TPM Mantenimiento Productivo Total

Es una técnica que nació en Japón en 1971. Consiste

en una evolución de las técnicas de mantenimiento y tiene como
objetivo final aumentar la eficiencia de las máquinas de una
empresa. Su objetivo es prohibir los tiempos de parada no
planificados, las pérdidas de tiempo cuando un técnico pone en
marcha una máquina, o las reparaciones y los residuos generados
por el rendimiento degradado de la máquina. Esto evita las pérdidas
de productividad debidas a fallos en los equipos o a una posible falta
de atención por parte de algunos técnicos.

Asumimos el término TPM con los siguientes enfoques: la letra "M"

representa acciones de management y mantenimiento. Es un
enfoque de realizar actividades de dirección y transformación de
empresa. La letra "P" está vinculada a la palabra "productivo" o
"productividad de equipos asociar a un término con una visión más
amplia como "perfeccionamiento". La letra “T” de la palabra "total"
se interpreta como "todas las actividades que realizan toda la
persona que trabajan en la empresa.

Los 8 pilares de TPM son la base fundamental de esta metodología,

cada uno de ellos nos dice una ruta a seguir para lograr los objetivos
de eliminar o reducir las pérdidas: como son Paradas programadas,
Ajustes de la producción, Fallos de los equipos, Fallos de los
procesos, Pérdidas de producción normales, Pérdidas de producción
anormales, Defectos de calidad y Reprocesamiento.