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INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Y GENERALIDADES.

. 7 1...........pág.... …………................................pág......... ……........pág.......3) Funciones y responsabilidades del departamento de mantenimiento………………………........ 10 1........1) Concepto e importancia del mantenimiento industrial…………………………………………….........pág..4) Papel del mantenimiento industrial………………………….... 3 1................ 13 .............2) Principios de organización….Index 1.

-Para materiales: mantenimiento Todas aquellas acciones llevadas a cabo para mantener los materiales en una condición adecuada o los procesos para lograr esta condición. Incluyen acciones de inspección.-Rutinas recurrentes necesarias para mantener unas instalaciones (planta. mediciones. etc. de la planeación e implementación de programas de mantenimiento que permitan a la empresa mantener la producción de las plantas en sus máximos valores. propiedades inmobiliarias. continua. de la tendencia a la eliminación de los almacenes de refacciones.. mala operación. fallas en su montaje. En las operaciones de mantenimiento podemos diferenciar las siguientes definiciones: Mantenimiento: definido como el conjunto de operaciones para que un equipamiento reúna las condiciones para el propósito para el que fue construido. etc. ajustes y reparaciones necesarias para mantener o reparar una unidad funcional de forma que esta pueda cumplir sus funciones. 3. económica y. sobre todo. 2. tal como está designado. el concepto de mantenimiento tiene los siguientes significados: 1. En la actualidad se puede definir como las actividades que se encargan de mantener y controlar el correcto y permanente funcionamiento de toda la unidad productiva y eliminar el deterioro de instalaciones y equipos que por factores como uso normal. generan fallas permanentes que deben ser corregidas para que la unidad productiva pueda mantenerse operando continuamente. reemplazos. entre otros.1 CONCEPTO E IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL La idea del mantenimiento se trata de la reducción del tiempo que el equipo permanece en reparación.-Conjunto de acciones de provisión y reparación necesarias para que un elemento continúe cumpliendo su cometido. reparación. Ingeniería En la industria y la ingeniería.1.) en las condiciones adecuadas para permitir su uso de forma eficiente. clasificación. falta de utilización. segura. 3 . Tipos de mantenimiento. Ello garantiza una operación estable. edificio. 4. comprobaciones.Cualquier actividad como comprobaciones.

etc. En el mantenimiento de conservación pueden diferenciarse: Mantenimiento correctivo: que corrige los defectos o averías observados. El mantenimiento dentro de la industria es el motor de la producción. los agentes meteorológicos u otras causas. destinados a ese fin.Mantenimiento de conservación: es el destinado a compensar el deterioro sufrido por el uso. solicitándose los medios para ese fin. kilometraje. Mantenimiento correctivo diferido: al producirse la avería o defecto. y por tanto el momento en el que las reparaciones deben efectuarse. periodo de utilización. o las nuevas exigencias. realizando las revisiones o reparaciones necesarias para garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo Importancia del Mantenimiento. las inspecciones periódicas ayudad a tomar decisiones basadas en parámetros técnicos. dando así alta confiabilidad a la industria. Mantenimiento de oportunidad: que es el que aprovecha las paradas o periodos de no uso de los equipos para realizar las operaciones de mantenimiento. con los medios disponibles. En el mantenimiento preventivo podemos ver: Mantenimiento programado: como el que se realiza por programa de revisiones. 4 . que en el momento de construcción no existían o no fueron tenidas en cuenta pero que en la actualidad si tienen que serlo. por tiempo de funcionamiento. Mantenimiento correctivo inmediato: es el que se realiza inmediatamente de percibir la avería y defecto. Mantenimiento de actualización: cuyo propósito es compensar la obsolescencia tecnológica. sin mantenimiento no hay producción. se produce un paro de la instalación o equipamiento de que se trate. Mantenimiento preventivo: como el destinado a garantizar la fiabilidad de equipos en funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o avería por deterioro. Todo equipo está sujeto a normas constantes de mantenimiento. para posteriormente afrontar la reparación. Mantenimiento predictivo: que realiza las intervenciones prediciendo el momento que el equipo quedara fuera de servicio mediante un seguimiento de su funcionamiento determinando su evolución. durante el transcurso del curso descubrimos que el mantenimiento es un proceso en el que interactúan máquina y hombre para generar ganancias.

VENTAJAS  Elaboración de productos de alta calidad y a bajo costo. planificar y programar el mantenimiento para cubrir toda el área en el tiempo. es de suma importancia tener una visión a futuro. 5 .  · Evita los daños irreparables en las máquinas. El mantenimiento está enfocado en la mejora continua y prevención de fallas. para un mejor desempeño. Como desventaja mencionaría que en el caso de que falle el equipo un interventor del equipo pone en riesgo todo el sistema de mantenimiento. mediante una organización que esta documenta la misma que ayuda al trabajo en equipo.El desempeño de la empresa estará en la calidad de mantenimiento que se provea a cada uno de los elementos.  · Reducción de los riesgos en accidentes de trabajo ocasionados por el mal estado de las máquinas o sus componentes. El análisis del mantenimiento brinda instrumentos que ayudan a llevar una codificación según criticidad de los elementos. Tenemos modelos de mantenimiento que ayudan a una inspección constante para tomar decisiones basadas en criterios de ingeniería y desempeño de los elementos que conforman la producción. La planificación ayuda a documentar los mantenimientos que se aplica a cada uno de los equipos. y mantener los equipos operables aumentando la vida útil. llevar un histórico de desempeño y prevenir fallas. sea a mediano o largo plazo y además reducir costos de repuestos y materiales. y preparación constante para actuar sin dejar caer la producción.  · Satisfacción de los clientes con respecto a la entrega del producto en el tiempo acordado.  · Detección de fallas producidas por el desgaste de piezas permitiendo una adecuada programación en el cambio o reparación de las mismas. Ventajas y Desventajas Muchas son las ventajas al aplicar el mantenimiento eficiente y correctamente. en forma general es garantizar la producción. para asegurar que todas las tareas de mantenimiento se hagan correcta y eficientemente. En la industria el jefe de mantenimiento debe ser un especialista en organización gerencial.  · Disminución de costos provocados por paradas del proceso de producción cuando se presentan reparaciones imprevistas.

La viabilidad de las empresas en los años venideros depende de su integración a nivel mundial.  · Incumplimiento en los tiempos de entrega de los productos.  · Averías inesperadas de los equipos. instrumentos de medición. adquisición de nuevas herramientas. para poder competir. También están siendo transferidos para esta función algunas actividades importantes como seguridad operacional y seguridad del medio ambiente. Las empresas que se encuentran involucradas en el mantenimiento son más activas por medio de la introducción de sistemas automatizados. El nuevo orden internacional obliga a los países. el país se verá imposibilitado de competir en los mercados internacionales. 6 . · Facilita la elaboración del presupuesto acorde con a las necesidades de la empresa. a través de una política de transformación productiva que permita un aumento de eficiencia. modernización de las estructuras. Importancia del mantenimiento en la industria Vivimos la era de la calidad productiva que desafía la creatividad del profesional de producción (operación y mantenimiento) en la búsqueda de alternativas que permitan la supervivencia de la empresa en ambientes muy competitivos y exigentes donde se ve la necesidad de producir o prestar servicios con calidad y a costos alcanzables.  · Elaboración de productos defectuosos. Un camino lógico y racional para las empresas es el reconocimiento de la importancia del mantenimiento en el proceso productivo y la preservación de maquinaria con sofisticados controles y supervisión automática. DESVENTAJAS  Paradas del proceso de producción. la incorporación de nueva tecnología y una reducción progresiva del costo promedio de los procesos de producción.  · Daños en la materia prima. tercerización etc. a llevar a cabo importantes cambios en su tecnología y en sus sistemas educativos.  · Accidentes laborales. y especialmente a los menos desarrollados. Si no se inicia esta transformación productiva.

La apertura del mercado por la integración de los países. Con la participación directa de los jefes de mantenimiento. La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la introducción de programas de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento correctivo hace ya varias décadas en base. cuanto de servicios. la capitalización y la privatización de las empresas estatales. La organización. No hay una organización de mantenimiento básica que pueda ser utilizada en todos los casos. es una combinación voluntaria de personas y recursos. también exigen planteamientos de corto plazo que requieren permanentes actualizaciones de metas y alteraciones de planes. diseñada para satisfacer situaciones específicas técnicas. fundamentalmente. brindándole toda nuestra capacitación para alcanzar todos sus objetivos. dirigida a la conservación de objetivos y fines y caracterizada por un sistema de interrelaciones que se producen entre los elementos que la componen.2 PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN. Posteriormente. Este es el momento adecuado para agrupar y transmitir los conocimientos acumulados por profesionales de renombrada experiencia práctica y teórica para la FORMACIÓN DEL INGENIERO. homogeneidad de las tareas y delegación de autoridad y responsabilidad. la tendencia de la mayoría es la de considerar que se debe cumplir con algunos principios generales que permitan asegurar el buen funcionamiento de la organizaciones de mantenimiento. objetivos y directrices. geográficas y de personal. 1. Conceptos 7 . Principio de organización. A pesar de esto. amplitud de control. al objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos productores.Los jefes de mantenimiento se encuentran sujetos a restricciones de tipo económico atribuidas a la falta de conocimiento acerca de la importancia del mantenimiento en esferas superiores teniendo un efecto negativo en la ejecución de programas requeridos por personas involucradas en mejorar el desarrollo del mantenimiento. La organización es una manera útil de actuar y no un fin en sí misma. Se debe considera que estos principios pueden agruparse en unidad de mando. la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento acentúa esta necesidad de organización mediante la introducción de controles adecuados de costos. en general. la búsqueda incesante de exportación tanto de productos.

Estructura: Relaciones entre grupos que combinan las distintas unidades de responsabilidad. los distintos departamentos dentro de ellas. solicitando.Gerencia: Órgano que dirige las personas. Finalidad del mantenimiento: Conservar la planta industrial con el equipo. Producción: Conjunto de actividades que consumen energía. Dirección ejecutiva: Fuerza motivante que estimula y dirige a la organización para lograr satisfactoriamente los objetivos a través de una ejecución eficiente y económica de sus funciones. pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economía de acuerdo a un nivel de ocupación y a un programa de uso definidos por los requerimientos de producción. los servicios y las instalaciones en condiciones de cumplir con la función para la cual fueron proyectadas con la capacidad y la calidad especificadas. estableciendo metas y objetivos a través de una ejecución eficiente y económica de sus funciones. 8 . Mantenimiento: Comprenden todas aquellas actividades necesarias para mantener los equipos e instalaciones en una condición particular o volverlos a dicha condición. demandando o necesitado por alguien. Funciones: Fases de un trabajo distinguido de las demás. tiempo y materia para transformar a esta desde una forma a otra utilizando tecnologías e instalaciones aportadas sin afectar negativamente al medio ambiente y terminando al menor costo un producto físico o de otro tipo. los edificios.

Organigrama del departamento de mantenimiento: Depende de múltiples factores.Equipo: Elemento que constituye el todo o parte de una maquinaria o instalación que. solicitudes y órdenes de trabajo. especificaciones. desarrollo tecnológico 9 . examen y evaluación de evidencias objetivas el cumplimiento de procesos establecidos. Los más importantes son tamaño. por el propio mantenimiento y que es ingresada al sistema para su concertación posterior. Pedido de trabajo: Es la solicitud verbal. Planificación y control: Es el sector interno que recibe. productos y procesos. Numero de plantas y su ubicación física. fallas. Auditoría: Es una actividad documentada que se realiza para determinar mediante investigación. historial y programas de reparación propios. tienen datos. mano de obra ocupada y materiales utilizados en las tareas de mantenimiento y eventualmente de corresponder en los servicios de Producción. por calidad o. operación. instrucciones. Tipo de cargo: Es la imputación que tiene cada gasto efectuado. otros cargos y ajustes Zonas: Son los sectores de producción de la empresa en donde la incidencia de un desperfecto afecta significativamente en volumen y en calidad de la misma producción. escrita de una tarea a ser ejecutada por mantenimiento requerida por producción. Talleres: Son los sectores internos o externos de la empresa que efectúan mantenimiento. procesa y emite información relativa a datos técnicos. Datos técnicos: Es la suma de información referida a los datos de fabricación. existencia de materiales en almacenes. Orden de trabajo: Es el instructivo por el cual se indica a los sectores operativos de mantenimiento ejecutar una tarea. así como la efectividad de su implementación. Por lo general son cinco a saber. Rubros: Son los temas en que es posible dividir la ficha técnica de cada equipo para facilitar su consulta. mano de obra propia. programas operativos o administrativos y otros documentos aplicables. Criticidad: La incidencia que tiene cada equipo o maquina dentro de la operación de la empresa. por sus características. normas. repuestos o planos de cada equipo y/o instalación de la planta. mano de obra contratada. códigos.

1. tras una avería obliga a detener el equipo o maquinaria dañada. Tareas básicas del mantenimiento 10 . a fin de retornarlos a sus condiciones originales de funcionamiento. ahora trata de mantenerlos equipos en operación y que estos produzcan con la calidad especificada. DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO El área comprende. obliga a cada una a desarrollar su propia organización.disponibilidad de recursos. Si bien no existe un modelo único de organización que sirva todas las empresas. etc. Sustituyendo o reparando los componentes dañados. empleando todas las piezas que fueran necesarias para ello. El mantenimiento no es más la función que repara el equipo roto lo más rápido posible. la corrección de fallas y restauraciones no planificadas urgentes.3 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO. la cual debe permitir el cumplimiento de los objetivos fijados por la alta gerencia.

a) MANTENIMIENTO CORRECTIVO 11 . El mantenimiento es la actividad que se encarga de conservar en las mejores condiciones de operación y producción a cualquier equipo. Está demostrado que las organizaciones eficientes tienen un eficiente sistema de mantenimiento. • Conservar. como la adopción de un sistema que se adapte a las necesidades de cada empresa y particularmente a las características y el estado técnico del equipamiento instalado en ellas. • Analizar y determinar el momento óptimo para la sustitución de los bienes productivos. reparar y reacondicionar los equipos. sino la óptima operación de dichas plantas. máquina o planta de la empresa. la esencia empírica demuestra. que la mayor atención se centra en la actividad productiva o de servicio propiamente dicha. en primera instancia. ambos sistemas deben ser objetos de similar atención. maquinas e instalaciones. consecuentemente. la mayor responsabilidad de un programa de mantenimiento es no sólo la correcta.• inspección :averiguar el estado real • conservación :conservar el estado teórico • restauración o corrección :eliminar el defecto para lograr el estado teórico • reparación :Solucionar la falla para lograr el estado teórico Funciones y responsabilidades del área de mantenimiento El mantenimiento pasa a ser así una especie de sistema de producción o servicio alterno. • Desarrolla la planificación y programación de los trabajos de mantenimiento. • Mantener los equipos y dispositivos de seguridad en condiciones óptimas de funcionamiento. • Proporcionar servicios de limpieza a la planta. no obstante. por ende. cuya gestión corre paralela a este. este elemento es de vital importancia para un empleo óptimo de los recursos en el área analizada. • Preparar estadísticas e indicadores que permitan realizar seguimiento a la gestión de mantenimiento. La re-conversión de la actividad de mantenimiento debe verse.

repuesto y documentos técnicos necesarios para realizarla correctamente b) MANTENIMIENTO PREVENTIVO Cubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el fin de: Prevenir la ocurrencia de fallas.Comprende el que se llevará a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla en el equipo. que asume que los equipos e instalaciones siguen cierta clase de comportamiento estadístico. se disponga del personal. 12 . Se clasifica en: No planificado: Es el mantenimiento de una emergencia (reparación de roturas). c) CONTROL DE CONDICIÓN Es la medida de interpretar periódicamente o continúa un componente para determinar las condiciones de funcionamiento y la necesidad de mantenimiento de los equipos. Se basa en la “confiabilidad” de los equipos sin considerar las peculiaridades de una instalación dada. de contaminación. preventivo directo o mantenimiento por condición” -A diferencia del mantenimiento predictivo directo. etc. medidas y control del nivel de condiciones de los equipos. Ejemplos: limpieza. Entre estas últimas.) Planificado: Se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparación. lubricación. -Detectar las fallas antes de que se desarrollen en una rotura u otras interferencias en producción. Debe efectuarse cuando se presente una emergencia ya sea imprevista y que se debe reparar lo más pronto posible o por una condición que hay que satisfacer (problemas de seguridad. Está basado en inspecciones. se economizaron 10 dólares en costos de mantenimiento. de aplicación de normas legales. FTM (Fixed Time Maintenance) por cuanto sus actividades están controladas por el tiempo. El control del nivel de condición de los equipos puede ser subjetivo (basado en los sentidos) y objetivo (mediante medidas periódicas o continuas de uno o varios parámetros). el mantenimiento predictivo verifica muy de cercal a operación de cada máquina operando en su entorno real. recambio programados. Sus beneficios son difíciles de cuantificar ya que no se dispone de métodos tipo para el cálculo de los beneficios o del valor derivado de su aplicación. También conocido como mantenimiento predictivo. Se conoce como “mantenimiento preventivo directo o periódico”. Por ello muchas empresas usan sistemas informales basados en los costos evitados indicándose que por cada dólar gastado en su empleo. se destacan análisis vibracional (equipos rotatorios).

i) DISPONIBILIDAD Es el tiempo de un equipo. y varias técnicas de ensayos no destructivos (ultrasonido. está influencia por el diseño del equipo y el modo en que se encuentre instalado. Está influenciada por la organización y estrategias usadas por producción y mantenimiento. f) CONFIABILIDAD Características de un equipo. termografía (detección de “zonas calientes” en planta). e) MANTENIMIENTO DE OPORTUNIDAD Aprovechando la parada de los equipos por otros motivos y según la oportunid ad calculada sobre bases estadísticas. Medidas de pulsos de choque (rodamientos). instalación o línea de fabricación que se mide por el tiempo promedio en que puede operar entre faltas consecutivas g) MANTENIBILIDAD Es el tiempo promedio requerido para reparar la falla ocurrida. técnicas y económicas. si ello constituye una ventaja técnica y/o económica y si permiten reducir. h) EFICIENCIA DE LA ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO Es el tiempo promedio que se espera por la llegada de los recursos de mantenimiento cuando ocurre una parada. Depende de los atributos del sistema técnico y de la eficiencia dela gestión de mantenimiento. d) MANTENIMIENTO DE MEJORA Consiste en modificaciones o agregados que se pueden hacer a los equipos.Análisis de aceites detección de partículas metálicas residuales). línea de fabricación que expresa su habilidad para operar sus problemas. 13 . rayos x) para ubicar fisuras o fallas. simplificar o eliminar operaciones de mantenimiento. se procede a un mantenimiento programado de algunos componentes predeterminados de aquellos. instalación.

ellos fácilmente pueden tener acceso a diversos proveedores. De hecho. es qué tan bien lo hacemos. se ha vuelto vital. y apoyar la misión de la organización. al mínimo Costo. instalación. actualmente se compite con el servicio previo y posterior a la venta para asegurar a los clientes. sin importar quién realice el mantenimiento. sin un buen mantenimiento en los equipos y maquinaria productiva. tales como Seis Sigma. en "Mantenimiento de Efectividad". Nos es solo lo que hacemos. y causando un mínimo Impacto Ambiental. máquina o equipo. La operación evolutiva del mantenimiento ha recibido la responsabilidad de apoyar los esfuerzos más amplios de la Manufactura de Clase Mundial.1. las prácticas sólidas de mantenimiento son el pilar principal para el Mantenimiento de Clase Mundial. instalación y reubicación. o un altamente entrenado operador/mecánico. • Dirigir proyectos de ingeniería como modificación de equipos. mostrar resultados. Manufactura Esbelta y otras grandes iniciativas de calidad. está bajo una presión continua para recortar costos. con las máximas exigencias de Seguridad para el personal que los utiliza. en las Condiciones de Servicio adecuadas. 14 . De acuerdo a Paul Thomlingson. los objetivos de una buena función de mantenimiento son: • Apoyar las operaciones manteniendo el equipo de producción en buena condición para que las metas de producción puedan ser alcanzadas. que conduce a las Operaciones de Clase Mundial. en estos tiempos de crisis. Por ende el papel del mantenimiento es crucial en cualquier empresa y. ya que asegurar un número determinado de horas de funcionamiento de la planta. y pisos en un estado atractivo y funcional. 4 PAPEL DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Actualmente en el mundo globalizado. La organización de mantenimiento de hoy. ya que en este mercado globalizado. las empresas requieren ser cada vez más competitivas y rápidas en sus decisiones para evitar perder a los clientes. como muchos departamentos. son expectativas lógicas desde el punto de vista del negocio. servicios. La habilidad de ser exitoso en esta responsabilidad está dentro de las prácticas y sistemas que constituyen la función de mantenimiento. Los clientes desde hace tiempo se encuentran en posición de exigir las condiciones como se van a negociar las compras. construcción. con un mínimo Consumo Energético. ya sea un técnico especializado con múltiples habilidades. Después de todo. no se podrá ser competitivo frente a los embates de la competencia. • Mantener las instalaciones de la planta conservando el sitio de la planta y sus edificios.

Mantenimiento Predictivo. 12. 11. Todo esto sería adicional a realizar las actividades proactivas para prevenir la ocurrencia de fallas. Mantenimiento Preventivo. Estas prácticas incluyen las siguientes doce áreas: 1. Alcanzar mejora continúa por medio de evaluar desempeño. 5. Sistemas Computarizados de Administración de Mantenimiento. 10. Estructura Organizacional. 15 . • Ejecutar sus programas mientras utiliza sus recursos productivamente. • • Anticipar y prepararse para trabajo futuro. Flujo de Trabajo. tomar acci ones correctivas y medir el progreso. Despliegue de Liderazgo y Política. • Desempeñar trabajo de calidad. 4. 2. Planeación y Programación. Control de Inventario. 9. • Organizarse a sí misma para apoyar las necesidades de mantenimiento de equipo de producción mientras se conducen proyectos de ingeniería esenciales. Participación Operacional. Dotación de Personal y Desarrollo. Mejoramiento Continuo. Control Financiero. El Mejor Mantenimiento tiene sus cimientos en las Mejores Prácticas de Mantenimiento. 8. 3. 7.• Desarrollar un programa para llevar a cabo sus servicios. 6.