CENTRO DE BACHILLERATO TECNOLÒGICO

INDUSTRIAL Y DE SERVICIOS No 203

“Ignacio M. Beteta Quintana”

MANTIENE SISTEMAS MECATRÒNICOS EN OPERACIÒN

PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA FRIJOLERA

Docente Luis Antonio Alarcón Mota

Aldama Betancourt Carol

Bernal Ángeles Emilio Diego
Granados Colin Fernando Miguel
Mercader Morales Citlali

Grupo: 6F Turno: M

Domingo 01 de mayo de 2022

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN....................................4
Introducción......................................................
Objetivo.............................................................
2. HISTORIA DEL MANTENIMIENTO........7
Objetivo.............................................................
3. FRIJOLERA............................................9
¿Qué es?..........................................................
¿Cómo Funciona?............................................
¿Por qué se realizó esta máquina?................
4. PRESENTACIÓN DE PLANO..............11
5. FASES MECÁNICAS............................13
Mecánica.........................................................
Eléctrica..........................................................
Programa........................................................
6. SERVICIOS REQUERIDOS.................16
¿Qué es “lean manufacturing”?......................
¿Cuál es su objetivo?.....................................
¿Qué son las 5’s?...........................................
Significado de las 5´s......................................
¿Qué son las EPP?........................................
¿Cuáles son las EPP?....................................
¿Cuál es su importancia en la vida laboral
tanto en la cotidiana?......................................
¿Qué es un ambiente limpio?.........................
¿Cuál es la importancia de un ambiente
limpio?.............................................................
Y todo esto ¿qué tiene que ver con un
“ambiente limpio”?..........................................
Protocolos de seguridad.................................
Sistemas requeridos (mesas, equipo,
suministro eléctrico)........................................

ii
7. CALIBRACIÓN DE LOS
COMPONENTES.........................................21
8. RUTINAS DE MANTENIMIENTO Y
ACTIVIDAES PROPUESTAS......................24
9. TABLA DE SOLUCIONES....................29
10. DEFINICIONES.................................30
11. BIOGRAFIA.......................................32
12. ANEXO DE FORMATOS...................33
1. INTRODUCCIÓN

Introducción
En la actualidad, el que un mecanismo de una cadena de producción quede fuera de
servicio por rotura de un factor mecánico, representa en varios casos un costo fundamental
para las empresas, tanto por las pérdidas de producción como por los elevados costos de
compostura Está claro la importancia del mantenimiento en un sistema de producción
como parte encargada de afirmar el adecuado manejo de los medios de fabricación, en
particular de aquella parte de la maquinaria que es “crítica” y puede dar lugar a daños
catastróficos inesperados que disparen los costos mencionados.

Pero ¿Que mantenimiento debemos utilizar?

Mantenimiento Correctivo:
La máquina “desatendida” opera hasta que se produce la avería, momento en el cual se
desmonta la máquina, se busca el origen de la avería y se reponen las piezas o conjunto
defectuoso previo encargo y adquisición.
Este proceso es imprevisto de la avería por lo cual es un inconveniente, que provoca un
elevado costo por improductividad asociado a la acumulación de los tiempos de pedido y
recepción de material y de preparación del personal de reparación. Además, esta situación
lleva implícito un problema de inseguridad para el operador de la máquina y otro personal.

Mantenimiento Preventivo:
Consiste en la inspección y reparación o sustitución sistemática tras un periodo específico
de operación. Es la acción de revisar bajo ciertos criterios a los equipos o aparatos de
cualquier tipo para evitar averías por uso, desgaste o paso del tiempo.
Si bien tiene la ventaja de poder ser programado. Las paradas de la producción son
usadas para sustituir elementos que han sobrepasado su vida media, en muchos casos se
reemplazan piezas que están en buen estado y en otros se interfiere innecesariamente en
la máquina.
Puede afirmarse que la programación en el tiempo de revisiones o reparaciones es:
Insegura: porque la necesidad de reparar sólo se pone de manifiesto desmontando la
máquina y revisando sus elementos. Si un defecto grave no se aprecia por inspección
externa, el daño será irremediable y la parada inminente.

Imprecisa: porque sin medios que permitan detectar el “estado de salud” de la máquina
desde el exterior y sin afectar a su normal funcionamiento, se desmontarán y revisarán
máquinas en perfecto estado en tanto que otras con peligro de avería y parada inminente
pueden no ser tenidas en cuenta.

Mantenimiento Predictivo:
Es una técnica que utiliza herramientas y técnicas de análisis de datos para detectar
anomalías en el funcionamiento y/o posibles defectos en los equipos y procesos, de modo
que puedan solucionarse antes que sobrevenga el fallo.
Para evitar imprevistos como en los casos anteriores, se configura la necesidad de una
metodología que permita una “vigilancia continua” de las máquinas, que pueda cubrir los
siguientes objetivos:
 No impedir el funcionamiento de la maquina durante la producción.
 Su costo de implantación debe ser menor que el ocasionado por otro tipo de
mantenimiento.
 Debe detectar la avería en fase incipiente, así como identificar la causa que la
originó.

El “Análisis de vibraciones” es la herramienta básica del Mantenimiento Predictivo de

averías ya que se basa en los principios:
 Toda máquina cuando opera correctamente tiene un cierto nivel de vibraciones y
ruidos, debido a los pequeños defectos de fabricación. Esto podría considerarse
como el “estado básico” o “nivel base” característico de esta máquina y de su
funcionamiento satisfactorio.
 Cualquier defecto en una máquina lleva asociado un incremento del nivel de
vibración perfectamente detectable mediante una medición, que además tiene una
“forma” característica, lo que además la hace identificable.
Tiene ciertas ventajas como, por ejemplo:
 Detectar e identificar precozmente los defectos sin parar ni desmontar la máquina.
 Tener un historial del defecto en el tiempo.
 Programar el suministro de repuestos y la mano de obra.
 Programar la parada para la reparación cuando más convenga.
 Evitar fallos repetitivos identificando y corrigiendo su origen.
 Funcionamiento más seguro de la planta.

Objetivo
La consecuencia final de todas estas ventajas es la reducción de costos e incremento de la
producción por ahorro de paradas y tiempos muertos.
Nuestro principal objetivo es crear un “Plan de Mantenimiento para la Frijolera”
basándonos en la información ya antes proporcionada, así como una persistente
investigación acerca de los mantenimientos que se utilizarán.
2. HISTORIA DEL MANTENIMIENTO

El Mantenimiento nace durante la primera revolución Industrial, periodo que se inició en

la segunda mitad del siglo XVIII en Gran Bretaña, unas décadas después se extendió a
gran parte de Europa occidental y América del Norte y finalmente concluyó entre 1820 y
1840. En los inicios eran los propios operarios quienes realizaban este tipo de tareas de
mantenimiento, no había personal dedicado única y exclusivamente a esta actividad.
Con la aparición de maquinaria más compleja se vio la necesidad de crear un
departamento dedicado al mantenimiento dentro de las fábricas.

Durante la Segunda Guerra Mundial (1936-1945) aparece concepto de fiabilidad que se

define como la probabilidad de que un equipo funcione adecuadamente durante un
período determinado bajo condiciones operativas específicas, por ejemplo; condiciones
de presión, temperatura, velocidad, tensión, nivel de vibraciones, etc.)  Esto supone que
el departamento de mantenimiento no solo va a realizar correctivos, también
preventivos.
Además de mantenimiento preventivo surgen otros conceptos como: predictivo,
proactivo, GMAO (gestión de mantenimiento asistida por ordenador) o RCM
(mantenimiento basado en la fiabilidad).
La aparición de estos avances y nuevos conceptos hace que el departamento de
mantenimiento requiera de personal cada vez más calificado con unos determinados
estudios. Este hecho implica un encarecimiento y profesionalización del departamento.

En los años 80 se trata de volver al inicio, aparece el TPM (mantenimiento productivo

total) y algunas tareas del mantenimiento se transfieren de nuevo al personal de
producción. Con la aparición del TPM, este se empieza a combinar con RCM. De ese
modo, se definen que tareas realizar y que departamento las realizará: mantenimiento o
producción.

En los últimos años, gracias a la digitalización de procesos y a la incorporación de

las nuevas tecnologías, como los smartphones, al ámbito laboral aparecen
herramientas de movilidad que son el complemento perfecto a cualquier GMAO. De
nada sirve contar con un buen software si los técnicos que trabajan en campo, fuera de
planta no pueden manejar toda la información que se tenga en el GMAO. Soluciones
como MovilGmao permiten a los técnicos tener acceso a toda la información a través de
la app y, además, se olvidan de realizar todos los reportes en papel. Este hecho
beneficia a otros departamentos como el de administración, permitiendo así mejorar la
productividad.

Gracias a su continua evolución y a su adaptabilidad a las necesidades de los distintos

sectores, MovilGmao es la herramienta idónea para la realización de diferentes trabajos
que van desde tareas de mantenimiento, hasta fichajes de entrada y salida, inspección
de edificios, tareas de limpieza, lectura de contadores, control de residuos… Todo esto
es posible gracias a su fácil integración con una amplia variedad de soluciones de
software: GMAO, ERP, facility management, CRM, servicios técnicos etc.

Además, al ser un sistema offline y multiplataforma permite reportar en tiempo real

desde todos los dispositivos.

A día de hoy sigue habiendo empresas cuyo mantenimiento es únicamente correctivo.

Aun así, es indiscutible que el mantenimiento es importante para que la empresa sea
más productiva y para que aumente sus beneficios. La competencia exige reducir
costes y ser más competitivo.

Como resumen y para ser conscientes de la importancia del mantenimiento en el

ámbito empresarial García Garrido apunta que:

Objetivo
“El objetivo de un departamento como el de mantenimiento no es disponibilidad
absoluta, sino conseguir que la indisponibilidad no afecte a la producción”.
3. FRIJOLERA

¿Qué es?

Es una maquina empacadora de semillas, específicamente de frijoles que se apoya de

actividades de Electricidad, Electrónica, Mecánica y de Programación.

¿Cómo Funciona?
Como ya se mencionó esta máquina se apoya de actividades de Electricidad,
Electrónica, Mecánica y de Programación que más adelante serán explicadas con
mayor exactitud. Pero todas estas en conjunto cumplen varias funciones que son
despachar, llenar, sellar y empaquetar el frijol.

Cuando la máquina sea activada, un brazo mecánico comenzara con las funciones
correspondientes, esté tomará un frasco del depósito y lo ubicará en la banda
transportadora, cuando el sensor detecte que hay un envase el motor trifásico
comenzará a trabajar y hará que la banda avance, con ayuda de otro sensor se
detectara cuando el envase quede bajo la tolva de alimentación, dentro de esta se
encuentran los frijoles en una cantidad casi infinita, en ese momento el cilindro de la
boca baja de la tolva se abrirá y depositará los frijoles en el envase, haciendo el
estudio correspondiente cada envase está hecho para que sea llenado con la cantidad
de 1K (1000gr), en la programación se especificará el tiempo en el que el cilindro debe
estar abierto para que le cantidad correspondiente de frijoles sea depositada, así se
tendrá un mayor control y orden.

Cuando el envase sea llenado por completo la banda se volverá a activar, avanzará y
con el sensor correspondiente se detendrá en un nuevo punto, en este punto un brazo
mecánico tomará una tapa de un depósito y la pondrá en el envase, hará el sellado y
una vez más la banda se activará llevando el envase hacia el punto de destino donde
será tomada y ubicada dentro de una caja para que esta sea transportada y
comercializada.
 ¿Por qué se realizó esta máquina?
Esta máquina fue donada por una empresa la cual desconocemos el nombre, pero el
propósito que nosotros como alumnos tenemos es hacerla funcionar con ayuda de los
docentes y las demás generaciones de Mecatrónica. En nuestro caso, una de las
primeras actividades es brindar un manual de Mantenimiento en el cual se vea reflejado
las actividades para mantenerla en óptimas condiciones.

Esta máquina es más utilizada para la industria, pero tal vez como institución de
educación podríamos darle otro uso.
4. PRESENTACIÓN DE PLANO
5. FASES MECÁNICAS

Mecánica

El funcionamiento de esta cruz es distribuir como punto final los botes de frijol fuera del
ciclo una vez ha terminado su empaquetado.
La cruz de malta es un mecanismo que convierte un movimiento circular continuo en un
movimiento circular intermitente. Consiste en un engranaje donde la rueda motriz tiene un
pivote que alcanza un carril de la rueda conducida y entonces avanza un paso. En otras
palabras, este dispone de una leva, con un vástago (gorrón). Cuando el gorrón en su giro
conecta con una pieza en forma de cruz, esta última girará. Este mecanismo convierte un
movimiento circular continuo en un movimiento circular intermitente.

El motor le da vida a la máquina, y a las partes más importantes como lo son la banda, que le
da un ciclo a la máquina.
Las poleas dentadas son un tipo de polea, es decir, un dispositivo mecánico de tracción
cuya función es la de enviar una fuerza a un sistema de transmisión que también está
compuesto por otros elementos como pueden ser las cadenas o correas y los piñones o
engranajes. Por lo general, las poleas dentadas se fabrican en aluminio, acero o fundición
gris, según el tamaño y el ámbito de aplicación. Sin embargo, el acero inoxidable también
se utiliza para aplicaciones especiales, por ejemplo, en los sectores alimentario y
farmacéutico o en entornos corrosivos. Este mecanismo funciona mediante el movimiento.

Esta parte usa un chupón en su extremidad que al accionar el aire en un sentido u otro permite
tomar o soltar una tapa.
La válvula neumática refuerza el movimiento a través de la distribución, regulación y
contención de aíres y fluidos en distintas operaciones industriales, por tal motivo es un
dispositivo necesario en todo proceso de fabricación y producción de productos o servicios.

Eléctrica
 Programa

A- DESPACHO EL BOTE
B- COLOCA EL FRIJOL
C- TAPA

SECUENCIA: A+B+ B- C+ C- A-

BUENA ORGANIZACIÓN DE MANGUERAS

6. SERVICIOS REQUERIDOS

Ambiente Limpio: Para mantener un ambiente limpio en nuestras zonas de trabajo, es

necesario conocer la “Lean Manufacturing” su uso con las “5´s” y las EPP (Equipo De
Protección Personal)
¿Qué es “lean manufacturing”?
El “Lean Manufacturing”, o también llamado “Lean Production”, es un MÉTODO DE
ORGANIZACIÓN del trabajo que se centra en la continua MEJORA Y OPTIMIZACIÓN del
sistema de producción mediante la eliminación de desperdicios y actividades que no
suman ningún tipo de valor al proceso.

¿Cuál es su objetivo?
Su objetivo fundamental es el de MINIMIZAR LAS PÉRDIDAS que se producen en
cualquier PROCESO DE FABRICACIÓN, y en utilizar solo aquellos recursos que sean
imprescindibles. Así, eliminando el despilfarro se mejora la calidad y se reducen el tiempo
de fabricación y los costes.

¿Qué son las 5’s?

5´S son unas HERRAMIENTA DE GESTIÓN VISUAL fundamental dentro de “Lean
Manufacturing”, y utilizada habitualmente como punto de partida para introducir la
MEJORA CONTINUA EN LA EMPRESA. Su misión es optimizar el estado del entorno de
trabajo, facilitar la labor de los empleados y potenciar su capacidad para la detección de
problemas. Con su implementación conseguimos mejorar la productividad del proceso y
aumentar la calidad. Disponer de un puesto de trabajo ORDENADO, LIMPIO Y BIEN
ORGANIZADO, es clave para atajar las pérdidas de tiempo desplazamientos innecesarios,
reducir los defectos en piezas, ahorrar en mantenimiento y aumentar la seguridad.

Significado de las 5´s

Las 5’S significan:

- Clasificación:

“Clasificación es un concepto vinculado con el verbo clasificar, que se refiere a la acción de

ORGANIZAR O SITUAR ALGO SEGÚN UNA DETERMINADA DIRECTIVA. El término
también se utiliza para nombrar al vínculo que se establece entre aquellos clasificados tras
una prueba”
 - Organización:

“Las organizaciones son SISTEMAS ADMINISTRATIVOS creados para LOGRAR METAS

u objetivos con el apoyo de las propias personas, o con apoyo del talento humano, los
recursos disponibles, entre otras”

- Limpieza:

“A la acción de ELIMINAR LA SUCIEDAD se le llama detersión, limpiar o hacer limpieza.

El propósito de la detersión es disminuir o exterminar los microorganismos en la piel o en
algún objeto, es decir, en objetos animados o inanimados, evitando también olores
desagradables”

- Estandarizar:

“La estandarización es el proceso de AJUSTAR O ADAPTAR CARACTERÍSTICAS EN

UN PRODUCTO, servicio o procedimiento; con el objetivo de que éstos se asemejen a un
tipo, modelo o norma en común”

- Seguir Mejorando:

“Hacer mejoras, AFINAR, pulir, arreglar, corregir, ajustar, PERFECCIONAR, enmendar,

reparar”

¿Qué son las EPP?

El Equipo de Protección Personal o EPP son equipos, piezas o dispositivos que evitan que
una persona tenga contacto directo con los peligros de ambientes riesgosos, los cuales
pueden generar lesiones y enfermedades.

¿Cuáles son las EPP?

Los equipos más básicos son:
- Protección de Cabeza: Cascos de seguridad, Sombreros y Gorras.
- Protección Facial: Gafas, Caretas y Pantallas faciales.
- Protectores Auditivos: Tapones, Orejeras y Cascos Anti Ruidos.
- Protección Respiratoria: Filtros, Mascarillas y Respiradores.
- Protección Corporal: Chalecos, Fajas, Chaquetas y Cinturones.
- Zapatos y Botas de Seguridad
- Protección Manual: Guantes y Manoplas.
 ¿Cuál es su importancia en la vida laboral tanto en la
cotidiana?
Este tipo de equipos tienen el objetivo de proteger al usuario de las amenazas que se
encuentren en su lugar de trabajo como en su vida cotidiana, es una forma eficiente de
proteger a los trabajadores contra los peligros de seguridad y salud incluyendo las
consecuencias físicas y sanitarias negativas.
Un ejemplo se puede encontrar en las obras de construcción que tienes que entrar con
botas (para evitar clavos), bata (para proteger la piel o la ropa), casco (por si alguna
herramienta o material de construcción cae), guantes (para evitar posibles piquetes o
golpes) y lentes o careta (porque está la posibilidad que, a la hora de estar ocupando
alguna cortadora, el polvo que está desprende o la misma hoja de corte se rompa y nos
revote a nosotros mismos). Y existen muchas más, esto ya depende del trabajo a realizar.
Y en la vida cotidiana, un sencillo ejemplo se puede ver a la hora de calentar agua, para
agarrarlo ocupamos un pequeño guante o un trapo, ya que así evitamos quemarnos.

¿Qué es un ambiente limpio?

Es un lugar higiénico, organizado y bien mantenido. Imagina que tu escritorio siempre está
lleno de papeles, utensilios sueltos, paquetes de comida, entre otros. Es posible que la
contaminación visual y el desorden ni siquiera se interpongan en el camino al principio.

¿Cuál es la importancia de un ambiente limpio?

La limpieza es una de las acciones más necesarias, la cual debe realizarse en los espacios
que recorremos y, sobre todo, en los que habitamos. La limpieza es lo que nos garantiza
evitar bacterias, parásitos y/o virus que puedan ser contaminantes, pero se encarga de
evitar cualquier tipo de suciedad.

Y todo esto ¿qué tiene que ver con un “ambiente

limpio”?
Pues a la hora de estar trabajando o pasar mucho tiempo en un lugar, todo lo antes
mencionado tiene un papel fundamental en nuestras vidas, ya que nos pueden evitar
accidentes por más pequeños que sean.
A la hora de estar trabajando, nuestro espacio tiene que estar ordenado y limpio; ya que si
se encuentra en el suelo aceite de la misma máquina como residuos de materiales o las
mismas herramientas y lo ignoramos nos podemos caer, golpear o herir a los demás
compañeros, aquí es donde entra la LEAN MANUFACTURING y que se va a enfocar en
las 5´S, ya que al tener un sistema para dejar en perfectas condiciones nuestra zona de
trabajo y un lugar en donde colocar y tirar nuestros residuos, automáticamente reducimos
mucho las posibilidades de algún accidente, a la hora de algún residuo que se haya
generado durante el proceso de corte de una pieza y que la misma puede llegar a ser
perjudicial para el medio ambiente, sabemos en donde se deben desechar y como llegar a
limpiar cualquier residuo que suelte la maquina ya sea aceite.
Y durante todo ese proceso entran las EPP (Equipo de Protección Personal) que nos
protegen de las amenazas, ya sea una zona de construcción o en donde las máquinas
estén en un constante funcionamiento. Al entrar a cualquiera de estas situaciones se nos
pide entrar con nuestro equipo de protección, ya que corremos el riesgo de herirnos; a la
hora de estar limpiando el aceite que se tiró, el casco nos ayudará a protegernos en caso
de golpearnos a la hora de estarnos levantando, las botas para no resbalarnos o que se
nos entierre algo, los lentes para evitar que los polvos metálicos entren en nuestros ojos, la
bata para protegernos de algún material químico o simplemente no mancharnos la ropa
que llevemos.
 Protocolos de seguridad
También en cualquier tipo de trabajo que estemos realizando, se encuentran los
protocolos, que nos ayudarán a saber cómo actuar en caso de alguna emergencia.
En caso de estar revisando cualquier conexión eléctrica o estar cerca de alguna, tenemos
que apagar la corriente eléctrica que se encuentre, trayendo o no nuestro EPP.
O simplemente en los casos de un incendio, sismo o sunami; en las obras de construcción
a la hora de alguno de estos, gracias a los protocolos los trabajadores saben cómo
reaccionar ante una situación como esta, cómo apagar la circulación del gas para evitar
cualquier explosión o alguna intoxicación.

Sistemas requeridos (mesas, equipo, suministro eléctrico)

Se necesita ocupar una zona de trabajo, esta puede ser un taller especializado en esa
área, con todo el equipo requerido, como lo son:

- Mesas

- Suministro Eléctrico

- Sillas

- Una caja de herramientas

- Protocolos de seguridad

- Sistemas especializados en caso de un accidente (en los laboratorios en caso de

- exposición a algún químico se tiene un protocolo y una bañera)

- Extintor

- El programa de mantenimiento colocado en una pared

- Bandas amarillas que delimiten los lugares seguros

7. CALIBRACIÓN DE LOS COMPONENTES

Para la calibración tenemos que comparar y ajustar los valores obtenidos mediante un
instrumento de medición a otro equipo que esté ya calibrado. Este actuaría como
calibrador, por eso se toma de referencia. Si el error de calibración es inferior al valor de
referencia marcado por la empresa o por el fabricante, la calibración será aceptada.

-Silo: Es importante calibrar los silos y recipientes de pesaje al menos una vez al año para
garantizar la fiabilidad y la precisión. Nuestros servicios de calibración de silos y recipientes
incluyen ajustes mecánicos siempre que sea posible, esto garantiza que su silo y recipiente
permanezcan dentro de los límites de error.

Una vez que se completan el mantenimiento y los ajustes, probamos el equipo por
segunda vez e informamos los resultados finales, recibe informes de rendimiento
detallados que incluyen el servicio posterior y según lo encontrado.

-Válvulas: La calibración de válvulas es un proceso utilizado en motores de combustión

interna para garantizar que las válvulas del motor estén completamente cerradas cuando
se alcanza la expansión térmica de un material. Esta medida la especifica el fabricante del
dispositivo y debe comprobarse periódicamente. Esta es una tarea requerida por el
programa de mantenimiento y se realiza cada hora de funcionamiento o cuando se
desmontan los componentes relacionados.

Por otro lado, la válvula es un obturador accionado por resorte; Su movimiento se utiliza
para regular el movimiento del fluido.

-Motor Bi/Trifásico: Se recomienda la limpieza de la caja de conexión, así como medir los
anillos conectores para su óptimo funcionamiento.

-PLC: Por lo general no se descalabran, pero puede comprobar el uso de las paradas
programadas por ciclo, también revisar el hardware y detectar alguna anomalía en la deriva
de tiempo de este. Comprobar las comunicaciones serie.

-Mangueras: Las mangueras suelen sufrir por abrasión, estas mangueras no deben
exponerse al sol y de preferencia ubicar cada una en su espacio correspondiente.
-Caja reductor: Para esta se debe calibrar los engranes con las dimensiones adecuadas
para el óptimo funcionamiento.

-Sensor: El método “clásico” para calibrar un sensor de forma rápida y efectiva consiste en
utilizar dos puntos para ajustar una recta que describe la relación entre los valores eléctrico
y físico. La calibración de dos puntos se efectúa directamente en los ajustes del canal
correspondiente al sensor.

Fuente de voltaje: La calibración de las fuentes de alimentación debe ser un procedimiento

planificado cuyos resultados se verifiquen en función de criterios de aceptación/rechazo
predeterminados. (calibración especifica)

Resulta esencial calibrar las máquinas con el fin de lograr densidades de siembra y tasas
de fertilización óptimas. Los errores en la calibración, incluso los más leves, pueden
provocar grandes diferencias en el campo.
La calibración de esta máquina debe ser general, consistiendo en; calibración encontrada y
una vez calibrando el equipo finalizar con una calibración dejada.
8. RUTINAS DE MANTENIMIENTO Y
ACTIVIDAES PROPUESTAS

MANTENIMIENTO PROGRAMADO
El mantenimiento programado se refiere a las tareas de mantenimiento que se asignan a
un técnico con una fecha límite determinada. Incluye inspecciones, servicio, ajustes y
paradas planificadas. Las tareas se pueden realizar como trabajos puntuales o en
intervalos regulares.

MTTO PREVENTVO
El mantenimiento preventivo se cataloga como una revisión de los aparatos para su buen
funcionamiento, y evita los fallos del equipo previniendo las incidencias antes de que
ocurran.

“A diferencia del mantenimiento correctivo, el mantenimiento preventivo realiza acciones de

manera proactiva en pos de disminuir problemas venideros.”

¿Cómo hacer el mantenimiento preventivo?

 
Para realizar labores de mantenimiento preventivo de calidad, debemos partir de
un plan de mantenimiento eficaz y apoyarnos de herramientas que nos faciliten el día
 
Planteamiento de objetivos: Partiendo de que el mantenimiento preventivo surge a raíz
de la necesidad de minimizar las acciones correctivas (reparaciones de
averías), aumentar la vida útil del equipo y aumentar la disponibilidad del
equipo entre otros (también podemos añadir, por ejemplo; reducir riesgos laborales, evitar
pérdidas de materia prima por malos procesados…) Debemos cuantificar esta mejora
para seguir con el resto del plan, por ejemplo: Reducir averías en un 70%.

Presupuesto sobre la maquinaria, inventarios y horas de mano de obra: Debemos

hacer un cálculo sobre la cantidad estimada de componentes, subcomponentes y mano de
obra que necesitaremos para cubrir el mantenimiento de toda la maquinaria. Así podremos
analizar en un futuro nuestra rentabilidad real y esperada.
Revisión de mantenimientos previos: Tendremos que tener en cuenta la suma de todos
los mantenimientos previos, cómo se hicieron, fechas, responsables y material utilizados.
Si no existieron, partiremos de cero. 

Consulta de manuales, documentación y requisitos legales: Deberemos seguir la

documentación oficial para realizar el mantenimiento, así como tenerla siempre a mano
antes y durante la acción de mantenimiento. Además, el personal debe cumplir con las
normas de prevención de riesgos laborales.

Elección de tipo de mantenimiento y encargado de realizarla: Esta es la tarea más

importante, ya que deberemos tener en cuenta que tipo de mantenimiento es el necesario
y quién lo hará. Variará según el tipo de maquinaria, pero la persona encargada casi
siempre será la misma para realizar los mantenimientos recurrentes.

Ejecución del plan y seguimiento: Una vez realizado el plan, deberemos tener una guía
para seguirlo y poder tener bajo control todos los equipos, fechas y responsables de los
mantenimientos.

ACTIVIDADES

COMPONE DIARIA SEMANAL MENSUAL MEDI ANUAL ¿POR QUÉ ESE

NTES A MENT MENTE MENTE O MENTE TIEMPO?
MANTENER E AÑO
Lubricación Si falta o sobra
* lubricación, puede
causar un mal
funcionamiento y
acortar la vida útil de
los componentes
Mecánica Si los engranajes,
 * poleas o
mecanismos dejan
de estar
sincronizados,
puede haber mal
funcionamiento
Eléctrico Se tiene que revisar
* cuanto consume
cada componente y
cuanto calor genera,
si no acorta la vida
de estos
Electrónico Revisar las placas y
* cada componente
que funcione
correctamente, si no
puede haber cortos
o no funcionar
Neumático Revisar la bomba
* del aire comprimido,
así mismo sus
mangueras y los
sellos para evitar
fugas y accidentes
Vibraciones En los motores es
Y Térmica * muy importante, ya
que una manera
rápido de
identificarlo es con
estos dos métodos
Reparación Es necesario
* cambiar los
componentes que ya
no sirvan, revisar la
estructura y hacer
las pruebas
pertinentes
Aseo La máquina tanto el
* lugar de trabajo
debe estar en
excelentes
condiciones para
evitar accidentes
Cambio Son los cambios
* rápidos que se
hacen a la máquina
para no perder
tiempo en la
producción hasta
que se reparen
Inspección Revisar limpieza,
General * calibración de la
 máquina,
mangueras, fallas en
la estructura
Mantenimie Chequeo de cada
nto General * pieza y componente
Anual que compone a la
máquina, de
microprocesadores
hasta rodamientos
Mantenimie Que la máquina no
nto Parcial * presente los fallos
Semestral vistos previamente,
si no, repáralos y
hacer las pruebas
pertinentes

MTTO AUTONOMO PARA LA FRIJOLERA

1.- Limpiar el área general, quitar cualquier objeto que obstruya el funcionamiento de la
máquina.

2.- Revisar el techo, las instalaciones en general para ver que está causando humedad, polvo
o alguna anormalidad.

3.- Que todo el Personal que ocupe to maquina verifique que está en optimas condiciones y así
podremos realizar los ajustes correspondientes a la maquinaria.

4.- Realizar la inspección de periódica de formo rígida de acuerdo al calendario (día, mes, año)

5.- Hacer una inspección visual de manera individual al cobrar de turno, de haber alguna parte
disfuncional en la máquina, zona de riesgo por ubicación o limpieza reportarlo.

6.- Implementar sensores para reducir procesos y ahorrar trabajo. Mano de obra de un
operador y minimizar tiempos tomando cuento que se plasmara en un reporte que ira a oficinas
administrativas.

7.- Capacitar generaciones futuras que ocuparán la maquinaria junto a los problemas que
generalmente se presentan.
 9. TABLA DE SOLUCIONES

     

PROBLEMA  CAUSA PROBABLE  REMEDIO 

Fusible o contacto
PERDIDA DE FUERZA  Sustituirlo por uno nuevo  
quemado  
     
Llenar una tina con agua y
jabón. Posteriormente
añadimos agua sobre la
manguera y suministramos
aire en la entrada, así
Fugas de aire en las
PERDIDA DE PRESIÓN EN LAS MANGUERAS  comenzaran a formarse
mangueras 
burbujas de jabón en los
orificios por donde se
escape el aire es decir en
donde se encontrarán las
fugas de aire. 
     
Primero nos aseguraremos
que estemos suministrando
la cantidad correcta de frijol
en el Silo, esto de acuerdo
El embudo se quedó
EL SILO YA NO ESTA ASMINISTRANDO MAS a cuantos envases son
obstruido por demasiada
FRIJOL A LOS EMPAQUES  llenados, que tiempo y con
cantidad de frijol  
cuanto frijol. La porción que
le asignemos a la maquina
será designada por
nosotros. 
     
Si ya comprobaste que
no hay fugas de aire en
las mangueras y aún
Revisa que el programa en
menos en la que
Logix sea el correcto, y
UN VASTAGO NO SE ACTIVA  suministra tu cilindro
verifica las conexiones en
quizá sea una falla en lo
tu PLC  
programable o eléctrico,
ya que lo mecánico está
bien 
     
Si el motor está La lubricación se hace de
funcionando manera manual y puedes
LA BANDA VA MUY LENTO   correctamente, quizá sea administrarle la cantidad
que la banda necesita que consideres apropiada
ser lubricada  para ella. 
Cargos por servicios bancarios 
 10. DEFINICIONES

NEUMATICA

 Neumática:   La neumática es la tecnología que emplea el aire comprimido como modo de
transmisión de la energía necesaria para mover y hacer funcionar mecanismos.

 Compresor: Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la
presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los gases y
los vapores.

 Cilindro de simple efecto:   Los cilindros de simple efecto son aquellos que solo realizan un
trabajo cuando se desplaza su elemento móvil (vástago) en un único sentido; es decir,
realizan el trabajo en una sola carrera de ciclo.

 Cilindro neumático o pistón neumático: es un dispositivo mecánico que produce una

fuerza y desplazamiento mediante el aire comprimido. Transforman la energía potencial del
aire comprimido en energía cinética. También se le conoce cómo cilindro de aire o pistón de
aire. 

 Compresor: Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la
presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los gases y
los vapores.

 Válvula neumática: La válvula neumática es un factor bastante fundamental en nuestro

circuito neumático que nos ayudará a guiar o repartir el viento hacía un componente u otro,
mantener el control de la presión o regular el caudal.

PARTES DE LA MAQUINA y MECANISMOS

 Silo: Un silo es una estructura que está diseñado para el propósito de almacenamiento de
materiales a granel. Puede ser temporal o permanente, dependiendo de la configuración.

 Plato giratorio por transmisión de cruz de malta: Este plato permite la circulación de los
envases de frijol a través de un movimiento circular llegando así a la zona en donde se
procesará.

 Polea: máquina simple diseñada para transmitir fuerza y operar como un

mecanismo de tracción, reduciendo la cantidad de fuerza necesaria para mover o suspender
en el aire un peso. Consiste en una rueda que gira sobre un eje central y provista de un canal
en su periferia por donde pasa una cuerda. 

 Cruz de Malta: El mecanismo consta de dos ruedas; la rueda motriz lleva un trinquete que se
desliza en una ranura de la rueda motriz (cruz) y la mueve hacia adelante un paso. Las

29
 ranuras en la rueda accionada son simétricas y generalmente eje lineal dirigido en una
dirección radial. La rueda motriz generalmente tiene un cuerpo masivo para estabilizar la
rotación (volante) y es integral para un disco elevado en la fricción deslizante con la rueda
motriz para mantenerla en posición entre los pasos individuales.

PLC

 Logix 500 Pro: te permite la programación de distintos tipos de PLC de la familia Micro Logix
como los 1000, 1100, 1200, 1400 y 1500; además posee compatibilidad con otros
dispositivos. Este software te permite controlar motores eléctricos siendo compatible con
variadores de frecuencia de Rockwell como los Poder Flex y servodrives de la familia Kinetix,
al igual que con otros modelos de variadores de otras empresas como ABB. En la mayoría de
los casos, la comunicación con otros dispositivos de otras marcas, se realiza mediante
mensajes explícitos utilizando los bloques MSG del mismo software RSLogix 500.

 Módulos de entrada y salida: módulos de entradas y salidas son la sección del PLC en
donde sensores y actuadores son conectados y a través de los cuales el PLC monitorea y
controla el proceso.

 Fuente de alimentación La fuente de alimentación convierte altos voltajes de corriente de

línea (115V 230V CA) a bajos voltajes (5V, 15V, 24V CD) requeridos por el CPU y los
módulos de entradas y salidas.

 Contactor: Un contactor es un elemento electromecánico que tiene la capacidad de

establecer o interrumpir la corriente eléctrica de una carga

 PLC: Es una computadora industrial que usa la ingeniería para la automatización de procesos
y tiene como finalidad, que las máquinas desarrollen efectivamente todos los sistemas que la
componen

COMPONENTES ELECTRICOS

 Motor trifásico: El motor trifásico es una máquina eléctrica que transforma energía eléctrica

en energía mecánica por medio de interacciones electromagnéticas. Algunos de los motores
eléctricos son reversibles, pueden transformar energía mecánica en energía eléctrica
funcionando como generadores

30
11. BIOGRAFIA

 acI3mP. (2022, marzo 1). Válvulas Neumática: Que es, Funcionamiento, Calibración y

Aplicaciones. Instrumentos y Sensores. https://asocieperu.com/valvulas-neumatica-que-es-
funcionamiento-calibracion-y-aplicaciones/

 Cilindros de simple y doble efecto. (2012, junio 4). SISTEMAS NEUMÁTICOS.

https://neumaticabasicaeepp.wordpress.com/44-2/receptores-neumaticos/cilindros-de-simple-
y-doble-efecto/

 Inicio - Micro Automación. (2018, octubre 17). Micro Automación.

https://mx.microautomacion.com/es/inicio/

 movilgmao. (2018, abril 26). Breve historia del mantenimiento. Solución de movilidad para
empresas mantenedoras- App MovilGmao. https://movilgmao.es/breve-historia-
mantenimiento/

 ¿Que son los motores trifasicos? (s/f). Continente Ferretero. Recuperado el 2 de mayo de

2022, de https://continenteferretero.com/content/que-son-los-motores-trifasicos

 RSLogix 500 Pro English. - yorch education. (2021, octubre 3). Yorch Education - Everything
You Need. https://yorch-edu.com/rslogix-500-pro-english/

 SILO - ¿Qué es silo? - significado, definición, traducción y sinónimos para silo. (2022).
https://boletinagrario.com/ap-6,silo,722.html

 (S/f). Biblus.us.es. Recuperado el 2 de mayo de 2022, de

https://biblus.us.es/bibing/proyectos/abreproy/4188/fichero/Memoria+Proyecto
%252F1.+Introducci%C3%B3n%252F1.1+Importancia+del+mantenimiento.pdf

31
12. ANEXO DE FORMATOS

HOJA DE VIDA DEL No.

1
EQUIPO
NOMBRE DEL FRIJOLERA CODIG 2914 SECCION
EQUIPO O GENERAL
FECHA DE FACTU N/A GARANTIA - N/A
ADQUISICION Reciente RA
No.
285.7 cm
DIMENSIONES PESO Muy VALOR
largo, 148.9 Alto
pesado
cm ancho,
215 cm alto
DATOS FABRICANTE
NOMBRE CBTIS 203 REPRESENTANTE DGTI

DIRECCION METEPEC, AV FAX N/A

TECNOLOGICO
E-MAIL N/A TELEFONO ##########

CARACTERISTICAS TECNICAS
VOLTAJE De 12 RESISTENCIA N/A AGUA Necesario
Va+ para limpieza
CONSUMO NEUMATICO/
TIPO DE CONTROL AIRE Aire
Regular ELECTRICO/ comprimido
PROGRAMADO/
INTERVENCIONES REALIZADAS AL EQUIPO
DESCRIPCION
DE LA ACTIVIDAD
FECHA REPUES MATERIALES TIEMPO RESPON
No -TOS SABLE
.
1 1 semana Limpieza profunda de Taller N/A Objetos de 2 Hrs Citlali
del mes M4 limpieza
2 2 semana Revisión de fugas en las 50 m de Agua, Aire, 2 Hrs Fernando
del mes mangueras manguera Jabón
3 3 Semana Chequeo de Banda del 1 banda N/A 20 mn Emilio
del mes motor
4 4 Semana Medición de tiempos por N/A Cronometro, 30 mn Carol
del mes envase de frijoles Hojas, lapicero
5 4.5 Semana Medición de tiempos por N/A Registros 35 mn Citlali
del mes envase de frijoles anteriores
6 6 Semana Ajuste de tuercas y tornillos Tornillos y Dados y 40 mn Fernando
del mes del soporte de la maquina tuercas matraca
7 7 Semana Ajuste de piezas de motor Polea, Dados y 20 mn Emilio
del mes tuercas matraca
8 8 semana Revisión de compresor N/A Manómetro 15 mn Carol

32
 FICHA TECNICA No. 1
FRIJOLERA 2914 DGETI
NOMBRE DEL CODIGO DEPENDENCI
EQUIPO A
MARCA SMS MODELO CB-203-6FM-56 SERIE 20196FM202255

N/A GARANTIA N/A TALLER M4

FACTURA UBICACION
No.
PROVEEDOR SENAT DOCUMENTOS N/A CANTID
DIRECCION: Metepec, Av. PLANOS: Digital solid 1
tecnologico
E MAIL: cbtis203@gmail MANUALES. De mantenimiento 1
.com
TELEFONO: N/A CATALOGOS: N/A 0

DIMENSIONES, CARACTERISTCAS GENERALES Y EQUIPO AUXILIAR:

272.7 cm Largo + 13 cm del centro de carga

64.5 cm Ancho + 84.4 cm del módulo de neumática
215 cm Alto

Máquina electro neumática programada por medio de Allen Bradley PLC para el empaquetado de
frijol

Equipo Auxiliar:
Extintor
Botones de paro de emergencia
Centros de carga
Sensores de detección

REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN:

SEGURIDAD: Portar bata, Lentes de
seguridad, Zapatos de seguridad
HIGIENE: Limpiar la máquina, Áreas de
trabajo y Espacio en general
ANTES DE ENCENDER LA MAQUINA:
Revisar instalaciones (conexiones, ajustes,
verificaciones, de ser necesario lubricación)
CONSIDERACIÓNES DURANTE LA
OPERACIÓN DE MAQUINA: Mantenerse
fuera del área delimitada para no interferir
con algún movimiento mecánico de la
máquina.
MÁQUINA ACTIVA: Se hace un análisis de
vibración, detección de fugas de aire (pedida
de presión), revisión de los tiempos

33
PLANO GENERAL DEL EQUIPO E IDENTIFICACION DE PARTES No. 1

FECHA 7 MARZO 2022 NOMBRE DEL FRIJOLERA

EQUIPO
UBICACIÓN TALLER M4 CBTIS 203

Silo

Cilindro Cilindro plástico

Plato
Banda

Correa Cruz de malta

Motor y su polea
Soporte

Observaciones: Algunas piezas mas son

Mangueras, chupón, modulo neumático y eléctrico, valvulas, vastagos.

34
LISTADO GENERAL DE PARTES Y
CARACTERISTICAS PRINCIPALES No. 1

FECHA 7/ Marzo/ 2022 NOMBRE DEL EQUIPO FRIJOLERA

SECCION - - UBICACION DEL M4 CODIGO 2914
EQUIPO
DESCRIPCION CANTIDAD CODIGO O
No GENERAL REFEREN- MATERIA DIMENSIONES
2914 LES

1 EMBUDO 1 N/A ALUMINIO 30 x 45 cm

2 CILINDRO 2 CP959332200 ALUMINIO 27 x 3 cm

3 BANDA 2 E/9MFH MADERA 3 m

4 PLATO 1 - N/A PLASTICO15 cm R

5 BANDA DEL MOTOR 1 N/A PLASTICO1.2 m

Y
ALUMINIO

6 CAJA CON CONTROL 1 MICRO METAL Y 50 cm x 38 cm

PLC LOGIX PLASTICO

7 MOTOR 1 RG2 METAL 30 x 20 cm

SIEMENS
8 CABLES DE 25 RG2 PLASTICO 1 - .5 cm Ø
CONEXIÓN SY
COBRE
POLEAS 1 N/A PLASTICO10 cm Ø
9
VALCULAS 4 S/2 PLASTICO 10 x 10 cm
10 ELECTROVALVULAS
1 1500243W17 PLASTICO 17 x 13 cm
11 PLC
N - N/A PLASTICO 1.2 cm Ø
12 MANGUERAS
3 AN8NDS PLASTICO10 X 8 cm
13 CONTACTORES

Observaciones: Los componentes mencionados son solo algunos de los mas relevantes
en el funcionamiento de la frijolera

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO REGISTRO Y CONTROL: Al finalizar el uso de la No. 1
maquina se hace inspección de que contamos con los
componentes registrados

35
36
NOMBRE: FRIJOLERA CODIGO: 2914 UBICACIÓN: M
SEMANA FRECUENCIA
MES OBSERVACION
1 2 3 4
MEN. TRIM. SEM. ANU.
ENE A IG L M / ES INSISPENSABLE

FEB A MPS E N / USAR EL EQUIPO

A C IT / DE PROTECCIÓN
MAR
A E / ADECUADO PARA
ABR
A EE / LLEVAR A CABO
MAY
A C IT / ESTAS ACTIVIDADES.
JUN
JUL A MPS IG / Y LA HERRRAMIENTA

A L N / PROPIA PARA
AGO
SEP A C IT / NO CAUSAR NINGUN

A E / DAÑO CAUSADO POR

OCT
A EE / UN MAL
NOV
A MGA C / MANTENIMIENTO
DIC
Simbología: IT=inspección de Tortillería
L = MGA=Mantenimiento General
Lubricación. M = Inspección. R Anual MPS=Mantenimiento
= Reparación. Parcial
= Mecánico. E A Aseo.
= Eléctrico. Semestral
C = Cambio.
EE = Electrónico.
completar.
H = Hidráulico. CP = IG=inspección General
N
= Neumático.

Observación: Los mantenimientos se realizarán teniendo en cuenta las

inspecciones generales y estado o condición de las partes o elementos, así como
la vida útil recomendada.

37
 MAPA DE SEGURIDAD DEL EQUIPO No. 1

NOMBRE FRIJOLERA SERIE 20196FM2022

55 DEPENDENCIA DGETI
FECHA 28/03/2022 MARCA SMC CODIGO 2914

FOTO GENERAL DEL EQUIPO E IDENTIFICACION DE RIESGOS

PUNTOS DE RIESGO OCUPACIONAL IMPACTO ELEM. DE

RIESGO AMBIENTA PROTECCION
L
1 VASTAGO Lesiones en las manos si interferimos - Guantes
en la salida de algún vastago
2 MOTOR Lesiones en el cuerpo al interferir con - Bata
el giro del motor de forma directa.
3 ESTRUCTURAS Golpe en caso de que algún tubo en - Casco, Zapatos
el soporte se callera de seguridad
4 SUCIEDADES Los ojos son sensibles a los - Lentes
productos químicos usados en los
mecanismos, por ello debemos
resguardarlos con lentes
5 INSTALACIÓN Lesiones en el cuerpo al entrar en - Zapatos de
ELECTRICA contacto con altas corrientes seguridad
eléctricas de forma directa
6 BANDA Lesión en el cuerpo al obstruir el - Guantes, Casco
TRANSPOR- movimiento de la banda con algún
TADORA artículo o parte del cuerpo
(dependiendo del objeto) por ejemplo:
bata, collar, pulsera, cabello)

38
PROCEDIMIENTO DE REPARACION Y CAMBIO DE PARTES

NOMBRE DEL FRIJOLERA MARCA SMC

EQUIPO
SERIE 20196FM202255 CODIGO 2914

NUMERO PIEZA TIEMPO ESTIMADO

HERRAMIENTA
RG2 MOTOR 1 Hr

FOTO DE LA PARTE Multímetro, PROCEDIMIENTO REPARACIÓN

matraca y sus dados (PERDIDA DE FUERZA)
Llaves
Perico Con el multímetro revisamos los
Destornilladores contactores y fusibles o relé de
Gasera protección, de estar quemados el motor
Equipo de seguridad sufriría una perdida de fase.
Procedemos a cambiar la pieza.
OBSERVACIONES: Portar adecuadamente el EPP

NUMERO PIEZA HERRAMIENT A TIEMPO ESTIMADO

1 BANDA 1 Hr

FOTO DE LA PARTE matraca y sus dados PROCEDIMIENTO PARA CAMBIAR LA

Llaves PIEZA
Perico
Destornilladores Con nuestra herramienta quitamos la
Equipo de seguridad polea que sujeta a la banda del motor,
Martillo de goma Nos deshacemos de esa banda. Ahora
colocamos la nueva banda en la polea
del motor y la atornillamos bien.
OBSERVACIONES: Portar adecuadamente el EPP, tener paciencia y no actuar con
fuerza bruta para instalar las piezas.

39
HOJA DE RUTINA DE INSPECCION Y LIMPIEZA SEMANAL No.1

FRIJOLERA CODIGO 2914 UBICACION TALLER M4

NOMBRE
EQUIPO
MARCA SMC MODELO
CB-203-6FM- SERIE 20196FM20
56 2255
FOTO EN EXPOSICON DE PARTE PRINCIPAL DEL
EQUIPO A INSPECCIONAR

SILO

RUTINA DE TRABAJO Hacer las rutinas con actitud y disposición de trabajo

No.
1 LIMPIEZA GENERAL Limpieza con trapo húmedo para retirar polvo y suciedad
que pueda haber en el silo
INSPECCION Y AJUSTE El depósito de los frijoles tiene que ser de acuerdo a la
2 velocidad con la que empaqueta botes de frijoles
3 LUBRICACION Debido al material del que esta fabricado el silo es normal
GENERAL el buen desplazamiento de los frijoles por si solos
4 INSPECCION Revisaremos cada cierto tiempo que el embudo del silo
PERIODICA no este obstruido por una cantidad muy grande de frijoles,
PROGRAMADA el tiempo será de acuerdo a la cantidad de 20 botes de
frijoles.

40
SOLAMENTE SI APLICA
CARTA DE LUBRICACION No.1

FECHA 28/03/22 NOMBRE DEL EQUIPO FRIJOLERA

SECCION GENERAL UBICACIÓN DEL TALLER CODIGO 2914

EQUIPO M4
PARTES A METOD TIEMP CANTIDA
LUBRICAR LUBRICANT FRECUENCI O O D RESPONSABL
E A E
1 MOTOR Castrol  Cada 4 lubricaci 1 Hr dependie Citlali
meses ón man ndo
ual 
2 PIEZAS Aceite tipo 1 ves a la lubricaci 2 Hrs dependie Carol
MOVILES DEL OFSW-32, semana ón man ndo
CILINDRO nº de art. ual 
152 811
3 MECANISMO  Sico Soft Cada mes lubricaci 20 mn dependie Fernando
CRUZ DE Lube - Gel ón man ndo
MALTA Lubricante ual 
4 EJE DE Cada dos lubricaci 20 mn dependie Emilio
CORREA DE CRC meses ón man ndo
MOTOR Acondiciona ual 
dor de
Banda 

5 EJE DE O Cada 2 lubricaci 35 mn dependie Citlali

BANDA Lata de meses ón man ndo
Aerosol ual 

6 PIEZAS EN Gasera Cada 3 lubricaci 30 mn dependie Carol

MOVIMIENTO Truper semanas ón man ndo
ual 
Observaciones: Portar adecuadamente el EPP (bata, anteojos, guantes)

No debemos excedernos en producto, solo lubriquemos lo necesario