Click to add photo

Procesamiento
de la Caña de
Azucar
 Proceso de fabricación del azúcar de caña El azucar se obtiene de la planta de
caña por la reacción de fotosíntesis debiéndose separarse en el proceso de fabricación
otros componentes como pueden ser la fibra, las sales minerales, ácidos orgánicos e
inorgánicos y otros, obteniéndose una sacarosa de alta pureza en forma de cristal.
PROCESO El azucar es un producto básico, esencial y necesario en la dieta alimenticia y
constituye la materia prima para numerosas industrias, tales como confiterías,
panaderías, bebidas no alcohólicas y alcohólicas.
Presentation title 20XX 2
 Extracción del jugo
La caña es desmenuzada con cuchillas rotatorias y una desfibradora antes de molerla para facilitar la extracción del jugo que
se hace pasándola en serie, entre los filtros, o mazas de los molinos. Se utiliza agua en contracorriente para ayudar a la
extracción que llega a 94 o 95% del azúcar contenida en la caña. El remanente queda en el bagazo residual que es utilizado
como combustible en las calderas, así como materia prima para la fabricación de tableros de bagazo. Esta constituye la
primera etapa del procesamiento de fabricación de azúcar crudo.
En las prácticas de molienda, mas eficientes, mas del 95 % del azúcar contenido en la caña pasa a guarao; este porcentaje se
conoce como la extracción de sacarosa. 

Presentation title 20XX 3

 Molinos y conductores
La caña, una vez preparada según los pasos anteriores, cae al primer molino, de éste a través de un conductor intermedio pasa
a un segundo molino y así sucesivamente atraviesa hasta el último molino según el tamaño de la batería.
El molino consta normalmente de 3 cilindros (2 inferiores y 1 superior entre y arriba de los dos primeros), su misión es la
extracción del jugo de la caña, en un principio estos cilindros eran lisos pero posteriormente y hasta la fecha se datan de
ranuras (o rayados), pues esto ayuda a la extracción y al agarre del bagazo, al pasar entre los cilindros (mazas) las ranuras
varían en su paso y su altura pero en la actualidad se están optando por generalizar a los tamaños mayores usados (2” o 3”) de
paso.

Presentation title 20XX 4

Conductores
Son los encargados de llevar el bagazo de un molino a otro, existen varios tipos: los de cadena de arrastre o de rastrillo, los de
tablilla persiana, de banda, etc.
Estos están provistos de clutch los cuales detienen el conductor intermedio (que también son movidos por el mismo molino)
cuando cuerpos extraños como metal o piedras pasan a través del mismo o cuando se produce atoramiento o atascamiento
(tacos), en los molinos, por tal su funcionamiento debe estar en la mejor forma. Las piedras y los metales causan daño en los
cilindros sobre todo en la destrucción de los dientes lo que ocasiona problemas en la extracción y elevados costos de
reparación.
Para el mejoramiento de la extracción de jugo del bagazo se adopta (generalmente antes del último molino) la adición de
agua al bagazo, en los molinos anteriores se echa jugo diluido del molino al cual precede y a esto se le llama imbibición
(simple o compuesta). La imbibición suele causar problemas pues para el molino se hace más difícil tomar el bagazo
imbíbido que seco.

Presentation title 20XX 5

Purificación del Guarapo,
Clarificación
El jugo de color verde oscuro procedente de los molinos es ácido y turbio. El proceso de clarificación (o defecación), diseñado para remover las impurezas tanto
solubles como insolubles, emplea en forma general, cal y calor agentes clarificante. La lechada de cal, alrededor de 16 (0,5 kg) (CaO) por tonelada de caña,
neutraliza la acidez natural del guarapo, formando sales insolubles de calcio. El jugo clarificado transparente y de un color parduzco pasa a los evaporadores sin
tratamiento adicional.

Presentation title 20XX 6

 Evaporación
El jugo clarificado, que tiene más o menos la misma composición que el jugo crudo extraído, excepto las impurezas precipitadas por el tratamiento con cal, contiene aproximadamente un 85 % de agua. Dos
terceras partes de esta agua se evapora en evaporadores de vacío de múltiple efecto, con esta operación se convierte en matadura. Los evaporadores trabajan en múltiples efectos, y el vapor producido por la
evaporación de agua en el primer efecto es utilizado para calentar el segundo y así, sucesivamente, hasta llegar al quinto efecto que entrega sus vapores al condensador. El condensador es enfriado por agua en
recirculación desde el estanque de enfriamiento. Todo esta proceso de ebullición ocurre al vacío.

Presentation title 20XX 7

 Clarificación del Jugo Crudo
El proceso es similar a la fosfatación del refundido en unas refinerías de azúcar. En este caso, se añaden al jarabe o meladura cal y ácido fosfórico, luego se airea junto con la adición de un polímero floculante.v

Presentation title 20XX 8

 Cristalización
La meladura pasa a los tachos donde continúa la evaporación de agua, lo que ocasiona la cristalización del azúcar. Es decir que, al seguir eliminando agua, llega un momento en el cual la azúcar disuelta en la meladura se deposita en forma de cristales de sacarosa. Los tachos trabajan con
vacío para efectuar la evaporación a baja temperatura y evitar así la caramelización del azúcar.

En este momento se añaden semillas a fin de que sirvan de medio para los cristales de azúcar, y se va añadiendo más jarabe según se evapora el agua. El crecimiento de los cristales continúa hasta que se llena el tacho.

La templa (el contenido del tacho) se descarga luego por medio de una válvula de pie a un mezclador o cristalizador.

Presentation title 20XX 9

 Centrifugación o Purga; Reebullicion
de las mieles
En los tachos se obtiene una masa, denominada masa cocida, que es mezcla de cristales de azúcar y miel. La separación se hace por centrifugación en las maquinas destinadas a esa labor. De las centrífugas sale azúcar cruda y miel. La miel se retorna a los tachos para dos etapas adicionales
de cristalización que termina con los conocimientos, o melaza. El azúcar de tercera se utiliza como pie para la cristalización del segundo conocimiento y el azúcar de segunda para el conocimiento de primera.

El tambor cilíndrico suspendido de un eje tiene paredes laterales perforadas, forradas en el interior con tela metálica, entre éstas y las paredes hay láminas metálicas que contienen de 400 a 600 perforaciones por pulgada cuadrada. El tambor gira a velocidades que oscilan entre 1000-1800
rpm. El revestimiento perforado retiene los cristales de azúcar que puede lavar con agua si se desea. El licor madre, la miel, pasa a través del revestimiento debido a la fuerza centrífuga ejercida (de 500 hasta 1800 veces la fuerza de la gravedad), y después que el azúcar es purgado se corta,
dejando la centrífuga lista para recibir otra carga de masa cosida. Las máquinas modernas son exclusivamente del tipo de alta velocidad (o de una alta fuerza de gravedad) provistas de control automático para todo ciclo. Los azúcares de un grado pueden purgarse utilizando centrífugas
continuas.

Presentation title 20XX 10

 Historia de la Maquinaria, el Equipo y
los Procesos
Los fabricantes y refinadores de azúcar tienen razón de sentirse orgullosos de su historia como pioneros de la industria química y del procesamiento de alimentos. La mayor parte de los equipos básico se desarrolló específicamente para la producción azucarera y más tarde se adaptó para
usos generales. El azúcar fue la primera industria alimenticia en emplear química, y de adelantó por muchos años a las modernas ideas de control técnico y químico tan corrientes ahora en las grandes fábricas.

Presentation title 20XX 11

 Capacidad del Equipo
Debido al hecho de que son muchos los factores que influyen en la selección del equipo adecuado en el ingenio azucarero, las cifras promedios podrían conducir a conclusiones erróneas. Las condiciones locales, las características y riqueza del contenido de la  caña, el tipo de proceso, la
calidad deseada de la producción y muchas otras consideraciones, afectan el tamaño y capacidad de maquinas y equipos en las diferentes estaciones de la fábrica.

Presentation title 20XX 12

 Nuevos Procesos para la Operación en
Pequeña Escala
El proceso mas reciente en el separador TILBY, la caña se corta longitudinalmente en dos mitades, cada mitad pasa por su propio separador de manera que la médula es removida del interior de la corteza luego dicha corteza se raspa todavía mas para remover la capa exterior de
revestimiento de cera. Las capas de denominan por lo general Compith para la porción de la médula, Comsind para la capa fibrosa y Dermax para la cubierta de cera.

Hogelsug propone un proceso para 20 a 300 t de caña por día. El jugo se clarifica mediante cal y fosfato, la espuma o nata se elimina por flotación y el jugo se evapora en tres etapas (primero, utilizando un evaporador vertical tipo calandra de tubos cortar hasta 35º Brix; luego, mediante un
evaporador abierto, utilizando las gases de la combustión a una temperatura de 800 ºC hasta 80 ºBrix; y finalmente por medio de un evaporador de partículas delgada hasta de 95 ºBrix, antes de ser enfriado en un cristalizador de aire frío y vertido en moldes.

Para obtener azúcar de consumo directo, se conduce el jugo, después de la primera evaporación, al proceso de carbonatación utilizando gas de la combustión a 300 ºC, y se filtra antes de las dos etapas siguientes de evaporación. La masa cocida se puede centrifugar para obtener un producto
cristalino.

Presentation title 20XX 13

 Content

Subtitle
• Add text, images, art, and videos.
• Add transitions, animations, and motion.
• Save to OneDrive, to get to your
presentations from your computer, tablet,
or phone.
Subtitle
• Open the Design Ideas pane for instant
slide makeovers.
• When we have design ideas, we’ll show
them to you right there.

Presentation title 20XX 14


Subtitle
• Add text, images, art, and
videos.
• Add transitions, animations,
and motion.
• Save to OneDrive, to get to
your presentations from your
computer, tablet, or phone.
Presentation title
Additional content
Subtitle Subtitle
• This PowerPoint theme uses • Open the Design Ideas pane
its own unique set of colors, for instant slide makeovers.
fonts, and effects to create • When we have design ideas,
the overall look and feel of we’ll show them to you right
these slides.
there.
• PowerPoint has tons of
themes to give your
presentation just the right
personality.
20XX 15
 Summary
With PowerPoint, you can create presentations
and share your work with others, wherever
they are. Type the text you want here to get
started. You can also add images, art, and
videos on this template. Save to OneDrive and
access your presentations from your computer,
tablet, or phone.

Presentation title 20XX 16

 Presenter
name

Email address

Website

Thank you
Presentation title 20XX 17