Liceo Canadiense Petapa

Nombre: Catherine Andrea Urbina Colocho

Catedrático: Estuardo Sandoval

Materia: Comercio Interno y externo

Grado: 5to. Mercadotecnia y Publicidad

Trabajo: Hoja de trabajo No. 3

Año: 2,020
 Introducción
El azúcar de caña es el azúcar producido a partir de la caña de azúcar.
El proceso de fabricación de azúcar refinado de alta fineza de la caña de
azúcar utiliza procesos físico-químicos naturales para quitar las
impurezas. En este trabajo hablaremos sobre ese proceso y algunos
derivados de ella.

Proceso de fabricación del azúcar de caña 

El azúcar se obtiene de la planta de caña por la reacción de fotosíntesis
debiéndose separarse en el proceso de fabricación otros componentes
como pueden ser la fibra, las sales minerales, ácidos orgánicos e
inorgánicos y otros, obteniéndose una sacarosa de alta pureza en forma
de cristal.
El azúcar es un producto básico, esencial y necesario en la dieta
alimenticia y constituye la materia prima para numerosas industrias,
tales como confiterías, panaderías, bebidas no alcohólicas y alcohólicas.

Proceso de fabricación
Recepción, descarga y alimentación de la caña
Esta área del departamento de maquinaria recibe el nombre de Batey,
las cañas a moler son transportada por diversos medios (remolques,
camiones, vagones de ferrocarril, etc), las cuales son pesadas en
básculas anexas a las fábricas, posteriormente las cañas se descargan a
través de diferentes medios: Grúa Cañera, Grúa Puente, Volteadores
Laterales o directamente a los conductores de caña.
El conductor principal de caña, que es largo y lleva la caña a la fábrica,
el ancho del conductor es siempre igual al largo de las mazas de los
molinos, el conductor consta de dos partes: una horizontal y una
inclinada (15 a 22 grados), es movido por un motorreductor de
velocidad variable.
Sobre el conductor de caña en muchos ingenios montan los niveladores
de caña cuya función consiste en distribuir y en cierto modo nivelar la
caña en el conductor.
El nivelador consiste de un eje colocado transversalmente al conductor,
en el cual van brazos curvos los que giran en sentido inverso al
conductor. La uniformidad del colchón en el conductor permite
variaciones mínimas de velocidad para la alimentación de caña a
molinos.

Extracción del jugo

La caña es desmenuzada con cuchillas rotatorias y una desfibradora
antes de molerla para facilitar la extracción del jugo que se hace
pasándola en serie, entre los filtros, o mazas de los molinos. Se
utiliza agua en contracorriente para ayudar a la extracción que llega a
94 o 95% del azúcar contenida en la caña. El remanente queda en el
bagazo residual que es utilizado como combustible en las calderas, así
como materia prima para la fabricación de tableros de bagazo. Esta
constituye la primera etapa del procesamiento de fabricación de azúcar
crudo.
En las prácticas de molienda, más eficientes, más del 95 %
del azúcar contenido en la caña pasa a guarapo; este porcentaje se
conoce como la extracción de sacarosa (por de la extracción, o más
sencillamente, la extracción).
Molinos y conductores
La caña, una vez preparada según los pasos anteriores, cae al primer
molino, de éste a través de un conductor intermedio pasa a un segundo
molino y así sucesivamente atraviesa hasta el último molino según el
tamaño de la batería (4 a 7 molinos los más usados).
El molino consta normalmente de 3 cilindros (2 inferiores y 1 superior
entre y arriba de los dos primeros), su misión es la extracción del jugo
de la caña, en un principio estos cilindros eran lisos pero
posteriormente y hasta la fecha se datan de ranuras (o rayados), pues
esto ayuda a la extracción y al agarre del bagazo, al pasar entre los
cilindros (mazas) las ranuras varían en su paso y su altura pero en la
actualidad se están optando por generalizar a los tamaños mayores
usados (2” o 3”) de paso.
Inicialmente los cilindros o mazas de un molino eran fijos unos
respecto a otros, éstos presentan serios problemas pues al pasar
cuerpos extraños (piedras, pedazos de acero, etc.) su soporte, llamada
virgen, cedía y ocasionaba grandes problemas además la presión que se
ejercía sobre el bagazo quedaba determinada por la altura del colchón
de caña a la entrada del molino. Para solucionar esto se comenzó la
búsqueda de presiones elásticas, lo que condujo a la colocación de
resortes de alto calibre sobre la maza superior, la cual podía levantarse
o bajar (flotación), como medio para presionar sobre los apoyos del
cilindro superior y es lo utilizado hasta la fecha.

Conductores
Son los encargados de llevar el bagazo de un molino a otro, existen
varios tipos: los de cadena de arrastre o de rastrillo, los de tablilla
persiana, de banda, etc.
Estos están provistos de clutch (o debería de estarlo) los cuales
detienen el conductor intermedio (que también son movidos por el
mismo molino) cuando cuerpos extraños como metal o piedras pasan a
través del mismo o cuando se produce atoramiento o atascamiento
(tacos), en los molinos, por tal su funcionamiento debe estar en la
mejor forma. Las piedras y los metales causan daño en los cilindros
sobre todo en la destrucción de los dientes lo que ocasiona problemas
en la extracción y elevados costos de reparación.
Para el mejoramiento de la extracción de jugo del bagazo se adopta
(generalmente antes del último molino) la adición de agua al bagazo,
en los molinos anteriores se echa jugo diluido del molino al cual
precede y a esto se le llama imbibición (simple o compuesta). La
imbibición suele causar problemas pues para el molino se hace más
difícil tomar el bagazo imbíbido que seco.

Purificación del Guarapo, Clarificación

El jugo de color verde oscuro procedente de los molinos es ácido y
turbio. El proceso de clarificación (o defecación), diseñado para
remover las impurezas tanto solubles como insolubles, emplea en
forma general, cal y calor agentes clarificante. La lechada de cal,
alrededor de 16 (0,5 kg) (CaO) por tonelada de caña, neutraliza la
acidez natural del guarapo, formando sales insolubles de calcio. El jugo
clarificado transparente y de un color parduzco pasa a los evaporadores
sin tratamiento adicional.

Evaporación
El jugo clarificado, que tiene más o menos la misma composición que el
jugo crudo extraído, excepto las impurezas precipitadas por el
tratamiento con cal, contiene aproximadamente un 85 % de agua. Dos
terceras partes de esta agua se evapora en evaporadores de vacío de
múltiple efecto, con esta operación se convierte en matadura. Los
evaporadores trabajan en múltiples efectos, y el vapor producido por la
evaporación de agua en el primer efecto es utilizado para calentar el
segundo y así, sucesivamente, hasta llegar al quinto efecto que entrega
sus vapores al condensador. El condensador es enfriado por agua en
recirculación desde el estanque de enfriamiento. Todo esta proceso
de ebullición ocurre al vacío.

Clarificación del Jugo Crudo

El proceso es similar a la fosfatación del refundido en unas refinerías
de azúcar. En este caso, se añaden al jarabe o meladura cal y ácido
fosfórico, luego se airea junto con la adición de un polímero floculante.
Cristalización
La meladura pasa a los tachos donde continúa la evaporación de agua,
lo que ocasiona la cristalización del azúcar. Es decir que, al seguir
eliminando agua, llega un momento en el cual la azúcar disuelta en la
meladura se deposita en forma de cristales de sacarosa. Los tachos
trabajan con vacío para efectuar la evaporación a baja temperatura y
evitar así la caramelización del azúcar.
En este momento se añaden semillas a fin de que sirvan de medio para
los cristales de azúcar, y se va añadiendo más jarabe según se evapora
el agua. El crecimiento de los cristales continúa hasta que se llena el
tacho.
La templa (el contenido del tacho) se descarga luego por medio de una
válvula de pie a un mezclador o cristalizador.

Centrifugación o Purga; Reebullicion de las mieles

En los tachos se obtiene una masa, denominada masa cocida, que es
mezcla de cristales de azúcar y miel. La separación se hace por
centrifugación en las maquinas destinadas a esa labor. De
las centrífugas sale azúcar cruda y miel. La miel se retorna a los tachos
para dos etapas adicionales de cristalización que termina con los
conocimientos, o melaza. El azúcar de tercera se utiliza como pie para
la cristalización del segundo conocimiento y el azúcar de segunda para
el conocimiento de primera.
El tambor cilíndrico suspendido de un eje tiene paredes laterales
perforadas, forradas en el interior con tela metálica, entre éstas y las
paredes hay láminas metálicas que contienen de 400 a 600
perforaciones por pulgada cuadrada. El tambor gira a velocidades que
oscilan entre 1000-1800 rpm. El revestimiento perforado retiene los
cristales de azúcar que puede lavar con agua si se desea. El licor madre,
la miel, pasa a través del revestimiento debido a la fuerza centrífuga
ejercida (de 500 hasta 1800 veces la fuerza de la gravedad), y después
que el azúcar es purgado se corta, dejando la centrífuga lista para
recibir otra carga de masa cosida. Las máquinas modernas son
exclusivamente del tipo de alta velocidad (o de una alta fuerza de
gravedad) provistas de control automático para todo ciclo. Los azúcares
de un grado pueden purgarse utilizando centrífugas continuas.
Historia de la Maquinaria, el Equipo y los Procesos
Los fabricantes y refinadores de azúcar tienen razón de sentirse
orgullosos de su historia como pioneros de la industria química y del
procesamiento de alimentos. La mayor parte de los equipos básico se
desarrolló específicamente para la producción azucarera y más tarde se
adaptó para usos generales. El azúcar fue la primera industria
alimenticia en emplear química, y de adelantó por muchos años a las
modernas ideas de control técnico y químico tan corrientes ahora en las
grandes fábricas.

Máquinas y equipos
Los primeros tipos de molinos de caña empleaban rodillos verticales de
madera molida por animales, fuerza hidráulica, o motores de viento. Se
le atribuye a Sematon haber sido el primero en disponer tres rodillos
horizontales en la forma triangular (actual), y algunos autores afirman
que fue el quien ideó el primer molino de este tipo, movido por vapor
en Jamaica.

Capacidad del equipo

Debido al hecho de que son muchos los factores que influyen en la
selección del equipo adecuado en el ingenio azucarero, las cifras
promedio podrían conducir a conclusiones erróneas. Las condiciones
locales, las características y riqueza del contenido de la caña, el tipo de
proceso, la calidad deseada de la producción y muchas otras
consideraciones, afectan el tamaño y capacidad de máquinas y equipos
en las diferentes estaciones de la fábrica.

Nuevos Procesos para la Operación en Pequeña Escala

El proceso más reciente en el separador TILBY, la caña se corta
longitudinalmente en dos mitades, cada mitad pasa por su propio
separador de manera que la médula es removida del interior de la
corteza luego dicha corteza se raspa todavía mas para remover la capa
exterior de revestimiento de cera. Las capas de denominan por lo
general Compith para la porción de la médula, Comsind para la capa
fibrosa y Dermax para la cubierta de cera.
Hogelsug propone un proceso para 20 a 300 t de caña por día. El jugo
se clarifica mediante cal y fosfato, la espuma o nata se elimina por
flotación y el jugo se evapora en tres etapas (primero, utilizando un
evaporador vertical tipo calandra de tubos cortar hasta 35º Brix; luego,
mediante un evaporador abierto, utilizando las gases de la combustión
a una temperatura de 800 ºC hasta 80 ºBrix; y finalmente por medio
de un evaporador de partículas delgada hasta de 95 ºBrix, antes de ser
enfriado en un cristalizador de aire frío y vertido en moldes.
Para obtener azúcar de consumo directo, se conduce el jugo, después
de la primera evaporación, al proceso de carbonatación utilizando gas
de la combustión a 300 ºC, y se filtra antes de las dos etapas siguientes
de evaporación. La masa cocida se puede centrifugar para obtener un
producto cristalino.

Almacenamiento a Granel del Azúcar

Es regla general, almacenar el azúcar terminado en grandes depósitos o
silos. Los depósitos o silos no solo permiten que se empaquen
únicamente durante el día, también dan por resultados altos ahorros,
ya que el empacado se puede efectuar en respuesta a los seguimientos
de los empaques de jugo de empacar el azúcar conforme se produce y
almacena el producto empaquetado.

Refinación
El azúcar de primera es refundida o redisuelta con agua; luego es
aireado en un recipiente a presión y pasa a las clarificadoras donde las
impurezas flotan y el licor clarificado es extraído por la parte inferior.
El licor clarificado es pasado por los filtros de lecho profundo donde se
eliminan el resto de las impurezas, y de allí el filtrado es entregado a los
tachos de refino. Igual que en los tachos de crudo en estos tachos se
elimina agua y se obtiene azúcar refinada cristalizada. La miel es
retornada al conocimiento de crudo para mezclarse con la meladura y
la azúcar húmeda de las centrifugas pasa a los secadores y de allí al
envase.

Algunas definiciones generales de la caña de azúcar

  Caña: es la materia prima normalmente suministrada a la fábrica
y que comprende la caña propiamente dicha, la paja, el agua y
otras materias extrañas:
 Paja: es la materia seca, insoluble en agua, de la caña
 Jugo Absoluto: son todas las materias disueltas en la caña, mas el
agua total de la caña.
 Bagazo: es el residuo después de la extracción del jugo de la caña
por cualquier medio, molino o presa.
 Jugo Residual: es la fracción de jugo que no ha podido ser
extraída y que queda en el bagazo.
 Brix: el Brix de una solución es la concentración (expresada en g
de concentrado en 100 g de solución) de una solución de sacarosa
pura en agua.
 Pol: es la concentración expresada en g de solución en 100 g de
solución. De una solución de sacarosa pura en agua.

La caña de azúcar y sus características como materia prima

El ICIDCA (1988), menciona que la caña de azúcar, es una materia
prima con características relevantes que la sitúan como la planta
comercial de mayores rendimientos en materia verde, energía y fibra,
obtenidos en tiempos menores que otras especies.
La caña como materia prima para su aprovechamiento industrial, da
lugar a 8 productos primarios que se originan durante la cosecha y
procesamiento:
 Residuos de cosecha que se quedan en el campo
 Residuos de cosecha separados en los centros de acopio y de
limpieza
 Agua vegetal
 Cachaza
 Miel final
 Azúcar
 Bagazo
 Cenizas
Esta planta es una de las que posee mayores cualidades, entre los
cultivos comerciales, por su eficiencia de asimilación de fotosíntesis y
capacidad de producir masa verde compuesta por azucares, almidones,
proteína y compuestos lignocelulósicos, todos ellos materias primas
para un amplio campo de producciones de importancia económica.
Durante la temporada del año en que prevalecen temperaturas altas y
es máxima la actividad pluvial, la caña alcanza un gran crecimiento
vegetativo. este ciclo de crecimiento y maduración repite anualmente
en el curso de 12 a 14 meses.

Subproductos y derivados
Se denomina derivados de la caña de azúcar aquellos productos que se
obtienen industrialmente a partir de los subproductos de la
agroindustria, bagazo, melaza, cachaza, cenizas de hornos, efluentes
líquidos y gases de combustión, son productos colaterales a la
producción azucarera y que constituye los principales subproductos de
esta agroindustria.

Bagazo
Subproducto importante en el proceso agroindustrial cañero se utiliza
como materia prima para la producción de derivados debido a sus
características fisiológicas principalmente por su valor como
combustible y su empleo tradicional en la generación de vapor y
energía eléctrica. Este subproducto presenta una situación de alta
competencia para su empleo en otras producciones asociadas
directamente en el proceso de producción de azúcar y que presenta
niveles atractivos de rentabilidad. Cuando el bagazo se utiliza para la
producción de pulpa de papel y tableros, se obtiene por medio del
desmedulado un subproducto conocido como médula o bagacillo o
meollo que presenta entre el 25 y 30% del bagazo total. Esa médula
puede emplearse para producir vapor y electricidad.
Tiene relevante importancia en la alimentación animal y
potencialmente puede convertirse en la materia prima que garantice el
desarrollo de diversas producciones como furfural carbón activado y
productos moldeados.
El bagazo, es un producto que se obtiene del último del tándem, está
formado por un conjunto de partículas de diferentes tamaños cuyo
promedio oscila alrededor de 2.5 mm. Desde el punto de vista físico, el
bagazo está constituido por cuatro funciones, cuyos promedios son:
 Fibra o Bagazo 45 %
Sólidos insolubles 2-3 %
Sólidos solubles 2-3 %
50 %
Agua

La melaza o las mieles

Se destinan fundamentalmente a la producción de alcohol, levadura,
lisina glutamato monosódico y para la alimentación animal. La mayor
dificultad para utilizar las melazas internamente radica en su
disponibilidad ya que él precio de este producto en el mercado
internacional es muy atractivo.
Las mieles finales de caña son el licor madre resultante de la
cristalización final del azúcar del cual no puede extraerse más sacarosa
por métodos convencionales, aproximadamente el 60% de los sólidos
están compuestos por sacarosa, glucosa y fructosa.
Los principales componentes dela miel son el agua y los carbohidratos,
pero se encuentran además no azucares de origen orgánico como:
aminoácidos, ácidos carboxílicos alifáticos y olefínicos, vitaminas y
fenoles entre otros. La miel está constituida también por una fracción
de origen mineral de gran importancia en la que se encuentran más de
20 metales y no metales en distintas proporciones.
Se trata de un producto muy apetecible y su contenido energético es
apreciable en todas las especies. Su perfil de hidratos de carbono la
hace fácilmente degradable en el rumen dando lugar a una
fermentación típicamente butírica, añadidas en dosis limitadas a la
dieta incrementan su palatabilidad y reducen las pérdidas por polvo.

La cachaza
Se puede definir como él residuo en forma de torta que se elimina en él
proceso de clarificación del jugo de caña, durante la fabricación del
azúcar crudo.
Ese subproducto de la producción azucarera contiene gran parte de
materia orgánica coloidal dispersa en él jugo la cual al alcalinizar se
precipita con los aniones orgánicos en forma de sales de calcio .la
utilización más difundida es como fertilizante a causa de la gran
cantidad de nitrógeno, fósforo, calcio y materia orgánica en general que
aporta al suelo.
Se utiliza en la alimentación del ganado vacuno previo secado al sol,
con buenos resultados, aun cuando tiene un bajo valor alimenticio, y
además en él ensilaje a partir de residuos de la agroindustria cañera.