FLUJOGRAMA DE PRODUCCION

FABRICA DE AZUCAR POMALCA

Pomalca es una empresa dedicada al procesamiento y elaboracin de
azcar rubia (CIIU 1072).
TERRENO
Pomalca tiene un aproximado de 8000 hectreas de terreno en los
diferentes lugares y anexos.

CAA DE AZCAR
se reproduce sexual o asexualmente.
SEMILLA DE CAA
La empresa agro industrial Pomalca siembra su propia semilla en campos
separados.
Tipo de semilla segn el terreno, plagas y agua:
H32
H37
PROCEDIMIENTO DE SIEMBRA
Una vez extrada la semilla en la cual es cortada por tajos y estando
preparado el terreno sigue la siembra en la cual la semilla se siembra
echada y en secuencia para luego ser tapada con un poco de tierra de la
espalda del surco.
Una vez realizado el sembrado despus 12 das se echa el abono o alimento
a la planta para luego en su primer riego que es el da 15 se realiza el riego
el cual el tipo de regadillo es de sequa o canal, despus sucesivamente se

riega cada 15 o 30 das de acuerdo al tamao de la caa y el abonado de la

caa se realiza 2 a 3 veces.

CULTIVO DE CAA
la caa de azcar despus de florear se sabe que ya est lista para su corte,
pero antes de su corte la empresa Pomalca quema la caa para luego con la
ayuda de peones hacer el corte de caa para luego realizar el traslado de
caa en trileres los cuales son llenados con mquinas llamados palavolvos.

TRANSPORTE DE LA CAA DEL CAMPO HACIA LA EMPRESA

una vez la caa en los trileres es llevada a la empresa donde se realizar el
procedimiento para la obtencin del azcar.
PESADO
El triler ingresa a la empresa pasando primero por la balanza electrnica,
una plataforma, la cual tiene una capacidad de 60 toneladas.
Cada triler debe traer entre 24 a 26 toneladas de caa, cantidad que
puede levantar la pluma de hilo. Si en caso el triler excediera este intervalo
de peso, deber descargar en el patio de la empresa con un cargador frontal
hasta ver cumplir con el rango estimado de toneladas.
LAVADO
una vez pesado los trileres pasan a la mesa alimentadora donde es
depositada la caa por la pluma de hilo la cual puede levantar 26-28
toneladas, tiene un motor de 100hp . En esta mesa la caa recibe un primer

lavado con agua caliente de los condensadores recirculada del segundo

lavado efectuado en el conductor N 2 en donde est instalado el nivelador
N1 para desempaquetar la caa y el machetero N1 con un motor -reductor
modelo (p339p) para cortar la caa en trozos medianos y facilitar su
preparacin.

PREPARACIN
En esta parte del proceso intervienen los Conductores de Caa, que tienen
por objetivo preparar la materia prima, es decir, vamos a reducir una caa
que media aproximadamente entre 3 a 3.5 m a hilachos de caa para su
manipulacin en el proceso de extraccin (Molienda).

MOLIENDA
Pasa al conductor numero 3 y es lo mismo que en el conductor 2 luego pasa
al trapiche el cual tiene molinos 1,2,3,4,6,7 trabaja con un motor de
1200rpm y un reductor de 25 a 1 con piones de 21 dientes y una catalina
de 92 dientes
En esta rea comienza el proceso de produccin de azcar a partir de la
caa de azcar. En esta etapa se genera combustible para las calderas y es
en donde se obtienen los datos importantes para el proceso.
La caa es sometida a un proceso de preparacin que consiste en romper
las celdas de los tallos. Luego unas bandas transportadoras la conducen a
los molinos, donde se realiza el proceso de extraccin de la sacarosa.
La caa desmenuzada pasa al primer molino que adems de extraer el jugo
corta las fibras en trozos pequeos en donde se extrae el 50% del jugo,
inmediatamente sigue un tren de molinos hasta extraer el 96% del jugo o
ms. El jugo se extrae totalmente en los tres primeros procesos y los
ltimos son para botar totalmente el bagazo.
Molinos de extraccin.
La caa se recibe en el patio y se conduce por medio de transportadores
hacia un desfibrador pesado de alimentacin horizontal y facilitar as el
proceso de extraccin de jugo en los molinos; en esta etapa, utilizando la
presin ejercida por las mazas o rodillos dentados, se logra la extraccin del
jugo de la caa. Para mejorar la eficiencia de este proceso, se adiciona agua
al bagazo que va hacia el ltimo molino, adicionalmente, el jugo extrado en
cada molino, se recircula al anterior.

El bagazo es el primer sub producto que se obtiene de este proceso y se le

da diferentes funciones como venderlo a otras empresas para realizar otros
productos como el papel y a la vez dentro de la empresa este sub producto
es utilizado para el rea de calderas y estas poder generar vapor para
alimentar al turbo generador ya que este es el que da energa elctrica a
toda la planta azucarera para as llevar a cabo todo el proceso del azcar.
Los turbo generadores producen hasta 6000KW.
ENCALADO
El jugo mixto proveniente de los molinos pasa a un tanque llamado de
encalado, donde es tratado con una solucin cal (5Baum) con la finalidad
de aumentar el pH desde 4.5 hasta 7.2 -8 aproximadamente, despus de
adicionarle cal, el jugo se calienta para acelerar la separacin de los slidos
no azucares.

CALENTAMIENTO
El jugo alcalizado y sulfatado es llevado a los calentadores (6 calentadores)
hasta obtener una temperatura que puede oscilar entre 103 y 108C
(cercano a su nivel de ebullicin), con el propsito de activar las reacciones
entre la cal y los xidos de fsforo presentes en el jugo precipitando, as
como las impurezas orgnicas e inorgnicas en la clarificacin posterior
donde se logra la separacin de los slidos disueltos, los que se precipitan
formando un lodo que se conoce como cachaza.

CLARIFICACIN
Una vez eliminado todas las burbujas En la clarificacin del jugo por
sedimentacin, los slidos no azcares se precipitan en forma de lodo
llamado cachaza, el jugo claro queda en la parte superior del tanque; el jugo
sobrante se enva antes de ser desechada al campo para el mejoramiento
de los suelos pobres en materia orgnica.
EVAPORACIN Y CONCENTRACION
Luego el jugo clarificado pasa a los pre evaporadores, que funcionan al
vaco para facilitar la ebullicin a menor temperatura.
Cuando el jugo ya se encuentra limpio, a travs de mquinas especializadas
se evapora hasta que el 75 % del lquido desaparece. Esto lo hace ms
concentrado, como si fuese una especie de jarabe.
El jugo ya se encuentra limpio y clarificado, se enva a los evaporadores
donde se elimina el agua, la concentracin se hace mediante efecto
mltiple, el primer cuerpo es un evaporador en el cual el juego con 11% de
azcar se evapora a 98C este jugo se descarga al evaporador 2 , el vapor
del primer cuerpo sirve de medio de calefaccin al segundo cuerpo, el vapor
del segundo cuerpo sirve de medio de calefaccin al tercer cuerpo y por
ltimo el vapor del tercer cuerpo calienta al cuarto cuerpo esto se logra por
el vaco que se efecta por la parte superior del ultimo cuerpo.

CRISTALIZACION
La cristalizacin se produce en los tachos de cocimiento.
Aplicando una combinacin determinada de presin y temperatura, se
transforma el jarabe en cristales. Durante el proceso de cristalizacin los
cristales deben formarse primero y luego crecer.
Una vez formados los mismos, es necesario separarlos de la solucin madre
que los contiene. Esta separacin se realiza mediante una serie de
centrifugas de alta velocidad.

CENTRIFUGACION
Los cristales de azcar se separan de la miel restante en las centrfugas
modelo TITAN movido por un motoreductor de 10 hp a 1300 rpm con una
salida de 50 hp . Estas son cilindros de malla muy fina que giran a gran
velocidad que tienen un tambor rotatorio de 4 pulg de diametro. El lquido
sale por la malla y los cristales quedan en el cilindro, luego se lava con
agua. Las mieles vuelven a los tachos. El azcar de primera calidad retenido
en las mallas de las centrfugas, se disuelve con agua caliente y se enva a
la refinera, para continuar el proceso.

SECADO Y ENFRIAMIENTO
Se desarrolla en el secador rotatorio, la masa despus de pasar por la
centrifuga entra en el secador rotatorio el cual gira a una baja velocidad al
cual se le inyecta aire caliente filtrado, para eliminar el polvo y otras
impurezas, el azcar sale del fondo del secador para su enfriamiento,
llegando a unas tolvas las cuales permitirn el respectivo envasado.

ENVASADO
Luego que el azcar es almacenado en la tolva se procede al envase y para
esta operacin una persona llena la bolsa, otra persona la cose, para luego
ser transportada por medio de un estibador y posteriormente almacenado.
Pomalca solo est produciendo un tipo de azcar:
Azcar rubia en bolsas T de 50 Kg.

ALMACENAMIENTO
Se realiza por personal estibador encargados de trasladar las bolsas o sacos
a las reas ya establecidas dentro de la Bodega.