Alumno: Jose Luis Rodriguez Guevara No.

19160802

Administración del
Mantenimiento
ACTIVIDAD 1.1

Alumno: Jose Luis Rodriguez Guevara | No. 19160802 |03/06/2022

Maestro: Edgar Froylan Valdes Mata
Contenido
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL..............................................................................................2
beneficios que aportan las empresas de mantenimiento industrial...............................................2
tipos de mantenimiento industrial existen....................................................................................3
función que desempeña el mantenimiento...................................................................................4
profesiones en el mantenimiento industrial..................................................................................4
LINEA DEL TIEMPO DE LA EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO.....................................6
El mantenimiento en el tiempo....................................................................................................7
ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO GRUPO ACERERO 132
(TREFILADOS)..............................................................................................................................8
ORGANIGRAMA DE MANTENIMIENTO..................................................................................9
Organigrama básico.....................................................................................................................9
Estructura avanzada.....................................................................................................................9
Organigrama complejo..............................................................................................................10
CONCLUCION.............................................................................................................................11
REFERENCIAS............................................................................................................................12

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

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El mantenimiento industrial es una herramienta fundamental para el buen funcionamiento de cualquier
empresa de ámbito industrial ya que repercute directamente en su proceso productivo. Se trata de un aspecto
muy importante a tener en cuenta en el desarrollo de cualquier proceso de producción sea cual sea el sector
de actividad al que se dedique la empresa. El mantenimiento industrial se puede definir como el conjunto de
actividades necesarias para lograr un óptimo funcionamiento tanto de instalaciones, maquinaria y equipos
como de los distintos espacios de trabajo que componen esas instalaciones industriales. También incluiría
los trabajos de reparación y revisión necesarios para garantizar el funcionamiento correcto y el buen estado
de conservación del sistema productivo.
El objetivo final de un buen mantenimiento industrial es garantizar la producción en cualquier proceso
industrial, su calidad y mantener un correcto funcionamiento de los equipos alargando su vida útil.
Aún quedan empresas que consideran que el mantenimiento es algo secundario y prescindible pero los
problemas y el mal funcionamiento de los equipos pueden hacer que el ciclo de producción se detenga y

repercuta en la productividad y rentabilidad de la empresa. (Seguas, 2022)

BENEFICIOS QUE APORTAN LAS EMPRESAS DE MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL

El mantenimiento industrial es una inversión, que genera grandes beneficios entre los que podemos
enumerar los siguientes:

- Previenes y evitas accidentes laborales aumentando así la seguridad para las personas que
intervienen en el proceso productivo.
- Evitas y disminuyes pérdidas por paradas de la producción.
- Te permite contar con una documentación y seguimientos de los mantenimientos necesarios para
cada equipo.
- Impide que surjan daños irreparables en tus instalaciones industriales.
- Aumenta la vida útil de tus equipos
- Reduce costes
- Conserva los bienes de equipo en buenas condiciones

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 - Mejora la calidad de tu actividad industrial (Integra, 2022)

TIPOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL EXISTEN

- Mantenimiento preventivo. En lo que respecta al mantenimiento preventivo de instalaciones

industriales podemos decir que es aquel enfocado a la prevención de fallos en equipos e
instalaciones con el objetivo de reducir riesgos. Intenta reducir errores o averías con una revisión
constante y planificada según las necesidades de cada industria.

- Mantenimiento correctivo. El mantenimiento correctivo en instalaciones industriales es aquel cuyo

fin es corregir cualquier defecto que se presente en el equipo o instalación. Corrige acciones sólo
cuando se ha detectado la avería.

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 - Mantenimiento predictivo. Este tipo de mantenimiento es un mantenimiento más técnico y
avanzado. Requiere de formación específica, conocimientos analíticos y necesita de equipos
especializados. Al igual que el mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo busca
anteponerse a la avería. La diferencia es que se basa en la aplicación de herramientas o técnicas de

detección de distintas variables que son indicio del estado de un equipo y que anticipan un futuro
fallo como pueden ser la vibración, la presión o la temperatura.

FUNCIÓN QUE DESEMPEÑA EL MANTENIMIENTO

La función del mantenimiento es cada vez más importante en la actividad y la productividad de las
empresas. Hoy en día, las actividades de mantenimiento ya no se dirigen únicamente a la reparación de los
equipos (mantenimiento correctivo), sino también a la anticipación de las averías y del mal funcionamiento
(mantenimiento preventivo). Gracias a las nuevas tecnologías, especialmente los sensores electrónicos y las
nuevas soluciones de GMAO, es posible incluso predecir las averías y realizar intervenciones antes de que
se produzcan (mantenimiento predictivo). En resumen, el papel del mantenimiento es aplicar el famoso
proverbio «más vale prevenir que curar».

El objetivo del mantenimiento es, por tanto, mantener las herramientas de producción en condiciones de
funcionamiento seguras y reducir los costes de producción. Para hacer frente a los crecientes retos
económicos, es una fuente de optimización e incluso de beneficios. El papel de un servicio de
mantenimiento es, por tanto, más amplio que antes, y los responsables y técnicos participan en proyectos
estructurales que deben integrar numerosos parámetros, como el coste y los plazos, la calidad, la seguridad
y el medio ambiente.

PROFESIONES EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

El sector incluye un gran número de profesiones y cursos de formación, pero los profesionales del
mantenimiento industrial pueden dividirse en tres categorías principales: técnicos, gestores e ingenieros.

Técnico de mantenimiento

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El objetivo principal del técnico de mantenimiento industrial es evitar las averías de las máquinas y, por
tanto, las interrupciones de la producción, aplicando un mantenimiento preventivo. Sin embargo, en muchas
empresas también tiene que realizar mucho mantenimiento correctivo. En la práctica, el trabajo del técnico
de mantenimiento requiere cierta versatilidad, ya que debe ser capaz de cambiar una pieza defectuosa,
modificar los ajustes, manejar un programa informático que controla las máquinas o utilizar el software de
GMAO.

Responsable de mantenimiento
La principal tarea del responsable de mantenimiento es optimizar el mantenimiento de los recursos de
producción. Supervisa el mantenimiento de máquinas y equipos en un establecimiento industrial. Puede
participar en intervenciones si es necesario, pero se ocupa principalmente de optimizar el mantenimiento de
los medios de producción. Organiza el seguimiento metódico de los equipos, trabaja en la mejora de los
equipos de producción industrial y los adapta a la evolución organizativa y tecnológica. Sus principales
objetivos son evitar al máximo las paradas de producción, prevenir y gestionar las averías y mejorar la
capacidad de mantenimiento de la herramienta de producción.

Ingeniero de mantenimiento industrial

El ingeniero de mantenimiento aplica estrategias de mantenimiento correctivo o preventivo para garantizar
el buen funcionamiento de los equipos de producción. Gestiona la actividad de mantenimiento, analiza los
datos y propone mejoras técnicas para los equipos o instalaciones, controla la calidad de los equipos y de
los trabajos realizados y aplica los controles reglamentarios. También diseña métodos para ajustar el
mantenimiento a las necesidades y recursos de su empresa. Se apoya cada vez más en el Big Data y la
inteligencia artificial para explotar los datos proporcionados por las herramientas de medición y los
sensores. También utiliza el historial de intervenciones y averías para organizar el mantenimiento en una o
varias fábricas.
Además, el ingeniero de mantenimiento trabaja en la mejora de la maquinaria para
mejorar la calidad de la producción y reducir los costes de producción.

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LINEA DEL TIEMPO DE LA EVOLUCION DEL
MANTENIMIENTO

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EL MANTENIMIENTO EN EL TIEMPO
- Desde el inicio de las máquinas, se hizo un mantenimiento correctivo total. En él se espera que se
origine alguna avería para proceder a repararla. Los costos de mantenimiento resultaban altos por
el largo tiempo de paro que se empleaba para solucionar el problema.
- Durante la Primera Guerra Mundial se capacitó al personal de mantenimiento correctivo
enviándolos a los laboratorios de prevención para evitar fallas. Dieron origen a los departamentos
de mantenimiento preventivo.
- Con la Segunda Guerra Mundial se sistematizan los trabajos de mantenimiento preventivo.
- En 1946 es creada la Sociedad Americana de Control de Calidad.
- 1950. William Edward Deming Aplica en la industria japonesa el Control Estadístico de Calidad,
donde el criterio de la empresa comienza con el proveedor y termina en el cliente. Se creó al
mantenimiento productivo para obtener calidad y cantidad de producto, al tiempo de cuidar las
máquinas.
- 1960. La necesidad de mantener naves en vuelo generó el mantenimiento enfocado en la
confiabilidad.
- 1970. Se crea el Software Sistema Computarizado para la administración de Mantenimiento,
CMMS, centrado en resolver la administración del área de mantenimiento.

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 - 1971. Seiichi Nakajima crea el Mantenimiento Productivo Total, involucrando a todo el personal
de la empresa en le ejecución de todo tipo de mantenimiento, apoyado en los círculos de calidad.
- 1980. El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad fue modificado hacia la Optimización del
Mantenimiento Planificado (PMO). Enfoque hacia la confiabilidad = RCM Enfoque hacia los
costos = PMO.
- Desde 2005 se maneja la filosofía de la conservación (preservación y mantenimiento.
(PREDICTIVA, 2021)

ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

GRUPO ACERERO 132 (TREFILADOS)

JEFE DE
MANTENIMIENTO

JEFE DE MTTO. JEFE DE MTTO. JEFE DE SERVICIOS JEFE DE

MECANICO ELECTRICO GENERALES HIDRAULICA Y
NEUMATICA

SUP. DE MTTO. SUP. DE MTTO. *TEC. ELECTRICO

MECANICO ELECTRICO
*AUX. DE
ELECTRICO
*TEC.
*TEC. ELECTRICO ELECTROMECANICO
SEG. DE SUP. MTTO.
MECANICO *PERSONAL EXT.
*TEC.
MECATRONICO

*TEC.
*TEC. ELECTRONICO ORGANIGRAMA DE
ELECTROMECANICO
MANTENIMIENTO
ORGANIGRAMA BÁSICO

La situación más sencilla puede ser aquella de una empresa mediana, con una plantilla de menos de 15
personas. Estaría constituida por un Jefe de Mantenimiento, como responsable máximo del departamento.
De él dependería el personal directo, agrupados en dos categorías: oficiales y ayudantes. Los departamentos

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centrales de calidad, seguridad y medioambiente darían apoyo al Jefe de Mantenimiento, pero sin depender
de éste ni jerárquica ni funcionalmente.

ESTRUCTURA AVANZADA

Cuando el número de operarios crece, es necesario prever una organización más completa, que contemple la
creación de una serie de puestos específicos, como apoyo al personal directo y como ayuda para facilitar la
gestión del departamento. Algunos de estos puestos están relacionados con labores de control del personal
directo (Encargado, Jefes de Equipo, etc.). Otros, en cambio, se ocupan de labores de gestión y
apoyo,tratando que el personal directo no tenga que preocuparse de una serie de trabajos, para los que
además no tiene por qué estar especialmente preparado.

ORGANIGRAMA COMPLEJO

Cada una de las áreas puede tener a su vez varios Jefes de Equipo, que se encargarán del control de un turno
(Jefes de Turno), de una especialidad (Jefe Eléctrico, Jefe Mecánico del área, etc.) o de una subzona (Jefes
de zona), de los que dependerán a su vez un número determinado de operarios (oficiales y ayudantes).

En el caso de que la planta sea una gran factoría con varias decenas de operarios (incluso cientos) de
mantenimiento, con varios centros de trabajo claramente diferenciados dentro de la factoría, las estructuras
expuestas pueden ser insuficientes para poder gestionar adecuadamente la función mantenimiento.

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Una estructura compleja puede ser la que se contempla en la página siguiente. En ella observamos la
diferenciación entre el Director de Mantenimiento y los Jefes de Mantenimiento de las diversas áreas. Estas
áreas, en general serán zonas de la empresa suficientemente amplias y distantes, que no justifican la
creación de un único departamento de mantenimiento.

Dependiendo del Director, están una serie de sub-departamentos staff, como son Seguridad,
Administración, Oficina Técnica, Almacén o Compras. En lo relativo a Oficina Técnica, habrá una serie de
funciones que dependan de este responsable: delineante (en muchas ocasiones, sobre todo si mantenimiento
se ocupa de modificaciones o de nuevas instalaciones), analista de averías, planificadores, personal
dedicado al sistema de gestión de mantenimiento asistido por ordenador (tanto grabadores de datos como
implantadores o técnicos de soporte), etc. El personal de Seguridad puede ser personal adscrito al
departamento de mantenimiento, o personal asignado al Departamento de Seguridad de la empresa.

Dependiendo del Director General estarán los Jefes de Mantenimiento de cada una de las áreas. Entre ellos
se encuentra el Jefe de Mantenimiento Central, que se ocupará del taller, de los Servicios Generales y de los
especialistas. Estos son operarios con un nivel de especialización muy alto, cuya dependencia de las áreas
no está justificada, por no necesitarse una presencia permanente de esta actividad. Es más conveniente en
esos casos centralizar todas las necesidades de estas especialidades en Mantenimiento Central, que destinará
el personal necesario cuando se requiera, optimizando así las necesidades de un personal caro y escaso.

Cada una de las áreas puede tener a su vez varios Jefes de Equipo, que se encargarán del control de un turno
(Jefes de Turno), de una especialidad (Jefe Eléctrico, Jefe Mecánico del área, etc.) o de una subzona (Jefes
de zona), de los que dependerán a su vez un número determinado de operarios (oficiales y ayudantes).

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CONCLUCION

Las fallas e incidencia en la industria se han vuelto inevitables, para eliminarlas se a desarrollado el
departamento de mantenimiento el cual se dedica a la reparación de fallas eléctricas, mecánicas, hidráulicas
y neumáticas, incluso se encargan de mantener las instalaciones en buen estado, abarca desde un cambio de
bombilla hasta el ajuste de algún tipo de transmisión, por lo regular el departamento de producción depende
de el, ya que al generarse una falla la producción se ve afectada de manera considerable hasta la
intervención de la máquina.
Regularmente estos departamentos trabajan en conjunto con un solo objetivo “la producción” a su vez en
estos departamentos se ven involucrados distintos puestos, por ejemplo, en la empresa que laboro al
identificar un defecto en el producto el departamento de calidad manda una alerta sobre el problema, en
seguida producción se encarga de realizar ajustes en la máquina, una vez descartadas las posibles fallas se
pide apoyo a mantenimiento y se genera una solicitud de servicio, a su vez el departamento de producción
revisa la solicitud y acude a la máquina, esto en el caso de un mantenimiento correctivo.
En cuanto al mantenimiento preventivo se programa para los domingos que es el día que producción no
labora y debido al consumo de energía que genera la planta es necesario un paro programado de 3 horas
diarias, mismo que se aprovecha para la reparación de maquinaria.
El aprovechamiento de este tiempo libera a la producción de tiempos muertos.

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REFERENCIAS
Integra, N. (2022). Nexus Integra. Obtenido de Nexus Integra: https://nexusintegra.io/es/la-importancia-del-
mantenimiento-industrial-en-las-fabricas-inteligentes/

PREDICTIVA. (2021). PREDICTIVA. Obtenido de PREDICTIVA: https://predictiva21.com/el-

mantenimiento-y-su-evolucion/

Seguas. (2022). Seguas . Obtenido de Seguas : https://www.seguas.com/la-importancia-del-mantenimiento-

en-instalaciones-industriales/

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