SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

FORMATO NORMA SECTORIAL DE COMPETENCIA LABORAL
Título de la Norma Sectorial de Soldar tubería metálica de acuerdo con procedimiento técnico Código NSCL: 290202083
Laboral (NSCL) Versión NSCL: 1
Fecha de publicación 08/07/2020
Proyecto Avalado Aprobado
(dd/mm/aaaa):
Estado Producto
X Fecha de revisión: 02/04/2025

Fecha de Aprobación Consejo

No. Acta de Aprobación
Directivo
25/06/2020 Consejo Directivo Nacional 1576
Nacional del SENA (dd/mm/aa) del SENA

Mesa Sectorial SOLDADURA Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Código Mesa 90202

Regional ATLÁNTICO Centro de Formación CENTRO NACIONAL COLOMBO ALEMÁN

Norma Sectorial de Competencia Actualización Nueva X

Laboral (estado)
Ámbito de la Norma Sectorial A Soldadura blanda cobre y aluminio.
de Competencia Laboral: B Soldadura fuerte cobre y aluminio.

Esta norma reemplaza a la (s) norma (s)

Código Versión Mesa Sectorial Nombre de la Norma Sectorial de Competencia Laboral

Esta norma toma como referente la norma o unidad de competencia:

Organismo/enti
Código Versión Nombre de la Norma/Unidad de Competencia Internacional Link
dad

Análisis funcional en el que se soporta la Norma Sectorial de Competencia Laboral (NSCL)

(Diagrama Mapa Funcional)
Proveer servicios de Fabricar productos Construir ductos Soldar tubería
soldadura y de soldados según metálicos según metálica de acuerdo
ensayos no diseños y normativa. normativa técnica. con procedimiento
destructivos según técnico
normas nacionales e
internacionales.

Términos Técnicos Utilizados

Nombre Definición

No aplica No aplica

Actividades Clave
Las acciones fundamentales que
se desarrollan para cumplir con la
función son:
1 Acondicionar tubo
2 Tratar material
Criterios de Desempeño específicos
Consecutivo
Los resultados esenciales de la actividad
1.1 El retiro de limallas cumple con el procedimiento técnico y tipo de tubo
1.2 El trazado del tubo corresponde con procedimiento técnico
1.3 El posicionamiento del tubo está acorde con procedimiento y ficha técnica
1.4 El manejo del cortador de tubo está acorde con el procedimiento y manual técnico
1.5 La medición del diámetro está acorde con procedimiento técnico y ficha técnica
1.6 La elección de herramientas corresponde con ficha técnica y tipo de tubo
1.7 La regulación de la velocidad está acorde con el método de expansión y tipo de herramienta
1.8 La selección de componentes está de acuerdo con tipo de equipo y manual técnico
1.9 El acople de componentes corresponde con el procedimiento de presentación y manual técnico
2.1 La dosificación del producto está acorde con ficha técnica y procedimiento técnico
2.2 El recubrimiento de superficies está acorde con la técnica de soldeo y procedimiento técnico

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2.3 El ajuste de la boquilla está acorde con manual técnico y tipo de tubo
2.4 La separación de exceso de material está acorde con el procedimiento técnico
2.5 La graduación del tipo de flama cumple con los requerimientos técnicos
2.6 El control de temperatura corresponde con procedimiento técnico y tipo de material
2.7 La uniformidad del movimiento corresponde con técnica de unión y procedimiento técnico
2.8 El uso de la herramienta está acorde con manual técnico y tipo de soldeo

Aplica
Criterios de desempeño generales Consecutivo (Relacione el Descripción
No aplica
No de la Los resultados esenciales que aplican a toda la función son:
actividad)
A Gestión de riesgos 1 1, 2 La protección de superficies calientes cumple con protocolos técnicos
2 X
B Seguridad y salud en el 1 1, 2 La ubicación de material inflamable corresponde con procedimiento técnico
trabajo
2 1, 2 El uso de los elementos de protección personal cumple con la normativa
técnica
C Gestión ambiental 1 1, 2 La disposición de residuos sólidos está de acuerdo con la normativa técnica
2 X
D Gestión de la información 1 1, 2 El registro de información está de acuerdo con el procedimiento técnico
2 X
E Otros 1 X
2 X

Conocimientos esenciales:
Los conocimientos aplicados en el desarrollo de la función son: (Asociar los conocimientos con los criterios de desempeño, según corresponda)
a. Materiales: tipos, clases, técnicas de aplicación de materiales de aportes, fundentes tipos y sus características, formas de aplicación, tipos de
gases y características, propiedades físicas, químicas y tecnológicas de los metales, polímeros, tipos y características de los adhesivos, técnicas
de aplicación de productos en uniones en frío. (1.1, 1.8, 1.9, 2.1, 2.4)
b. Tubos: tipos, características físicas, químicas y tecnológicas, dimensiones, accesorios de tuberías. (1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6)
c. Soldadura: definición, equipos, principios, tipos, técnicas de soldadura blanda y fuerte, técnicas de soldadura en frío, soldabilidad de los
metales, procedimientos y procesos de soldadura. (2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.8)
d. Calentamiento: características, tipos, fuentes, equipos, diferencia entre calor y temperatura, efectos en los metales, unidades de medidas del
calor. (2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.6, 2.7, 2.8)
e. Corte: principios, características, equipos, tipos y técnicas. (1.1, 1.2, 1.3, 1.4)
f. Limpieza: tipos, medios y características de limpieza, rebabas y limallas, tipos de residuos. (1.1, 2.1, 2.4)
g. Conformación de piezas: características, equipos, tipos de herramientas de conformación, tipos de juntas, técnicas de conformación, procedimiento.
(1.5, 1.6, 1.7)
h. Llama: tipos de llama, características, formas, técnicas de oscilación, técnicas de graduación, técnicas de manejo de llamas. (2.3, 2.5, 2.6)
i. Seguridad y salud en el trabajo: concepto de seguridad, tipos y características de los elementos de protección personal, seguridad en soldadura,
higiene en el trabajo, tipos y características de un puesto de trabajo en soldadura, procedimiento de manejo de material inflamable, tipos de filtros
de protección ocular, tipos de controles en soldadura, tipos de riesgos, técnicas de detección y evaluación de riesgos, formas de mitigación de
riesgos. (A1, B1, B2)
j. Ambiente: concepto impacto ambiental, tipos, características y técnicas de manejo de residuos sólidos, tipos y características de recipientes para
residuos sólidos. (C1)
k. Manuales técnicos: concepto, tipos, características, contenido, especificaciones técnicas, fichas técnicas. (1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.8, 1.9, 2.1,
2.3)
l. Información: tipos de listas, técnicas de diligenciamiento. (D1)

Evidencias Requeridas
El desarrollo competente de la función se demuestra a través de: (Asociar las evidencias con los criterios de desempeño, según corresponda):

Evidencias de Desempeño Directo: 1. Corte de tubo

2. Expansión del tubo
3. Armado de equipo
4. Aplicación material de aporte
5. Calentamiento del tubo
De producto: 6. Reporte de fugas
7. Listas de verificación

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Evidencias de Conocimiento 1. Materiales: tipos, clases, técnicas de aplicación de materiales de aportes, fundentes tipos y
sus características, formas de aplicación, tipos de gases y características, propiedades físicas,
químicas y tecnológicas de los metales, polímeros, tipos y características de los adhesivos,
técnicas de aplicación de productos en uniones en frío.

Equipo de recolección de información preliminar a nivel interno SENA:

Experto Centro de Formación Regional

En la elaboración/actualización de la Norma participaron en Comité Técnico de normalización:

Experto Cargo Empresa / Organización Ciudad

RAMÓN ELÍAS JIMÉNEZ Jefe operaciones y GASES DE LA GUAJIRA S.A. E.S.P. RIOHACHA
RAMÍREZ proyectos
ENRIQUE ESTEBAN NIEBLES Docente investigador UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL CARIBE BARRANQUIL
NÚÑEZ LA
ENRIQUE BUENDÍA Independiente ENRIQUE BUENDIA BARRANQUIL
LA
YOUNK FELIPE ABUABARA INGENIERO METALÚRGICO ASOCIACIÓN DE SOLDADORES Y BARRANQUIL
PÉREZ METALMECÁNICOS DEL ATLÁNTICO LA
RENÉ CAMACHO Instructor SENA SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE BARRANQUIL
LA

En la validación técnica participaron representantes de:

Experto Cargo Empresa / Organización Ciudad

WILLIAM CADENA Técnico soldador COLOMBIANA DE SERVICIOS E INGENIERÍA BOGOTÁ

D.C.
RENE CALDERON Ingeniero de proyectos COLOMBIANA DE SERVICIOS E INGENIERÍA BOGOTÁ
D.C.
FERNANDO DEL CASTILLO INSTRUCTOR DARIO FERNANDO DEL CASTILLO BOGOTÁ
URIBE D.C.
BOLÍVAR ANDRÉS MONROY Director técnico ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE BOGOTÁ
MATALLANA ACONDICIONAMIENTO DEL AIRE Y DE LA D.C.
REFRIGERACIÓN ACAIRE
IVÁN ALCALÁ Instructor línea MABE COLOMBIA S.A.S. BOGOTÁ
blanca Andino D.C.
JHON JAIRO CHÁVEZ Supervisor de Soldadura INGENIERÍA DEL GAS Y LA CARTAGENA
GONZÁLEZ CONSTRUCCIÓN
DARÍO WILCHES Inspector de soldadura CORPORACION DE CIENCIA Y TECNOLOGIA PARA CARTAGENA
EL DESARROLLO DE LA INDUSTRIA NAVAL
MARITIMA Y FLUVIAL
NELSON ENRIQUE VÉLEZ Soldador INSTALADORES DE GASES SAS CARTAGENA
CANTILLO
SEBASTIÁN MEJÍA F Gerente SOLTECK SM SAS MEDELLÍN
HUBER DE JESÚS BERMÚDEZ TÉCNICO DE GASES GASES INDUSTRIALES DE COLOMBIA CRYOGAS MEDELLÍN
MORALES MEDICINALES
DUBER ARLEY CASTRILLÓN supervisor de obras-redes GASES INDUSTRIALES DE COLOMBIA CRYOGAS MEDELLÍN
MACÍAS gas
MAGDIEL GIRALDO GAVIRIA Coordinador ALIANZA GMS MEDELLÍN
EDGAR HERNANDO LONDOÑO Evaluador SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE MEDELLÍN
AGUDELO

La norma fue avalada en el Consejo Ejecutivo de la Mesa Sectorial conformado por Representantes de:

Nombre del Integrante del Consejo

Nombre de la Organización Rol en el Consejo Ejecutivo Ciudad
Ejecutivo

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA ALBERTO ZAPATA MENESES Docente investigador PEREIRA

DE PEREIRA
INSPECCION Y DIAGNOSTICO EDUARDO PULIDO GERENTE BOGOTÁ
TECNICO D.C.
ASOCIACION COLOMBIANA DE JORGE CONTRERAS CRUZ DIRECTOR EJECUTIVO BOGOTÁ
SOLDADURA Y ENSAYOS NO D.C.
DESTRUCTIVOS
CONSTRINSPEC JUAN SEBASTIAN CORTES gerente PEREIRA
QUINTERO
SOLDADURAS WEST ARCO SAS LUIS EDUARDO GARAVITO Gerente BOGOTÁ
RAMIREZ D.C.
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ARMANDO ROBLEDO ACOSTA Docente investigador BARRANQUIL
CARIBE LA
INDUSTRIAL DE SOLDADURAS HERNANDO MAYORGA MIRANDA Gerente general BUCARAMANG
DE COLOMBIA SAS A
TECMO S.A. MANUEL RICARDO VENEGAS DIRECTOR, INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO COTA
ROJAS

La orientación metodológica de elaboración/actualización estuvo a cargo de:

Experto Centro de Formación Regional

LUIS CARLOS FABREGAS PEÑA CENTRO NACIONAL COLOMBO ALEMÁN ATLÁNTICO

La orientación en la validación técnica estuvo a cargo de:

Experto Centro de Formación Regional

La orientación en Verificación
Metodológica

Secretario Técnico Mesa Sectorial

Experto Centro de Formación Regional

VICTOR FABIAN ARBELAEZ TORREJANO CENTRO NACIONAL COLOMBO ALEMÁN ATLÁNTICO

Control de Cambios (aplica a partir de la segunda versión de la norma sectorial de competencia laboral)

Tipo de Cambio Síntesis Cambio Realizado

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