Universidad Tecnológica

de Puebla
Ingeniería en Mecatrónica

Ingeniería de Proyectos
TPM

Muñoz Nolasco Alberto

López Ramírez Néstor Noé

9° D
junio 2020
 ¿Qué es TPM?
El Mantenimiento Productivo Total es un método de trabajo que se originó en la
década de los 70. Permite a las empresas de manufactura, optimizar el uso de sus
máquinas y recursos, minimizando o eliminando los elementos que no añaden
valor al producto.
La responsabilidad de llevar a cabo esta tarea no recae únicamente en un
departamento o grupo de personas destinados a tal fin, sino que depende de toda
persona que esté operando y trabajando con los equipos, es decir, de todo el
personal de la empresa. Su objetivo es la eliminación total de las perdidas
asociadas a paros, costes y calidad. El propósito final es alcanzar los llamados 3
ceros:
 Cero defectos
 Cero averías
 Cero accidentes
La estructura del TPM
La estructura del TPM se explica a través de la representación de un edificio que
se construye de la siguiente manera:
 Los cimientos
Los cimientos del edificio que sustenta el TPM son las 5S. Esta base ha de ser lo
suficientemente sólida para poder desarrollar un Mantenimiento Productivo Total
de forma efectiva. Se denominan 5S, por el significado que tienen en japonés las
cinco etapas de una metodología de mejora continua, extendida en todo el mundo.
Estas 5 fases son las siguientes:
 Clasificación
 Orden
 Limpieza
 Estandarización
 Disciplina y Mantenimiento
En otro artículo hablaremos más en profundidad de las 5S y de la importancia que
tiene este método para lograr mejorar la productividad y el entorno laboral.
Los 8 pilares
Una vez implantada y bien asentada la metodología de las 5S, se erigen los 8
pilares del TPM:
 Mejora Continua: Se crean grupos de trabajo específicos para la mejora
continua de los procesos. (En este artículo explicamos que es el Kaizen: La
Cultura de Mejora Continua).
 Mantenimiento autónomo: Los operarios supervisan el estado de su
propio equipamiento y área de trabajo.
 Mantenimiento preventivo: Tanto operarios como mandos intermedios,
comparten las tareas de mantenimiento preventivo.
 Mantenimiento planificado: Los encargados de los grupos de trabajo
elaboran informes periódicos, alertando de la vida útil restante de las
máquinas, mantenimiento predictivo, etc.
 Mantenimiento de calidad: Su objetivo es elaborar un producto con la
mayor calidad posible y no generar producto defectuoso. En este punto es
de vital importancia, que cada operario sepa qué partes de su proceso
afectan directamente a la calidad del producto.
 Trabajo administrativo: Los encargados deben priorizar la información
obtenida de los pilares anteriores y compartirla con los diferentes grupos de
trabajo.
  Desarrollo y formación del personal: Se debe formar al personal y
hacerle sentir importante en el desarrollo del proceso productivo. Ha de ser
autosuficiente para analizar las diferentes causas de los problemas de
producción, generando así una mayor polivalencia en todo el personal.
 Seguridad y entorno: La prevención de riesgos y seguridad en el entorno
es prioritaria para alcanzar la meta “Cero Accidentes”.

El tejado:
El tejado es la última fase en la estructura de nuestro edificio. En la cumbre se
encuentran los valores World Class Manufacturing que simbolizan la excelencia en
la fabricación. Para alcanzar estos valores el OEE debe ser superior al 85%. Pero
la labor no termina aquí, una de las premisas del TPM es que al no existir un
proceso de producción perfecto, siempre habrá margen de mejora. Y
precisamente en la búsqueda de esa mejora continua, se encuentra la clave del
Mantenimiento Productivo Total.