INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CIUDAD VICTORIA

PLAN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL DE LA TORTILLERÍA PLASCENCIA

MATERIA:

ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO

CARRERA:

INGENIERÍA INDUSTRIAL

DOCENTE:

M.C. JORGE NAVA GONZALEZ

ALUMNO:

CORONADO RÍOS DENISSE JULIANA

NÚMERO DE CONTROL:

19380223

Ciudad Victoria, Tamaulipas. 2 de junio de 2022

INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 3
CAPITULO I. CARACTERIZACIÓN DEL PROYECTO Y DIMENSIÓN DEL PRIBLEMA .... 4
Definición del problema ............................................................................................................... 4
Objetivos ........................................................................................................................................ 4
Objetivo general ........................................................................................................................ 4
Objetivos específicos ............................................................................................................... 4
Justificación ................................................................................................................................... 4
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO ................................................................................................. 5
Mantenimiento preventivo ........................................................................................................... 5
Tipos de mantenimiento preventivo ....................................................................................... 5
Características del mantenimiento preventivo ..................................................................... 6
Ventajas del mantenimiento preventivo ................................................................................ 6
Desventajas del mantenimiento preventivo.......................................................................... 7
Principios básicos del mantenimiento preventivo ................................................................ 8
CAPÍTULO III. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LOS EQUIPOS DE
LA TORTILLERÍA ............................................................................................................................. 9
Descripción general de los equipos utilizados en la planta ................................................... 9
Tortilladora ML-30 .................................................................................................................... 9
Ficha técnica: ........................................................................................................................ 9
Cabezal MLR Manual .............................................................................................................. 9
Ficha técnica: ...................................................................................................................... 10
Extrusor de masa.................................................................................................................... 10
Ficha técnica: ...................................................................................................................... 10
Extractor de calor.................................................................................................................... 10
Ficha técnica: ...................................................................................................................... 11
Plan de mantenimiento preventivo .......................................................................................... 11
Descripción para realizar el mantenimiento preventivo por equipo.................................... 12
Tortilladora ML-30 .................................................................................................................. 12
Cabezal MLR manual ............................................................................................................ 13
Extrusor de masa.................................................................................................................... 13
Extractor de calor.................................................................................................................... 14
CAPÍTULO IV. CONCLUSIONES ................................................................................................ 15
BIBLIOGRAFÍA. .............................................................................................................................. 16
INTRODUCCIÓN

El presente trabajo tiene la finalidad de implementar los conocimientos adquiridos

durante la materia de Administración del Mantenimiento, presente en la retícula de
Ingeniería Industrial a través de una propuesta de un plan de mantenimiento
preventivo en una empresa de la localidad.

La tortillería Plascencia es una empresa ubicada en el 18 José María Pino Suarez

esquina con Olivia Ramírez, siendo una de las principales de ciudad Victoria y con
una larga trayectoria.

Para el presente proyecto se tomó en cuenta la limpieza de los equipos y maquinaria

utilizada en la tortillería. Se describirá a detalle las tareas de mantenimiento
preventivo asociadas a los equipos o máquinas, explicando los recambios de
equipos, tareas de limpieza, comprobación, ajuste, lubricación y sustitución de
piezas.

En los próximos capítulos se describirá a detalle los objetivos del proyecto y por qué
se realiza, los fundamentos de la investigación las bases del mantenimiento
preventivo, la importancia, y se explicará a detalle el plan de mantenimiento de cada
uno de los equipos utilizados en la elaboración de tortillas.
CAPITULO I. CARACTERIZACIÓN DEL PROYECTO Y
DIMENSIÓN DEL PRIBLEMA

Definición del problema

La empresa dedicada a la elaboración de tortillas de maíz “Tortillería Plascencia” no

cuenta con un manual adecuado para el mantenimiento preventivo de los equipos
que se utilizan en el proceso de elaboración. Al no contar con un plan de
mantenimiento se presenta ineficiencia en el despacho de garrafones a los clientes
debido a paros en el proceso.

Objetivos

Objetivo general

Elaboración de un plan de mantenimiento preventivo para la empresa “Tortillería

Plascencia” con la finalidad de aprovechar al máximo los equipos para el proceso
de elaboración de tortillas a base de maíz.

Objetivos específicos

• Reducir costos de mantenimiento

• Definir tiempos de mantenimiento para los equipos de la empresa
• Mejorar la productividad de los procesos
• Reducir los desperdicios
• Aumentar la vida de los equipos

Justificación

El mantenimiento preventivo permite la conservación de los equipos realizando

reparaciones que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad antes de una
avería.
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

Mantenimiento preventivo

Se define como mantenimiento preventivo a la acción de revisar de manera

sistemática y bajo ciertos criterios a los equipos o aparatos de cualquier tipo
(mecánicos, eléctricos, informáticos, etc.) para evitar averías ocasionadas por uso,
desgaste o paso del tiempo
El mantenimiento preventivo se adelanta a las averías antes de que ocurran o hace
que sean menos graves, por lo que disminuye el gasto en reparaciones y el tiempo
en el que los equipos dejan de estar operativos debido a las mismas.
Tipos de mantenimiento preventivo

Existen tres tipos de mantenimientos preventivos y el conjunto de todos ellos forma

un plan de mantenimiento; el cuál es indispensable para realizar una labor de
mantenimiento de calidad y profesional. Estos son los tres tipos principales de
mantenimiento preventivo:
• Mantenimiento programado: Se realizan por tiempo, kilómetros u horas de
funcionamiento.
• Mantenimiento predictivo: Es realizado al final del período estimado máximo
de utilización.
• Mantenimiento de oportunidad: Se aprovecha el período en el que no se está
utilizando el equipo para realizar el mantenimiento y evitar cortes de
producción.
Además, dependiendo del tipo de servicio y equipo al que realizar el mantenimiento
también podemos contemplar:
• Mantenimiento pasivo: Aplicando medidas de mantenimiento pasivo a
nuestro plan de mantenimiento estamos aplicando una capa de seguridad
para que el equipo siempre opere en las condiciones físicas excelentes y
evitar factores externos cómo desgaste por condiciones meteorológicas
(lluvia, nieve, humedad, calor) o por manipulaciones
intencionadas/accidentales.
• Mantenimiento activo: Dependiendo de la calidad y tipo de los componentes
a realizar el mantenimiento preventivo, deberemos supervisar de manera
más asidua el desgaste de estos debido al uso.
Cómo ya hemos comentado anteriormente, la suma de todos estos tipos de
mantenimiento da lugar al plan de mantenimiento, que es base para poder ofrecer
un servicio de mantenimiento puntual, de calidad y rentable tanto para la empresa
receptora como para la empresa que ofrece el servicio.

Características del mantenimiento preventivo

La característica que define al mantenimiento preventivo es que éste se realiza

antes de que ocurra el fallo. Sin embargo, esa definición puede generar muchos
interrogantes. Por ejemplo, cuándo debe hacerse, o si se modifican o no las
condiciones originales del equipo. Por eso, se enumeraron diferentes tipos
o estrategias de mantenimiento preventivo:
• Preventivo planificado o programado. Es cíclico, independientemente de
la condición del equipo.
• Basado en Condición (CBM) y mantenimiento predictivo. Tipos de
mantenimiento que se efectúan antes que ocurra el fallo.
• Preventivo activo. Mantenimiento preventivo que genera algún tipo de
acción correctiva.
• Mejorativo. Como resultado del mantenimiento preventivo se modifican las
características intrínsecas del equipo sin modificar sus funciones originales.
• Autónomo. Tareas ejecutadas por los operadores.
• De oportunidad. Puede ser no programado, aprovechando una ventana de
oportunidad. Por ejemplo, una parada por razones operativas podría permitir
otras actividades de mantenimiento no programadas.

Ventajas del mantenimiento preventivo

El plan de mantenimiento permite integrar todas estas actividades en

un programa de mantenimiento preventivo único. Su objetivo es aumentar la
seguridad de los trabajadores, eliminar o reducir la suspensión de las
actividades y extender la vida útil de los equipos. A continuación, las siete
principales ventajas:
1. Disminuir la necesidad de realizar mantenimientos correctivos. Al
monitorear regularmente las condiciones reales de funcionamiento de los
equipos se pueden prevenir eventos inesperados.
 2. Disminuir costos. Un plan de mantenimiento preventivo implica un gasto,
pero la mayor seguridad laboral y el ahorro de tiempo y dinero en otras formas
de mantenimiento compensan con creces lo invertido.
3. Reducir los tiempos de espera por reparaciones. Si deben detenerse los
equipos para realizar reparaciones o reacondicionarlos, al tener un programa
de mantenimiento se pueden identificar los componentes a reemplazar con
exactitud y programar las tareas con anticipación.
4. Manejar el stock de repuestos. Adquirir repuestos innecesarios o no tener
a tiempo el repuesto exacto son problemas que el plan de mantenimiento
preventivo puede reducir.
5. Aumentar la vida útil de los equipos y repuestos. La prevención y
detección anticipada de fallas puede aumentar hasta un 30% la vida útil de
los distintos componentes y equipos en conjunto. Un beneficio colateral es
que evita que los fallos se propaguen a otros equipos.
6. Aumento de la producción. Un programa preventivo completo, que incluya
el mantenimiento predictivo, permite mejorar el rendimiento operativo y la
disponibilidad de los equipos.
7. Mayor seguridad de los operadores. Según estadísticas del IPS, más de
la mitad de los accidentes laborales son causados por el contacto entre los
trabajadores y los equipos, objetos o máquinas. El plan de mantenimiento
preventivo debe ir acompañado de un manual de prevención y seguridad
laboral que capacite a los empleados en el uso correcto de maquinarias.

Desventajas del mantenimiento preventivo.

Entre sus pocas desventajas se encuentran:

• Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las
recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a
los equipos.
• No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciación de las piezas
de los equipos.
Principios básicos del mantenimiento preventivo

• Inspecciones programadas para buscar evidencia de falla de equipos o

instalaciones, para corregirlas en un lapso que permita programar la
reparación, sin que haya paro intempestivo.
• Actividades repetitivas de Inspección, lubricación, calibraciones, ajustes y
limpieza.
• Programación de esas actividades repetitivas con base a frecuencias diarias,
semanales, quincenales, mensuales, anuales, etc.
• Programación de actividades repetitivas en fechas calendario perfectamente
definidas, siguiendo la programación de frecuencias de actividades, que
deberán respetarse o reprogramarse en casos excepcionales.
• Control de esas actividades repetitivas con base a formatos de ficha técnica,
ordenes o solicitud de trabajo, hoja de vida, programa de inspección,
programa de lubricación, programa de calibraciones, etc.
CAPÍTULO III. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO EN LOS EQUIPOS DE LA TORTILLERÍA
Descripción general de los equipos utilizados en la planta

Tortilladora ML-30

Nuestras tradicionales tortilladoras Serie

ML producen tortillas de maíz de la más alta calidad.
La calidad de una tortilla producida en una máquina
de tolva es notable, incluso después de ser
recalentada; es por eso por lo que son las máquinas
más vendidas en México. Perfectas para tortilleros
que buscan calidad, cocimiento y acabado perfecto.

Ficha técnica:

Cabezal MLR Manual

Nuestros Cabezales Restauranteros MLR combinan la
tecnología de nuestras tradicionales Máquinas MLR con la
comodidad y practicidad de un cabezal restaurantero.
Este compacto y práctico equipo, nos permite producir
tortillas, enchiladas y totopos; gracias a la versatilidad de sus
cortadores. Cuenta con un sistema de corte por medio de un
cortador circular, lo que nos permite un amasado perfecto del
producto.
Ficha técnica:

Extrusor de masa

Con el extrusor de masa, puedes automatizar el proceso

de agregar la masa a tu cabezal de rodillos. Este equipo
alimenta dosificadamente la masa, ahorrándote tiempo y
trabajo manual.

Ficha técnica:

Extractor de calor
Un extractor de aire o de calor es un aparato destinado a
aspirar y renovar el aire de una estancia. Está compuesto por
un ventilador conectado a un motor que le transfiere el
movimiento. Tiene dos funciones principales: Eliminar el
exceso de humedad, la cual puede provocar el deterioro de
los espacios y la aparición de moho
Ficha técnica:

Plan de mantenimiento preventivo

Tortillería Plascencia
Cantidad Equipo Actividad Frecuencia
1 Tortilladora ML 30 Limpieza de la máquina Antes y después
de usarla
Lubricación:
• Cadenas 3 veces por
semana
• Reductor Cada 3 meses o
1000 hr/trabajo
• Chumaceras Cada 3 días
• Bisagras de Cuando la
comales maquina rechine
• Perfilador Diario al inicio
del día
• Bayonetas Cada 3 días
• Rodamientos de Cada 3 días
flecha
• Corona de acero Cada 3 días
1 Cabezal MLR Limpieza de la máquina Antes y después
manual de usarla
1. Extrusor de masa Limpieza de la máquina Antes y después
de usarla
Lubricación: 3 veces por
• Cadena semana
• Chumaceras Cada 3 días
• Engranes Cada semana
• Reductor Cada 3 meses
1 Extractor de calor Limpieza del exceso de 3 veces por
polvo y cualquier semana
contaminante de las
aspas y carcasa.
Descripción para realizar el mantenimiento preventivo por equipo.
Tortilladora ML-30
1. Jale el trinquete de derecha a izquierda, hasta llegar al tope para permitir la salida
de la masa que se encuentra en la tolva.
2. Localice la varilla del travesaño que se encuentra en la tolva, desenrosque la
tuerca y jale la varilla hasta que salga totalmente.
3. Retire la masa que se encuentra dentro de la tolva y entre las aspas.
4. Sujete el aspa con las dos manos y gire a la derecha hasta el tope, lentamente
levante el aspa, retirar el excedente de masa y posteriormente sumérjala en agua
para su limpieza.
5. Con la llave de cuadro afloje las perillas girando hacia la izquierda. Libere los
espárragos recorriendo las mismas hacia adelante para separar la cámara de
presión.
6. Con ambas manos baje el cople del tubo de recirculación, girándolo de derecha
a izquierda y jale hacia usted para liberar la cámara.
7. Retirar la masa que se encuentra en la cámara.
8. Gire las perillas del perno hacia la izquierda para liberar la base de la tolva.
9. Localice donde se encuentran las bisagras de la tolva, gire hacia la derecha y
desarme la tolva. En caso de que la tolva no tenga bisagras, se retira solo con tirar
hacia arriba.
10. Retire la masa que se encuentra en la tolva.
11. Continúe la limpieza retirando la masa que se encuentra entre la base y los
sinfines.
12. Retirar los sinfines, identificando primero si el giro es derecho o izquierdo, y
gírelos en sentido contrario.
13. Jalar con ambas manos las soleras de elevación y así poder bajar los birlos,
estos liberarán el perfilador, si
esta operación se omite puede causar daños al perfilador.
14. Con un desarmador plano desenrosque totalmente el tornillo hasta que salga el
cuñero.
15. Con el mismo desarmador libere el perfilador poco a poco palanqueándolo y
retírelo por completo.
16. Retire la masa que se encuentra en las partes de la base. Limpie la
cuchilla con una pala de goma dúctil para que no se dañe el filo.
17. Lavar las piezas con agua y con jabón y dejar secar.
18. Cuando todo esté completamente seco, se podrá volver a armar la máquina. Se
debe iniciar a armar comenzando por la última pieza que desarmó hasta la primera,
es decir, con el perfilador, los sinfines hasta terminar con la colocación de la tolva y
la varilla travesaño.

Cabezal MLR manual

LIMPIEZA RODILLO FRONTAL

1. Retirar con las manos los residuos de masa del rodillo frontal.
2. Girar palanca del cabezal para cambiar de posición el rodillo y proceda con la
limpieza. Debe de realizar esta acción las veces que sean necesarias hasta
completar la limpieza del rodillo.
3. Limpiar con un cepillo de cerdas de plástico las ranuras de los cinchos para evitar
que se acumule masa que al secarse pueda romper el alambre.
4. Limpiar con un paño húmedo la masa restante de la parte superior del rodillo
LIMPIEZA DE RODILLO POSTERIOR
1. Retirar con las manos los residuos de masa del rodillo posterior.
2. Girar palanca del cabezal para cambiar de posición el rodillo y proceda con la
limpieza. Debe de realizar esta acción las veces que sean necesarias hasta
completar la limpieza del rodillo.
3. Limpiar con un paño húmedo la masa restante de la parte superior del rodillo.

Extrusor de masa

ADVERTENCIA: La limpieza de la extrusora debe realizarse con la máquina en paro

total y desenergizada para evitar accidentes tales como aplastamientos o descargas
eléctricas.
LIMPIEZA DE EXTRUSORA DE MASA:
1. Retirar excedente de masa del bote.
2. Limpiar agua humedeciendo un trapo y pasando suavemente por el bote.
3. Realizar esta acción hasta que el bote se encuentre sin ningún residuo de masa
Extractor de calor

1. Inspección de los componentes de montaje. Los accesorios de montaje incluyen

pernos, placas, tuercas, entre otros, que tienen el objetivo de mantener los equipos
fijos en su lugar. Debido al movimiento de los ventiladores y las condiciones
ambientales pueden aflojarse o dañarse. Si presentan alguna señal de deterioro
deben ser sustituidos.
2. Verifiquen el cableado. El cableado es uno de los componentes más vulnerables
de cualquier ventilador y, en caso de que se dañen, pueden representar un riesgo
de electrocución, corto circuito o incendio. Asegúrense de que no esté enrollado,
roto o desgastado en ningún borde y que esté bien instalado.
3. Limpien el exceso de polvo y cualquier contaminante de las aspas y carcasa.
Como hemos mencionado, es importante realizar una limpieza completa de las
aspas y todos los componentes. Utilicen solo agua tibia a presión y paños suaves
para retirar la suciedad. No se recomienda utilizar productos químicos o corrosivos
que puedan dañar las piezas. Antes de reinstalarlos y conectarlos, es importante
que los sequen muy bien para evitar problemas con los componentes eléctricos.
4. Retiren y limpien los filtros. Existen filtros que son compatibles con los
ventiladores industriales, la mayoría son lavables y solo requieren de un lavado con
agua a presión para retirar el exceso de suciedad, contaminantes y otros elementos.
Por su parte, los filtros desechables se deben cambiar cada que alcanzan el nivel
máximo de filtración para lo que son diseñados.
CAPÍTULO IV. CONCLUSIONES

El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la conservación

de los equipos e instalaciones lo que me permite maximizar producción.

El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la industria,

los resultados se evalúan en cantidad y calidad de producto.

La planeación y programación del mantenimiento tiene la finalidad de trazar un

proyecto que contenga las acciones a realizarse para el desempeño de la industria;
es fundamental saber hacia dónde se va como empresa, es por esto por lo que se
programa incluyendo las tareas según el desempeño de cada elemento y se
documenta con el propósito de analizar cuanto mantenimiento se realiza.
BIBLIOGRAFÍA.
Medrano J., González V., & Díaz de León V. (2007). Mantenimiento Técnicas y
Aplicaciones Industriales. (1ª edición) Grupo editorial patria. Ciudad de México.

https://tortilladoraslenin.com/productos/mobiliario-equipo-adicional/extrusor-de-masa/
https://www.stelorder.com/blog/mantenimiento-preventivo/
https://www.protek.com.py/novedades/mantenimiento-
preventivo/#:~:text=La%20caracter%C3%ADstica%20que%20define%20al,las%20condici
ones%20originales%20del%20equipo.