Plan maestro para la aplicacin de una tctica TPM en una empresa

TPM, mantenimiento productivo total Las industrias japonesas, despus de la

Segunda Guerra Mundial, determinan que para competir eficazmente en el
mercado internacional deben mejorar la calidad de sus productos. De esta
forma se importan del continente americano tcnicas de manufactura y de
administracin, las cuales adaptan rpidamente a sus sistemas industriales.
Entre los conceptos importados se encuentra el mantenimiento preventivo, al
que posteriormente le incorporan otros conceptos, como mantenimiento
productivo, prevencin del mantenimiento, ingeniera de confiabilidad, etc. Con
lo cual modifican en forma radical el ambiente industrial japons para
conformar lo que se conoce como TPM (mantenimiento productivo total),
algunas veces definido como mantenimiento productivo implementado por
todos los empleados, basado en que la mejora del equipo debe involucrar a
todos los funcionarios de la organizacin, desde los operadores hasta los
empleados de la alta direccin (Nakajima y otros, 1991 y Rey, 2003).
La introduccin del TPM en la fbrica debe contar con el apoyo de la alta
direccin para incorporarlo en las polticas bsicas de la compaa, y concretar
metas, tales como incrementar el perodo de uso del equipo a ms del 80%,
reducir las fallas en al menos un 50%, entre otros.
Una vez que se establecen las metas, cada empleado debe entender,
identificar y desarrollar las actividades de pequeos grupos en el lugar de
trabajo, que aseguren el cumplimiento de los objetivos de la empresa. En TPM
los grupos pequeos establecen sus propios alcances basados en las metas
globales (Tsuchiya, 1995 y Yamashina, 1995 y Rey, 2003). La calidad es un
aspecto fundamental y muy ligado al TPM (Wakefield, 1985).
La implementacin de un programa de TPM se puede lograr en intervalos de
tiempo que van desde uno hasta tres aos. Para eso requiere un plan marco
que sirve como plan de trabajo en el desarrollo de las actividades que se pueda
dividir en etapas, de tal manera que los pequeos grupos adecuen sus
funciones en cada nivel.
Los pasos especficos para desarrollar el programa de TPM deben ser
desarrollados por cada compaa, es decir, ajustados a sus propios
requerimientos. Hay cinco metas interdependientes (Nakajima, y otros, 1991 y
Nakajima5S@, 2005) que representan los mnimos requerimientos para
desarrollar el programa TPM:

Mejora en la eficacia del equipo.

Mantenimiento autnomo por los operadores.
Un plan de mantenimiento administrado por el departamento de
mantenimiento.

Entrenamiento para mejorar las destrezas y operaciones de

mantenimiento.
Un programa de administracin del equipo para prevenir problemas que
ocurran durante nuevas instalaciones o arranque de mquinas.

La mejora continua que involucra el TPM desarrolla en las organizaciones: la

innovacin, la mejora continua propiamente dicha y el mantenimiento de
estndares y su superacin. Rey Sacristn define TPM como el conjunto de
disposiciones tcnicas, medidas y actuaciones que permiten garantizar que las
mquinas, instalaciones y organizacin que conforman un proceso bsico o
lnea de produccin, puedan desarrollar el trabajo que tienen previsto en un
plan de produccin en constante evolucin por la aplicacin de la mejora
continua (Nakajima y otros, 1991 y Nakajima5S@, 2005).
El principal objetivo del TPM es cuidar, y utilizar los sistemas productivos,
mantenindolos en su estado base (de origen o de referencia)2 , y aplicando
sobre ellos mejora continua.
El TPM procura cuatro principios fundamentales: satisfaccin del cliente,
dominio de los procesos y sistemas de produccin, implicar a personas a travs
del mantenimiento autnomo y el aprendizaje y la mejora continua (Rey, 1996,
2003).
El efecto del TPM sobre una organizacin consiste en que pretende eliminar las
averas y los problemas peridicos repetitivos, para lograr una buena
disponibilidad y operatividad mediante la metodologa de anlisis de prdidas
en seis fases: averas, reglajes, falta de piezas o corta vida de elementos,
tiempo de vida til de elementos ms cortos que lo esperado, defectos de
proceso y rendimiento reducido entre la operacin y su estabilidad.
Los pilares bsicos del TPM son el mantenimiento planeado, la ingeniera de
mantenimiento, los grupos que procuran elevar los indicadores CMD y la
mejora tcnica continua. Como tctica es la ms bsica de todas y es la
pionera en este campo. Sus dos grandes propsitos son elevar la productividad
y aunar esfuerzos del personal de produccin alrededor del mantenimiento,
aglutinando todo el recurso humano alrededor de la gestin y la operacin del
mantenimiento. Los pasos bsicos para su implementacin son:
Pilares del TPM Son los puntos de apoyo vitales del TPM para ser
implementado, lo cual se logra con una metodologa con mucho orden y
disciplina (PilaresTPM@, 2006); son:

Mejoras enfocadas: Son el conjunto de diferentes tareas por realizar en

grupos de personas, que permiten optimizar la efectividad de los
equipos, plantas y procesos. Su esfuerzo radica en evitar cualquiera de
las 16 prdidas existentes en las empresas.

Mantenimiento autnomo: Se basa en la activa participacin de los

operarios y del personal de produccin en mantenimiento, y consiste en
que stos realizan algunas actividades menores de mantenimiento (de
baja o mediana tecnologa), a la vez que conservan el sitio de trabajo en
estado impecable.

Mantenimiento planificado: El personal realiza acciones predictivas,

preventivas y de mejoramiento continuo, que permiten evitar fallas en
los equipos o sistemas de produccin.

Mantenimiento de la calidad: Se trata de mantener las condiciones

ptimas de funcionalidad de los equipos, con el fin de no desmejorar la
calidad de los productos en esos momentos en que se inicia y se
mantiene la no funcionalidad adecuada de las mquinas o equipos.

Mantenimiento temprano, prevencin del mantenimiento: Son todas

las tareas de la fase de diseo, construccin, montaje y operacin de los
equipos, que permiten garantizar la calidad de la operacin y de los
productos o bienes que generan las mquinas. Pretende elevar y
mantener al mximo posible la confiabilidad y la disponibilidad de los
equipos.

Mantenimiento de las reas administrativas: Se trata de que las

reas de apoyo logstico a operacin, produccin y mantenimiento sean
las ms adecuadas para evitar prdidas. Dichas reas son el ADT, LDT,
LDT y otras, utilizadas con el fin de mejorar los procesos administrativos
y de operacin indirecta.

Entrenamiento, educacin, capacitacin y crecimiento: Se trata de

establecer polticas que permitan que todos los empleados de
produccin y de otras reas de la compaa, que inciden en la
ingeniera de fbricas, se mantengan educados, entrenados, motivados,
etc., con las mejores prcticas internacionales y que permanentemente
estn creciendo en lo personal e institucional.
De esta forma se pueden evitar o solucionar problemas de una manera
eficaz, pues se busca que todos los empleados conozcan el
funcionamiento de cada mquina, que detecten la incidencia de la
funcionalidad de las mquinas en la calidad de los productos y que

posean en todo momento las mejores habilidades y competencias para

su trabajo.

Seguridad, higiene y medio ambiente: Por medio de la aplicacin de

los instrumentos de mejoramiento continuo y 5S, se garantiza la
inexistencia o la minimizacin de accidentes laborales o industriales. Se
procura que todo el personal sea capaz de prevenir y evitar riesgos, de
mantener unas condiciones adecuadas de higiene y seguridad en el
puesto de trabajo y en las reas productivas, y pretende proteger y
conservar el medio ambiente.

El TPM desempea una labor importante en la motivacin para la

implementacin de la primera tctica (cuando se desea progresar del nivel dos
operacional de mantenimiento e ingresar en el nivel tctico tres). Y es la base
de otras tcticas, como el RCM o la proactiva. Puede presentar algunas
limitaciones cuando se trata de equipos de alta tecnologa, caso en el cual se
recomienda combinarla con RCM (Rath@, 1999 y Marks, 1997).
El TPM bsicamente usa las acciones correctivas, modificativas, preventivas y
espordicamente las predictivas (el RCM es el que enfatiza ms en ellas). Es
una tctica netamente de perfil humanista muy til para empresas con
situaciones difciles en el recurso humano en produccin y mantenimiento. Y es
una metodologa ideal para empresas en proceso de crecimiento rpido y con
deficiencias en el clima organizacional.