PLAN FORMATIVO APLICACIÓN DE MÉTODOS DE TERMINACIÓN DE PIEZAS METÁLICAS FUNDIDAS

CÓDIGO PLAN
PF0509
FORMATIVO
SECTOR MANUFACTURA METÁLICA
SUB SECTOR METALÚRGICO METALMECÁNICO
AREA Industrias manufactureras
SUB AREA Manufactura metálica
ESPECIALIDAD Fabricación de productos, piezas y partes metálicas
PERFILES ASOCIADOS TERMINADOR DE PIEZAS FUNDIDAS
NIVEL CUALIFICACION Nivel 2
MODALIDAD
PRESENCIAL / NO Blended learning, no todos los módulos son adaptables a modalidad online.
PRESENCIAL (ONLINE)
Al aprobar este plan formativo, el participante será capaz de seleccionar técnicas y preparar terminación de piezas fundidas de acuerdo a planos y
especificaciones técnicas; y realizar terminación de piezas fundidas de acuerdo a planos y especificaciones técnicas. Ambas capacidades están
DESCRIPCIÓN DE LA asociadas con el propósito de Elaborar piezas fundidas y/o tratadas térmica o termoquímicamente para dejarlas en su forma final de acuerdo a
OCUPACIÓN Y CAMPO planos y especificaciones técnicas, propio del trabajo del Terminador de Piezas Fundidas en el ámbito metalúrgico metalmecánico. El trabajador
LABORAL ASOCIADO con este perfil se desempeña en empresas metalúrgicas de todos tamaños, dedicado a la terminación de piezas fundidas. Trabaja habitualmente
sólo o en grupos pequeños, con estructura Maestro / Ayudante, sin personal a cargo, bajo supervisión y en un ambiente industrial, expuesto a
riesgo de golpes, quemaduras, polvo y ruido, con estrictas normas de seguridad, calidad y medio ambiente.
VERSIÓN N° 2
N° RESOLUCIÓN 2294
FECHA DE
12-04-2021
RESOLUCIÓN

REQUISITOS OTEC Sin requisitos especiales.

INSTRUMENTO HABILITANTE
Sin Instrumento habilitante.
PARTICIPANTE
REQUISITOS DE INGRESO AL
Educación Básica completa, preferentemente.
PLAN FORMATIVO
COMPETENCIA DEL PLAN Ejecutar actividades de preparación y terminación de piezas fundidas de acuerdo a planos y especificaciones técnicas y cumpliendo
FORMATIVO normativa de salud y seguridad ocupacional vigente.

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NÚMERO DE MÓDULOS NOMBRE DEL MÓDULO HORAS DE DURACIÓN
Módulo N°1 TECNOLOGÍAS DE TERMINACIÓN DE PIEZAS FUNDIDAS 40,00
APLICACIÓN DE PROCESOS DE TERMINACIÓN: PROCESOS PREVIOS,
Módulo N°2 40,00
PROCESOS DE TERMINACIÓN
Módulo N°3 PREPARACIÓN Y USO DE EQUIPOS DE TERMINACIÓN 40,00
TOTAL DE HORAS 120,00

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Versión N° 2 - N° de Resolución: 2294 - Fecha de Resolución: 12-04-2021

Nombre
N° de horas asociadas al módulo
Código Módulo
Perfil ChileValora asociado al módulo
UCL(s) ChileValora relacionada(s)
Requisitos de ingreso
Competencia del módulo
Adaptabilidad a modalidad no presencial
APRENDIZAJES ESPERADOS
1. Describir los objetivos del proceso de terminación de
piezas fundidas en el ámbito metalúrgico de acuerdo a
planos y especificaciones técnicas y requerimientos de
la empresa mandante.
2. Reconocer características que debe cumplir una pieza 2.1 Identifica indicadores y características visibles o
fundida de acuerdo a especificaciones técnicas.
3. Describir procedimientos de terminación de piezas
fundidas de acuerdo a planos y especificaciones
técnicas, instrucciones de fabricantes de equipos y
requerimientos de la empresa mandante.
Versión N° 2 - N° de Resolución: 2294 - Fecha de Resolución: 12-04-2021
MÓDULO FORMATIVO N° 1
TECNOLOGÍAS DE TERMINACIÓN DE PIEZAS FUNDIDAS
40,00
MA01376
TERMINADOR DE PIEZAS FUNDIDAS / P-2400-7224-001-V03.
CUMPLIR CON NORMAS DE SEGURIDAD, CALIDAD Y MEDIO AMBIENTE DE ACUERDO A NORMATIVA
VIGENTE / U-2500-7412-007-V03.
SELECCIONAR TÉCNICA Y PREPARAR TERMINACIÓN DE PIEZAS FUNDIDAS DE ACUERDO A PLANOS Y
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS / U-2400-7224-003-V01.
Enseñanza básica completa, preferentemente.
Reconocer los procedimientos y funcionamiento de equipos de terminación de piezas fundidas en uso actualmente
en el subsector metalúrgico metalmecánico de acuerdo a planos y especificaciones técnicas, instrucciones de
fabricantes de equipos y requerimientos de la empresa mandante, y cumpliendo normativa de seguridad y salud
ocupacional vigente.
Este módulo puede ser adaptado por el ejecutor para desarrollo online.
CRITERIOS DE EVALUACIÓN CONTENIDOS
1.1 Identifica las especificaciones técnicas y 1. Estándar técnico de terminación de piezas fundidas:
características de las piezas fundidas en su estado final. estándares de cumplimiento. El proceso de producción
1.2 Relaciona el proceso de terminación con cambios en de piezas fundidas, la fase de terminación y sus equipos
la forma final de las piezas fundidas, lo que incluye tipos de seguridad respectivos. Tipos de terminación de
de terminación de acuerdo a procedimientos y equipos. piezas fundidas según nivel de detalle. Tipos de
1.3 Relaciona precisión de la forma final de piezas terminación de piezas fundidas según procedimientos.
fundidas con su aplicación práctica en sus clientes, lo Tipos de terminación de piezas fundidas según equipos
que incluye tipos de terminación según nivel de detalle. utilizados.
2. Estándar técnico de terminación de piezas fundidas:
medibles externamente de los metales. requerimientos de clientes: Características externas del
2.2 Relaciona indicadores con resultados de terminación metal: relación entre forma final de piezas fundidas y
de distintos niveles. planos y especificaciones técnicas. Indicadores de
cumplimiento de piezas fundidas respecto de planos y
especificaciones técnicas.
3.1 Identifica distintos tipos de procesos de terminación 3. Estándar técnico de terminación de piezas fundidas:
de piezas fundidas utilizados en el subsector procesos involucrados. Tipos de procesos de
metalúrgico metalmecánico terminación de piezas fundidas: golpe, corte, desgaste,
3.2 Relaciona procesos de terminación de piezas limpieza por abrasión; procesos de terminación gruesa y
fundidas con indicadores de cumplimiento de planos y fina, equipos de gran y pequeña magnitud. Resultados
especificaciones técnicas y normas de seguridad. de distintos procesos de terminación para lograr
objetivos de planos y especificaciones técnicas y
normas de seguridad.
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4. Identificar maquinarias asociadas a procesos de
terminación de piezas fundidas de acuerdo a planos y
especificaciones técnicas, instrucciones de fabricantes
de equipos y requerimientos de la empresa mandante.
Opción 1
* Formación académica como profesional del área
Metalúrgica, Metalmecánica o Mecánica Industrial, con
título.
* Experiencia laboral en el área metalúrgica
metalmecánica, en sectores industriales con uso de
maquinaria de planta o taller, de mínimo tres años,
demostrable.
* Experiencia como facilitador/a de capacitación para
personas adultas, de mínimo 250 horas cronológicas,
demostrable.
RECURSOS MATERIALES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO FORMATIVO
Infraestructura
* Sala de clases que cuente al menos con 1, 5 mt2 por
participante. Implementada con: Puestos de trabajo
individuales que consideren mesa y silla o silla
universitaria; Escritorio y silla para el facilitador;
Conexiones para utilizar medios didácticos, tales como
data y salida a internet; Sistema de Ventilación
adecuada; Servicios higiénicos separados para hombres
y mujeres, con capacidad suficiente para la cantidad de
personas que se atiende en forma simultánea.
* Espacio físico adecuado, para realizar actividades y
ejercicios de desplazamiento.
* Conexiones para equipos de alto consumo.
* Acceso a una planta de fundición o equipo de
simulación de trabajo en terminación de piezas fundidas
Versión N° 2 - N° de Resolución: 2294 - Fecha de Resolución: 12-04-2021
4.1 Describe características de equipos usados en
procesos de terminación de piezas fundidas.
4.2 Relaciona tipos de equipos con características de
operación y funcionamiento de acuerdo a instrucciones
de fabricantes de equipos y especificaciones técnicas de
piezas y normas de seguridad.
PERFIL DEL FACILITADOR
Opción 2
* Formación académica como Técnico de Nivel Superior
del área Metalúrgica o Metalmecánica, con título.
* Experiencia laboral en el área metalúrgica
metalmecánica, en sectores industriales con uso de
maquinaria de planta o taller, de mínimo tres años,
demostrable.
* Experiencia como facilitador/a de capacitación para
personas adultas, de mínimo 250 horas cronológicas,
demostrable.
Equipos y herramientas
* Proyector multimedia.
* Notebook o PC, para uso del facilitador.
* Telón.
* Pizarra.
* Filmadora y/o cámara fotográfica para registrar
actividades realizadas por los participantes.
* Piezas metálicas de distintas aleaciones relacionadas
con planos y especificaciones técnicas del set, al menos
1 por cada 3 participantes.
* Equipos de golpe, corte, desgaste, limpieza por
abrasión para terminación gruesa y fina: Esmeriles de
mano, pie y basculantes, granalladora y soldadora, 1 por
cada 5 participantes.
* Set de herramientas de terminación de piezas
fundidas, 1 por participante, que incluye esmeril angular
con discos de diversas durezas, limas de diversos
tamaños
* Set de elementos de protección personal, 1 por
participante, que incluye: zapatos de seguridad, guantes
con protección ante temperatura, casco, anteojos de
4. Estándar técnico de terminación de piezas fundidas:
equipos. Maquinarias asociadas al trabajo de
terminación de piezas fundidas: herramientas de golpe,
corte, desgaste, limpieza por abrasión. Uso y operación
de equipos por tipo: herramientas de terminación gruesa
y fina. Criterios de calidad y normas de salud y
seguridad ocupacional.
Opción 3
* Experiencia laboral en el área metalúrgica
metalmecánica, en sectores industriales con uso de
maquinaria de planta o taller, de mínimo seis años,
demostrable.
* Experiencia como facilitador/a de capacitación para
personas adultas, de mínimo 250 horas cronológicas,
demostrable.
Materiales e insumos
* Set de oficina, uno por participante, compuesto por:
Carpeta o archivador. Cuaderno o croquera. Lápiz
pasta. Lápiz grafito. Goma de borrar. Liquido corrector.
Regla.
* Plumones para pizarrón.
* Lista de participantes.
* Carpeta de registro de evidencias para el facilitador.
* Presentación de apoyo al docente con imágenes,
infografías y otros elementos que complementen los
casos de uso, 1 por curso.
* Manual de información complementaria al proceso de
aprendizaje, con conceptos, referencias normativas,
descripción de tecnologías y productos asociados con
los aprendizajes esperados del módulo, 1 por
participante.
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 seguridad, mascarilla.

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Versión N° 2 - N° de Resolución: 2294 - Fecha de Resolución: 12-04-2021
 MÓDULO FORMATIVO N° 2
Nombre APLICACIÓN DE PROCESOS DE TERMINACIÓN: PROCESOS PREVIOS, PROCESOS DE TERMINACIÓN
N° de horas asociadas al módulo 40,00
Código Módulo MA01379
Perfil ChileValora asociado al módulo TERMINADOR DE PIEZAS FUNDIDAS / P-2400-7224-001-V03.
REALIZAR TERMINACIÓN DE PIEZAS FUNDIDAS DE ACUERDO A PLANOS Y ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS / U-2400-7224-002-V03.
UCL(s) ChileValora relacionada(s)
SELECCIONAR TÉCNICA Y PREPARAR TERMINACIÓN DE PIEZAS FUNDIDAS DE ACUERDO A PLANOS Y
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS / U-2400-7224-003-V01.
Requisitos de ingreso Educación básica completa, preferentemente.
Reconocer los procesos de terminación de piezas fundidas, interpretando planos de piezas y realizando la
preparación de los aspectos operativos de acuerdo a planos y especificaciones técnicas, instrucciones de
Competencia del módulo
fabricantes de equipos y requerimientos de la empresa mandante, y cumpliendo normativa de seguridad y salud
ocupacional vigente.
Adaptabilidad a modalidad no presencial Este módulo puede ser adaptado por el ejecutor para desarrollo online.
APRENDIZAJES ESPERADOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN CONTENIDOS
1. Interpretar estándares de piezas fundidas terminadas 1.1 Identificar indicaciones de terminación en planos y 1. Planificación de terminación de piezas fundidas:
de acuerdo a planos y especificaciones técnicas. especificaciones técnicas estándares usadas en el definición de criterios: Estándares de planos y
subsector metalúrgico metalmecánico. especificaciones técnicas de piezas fundidas en el
1.2 Relacionar significado de indicaciones con procesos subsector metalúrgico metalmecánico. Indicaciones de
de terminación de piezas fundidas. procesos de terminación y su interpretación.
2. Describir procesos previos a la terminación de 2.1 Identifica requerimientos asociados con los procesos 2. Planificación de terminación de piezas fundidas:
acuerdo a planos y especificaciones técnicas. de terminación de piezas fundidas: selección de técnica, descripción del proceso. Preparación de bancos y
selección de equipos, preparación de superficies de superficies de trabajo. Uso de grúas y equipos de
trabajo. transporte a través de simulación. Selección de técnicas
2.2 Identifica requerimientos técnicos y de uso de y equipos de acuerdo a requerimientos de terminación
energía asociados con el proceso de terminación de indicados en planos y especificaciones técnicas.
piezas fundidas de acuerdo a requerimiento de empresa Políticas de uso de energía y técnicas de preparación de
mandante y las políticas de uso de energía. piezas. Condiciones y estado de equipos previo a la
2.3 Describe condiciones que deben cumplir los equipos operación.
de terminación de acuerdo a condiciones de fabricantes
y planos y especificaciones técnicas de piezas.
3. Aplicar procesos de terminación gruesa de piezas 3.1 Identifica tipos de equipos y procesos de terminación 3. Procesos de terminación gruesa:
fundidas de acuerdo a planos y especificaciones de acuerdo a condiciones de fabricantes y planos y Funcionamiento estándar de herramientas de golpe,
técnicas, instrucciones de fabricantes de equipos. especificaciones técnicas. corte, desgaste, limpieza por abrasión para terminación
3.2 Describe procesos de terminación de acuerdo a gruesa. Criterios de calidad y normas de salud y
tipos de equipo, condiciones de fabricantes y planos y seguridad ocupacional y equipos de protección personal.
especificaciones técnicas.

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Versión N° 2 - N° de Resolución: 2294 - Fecha de Resolución: 12-04-2021
4. Aplicar procesos de terminación fina de piezas 4.1 Identifica tipos de equipos y procesos de terminación
fundidas de acuerdo a planos y especificaciones de acuerdo a condiciones de fabricantes, planos y
técnicas, instrucciones de fabricantes de equipos. especificaciones técnicas.
4.2 Describe procesos de terminación de acuerdo a
tipos de equipo, condiciones de fabricantes, plano y
especificaciones técnicas.
PERFIL DEL FACILITADOR
Opción 1 Opción 2
* Formación académica como profesional del área * Formación académica como Técnico de Nivel Superior
Metalúrgica, Metalmecánica o Mecánica Industrial, con del área Metalúrgica o Metalmecánica, con título.
título. * Experiencia laboral en el área metalúrgica
* Experiencia laboral en el área metalúrgica metalmecánica, en sectores industriales con uso de
metalmecánica, en sectores industriales con uso de maquinaria de planta o taller, de mínimo tres años,
maquinaria de planta o taller, de mínimo tres años, demostrable.
demostrable. * Experiencia como facilitador/a de capacitación para
* Experiencia como facilitador/a de capacitación para personas adultas, de mínimo 250 horas cronológicas,
personas adultas, de mínimo 250 horas cronológicas, demostrable.
demostrable.
RECURSOS MATERIALES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO FORMATIVO
Infraestructura Equipos y herramientas
* Sala de clases que cuente al menos con 1, 5 mt2 por * Proyector multimedia.
participante. Implementada con: Puestos de trabajo * Notebook o PC, para uso del facilitador.
individuales que consideren mesa y silla o silla * Telón.
universitaria; Escritorio y silla para el facilitador; * Pizarra.
Conexiones para utilizar medios didácticos, tales como * Filmadora y/o cámara fotográfica para registrar
data y salida a internet; Sistema de Ventilación actividades realizadas por los participantes.
adecuada; Servicios higiénicos separados para hombres * Piezas metálicas de distintas aleaciones relacionadas
y mujeres, con capacidad suficiente para la cantidad de con planos y especificaciones técnicas del set, al menos
personas que se atiende en forma simultánea. 1 por cada 3 participantes.
* Espacio físico adecuado, para realizar actividades y * Equipos de golpe, corte, desgaste, limpieza por
ejercicios de desplazamiento. abrasión para terminación gruesa y fina: Esmeriles de
* Conexiones para equipos de alto consumo. mano, pie y basculantes, granalladora y soldadora, 1 por
* Acceso a una planta de fundición o equipo de cada 5 participantes.
simulación de trabajo en terminación de piezas fundidas. * Set de herramientas de terminación de piezas
fundidas, 1 por participante, que incluye esmeril angular
con discos de diversas durezas, limas de diversos
tamaños
* Set de elementos de protección personal, 1 por
participante, que incluye: zapatos de seguridad, guantes
con protección ante temperatura, casco, anteojos de
seguridad, mascarilla.
Versión N° 2 - N° de Resolución: 2294 - Fecha de Resolución: 12-04-2021
4. Procesos de terminación fina: Funcionamiento
estándar de herramientas de golpe, corte, desgaste,
limpieza por abrasión para terminación fina. Criterios de
calidad y normas de salud, seguridad ocupacional y
equipos de seguridad.
Opción 3
* Experiencia laboral en el área metalúrgica
metalmecánica, en sectores industriales con uso de
maquinaria de planta o taller, de mínimo seis años,
demostrable.
* Experiencia como facilitador/a de capacitación para
personas adultas, de mínimo 250 horas cronológicas,
demostrable.
Materiales e insumos
* Set de oficina, uno por participante, compuesto por:
Carpeta o archivador. Cuaderno o croquera. Lápiz
pasta. Lápiz grafito. Goma de borrar. Liquido corrector.
Regla.
* Plumones para pizarrón.
* Lista de participantes.
* Carpeta de registro de evidencias para el facilitador.
* Presentación de apoyo al docente con imágenes,
infografías y otros elementos que complementen los
casos de uso, 1 por curso.
* Manual de información complementaria al proceso de
aprendizaje, con conceptos, referencias normativas,
descripción de tecnologías y productos asociados con
los aprendizajes esperados del módulo, 1 por
participante.
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Versión N° 2 - N° de Resolución: 2294 - Fecha de Resolución: 12-04-2021

Nombre
N° de horas asociadas al módulo
Código Módulo
Perfil ChileValora asociado al módulo
UCL(s) ChileValora relacionada(s)
Requisitos de ingreso
Competencia del módulo
Adaptabilidad a modalidad no presencial
APRENDIZAJES ESPERADOS
1. Describir sistemas de operación de equipos de
terminación de piezas fundidas de acuerdo a
instrucciones de fabricantes de equipos y requerimientos
de la empresa mandante.
2. Operar equipos en procesos de terminación gruesa
de piezas fundidas de acuerdo a instrucciones de
fabricantes de equipos y requerimientos de la empresa
mandante
3. Operar equipos en procesos de terminación fina de
piezas fundidas de acuerdo a instrucciones de
fabricantes de equipos y requerimientos de la empresa
mandante.
Versión N° 2 - N° de Resolución: 2294 - Fecha de Resolución: 12-04-2021
MÓDULO FORMATIVO N° 3
PREPARACIÓN Y USO DE EQUIPOS DE TERMINACIÓN
40,00
MA01380
TERMINADOR DE PIEZAS FUNDIDAS / P-2400-7224-001-V03.
REALIZAR TERMINACIÓN DE PIEZAS FUNDIDAS DE ACUERDO A PLANOS Y ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS / U-2400-7224-002-V03.
SELECCIONAR TÉCNICA Y PREPARAR TERMINACIÓN DE PIEZAS FUNDIDAS DE ACUERDO A PLANOS Y
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS / U-2400-7224-003-V01.
Educación básica completa, preferentemente.
Aplicar procesos de operación de máquinas y equipos de terminación de piezas fundidas de acuerdo a planos y
especificaciones técnicas, instrucciones de fabricantes de equipos y requerimientos de la empresa mandante, y
cumpliendo normativa de seguridad y salud ocupacional vigente.
Este módulo solo puede ser ejecutado de forma presencial.
CRITERIOS DE EVALUACIÓN CONTENIDOS
1.1 Identifica tipos y tecnologías asociadas a equipos de 1. Preparación de equipos de terminación de piezas
terminación de piezas fundidas de acuerdo a sus fundidas: Sistemas de programación y control de
especificaciones técnicas. equipos de limpieza: control por consolas, pantallas. Uso
1.2 Relaciona tecnologías con sistemas de operación y de herramientas de pie, basculantes y de mano.
condiciones de funcionamiento. Aspectos de seguridad en la preparación de equipos de
terminación de piezas fundidas.
2.1 Identifica tipos de procesos de terminación y equipos 2. Operación de equipos de terminación gruesa de
de acuerdo a instrucciones de fabricantes de equipos, piezas fundidas: Control y operación de equipos fijos de
planos y especificaciones técnicas. limpieza por abrasión: granalladora. Control y operación
2.2 Describe procesos de operación de equipos de de equipos fijos de corte y desgaste: esmeriles de pie y
terminación de piezas fundidas de acuerdo a tipos de basculantes. Control y operación de equipos manuales
equipo y procesos de terminación respecto a equipos de de corte y desgaste: esmeriles de mano, soldadoras.
limpieza, corte, desgaste y equipos de seguridad Equipos de seguridad en los procesos de terminación
requeridos. gruesa. Criterios de calidad y normas de salud y
seguridad ocupacional.
3.1 Identifica tipos de equipo y procesos de terminación 3. Operación de equipos de terminación fina de piezas
de acuerdo a instrucciones de fabricantes de equipos, fundidas: Control y operación de equipos fijos de corte y
planos y especificaciones técnicas. desgaste: esmeriles de pie y basculantes. Control y
3.2 Describe procesos de terminación de piezas operación de equipos manuales de corte y desgaste:
fundidas de acuerdo a tipos de equipo y proceso de esmeriles de mano, soldadoras, equipos de terminación
terminación (esto incluye equipos de limpieza, corte y fina. Criterios de calidad y normas de salud y seguridad
desgaste). ocupacional.
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4. Describir procesos de verificación de terminación de
piezas fundidas de acuerdo a planos y especificaciones
técnicas, instrucciones de fabricantes de equipos y
requerimientos de la empresa mandante.
Opción 1
* Formación académica como profesional del área
Metalúrgica, Metalmecánica o Mecánica Industrial, con
título.
* Experiencia laboral en el área metalúrgica
metalmecánica, en sectores industriales con uso de
maquinaria de planta o taller, de mínimo tres años,
demostrable.
* Experiencia como facilitador/a de capacitación para
personas adultas, de mínimo 250 horas cronológicas,
demostrable.
RECURSOS MATERIALES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO FORMATIVO
Infraestructura
* Sala de clases que cuente al menos con 1, 5 mt2 por
participante. Implementada con: Puestos de trabajo
individuales que consideren mesa y silla o silla
universitaria; Escritorio y silla para el facilitador;
Conexiones para utilizar medios didácticos, tales como
data y salida a internet; Sistema de Ventilación
adecuada; Servicios higiénicos separados para hombres
y mujeres, con capacidad suficiente para la cantidad de
personas que se atiende en forma simultánea.
* Espacio físico adecuado, para realizar actividades y
ejercicios de desplazamiento.
* Conexiones para equipos de alto consumo.
* Acceso a una planta de fundición o equipo de
simulación de trabajo en terminación de piezas fundidas.
Versión N° 2 - N° de Resolución: 2294 - Fecha de Resolución: 12-04-2021
4.1 Identifica medios de verificación y su operación de
acuerdo a planos y especificaciones técnicas incluyendo
sistemas de registro de datos.
4.2 Relaciona medios de verificación con tipos y equipos
de terminación de acuerdo a instrucciones de
fabricantes de equipos, planos y especificaciones
técnicas.
PERFIL DEL FACILITADOR
Opción 2
* Formación académica como Técnico de Nivel Superior
del área Metalúrgica o Metalmecánica, con título.
* Experiencia laboral en el área metalúrgica
metalmecánica, en sectores industriales con uso de
maquinaria de planta o taller, de mínimo tres años,
demostrable.
* Experiencia como facilitador/a de capacitación para
personas adultas, de mínimo 250 horas cronológicas,
demostrable.
Equipos y herramientas
* Proyector multimedia.
* Notebook o PC, para uso del facilitador.
* Telón.
* Pizarra.
* Filmadora y/o cámara fotográfica para registrar
actividades realizadas por los participantes.
* Piezas metálicas de distintas aleaciones relacionadas
con planos y especificaciones técnicas del set, al menos
1 por cada 3 participantes.
* Equipos de golpe, corte, desgaste, limpieza por
abrasión para terminación gruesa y fina: Esmeriles de
mano, pie y basculantes, granalladora y soldadora, 1 por
cada 5 participantes.
* Set de herramientas de terminación de piezas
fundidas, 1 por participante, que incluye esmeril angular
con discos de diversas durezas, limas de diversos
tamaños
* Set de elementos de protección personal, 1 por
participante, que incluye: zapatos de seguridad, guantes
con protección ante temperatura, casco, anteojos de
4. Inspección y estándares de calidad: Tecnología de
medición volumétrica e inspección visual.
Procedimientos de medición volumétrica e inspección
visual asociados a terminación de piezas fundidas.
Sistemas de registro de datos asociados a estándares
de planos y especificaciones técnicas. Criterios de
calidad y normas de salud y seguridad ocupacional.
Opción 3
* Experiencia laboral en el área metalúrgica
metalmecánica, en sectores industriales con uso de
maquinaria de planta o taller, de mínimo seis años,
demostrable.
* Experiencia como facilitador/a de capacitación para
personas adultas, de mínimo 250 horas cronológicas,
demostrable.
Materiales e insumos
* Set de oficina, uno por participante, compuesto por:
Carpeta o archivador. Cuaderno o croquera. Lápiz
pasta. Lápiz grafito. Goma de borrar. Liquido corrector.
Regla.
* Plumones para pizarrón.
* Lista de participantes.
* Carpeta de registro de evidencias para el facilitador.
* Presentación de apoyo al docente con imágenes,
infografías y otros elementos que complementen los
casos de uso, 1 por curso.
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 seguridad, mascarilla.

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Versión N° 2 - N° de Resolución: 2294 - Fecha de Resolución: 12-04-2021