“Año de la unidad, la paz y el desarrollo”

GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

(ACV-S04) Tarea Calificada 2 - ECV

EMPRESA
DI PERUGIA S.A.C.

INTEGRANTES

Daga Bernachea Miguel Ángel U19207383

Huaman Pizan Luis Arcenio U10210158
Miguel Rodríguez Larry U18312240
Salazar Inga Roberto Edwin U19303053

DOCENTE

GLADYS CAROLINA GALO PEREZ

LIMA-PERÚ

2023
 INDICE
1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA..........................................................................................................4
1.1. Nombre de la Empresa.............................................................................................................4
1.2. Razón social...............................................................................................................................4
1.3. GIRO............................................................................................................................................4
1.4. VISIÓN........................................................................................................................................4
1.5. MISIÓN........................................................................................................................................4
2. DESCRIPCION DEL AREA DE MANTENIMIENTO....................................................................................5
3. ORGANIGRAMA DEL AREA DE MANTENIMIENTO.................................................................................5
4. CUADRO MAESTRO POR PROCESO.......................................................................................................6
5. Flujograma de Mantenimiento TMH....................................................................................................6
5.1. Mantenimiento Correctivo:.......................................................................................................6
5.2. Mantenimiento Preventivo:.......................................................................................................7
5.3. Mantenimiento Predictivo:........................................................................................................8
6. Análisis de criticidad para los equipos de la empresa..................................................................9
7. Análisis de la matriz de criticidad:.................................................................................................10
8. Selección de las máquinas/ equipos a analizar...........................................................................11
9. Asignación para las funciones de mantenimiento:......................................................................13
10. Seguimiento y control de la implementación del plan.............................................................13
11. CONCLUSIONES:.......................................................................................................................17
12. Referencias Bibliográficas...............................................................................................................18
13. ANEXO 1: Matriz de Consistencia...................................................................................................19
14. ANEXO 2: Hojas Check List de Inspección.......................................................................................20
1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

1.1. NOMBRE DE LA EMPRESA

DI PERUGIA S.A.C.

1.2. RAZÓN SOCIAL

DI PERUGIA S.A.C

1.3. GIRO
Industria de chocolates

1.4. VISIÓN
Ser reconocidos nacional e internacionalmente como una empresa líder en la
fabricación de chocolates de gran calidad.

1.5. MISIÓN
Elaborar productos de chocolate de alta calidad, creativo e innovador.
2. DESCRIPCION DEL AREA DE MANTENIMIENTO
Nuestra área se encarga de Gestionar las fallas con el fin de no generar
interrupciones en el proceso productivo de la empresa. Brindado todos los
conocimientos del excelente capital humano de nuestra empresa en materia de
Mantenimiento. En el cual ejecutamos el M. Correctivo, M. Preventivo y M. Predictivo.

3. ORGANIGRAMA DEL AREA DE MANTENIMIENTO

4. CUADRO MAESTRO POR PROCESO

5. Flujograma de Mantenimiento TMH.

5.1. Mantenimiento Correctivo:

Es un conjunto de actividades técnicas, destinadas a corregir las fallas de las

máquinas y sus componentes que demuestren la necesidad de reemplazo o
reparación. Este mantenimiento corrige los errores que dependen de una
intervención para retornar a su función inicial.

Estas actividades no dependen de los planes de mantenimiento y por ello está la

posibilidad de que no se encuentren piezas de repuesto en existencia al momento
de intervenir.
5.2. Mantenimiento Preventivo:

Es una parte con alta relevancia de la gestión de cualquier tipo de

maquinaria, contribuyendo con el incremento de vida útil de la máquina, y la
disminución de los periodos de inactividad no deseados y, en última
instancia, a la reducción de los costos de mantenimiento a largo plazo.
Puede ser tan simple como una limpieza de filtros, revisión de aceite,
revisión de Horómetro, una inspección visual o una lubricación periódica,
pero también incluye planes de inspección más complejos, a fin de
mantener su capacidad operativa.
5.3. Mantenimiento Predictivo:

Es un tipo de mantenimiento que enlaza una variable física con el uso

constante o el estado de las maquinas. Por lo tanto, se basa en la
medición, seguimiento, y monitoreo de parámetros y condiciones de
funcionamiento de la máquina. En otras palabras, se define y gestiona los
valores de pre alarma y actuación de todos los parámetros que se toman
en cuenta para medir y gestionar. Esta es una técnica para predecir el
punto futuro de fallo de un componente de todas las maquinas, de modo
que el componente puede ser cambiado, basándose en un plan, justo
 antes que pueda fallar. De este modo, se reduce el tiempo de inactividad
de las máquinas y se maximiza la vida útil de sus piezas y componentes

6. Análisis de criticidad para los equipos de la empresa

Crespo, (2012) menciona que: “De acuerdo con el estudio semicuantitativo de la
matriz de criticidad total por riesgo (CTR) se ponderó de manera cuantitativa, los
equipos de la empresa, tomando en cuenta los siguientes criterios” (p.40).

• Frecuencia de fallos (FF): En una escala del 1-4, de acuerdo con la cantidad de
fallas que ocurrieron en el periodo de tiempo estudiado.
• Impacto operacional (IO): En una escala del 1-10, de acuerdo con las pérdidas
en la producción que generaron estas fallas.
• Flexibilidad operacional (FO): En una escala del 1-4, de acuerdo con si se
cuenta con unidades de reserva o reemplazo para los equipos dañados.
• Costos de mantenimiento (CM): En una escala del 1-2, de acuerdo con si los
costos de mantenimiento son menores o mayores a 20.000 dólares.
 • Seguridad, higiene y ambiente (SHA): En una escala del 1-8, de acuerdo con el
impacto que tiene la falla de ese equipo con la seguridad de los operadores y
del medio ambiente.

Valoración de los criterios utilizados para determinar el CTR

7. Análisis de la matriz de criticidad:

Cuadro de resumen:
8. Selección de las máquinas/ equipos a analizar
De acuerdo con el análisis de criticidad realizado con anterioridad, se han podido
seleccionar los equipos que simbolizan una criticidad mayor en toda la línea de
producción, y en los que enfocaremos la implementación de la propuesta del plan.
Estos son:

• Tostadora (TO-01)

• Peladora (PE - 02)

• Molino (MO-03)
• Refinadora (RF-04)

• Refinadora (RF-05)

• Conchadora (CO-06)

• Temperadora (TE-07)
9. Asignación para las funciones de mantenimiento:
 Supervisor:
- Inspección de las actividades de mantenimiento
- Supervisión de recambio de componentes eléctricos
- Supervisión de recambio de componentes mecánicos esenciales
 Operador:
- Inspecciones visuales
- Limpieza semanal
- Engrasado de elementos
 Técnico:
- Limpieza de componentes principales
- Lubricación de componentes principales
- Restitución de componentes mecánicos
- Restitución de elementos eléctricos
- Soldadura de componentes

10. Seguimiento y control de la implementación del plan

El plan de mantenimiento propone realizar algunas tareas, de acuerdo con las
propiedades de las máquinas o equipos y los recursos con los que se cuente. Este
seguimiento se realiza específicamente para los equipos altamente críticos y
medianamente críticos.

Tostadora (TO-01)
Actividades de mantenimiento preventivo para la tostadora:

 Peladora (PE-02)

Actividades de mantenimiento preventivo para la peladora

 Molino (MO-03)

Actividades de mantenimiento preventivo para el molino

  Refinadora (RF-04)

Actividades de mantenimiento preventivo para la refinadora

 Refinadora (RF-05)

Actividades de mantenimiento preventivo para la refinadora

  Conchadora (CO-06)

Actividades de mantenimiento preventivo para la conchadora

 Temperadora (TE-07)

Actividades de mantenimiento preventivo para la temperadora

11. CONCLUSIONES:
 Se realizó el diseño del plan de mantenimiento preventivo, con la ayuda de
diversos antecedentes y fuentes bibliográficas, para que este se puedan
ejecutar todos los pasos de manera correcta, y se cumpla con el propósito de
incrementar la disponibilidad de las máquinas y equipos de la empresa.
 Al realizar el análisis de la situación actual del mantenimiento en la empresa,
se encontraron las debilidades que el área tenía. Toda la información obtenida,
acerca de las máquinas, equipos, personal encargado, y frecuencia con la que
se realizaban los mantenimientos en el área de operaciones, fueron de gran
utilidad para poder iniciar la planificación del mantenimiento preventivo.
 Se elaboró el plan de mantenimiento preventivo como una propuesta de
solución al problema encontrado. Fue importante desarrollar una metodología
de aplicación, es decir, todas sus etapas, y seguimiento necesario para su
funcionamiento. Se elaboró inicialmente la ficha técnica para las 12 máquinas y
equipos, y el análisis de criticidad de estos, mediante el método de criticidad
 total por riesgo. Obteniendo como máquinas críticas, la refinadora 1 y
conchadora, medianamente críticas la tostadora, peladora, molino, refinadora 2
y la temperadora y no críticas al horno de aire caliente, cocina industrial,
grageadora, refriguerador y balanza industrial.

12. Referencias Bibliográficas

Garcia Mallqui, E. (2016). Implementación de un plan de mantenimiento preventivo en función

de la criticidad de los equipos del proceso productivo para mejorar la disponibilidad de la
empresa UESFALIA ALIMENTOS SA.

Pesántez Huerta, A. E. (2007). Elaboración de un Plan de Mantenimiento Predictivo y

Preventivo en Función de la Criticidad de los Equipos del Proceso Productivo de una Empresa
Empacadora de Camarón (Bachelor's thesis).

Alvarez Rodriguez, E. J. (2019). Diseño de plan de mantenimiento preventivo centrado en la

criticidad de las máquinas y equipos de la empresa auto marcol sas.

Pesántez, A., & Sarzosa, R. (2009). Elaboración de un plan de mantenimiento predictivo y

preventivo en función de la criticidad de los equipos del proceso productivo de una empresa
empacadora de camarón.
13. ANEXO 1: Matriz de Consistencia
14. ANEXO 2: Hojas Check List de Inspección