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TIPOS DE
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
EJERCICIO PARA CREAR TABLA DE CONTENIDOS

Martin Eliseo Pérez Zúñiga

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ  CAMPUS MALTRATA
Contenido
¿Cuáles son los diferentes tipos de mantenimiento industrial?................................................2
¿Por qué es tan importante el mantenimiento industrial para tu empresa?........................3
Tipos de mantenimiento industrial................................................................................................4
1 – Mantenimiento correctivo....................................................................................................4
2 – Mantenimiento predictivo....................................................................................................5
3 – Mantenimiento preventivo..................................................................................................5
4 – Mantenimiento Productivo Total (TPM)...............................................................................6
Conclusión......................................................................................................................................7
¿Cuáles son los diferentes tipos de mantenimiento industrial?

Las empresas (tanto PYMES como grandes grupos) saben que su productividad depende en parte
de los tipos de mantenimiento industrial y programas de mantenimiento que deben
implementar en su estrategia para conseguir una mayor rentabilidad. Cada industria tiene
necesidades muy precisas y por lo tanto tiene que implementar un tipo específico de
mantenimiento.

En este artículo describiremos los tipos de mantenimiento industrial más comunes y más

empleados por las empresas según los servicios que nos suelen contratar en nuestra División de
Mantenimiento Industrial de SICMA21: mantenimiento correctivo, mantenimiento
predictivo, mantenimiento preventivo y TPM.

Estos conceptos no siempre son fáciles de entender o no son conocidos por todos los
intervinientes en los procesos productivos.  En la actualidad están surgiendo nuevos sistemas de
mantenimiento más avanzados y específicos, enfocados a la eficiencia y los buenos resultados que
la industria 4.0 y la transformación digital demanda.

Pero de ello ya hablaremos en futuros artículos. Ahora me interesa centrarme más en los tipos de
mantenimiento industrial que deberías conocer.
¿Por qué es tan importante el mantenimiento industrial para tu
empresa?

Muchas empresas pueden confirmar cómo los costos de mantenimiento representan una alta
proporción de los costos totales de producción. Las cifras varían obviamente de una empresa a
otra, pero a veces pueden representar hasta el 50% de los costes globales de producción, sin tener
en cuenta los tiempos de inactividad planificados, la gestión de existencias y herramientas, las
compras …

Por esta razón la rentabilidad y la productividad de una empresa dependen en parte de

los programas de mantenimiento que se han implementado; por lo tanto, las plantas de
producción deben adoptar una estrategia bien pensada y optimizada para asegurar que todos los
equipos funcionen de la manera más fiable posible.

Si los técnicos y jefes de mantenimiento tienen la posibilidad de verificar el estado de sus equipos
e introducir información en un software o GMAO (Gestión del Mantenimiento Asistido por
Ordenador) que les ayude a anticipar posibles averías, pueden ser mucho más eficientes y realizar
intervenciones bien organizadas.

El objetivo final es, por supuesto, reducir los gastos inútiles de toda una planta, así como mejorar
la productividad y la rentabilidad. Por este motivo, el programa de mantenimiento que utilices te
va ayudar a alcanzarlo.
Tipos de mantenimiento industrial
1 – Mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo se lleva a cabo inmediatamente después de que se haya detectado

un defecto en un equipo o en una línea de producción: su objetivo es hacer que el equipo vuelva a
funcionar normalmente, para que pueda realizar su función asignada con la mayor celeridad
posible.

En realidad, el mantenimiento correctivo puede planificarse o no, dependiendo de si se ha creado

o no un plan de mantenimiento.

Los técnicos aplican un mantenimiento correctivo no planificado para reaccionar tan pronto como
no se puede anticipar un fallo con los procesos de mantenimiento preventivo que se han
detectado.

En definitiva, el mantenimiento correctivo ofrece a los técnicos la posibilidad de realizar sus

intervenciones sin demora, incluso pueden elegir si necesitan resolver una falla del equipo en el
acto, justo cuando se ha detectado la avería o más tarde.

Por otro lado, el mantenimiento correctivo no planificado puede resultar más costoso que el
planificado, ya que puede dar lugar a costes que no podrían haberse previsto. Aunque el
mantenimiento preventivo no permite siempre a los equipos de mantenimiento anticipar cada
avería o falla, ya que sigue siendo muy difícil saber exactamente qué componentes están a punto
de fallar, les ayuda a reducir el alcance de sus errores.

2 – Mantenimiento predictivo

El objetivo del mantenimiento predictivo es, en primer lugar, predecir cuándo puede producirse

una avería en el equipo y, en segundo lugar, evitar que se produzca la avería mediante la
realización del mantenimiento. El monitoreo de futuros fallos permite planificar el mantenimiento
antes de que se produzca la avería.

Los equipos de monitoreo para evaluar el rendimiento y el estado de una máquina en tiempo real

utilizan tecnologías que incluyen el análisis de vibraciones, análisis de aceite y fluidos, análisis de
ruidos, termografías y visualización de equipos.

En el mejor de los casos, el mantenimiento predictivo permite que la frecuencia de mantenimiento

sea lo más baja posible para prevenir el mantenimiento correctivo no planificado, sin incurrir en
costos asociados al realizar demasiado mantenimiento preventivo.

Cuando el mantenimiento predictivo funciona eficazmente como estrategia de mantenimiento, el

mantenimiento sólo se realiza en la maquinaria industrial en el momento que es necesario. Es
decir, justo antes de que se produzca la falla o avería. Esto trae consigo varios ahorros de costes
cómo:

Minimizar el tiempo de mantenimiento del equipo.

Minimizar las horas de producción perdidas por mantenimiento.

Reducir al mínimo el costo de las piezas de repuesto y los suministros.

En comparación con el mantenimiento preventivo que describiremos en el siguiente punto, el

mantenimiento predictivo: garantiza que un equipo que requiere mantenimiento sólo se apague
justo antes de un fallo inminente. Esto reduce el tiempo y el costo total de mantenimiento de los
equipos.

3 – Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo se aplica por los técnicos y jefes de mantenimiento antes de que se
produzca cualquier avería o fallo. Su objetivo es reducir la probabilidad de avería o degradación de
un equipo, componente o pieza de repuesto.

Para poder implementar este tipo de mantenimiento, los equipos deben tener en cuenta el
historial de la pieza y hacer un seguimiento de las fallas del pasado. Por lo tanto, pueden
identificar los intervalos de tiempo durante los cuales un equipo podría averiarse.

Este tipo de mantenimiento se describe como planificado porque se basa en programas de

mantenimiento bien establecidos y en hechos concretos. El mantenimiento preventivo se puede
aplicar gracias a un sistema informatizado de gestión del mantenimiento (GMAO), una
herramienta indispensable para cualquier empresa que desee organizar su departamento de
mantenimiento y, por lo tanto, garantizar una productividad duradera.

Un sistema GMAO es una herramienta realmente útil para el departamento de mantenimiento de

las empresas, ya que introducen todos los detalles de sus intervenciones y al mismo tiempo son
accesibles para sus colegas de departamento con el fin de hacer un seguimiento de todas las
operaciones, planes de mantenimiento, etc.

Los técnicos, gracias a su trabajo y a la información que obtienen, construyen progresivamente

todo un historial de averías y fallas que han sufrido en su maquinaria y equipos de producción.

Una vez que toda la información ha sido analizada por el software GMAO, los técnicos de
mantenimiento están en disposición de visualizar todas las acciones, ver con qué frecuencia se ha
llevado a cabo una acción de mantenimiento, conocer el stock de los recambios de las diferentes
piezas del equipo y anticipar los tiempos de inactividad imprevistos para reaccionar en
consecuencia.

Te puede interesar: Que es un GMAO

4 – Mantenimiento Productivo Total (TPM)

El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es un sistema de gestión en plantas manufactureras

creado en Japón, pero extendido a todos los rincones del planeta, que crea un enfoque de
colaboración entre todas las partes interesadas dentro de una empresa -especialmente entre los
operarios y los técnicos de mantenimiento- en un esfuerzo por lograr eficiencia en la producción,
operaciones ininterrumpidas y asegurar una respuesta de mantenimiento rápida y proactiva para
prevenir problemas específicos en los equipos.

El objetivo es crear un entorno de producción libre de averías mecánicas y perturbaciones

técnicas, involucrando a todo el mundo en las tareas de mantenimiento sin depender en gran
medida de los mecánicos o ingenieros.

Junto con las herramientas y la formación adecuadas, el sistema TPM dota a los operarios de las
habilidades necesarias para abordar cuestiones mecánicas o relacionadas con los equipos. Ya no es
necesario llamar a los ingenieros y mecánicos, ya que los operarios están preparados y confiados
para resolver los problemas.

Sin duda, el Mantenimiento Productivo Total es una de las formas más efectivas de crear un plan
de mantenimiento con un tiempo de ciclo reducido y una mayor eficiencia operativa.

Conclusión
En conclusión, los tipos de mantenimiento industrial que se deben implementar dependen de la
estrategia de la empresa. En la toma de decisiones se emplearán un tipo de mantenimiento u otro,
combinaciones de varios de los citados o se desarrollarán acciones diferentes de tipologías de
mantenimiento industrial que se ajusten a las necesidades de la empresa.

Independientemente de la decisión que se tome, la industria camina hacia su cuarta revolución y

hacia la transformación digital, por lo que debería proporcionar a los equipos de mantenimiento,
para no quedarse atrás, un software de gestión de mantenimiento para garantizar un seguimiento
adecuado de las intervenciones, así como una comunicación fluida entre los técnicos y otros
profesionales.

Los Software de Mantenimiento GMAO están diseñados para que sean de fácil manejo para el
usuario y su aprendizaje sea asequible a todos los miembros de la plantilla de mantenimiento.

De igual manera, ayudan a los técnicos a visualizar todas las averías, fallas, operaciones e
intervenciones que realizan y analiza los datos para poder tomar decisiones en determinar  qué
tipo de mantenimiento deben implementar.

Además, ayudan a las empresas a analizar todos los costes de las operaciones de mantenimiento,
a seguir las intervenciones en curso, a gestionar el stock de recambios, a planificar su
mantenimiento, a guardar la documentación … y muchas más acciones propias de cada sistema de
gestión del mantenimiento industrial asistido por ordenador. Pero ese es otro tema que merece
un artículo aparte más adelante.