Machine Translated by Google

CAPÍTULO 9

Dosificación de mezclas de hormigón

bajo, este proceso se considera un arte más que una ciencia. Aunque
muchos ingenieros no se sienten cómodos
con asuntos que no pueden reducirse a un conjunto exigente de
Avance
números, con una comprensión de los principios subyacentes y con algo de
práctica, se puede dominar el arte de dosificar mezclas de concreto. Dada
En pos del objetivo de obtener concreto con ciertas características de
una oportunidad, el
desempeño deseadas, la selección de
ejercicio de este arte es muy gratificante porque los efectos
los materiales componentes son el primer paso; el siguiente paso es un
dosificación de la mezcla sobre el costo del concreto y varios
proceso llamado dosificación de mezcla por el cual se llega a
propiedades importantes del concreto fresco y endurecido
la combinación correcta de los componentes. Aunque hay
se puede ver claramente.
son principios técnicos sólidos que gobiernan la dosificación de la mezcla,
Uno de los propósitos de la dosificación de la mezcla es obtener un
por varias razones válidas el proceso no está completamente en
producto que se desempeñe de acuerdo con ciertos valores predeterminados.
el reino de la ciencia. Sin embargo, dado que las proporciones de la mezcla
requisitos, siendo los requisitos más esenciales la
tienen una gran influencia en el costo y las propiedades del concreto, es
trabajabilidad del concreto fresco y la resistencia del endurecido
importante que los ingenieros que a menudo se llaman
concreto a una edad determinada. La trabajabilidad, que se analiza con más
en desarrollar o aprobar las proporciones de la mezcla estar familiarizado con
detalle en el capítulo 10, es la propiedad que
los principios subyacentes y los procedimientos comúnmente utilizados.
determina la facilidad con la que una mezcla de concreto puede
colocarse, compactarse y terminarse. La durabilidad es otra
En este capítulo se dan la importancia y los objetivos de la dosificación
propiedad importante, pero generalmente se supone que bajo
de la mezcla de concreto. Consideraciones Generales
condiciones normales de exposición la durabilidad será satisfactoria
que gobiernan el costo, la trabajabilidad, la resistencia y la durabilidad son
si la mezcla de hormigón desarrolla la resistencia necesaria.
discutido, y la práctica estándar ACI 211.1 para seleccionar proporciones
Por supuesto, bajo condiciones severas, tales como congelación-descongelación
para peso normal, pesado y masa
ciclos o exposición al agua sulfatada, la dosificación de
Se describe Concrete, con un cálculo de muestra para ilustrar los
la mezcla de concreto requerirá atención especial.
procedimientos. Tenga en cuenta que en este capítulo sólo el
Se utilizan las unidades habituales de EE. UU. (consulte el Capítulo 1 , Sección 1.5 para Otro propósito de la dosificación de la mezcla es obtener una

tabla de conversión a unidades SI). mezcla de hormigón que satisface los requisitos de rendimiento
al menor costo posible; esto implica decisiones relativas a la selección de
ingredientes que no sólo son adecuados

9.1 Importancia y objetivos pero están disponibles a precios razonables. Por lo tanto, el objetivo general
de dosificar mezclas de concreto puede ser

La dosificación de mezclas de hormigón, también denominada resumido como la selección de los ingredientes adecuados entre

como dosificación de mezcla o diseño de mezcla, es un proceso por los materiales disponibles y determinando la combinación más económica

cual se llega a la combinación correcta de cemento, agregados, agua y que producirá concreto con cierta

aditivos para hacer concreto de acuerdo con las especificaciones dadas. características mínimas de rendimiento.

Por las razones descritas ser Las herramientas disponibles para el ingeniero para lograr este ob

137
Machine Translated by Google
138
yectivo son limitados. Una constante obvia en la mezcla de concreto
dosificar es que dentro de un volumen fijo no se puede alterar un
componente independientemente de los demás; por ejemplo,
en una yarda cúbica de concreto, si el componente agregado
aumenta, el componente de pasta de cemento disminuirá.
Con materiales hormigoneras de determinadas características,
y dadas las condiciones del trabajo (es decir, el diseño estructural y el
equipo para el manejo del concreto), las variables generalmente bajo
el control de un diseñador de mezclas son los siguientes: el cemento
relación pasta/árido en la mezcla, la relación agua/cemento en la pasta de
cemento, la relación arena/árido grueso en
los agregados y el uso de aditivos.
La tarea de dosificación de la mezcla se complica por la
hecho de que ciertas propiedades deseadas del concreto pueden verse
afectadas de manera opuesta al cambiar una variable específica. Por
ejemplo, la adición de agua a una mezcla de concreto rígido
con un contenido de cemento dado hará que la fluidez
de hormigón fresco mejor pero al mismo tiempo reduce la
fuerza. De hecho, la trabajabilidad misma se compone de dos
componentes principales [es decir, consistencia (facilidad de flujo) y
cohesión (resistencia a la segregación)], y ambos tienden a
ser afectado de manera opuesta cuando se agrega agua a
una mezcla de concreto dada. El proceso de diseño de mezclas.
por lo tanto, se reduce al arte de equilibrar los diversos
efectos contrapuestos, como los descritos anteriormente.
9.2 Consideraciones generales
Antes de discutir los principios específicos que subyacen a la
procedimientos comúnmente utilizados para dosificación de mezcla, es
conveniente examinar algunas de las consideraciones generales
gobernando todo el proceso. Las consideraciones de costo,
la trabajabilidad, la resistencia y la durabilidad del hormigón suelen ser las
más importantes y se analizarán a continuación.
Costo
Una consideración que debería ser obvia es la elección
de materiales de fabricación de hormigón que sean técnicamente aceptables
y, al mismo tiempo, económicamente atractivos. En
otras palabras, cuando un material está disponible de dos o
más fuentes y existe un diferencial de precios significativo, el
generalmente se selecciona la fuente de suministro menos costosa, a menos que
existen razones técnicas demostrables de que el material
no será adecuado para el trabajo en cuestión.
A pesar de las diferencias generalmente pequeñas en el precio de
agregados de varias fuentes locales, los ahorros totales
para un gran proyecto son dignos de examen. Asumiendo
que un diseño de mezcla requiere 3000 lb/yd3 de agregado total
para un trabajo que requiere aproximadamente 6 millones de yardas cúbicas
de hormigón, y que las dos fuentes capaces de suministrar agregados
adecuados tienen una diferencia de precio de 12 centavos/tonelada
entre ellos, un cálculo simple mostrará que un costo
CAPÍTULO 9. DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO
Es posible ahorrar más de $1 millón si el menos costoso
agregado es seleccionado para su uso.
A veces, por razones tradicionales o de otro tipo que pueden
ya no ser válido, algunas agencias especificadoras continúan
requieren materiales para el hormigón que son más caros y
quizás innecesario. Por ejemplo, exigir el uso de
un cemento portland bajo en álcali cuando el disponible localmente
los cementos son del tipo alto en álcali y los agregados son
esencialmente libre de minerales reactivos con álcalis aumentará
el costo del concreto debido al gasto adicional de acarreo para
el cemento de baja alcalinidad. Si el agregado bajo consideración contiene
partículas reactivas, el uso de aditivos minerales en combinación con un
cemento de alto contenido alcalino puede convertir
ser la alternativa más rentable.
Una consideración clave que rige muchos de los principios detrás de
los procedimientos para dosificar concreto
mezclas es el reconocimiento de que el cemento cuesta mucho más
que los agregados (por ejemplo, 10 veces o incluso más); por lo tanto,
se deben tomar todas las medidas posibles para reducir el cemento
contenido de una mezcla de concreto sin sacrificar las propiedades
deseables del concreto, tales como resistencia y durabilidad.
Con fines ilustrativos, nos referiremos a los datos
en la figura 3-7. Entre las mezclas de concreto 1 y 3, una reducción
en el contenido de cemento de 530 a 460 lb por yarda cúbica de
hormigón a una relación agua/cemento dada (es decir, sin comprometer la
resistencia del hormigón) hizo posible
reducir el costo en $1.55 por yarda cúbica, siempre que un
1 en. la consistencia (asentamiento) en lugar de 6 pulgadas fue aceptable
para el trabajo. Este bien puede ser el caso de estructuras de hormigón
macizo ligeramente reforzadas o no reforzadas. Él
La implicación económica de la reducción del contenido de cemento puede
ser enorme en proyectos que requieren grandes cantidades de hormigón.
El alcance de la reducción de costos se puede ampliar aún más,
sin comprometer las características esenciales de desempeño de una
mezcla de concreto, si se buscan materiales más baratos .
encontrado para reemplazar una parte del cemento portland. Por ejemplo,
en la mayoría de las condiciones, la sustitución de puzolánica
o subproductos del cemento (como cenizas volantes o
escoria de alto horno de hierro) para el cemento portland
producir ahorros directos en el costo de los materiales. Además, en algún
momento en el futuro cada nación tendrá
considerar los ahorros de costos indirectos resultantes de la preservación
de los recursos y la reducción de la contaminación cuando estos
subproductos industriales se utilizan adecuadamente, en lugar de ser
vertido al medio ambiente.
trabajabilidad
La trabajabilidad del concreto fresco determina la facilidad con
cual una mezcla de concreto puede ser manejada sin segregación dañina.
Con toda probabilidad, una mezcla de hormigón que
es difícil de colocar y consolidar no sólo aumentará
Machine Translated by Google
9.2. CONSIDERACIONES GENERALES
el costo de manejo, pero también tendrá poca resistencia, durabilidad y
apariencia. Del mismo modo, las mezclas que son propensas
segregar y sangrar son más caros de terminar y
producirá un hormigón menos duradero. Por lo tanto, la trabajabilidad puede
afectar tanto el costo como la calidad de las mezclas de concreto.
Como una propiedad importante del hormigón, que es en su mayoría
dependiendo del diseño de la mezcla, hay un problema con la trabajabilidad.
el término trabajabilidad representa muchas características diversas del
hormigón fresco que son difíciles de medir
cuantitativamente. En consecuencia, la dosificación de mezclas de concreto
para una medida de trabajabilidad deseable pero no totalmente definible
sigue siendo un arte y una ciencia.
Esta es otra razón por la cual un mero conocimiento de los procedimientos
de diseño de mezclas no es suficiente sin una comprensión
de los principios básicos implicados.
Consideraciones generales que guían las decisiones afectan
La trabajabilidad de las mezclas de concreto es la siguiente:
• La consistencia del concreto no debe ser más de
necesarios para la colocación, compactación y acabado.
• El requerimiento de agua para una consistencia dada
depende principalmente de las características del agregado;
por lo tanto, siempre que sea posible, la cohesión y
La capacidad de acabado del concreto debe mejorarse aumentando
la relación arena/agregado grueso en lugar de
aumentando la proporción de partículas finas en el
arena.
• Para mezclas de concreto que requieran alta consistencia a
el momento de la colocación, el uso de reductores de agua
y aditivos retardadores de fraguado deben ser considerados
en lugar de agregar más agua en el lugar de trabajo;
agua que no se ha tenido en cuenta en la dosificación de la mezcla
ha sido con frecuencia responsable de la
falla del concreto para funcionar de acuerdo con las especificaciones
de diseño.
Fuerza y Durabilidad
En el Capítulo 2 se describió que la resistencia y la permeabilidad de la
pasta de cemento hidratada están mutuamente relacionadas .
a través de la porosidad capilar que está controlada por la relación agua/
cemento y el grado de hidratación (Fig. 2-11).
En general, con la excepción de la resistencia al hielo-deshielo,
Dado que la durabilidad del hormigón se controla principalmente por su
permeabilidad, no es difícil entender por qué hay una
relación directa entre resistencia y durabilidad. En consecuencia, en las
operaciones rutinarias de diseño de mezclas, solo se enfatizan la
trabajabilidad y la resistencia; la consideración de la durabilidad se ignora a
menos que las exposiciones ambientales especiales
requerirlo
Con cementos y agregados normalmente disponibles,
concretos estructurales de consistencia y resistencia que son
adecuado para la mayoría de los propósitos, por ejemplo, hasta 6 pulgadas de
139
asentamiento y resistencia a la compresión de 28 días de 5000 psi (que
corresponde a una relación agua/cemento de 0,5) - se puede producir sin
ninguna dificultad. Cuando la fuerza o la durabilidad
consideraciones requieren una relación agua/cemento baja, generalmente
no se logra aumentando el contenido de cemento, sino
al reducir la demanda de agua a un contenido de cemento dado
(mediante el control de la granulometría de los áridos y el uso de
aditivos reductores de agua). Esto no solo es más económico, sino que
también reduce las posibilidades de agrietamiento debido
a un alto calor de hidratación o contracción por secado. Para obtener
alta consistencia, alta resistencia o control de la tasa de
Por lo tanto, a menudo se considera el uso de aditivos reductores de agua y
de control del fraguado.
Clasificación ideal de agregados
De las consideraciones anteriores de costo, trabajabilidad, resistencia
y durabilidad, se puede concluir que el
empaque de agregados más denso con un contenido mínimo de
vacíos será el más económico porque requerirá
la menor cantidad de pasta de cemento. Esta conclusión llevó a una
gran número de estudios teóricos sobre las características de
empaquetamiento de los materiales granulares. El objetivo de tales estudios
era obtener expresiones matemáticas o curvas de granulometría ideales que
ayudarían a determinar las combinaciones ideales de partículas de diferentes
tamaños que producen el espacio vacío mínimo. La mayoría de las
expresiones teóricas y
las curvas así desarrolladas son parabólicas. no es necesario
descríbalos aquí porque, en la práctica, estas granulometrías ideales
simplemente no producen mezclas de concreto viables.
además de ser antieconómico.
En la tecnología del hormigón, la idea de un agregado ideal
la clasificación ahora se ha abandonado en gran medida. para la practica
propósitos, es adecuado seguir los límites de clasificación especificados por
ASTM C 33 (Capítulo 7), que no solo son amplios
y por lo tanto económicamente factible, sino que también se basan
en la experiencia práctica más que en consideraciones teóricas. Es posible
hacer mezclas de concreto satisfactorias a partir de casi cualquier tipo de
agregado de granulometría dentro del
Límites de especificación ASTM C 33; granulometrías agregadas fuera de
los límites pueden causar problemas de trabajabilidad y pueden
no ser rentable (es decir, puede producir un gran espacio vacío
en la compactación).
Principios Específicos
Al revisar los siguientes principios específicos que
están detrás de los procedimientos para la selección de la mezcla de hormigón
proporciones, será útil recordar de nuevo que el
objetivo subyacente es lograr un equilibrio razonable entre
consideraciones de trabajabilidad, resistencia, durabilidad y costo.
Trabajabilidad. Como ya se ha dicho, la trabajabilidad incorpora ciertas
características del hormigón fresco, como la consistencia y la cohesión. La
consistencia, en términos generales, es una medida de la humedad de la
mezcla de concreto.
Machine Translated by Google
140
tura, que se evalúa comúnmente en términos de asentamiento (es decir,
cuanto más húmeda sea la mezcla, mayor será el revenimiento). Dado que
el contenido de agua es un factor clave que afecta la economía de costos,
Cabe señalar que existe casi una proporcionalidad directa entre el
asentamiento y el contenido de agua para un conjunto dado de
materiales Para un revenimiento dado, el requerimiento de agua de la mezcla
generalmente disminuye como: (1) el tamaño máximo de un
se aumenta el agregado bien graduado; (2) se reduce el contenido de
partículas angulares y de textura rugosa en el agregado, y (3) la cantidad de
aire ocluido en el concreto
se aumenta la mezcla.
La cohesión es una medida de la compactibilidad y la capacidad de
acabado, que generalmente se evalúa mediante la llanabilidad.
y juicio visual de la resistencia a la segregación. en juicio
mezclas cuando la cohesión se considera pobre, por lo general se puede
mejorar tomando uno o más de los siguientes
pasos: aumento de la proporción arena/árido grueso, sustitución parcial de
arena gruesa por arena más fina y aumento de la relación pasta de cemento/
áridos (a la relación agua/cemento dada).
Dado que el asentamiento afecta la facilidad con la que fluirá la mezcla
de concreto durante la colocación, y la prueba de
el asentamiento es simple y cuantitativo, la mayoría de los procedimientos de
diseño de mezclas se basan en el asentamiento como un índice bruto de trabajabilidad;
se supone que las mezclas que contienen cemento adecuado
(con o sin aditivos minerales) y los agregados bien graduados tendrán un
grado satisfactorio de cohesión. Cabe señalar que en el laboratorio varios
mezclas de prueba son generalmente necesarias antes de llegar a un
noción cualitativa de trabajabilidad que se considera satisfactoria. Debido a
las diferencias en el equipo, es posible que se necesiten ajustes adicionales
en las proporciones de la mezcla después de la experiencia.
con lotes de campo de tamaño completo. Por esto la importancia
de la experiencia pasada se reconoce por la combinación de proporciones
procedimientos.
Vale la pena mencionar aquí que no existen normas
requisitos de trabajabilidad porque los requisitos
necesarios para una colocación en particular varían, dependiendo de la
tipo de construcción y el equipo utilizado para el transporte
y consolidar el concreto. Por ejemplo, la trabajabilidad
deseado para un pavimento no reforzado formado por deslizamiento no
ser el mismo que para una columna reforzada congestionada, y
la trabajabilidad deseada para el hormigón bombeado en un edificio de gran altura
la estructura no será la misma que para el hormigón en masa para ser
colocada por una grúa o una cinta transportadora.
Fuerza. Desde el punto de vista de la seguridad estructural,
la resistencia del hormigón especificada por el diseñador se trata
como la fuerza mínima requerida. Por lo tanto, para dar cuenta
para las variaciones en los materiales, los métodos de mezcla, transporte ing
y colocación de hormigón, así como la toma de cur
1A. M. Neville, Propiedades del hormigón, John Wiley & Sons, 4ª edición., 1996.
2 Práctica estándar para seleccionar proporciones para concreto normal, pesado y masivo, Informe ACI 211.1, Manual de prácticas de concreto ACI,
Parte 1, 1991.
CAPÍTULO 9. DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO
El código de construcción 318 de ACI requiere un cierto grado de resistencia
sobre el diseño, que se basa en consideraciones estadísticas. En otra
palabras, dependiendo de la variabilidad de los resultados de las pruebas, la
las proporciones de mezcla seleccionadas deben producir una media o un promedio
resistencia superior a la mínima o a la resistencia especificada. El
procedimiento para determinar el promedio.
La resistencia a partir de un valor de resistencia especificado se proporciona
en el Apéndice al final de este capítulo. se debe notar que
la fuerza promedio, no la fuerza especificada, se usa en
cálculos de diseño de mezclas.
Aunque otros factores también influyen en la resistencia, las tablas y
diagramas que se utilizan para la dosificación de la mezcla asumen que la
resistencia depende únicamente de la relación agua/ cemento y el contenido
de aire incorporado en el concreto. Una relación más precisa entre la fuerza
y relación agua/cemento para un conjunto dado de materiales y
las condiciones pueden estar disponibles a partir de experiencias pasadas, o
deben desarrollarse a partir de mezclas de prueba. Dependiendo de
el estado de humedad de los agregados, es necesario
hacer correcciones en las cantidades de mezcla de agua, arena,
y agregado grueso para asegurar que la relación agua/cemento en la mezcla
de concreto sea la correcta.
Durabilidad. Como se dijo anteriormente, cuando el concreto es
sujeto a condiciones normales de exposición, los procedimientos de
dosificación de la mezcla ignoran la durabilidad, porque
la resistencia se considera un índice de durabilidad general. Sin embargo,
bajo condiciones que pueden tender a acortar
la vida útil del hormigón, su durabilidad puede mejorarse
por consideraciones especiales en la dosificación de la mezcla. Por ejemplo,
se requiere aire incorporado en todo el concreto expuesto en climas donde
ocurre congelación. Concreto al que se va a exponer
ataque químico por sales de deshielo o aguas ácidas o sulfatadas
puede requerir el uso de aditivos minerales y reductores de agua. En una
situación dada, aunque una mayor agua/cemento
satisfaría el requisito de resistencia, es posible que se deba usar una relación
agua/cemento más baja cuando se especifique a partir de
el punto de vista de las condiciones de exposición.
9.3 Procedimientos
Numerosos procedimientos para calcular las proporciones de la mezcla de
concreto prevalecen en el mundo. En Properties of
Concreto, 1 Para ilustrar los principios ya descritos,
aquí se describirán los dos procedimientos utilizados en los Estados Unidos.
Los procedimientos se basan en el informe de
Comité ACI 211.2
El método del peso se considera menos exacto pero no
no requieren la información sobre la gravedad específica de la
Machine Translated by Google

9.3. PROCEDIMIENTOS 141

materiales para la fabricación de hormigón. El método del volumen absoluto
se considera más exacto. Ambos procedimientos implican una secuencia de
nueve pasos que se dan a continuación, siendo comunes los primeros seis
pasos. En la medida de lo posible, se deben recopilar los siguientes datos de
antecedentes antes de comenzar los cálculos:
• Análisis de tamiz de agregados finos y gruesos; finura
módulo
• Peso unitario varillado en seco de agregado grueso
Paso 2: Elección del tamaño máximo de agregado.
Para el mismo volumen de agregado grueso, usar un tamaño máximo
grande de un agregado bien graduado producirá menos espacio
vacío que usar un tamaño más pequeño, y esto tendrá el efecto de
reducir el requerimiento de mortero en una unidad de volumen de
concreto.
Generalmente, el tamaño máximo de agregado grueso debe ser el
más grande económicamente disponible y consistente con las
dimensiones de la estructura.
En ningún caso el tamaño máximo debe exceder un quinto de la
dimensión más estrecha entre los lados de las formas, un tercio de la

profundidad de las losas, o tres cuartos del espacio libre mínimo entre
• Gravedad específica a granel de los materiales
las barras de refuerzo.

• Capacidad de absorción, o humedad libre en el agregado

portón

Paso 3: Estimación del agua de mezcla y el contenido de aire.

• Variaciones en el requerimiento aproximado de agua de mezcla con
La cantidad de agua por unidad de volumen de concreto requerida
el revenimiento, el contenido de aire y la clasificación de los agregados
para producir un revenimiento dado depende del tamaño máximo de
disponibles
partícula, forma y clasificación de los agregados, así como también
de la cantidad de aire incorporado; no se ve muy afectado por el
• Relaciones entre la resistencia y la relación agua/cemento para las
contenido de cemento de la mezcla de hormigón. Si los datos basados
combinaciones disponibles de cemento y agregados
en la experiencia con los agregados dados no están disponibles,

suponiendo partículas de forma normal y bien graduadas, se puede

obtener una estimación del agua de mezcla con o sin incorporación
• Especificaciones del trabajo, si las hay [p. ej., proporción máxima de
de aire de la Tabla ?? con el fin de calcular los lotes de prueba. Los
agua/cemento, contenido mínimo de aire, asentamiento mínimo,
datos de la tabla también muestran la cantidad aproximada de aire
tamaño máximo del agregado y resistencia a edades tempranas
atrapado que se espera en el concreto sin aire incorporado y los
(normalmente, se especifica la resistencia a los 28 días)]
niveles recomendados de contenido de aire para el concreto en el que
se incorporará aire a propósito para resistir las heladas.
Independientemente de si las características del concreto están prescritas
por las especificaciones o se dejan al diseñador de la mezcla, los pesos de
los lotes en libras por yarda cúbica de concreto se pueden calcular en la
siguiente secuencia:

Paso 1: Elección del asentamiento. Si no se especifica el

asentamiento, se puede seleccionar un valor apropiado para el trabajo Paso 4: Selección de la relación agua/cemento. Dado que
de la Tabla ??. Se deben usar mezclas de la consistencia más rígida diferentes agregados y cementos generalmente producen diferentes
que se pueda colocar y compactar sin segregación. resistencias a la misma relación agua/cemento, es muy deseable
desarrollar la relación 3Puede incrementarse 1in para métodos de

consolidación distintos a las vibraciones. Fuente: Reproducido con autorización de American Concrete
Instituto.

4Las cantidades de agua de mezcla proporcionadas para el concreto con aire incorporado se basan en los requisitos típicos de contenido total de aire, como se muestra para una exposición moderada.
en la tabla de arriba

5 Los valores de asentamiento para concreto que contiene agregados mayores de 1 1/2 in se basan en la prueba de asentamiento realizada después de la eliminación de partículas mayores de 1 1/2
in mediante cribado en húmedo 6 Para concreto que contiene agregados grandes que se filtrarán en húmedo sobre el 1 1 /2 in tamiz antes de probar el contenido de aire, el porcentaje de ai esperado en el
material de 1 1/2 in menos debe tabularse en la columna de 1 1/2 in. Sin embargo, los cálculos iniciales de dosificación deben incluir el contenido de aire como porcentaje del total.

7 Cuando se usan agregados grandes en concreto con bajo factor de cemento, no es necesario determinar la resistencia del aire incorporado. En la mayoría de los casos, los requisitos de agua de
mezcla se reducen lo suficiente como para mejorar la relación agua-cemento y compensar así el efecto reductor de la resistencia del hormigón con incorporación de aire.
En general, por lo tanto, para estos grandes tamaños nominales máximos de agregados, se deben considerar los contenidos de aire recomendados para exposición extrema, aunque puede haber poca o
ninguna exposición a la humedad y la congelación.
8Los valores son resistencias promedio estimadas para concreto que no contiene más del porcentaje de aire que se muestra en la Tabla ??. Para una relación agua-cemento constante, la resistencia
del hormigón se reduce a medida que aumenta el contenido de aire. La resistencia se basa en cilindros de 6 por 12 pulgadas humedecidos durante 28 días a 73,4 ± 3 ÿF (23±1,7 ÿC) de acuerdo con la
Sección 9(b) de la norma ASTM C 31, para fabricar y curar especímenes de prueba de compresión y flexión de concreto en el campo.
Fuente: Reproducido con autorización del American Concrete Institute
Machine Translated by Google
142
entre la resistencia y la relación agua/cemento de los materiales
que se vayan a utilizar. En ausencia de tal
datos, valores aproximados y relativamente conservadores para
hormigones fabricados con cemento portland Tipo I pueden tomarse
como se muestra en la Tabla ??. Desde el
La relación agua/cemento seleccionada debe satisfacer tanto la
los criterios de resistencia y durabilidad, el valor obtenido de la
tabla puede tener que reducirse dependiendo de los requisitos
especiales de exposición (Tabla ??).
Paso 5: Cálculo del contenido de cemento. El contenido de
cemento requerido es igual al agua de amasado
(Paso 3) dividido por la relación agua/cemento
(Paso 4).
Paso 6: Estimación del contenido de agregado grueso. Se
puede ganar economía utilizando el máximo volumen posible de
agregado grueso sobre una base de varillas secas por unidad de
volumen de concreto. Datos
de un gran número de pruebas han demostrado que para
materiales correctamente graduados, cuanto más fina sea la arena y
mayor el tamaño de las partículas en el agregado grueso,
mayor es el volumen de agregado grueso que puede
utilizarse para producir una mezcla de concreto de trabajabilidad
satisfactoria. Se puede ver en los datos de
Mesa ?? que, para un grado adecuado de trabajabilidad,
el volumen de agregado grueso en una unidad de volumen
del hormigón depende únicamente de su tamaño máximo
y el módulo de finura del agregado fino. Eso
Se supone que las diferencias en la cantidad de mortero
necesarios para la trabajabilidad con diferentes agregados,
debido a las diferencias en la forma y clasificación de las partículas,
se compensan automáticamente por las diferencias en
contenido de vacíos de varillas secas.
El volumen de agregado, en pies cúbicos, en varillas secas, para 1
yd3 de concreto es igual a la
fracción de volumen obtenida de la tabla ?? multiplicado
por 27. Este volumen se convierte al peso seco de
agregado grueso multiplicando por su varilla seca
unidad de peso.
Paso 7: Estimación del contenido de agregado fino. En
la finalización del paso 6, todos los ingredientes de la
el concreto ha sido estimado excepto el agregado fino; su cantidad
se determina por diferencia, y
en esta etapa se puede seguir el método del “peso” o el método
del “volumen absoluto”.
De acuerdo con el método de peso, si el peso unitario
de concreto fresco se conoce por experiencia previa, entonces el
peso requerido de agregado fino es
simplemente la diferencia entre el peso unitario de
CAPÍTULO 9. DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO
concreto y los pesos totales de agua, cemento y
agregado grueso. En ausencia de una estimación confiable del
peso unitario del concreto, la primera estimación para un concreto
de riqueza media (550 lb
de cemento por yarda cub, revenimiento medio de 3 a 4
pulg.) y aproximadamente 2,7 gravedad específica agregada se
puede obtener de la Tabla ??. Espectáculo de experiencia
que incluso una estimación aproximada del peso unitario es
adecuada para hacer lotes de prueba.
En el caso del método de volumen absoluto, el volumen total
desplazado por los ingredientes conocidos (es decir,
agua, aire, cemento y agregado grueso) se resta de la unidad de
volumen de concreto para obtener
el volumen requerido de agregado fino. Esto a su vez
se convierte a unidades de peso multiplicándolo por el
densidad del material.
Paso 8: Ajustes para la humedad del agregado.
Generalmente, los agregados de stock están húmedos; sin
corrección de humedad la relación agua/cemento real de
la mezcla de prueba será más alta que la seleccionada por Step
4, y los pesos secos de superficie saturada (SSD) de
los agregados serán más bajos que los estimados por Steps
6 y 7. Las proporciones de mezcla determinadas por los pasos
Por lo tanto, se supone que 1 a 7 están basados en SSD. Para el
lote de prueba, dependiendo de la cantidad
de humedad libre en los agregados, el agua de mezclado se reduce
y las cantidades de agregados correspondientemente aumentan,
como lo mostrarán los cálculos de la muestra.
Paso 9: Ajustes del lote de prueba. Debido a eso
pueden suposiciones que subyacen a los cálculos teóricos
anteriores, las proporciones de mezcla para el real
los materiales a utilizar deben ser revisados y ajustados
por medio de ensayos de laboratorio consistentes en pequeñas
lotes (por ejemplo, 0,01 yd3 de hormigón). El concreto fresco debe
someterse a pruebas de asentamiento, trabajabilidad (ausencia de
segregación), peso unitario y contenido de aire; especímenes de
concreto endurecido curado bajo
las condiciones estándar deben probarse para determinar la resistencia
a la edad especificada. Después de varios intentos, cuando un
se obtiene una mezcla que satisface los criterios deseados de
trabajabilidad y resistencia, las proporciones de mezcla de
el lote de prueba de tamaño de laboratorio se amplía para producir
lotes de campo de tamaño completo.
9.4 Cálculos de muestra
Especificaciones de trabajo
Machine Translated by Google

9.4. CÁLCULOS DE MUESTRA 143

Como el método del volumen absoluto es más exacto,

Tipo de construcción Zapata de hormigón armado
las proporciones determinadas por este método serán
Exposición Suave (bajo tierra, no expuesto a agua helada o sulfatada)
utilizado.
Agregado de tamaño máximo 1 1/2 pulg.

Depresión 3 a 4 pulgadas
Paso 8. Ajuste de humedad para el laboratorio
Resistencia a la compresión de 28 días especificada 3500 psi Lote de prueba

Características de los Materiales Seleccionados Paso 9. Realización de la primera prueba de laboratorio y ajuste
de las proporciones

Cemento, AgregadoPropiedades medidas

fino, Agregado grueso,del hormigón fresco desde el primer
Lone Star, Tipo 1 3.15 lote2de
Felton, No. prueba:
Fair Oaks, Grava
gravedad específica a granel 2,60 2,70
196 Asentamiento = 4 3/4 pulg.
162 168
Densidad aparente ( lb/ ft3 )
– –
Peso unitario de varillas secas (lb/ ft3 ) Trabajabilidad = ligera 100
tendencia a segregarse y sangrar
módulo de finura – 2.8 –
Peso unitario = 1%
– + 2.5 + 0.5
Desviación de humedad de la condición SSD (%)
Acción tomada para el segundo lote de prueba: reducir el

Pasos 1 a 7: cálculo de proporciones mixtas (SSD grava en 1/4 lb y aumente la arena en la misma
Base, lb/yd3 ) Monto.

Pesos de lote para el segundo lote de prueba:

Paso 1. Slum = 3 a 4 pulgadas (dado).
Cemento = 5.17 libras
Paso 2. Tamaño máximo del agregado = 1 1/2 pulg.
Arena = 13,27 libras
(dado).
Grava = 19.02 libras
Paso 3. Contenido de agua de mezcla (sin aire incorporado)
Agua = 2.60 libras
concreto) = 300 lb. Cantidad aproximada de aire atrapado = 1%
40.06 libras
(Tabla ??).

Propiedades medidas del concreto fresco del segundo lote de

Paso 4. Fuerza promedio de las ecuaciones en el Apéndice
prueba:
(suponiendo una desviación estándar de 300 psi de
experiencia pasada) = 3500 + 1,34 × 300 = 3900 psi. = 4 pulgadas
Depresión
Relación agua/cemento (Tabla ??) = 0,58.
Trabajabilidad = satisfactoria

Paso 5. Contenido de cemento = 300/0,58 = 517 lb. Peso unitario = 148 lb/ft3
Contenido de aire = 1%
Paso 6. Fracción volumétrica de grava sobre vara seca
base (Tabla ??) = 0.71. Volumen seco de varillas de
Tres de 3 por 6 pulgadas. los cilindros estaban fundidos y húmedos
grava = 0,71 × 27 = 19,17 ft3 .
curado a 73,4 ± 3 ÿF.
Peso de la grava = 19,17 × 100 = 1917 lb.
La resistencia a la compresión promedio de 28 días fue de 4250 psi,
Paso 7. Usando el método del peso: peso unitario de con menos del 5% de variación en la fuerza entre el
concreto (Tabla ??) = 4070 lb/yd3 . cilindros individuales.

Proporciones de mezcla recalculadas para el campo de tamaño completo

Peso de la arena = 4070 ÿ (300 + 517 + 1917) =
lote son los siguientes.
1336 libras

Volumen desplazado por el agua = 300/62,4 = 4,81 t ft3

Volumen desplazado por cemento = 517/196 = 2.64t ft3

Apéndice: Métodos para determinar el volumen Av desplazado por la
grava = 1917/168 = 11,43 ft3 resistencia a la compresión de la
Volumen desplazado por el aire = 27 × 0,01 = 0,27 ft3 Fuerza especificada18
total 19.15
ACI 322, Requisitos del código de construcción para estructuras
Volumen desplazado por la arena = (27 ÿ 19,15) = 7,85 ft3 Concreto simple, y ACI 318, Código de construcción Requiere peso de
= 7,85
arenas para concreto reforzado, especifica que× el
162 = 1272 libras
concreto
18Basado en el Código de Construcción ACI 318.
Machine Translated by Google

144 CAPÍTULO 9. DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

debe ser proporcionado para proporcionar una resistencia a la compresión proporciones de la mezcla, será la mayor de las Ecuaciones 9.2 o 9.3:
0
promedio ( f cr)minimizar
que es más alta que la resistencia
la probabilidad especificada)
de ocurrencia de para
0 0 0
F cr = f + 1.345 (9.2)
C C
0
(Fuerzas F por debajo Cde f0_

Cuando una instalación de producción de concreto tiene un registro 0 0

F cr = f + 2.33S ÿ 500 (9.3)
adecuado de 30 pruebas consecutivas de materiales similares y C

condiciones esperadas, la desviación estándar se puede calcular de La ecuación 9.2 proporciona una probabilidad de 1 en 100 de que los
acuerdo con la expresión promedios de tres pruebas consecutivas estén por debajo de la resistencia
0

1/2
especificada Csi. las
La pruebas
ecuaciónindividuales
9.3 proporciona
estánuna
másprobabilidad
de 500 psi por
similar
debajo
de
2 6(xi ÿ ¯x)
S= (9.1) de la resistencia especificada.
norte ÿ 1

donde S es la desviación estándar (psi), xi el valor de resistencia de una
prueba individual, x¯ la resistencia promedio de n pruebas y n el número
de pruebas de resistencia consecutivas.
Cuando se disponga de datos para 15 a 25 ensayos, el valor calculado
de la desviación estándar podrá modificarse de acuerdo con los siguientes
datos:
0
La resistencia a la compresión promedio requerida ( f cr ), que se
utilizará como base para calcular el concreto.
Cuando no se dispone de datos adecuados para establecer una
desviación estándar, la resistencia promedio requerida se puede
determinar a partir de lo siguiente: Figura ?? muestra un diagrama de flujo
del Comentario del Código de Construcción de ACI (318R-89) que
describe el procedimiento de documentación y selección de mezclas
basado en la experiencia de campo o mezclas de prueba.

Prueba tus conocimientos

1. Explique por qué el proceso de dosificación de mezclas de concreto todavía está en el ámbito del arte. ¿Tiene alguna idea sobre cómo
hacer más científica la práctica actualmente utilizada en los Estados Unidos?

2. Usted se convierte en el gerente de proyecto de una estructura de concreto que involucra varios millones de yardas cúbicas de concreto.
Brevemente, ¿qué consejos le gustaría transmitir al ingeniero a cargo de la dosificación de la mezcla en el tema de reducción de costos de
materiales? En su respuesta, enfatice el ingrediente clave del concreto desde el punto de vista del costo.

3. ¿Por qué no es necesario tener en cuenta consideraciones de durabilidad en la dosificación de la mezcla de concreto cuando el concreto está sujeto
a condiciones normales de exposición? Dé ejemplos de circunstancias en las que se debe considerar la durabilidad en el diseño de la mezcla.

4. Las graduaciones ideales teóricamente derivadas de los agregados para la densidad máxima deberían ser las más económicas, pero la
no se sigue la práctica. ¿Puedes explicar por qué?

5. En el diseño de mezclas, ¿por qué es deseable utilizar una cantidad mínima de agua? Para una depresión dada, ¿cómo se puede reducir
la cantidad de agua?

6. Describir la importancia de la trabajabilidad del concreto y los factores que afectan la propiedad.

7. De acuerdo con el Código de construcción ACI 318, la selección de las proporciones de la mezcla debe basarse en la resistencia promedio, no en la
resistencia especificada. ¿Está esto justificado? Dado un valor de resistencia específico, ¿qué procedimientos se utilizan para determinar la
resistencia promedio?

8. Con respecto a ACI 211.1, Práctica estándar para seleccionar proporciones para pesos pesados normales de altura y masa
Concretamente, explique los principios que subyacen a lo siguiente:

(a) Estimación del contenido de agua. (b)

Estimación del contenido de agregado grueso. (c)

Estimación del contenido de agregado fino por el método del peso. (d) Estimación

del contenido de agregado fino por el método del volumen absoluto.

9. (a) Indique brevemente la influencia del tamaño máximo de agregado (es decir, 19 mm frente a 38 mm) en el contenido de agua de mezcla y el
contenido de cemento de una mezcla de hormigón con una relación agua/cemento dada de 0,5.
Machine Translated by Google

9.4. CÁLCULOS DE MUESTRA 145

(b) ¿Por qué es importante controlar la gradación del agregado una vez que se ha seleccionado el diseño de la mezcla de concreto? Cómo es esto
control de gradación expresado en una especificación?

10. Dadas las siguientes proporciones de SSD (lb/yd3 ) para una mezcla de concreto, calcule los pesos de lote para el trabajo cuando
la arena contiene 4% de humedad libre y la grava tiene 1% de absorción efectiva: cemento = 500;
agua = 300, arena = 1350; grava = 1900.

11. Las proporciones en masa para una mezcla de concreto se dan a continuación:
cemento = 1
agua = 0,53
arena = 2,50
grava = 3,50 Si
el peso unitario es 149 lb/ft3 , calcule el contenido de cemento.

12. Determinar las proporciones de mezcla SSD de concreto requeridas para un pavimento al aire libre sujeto a congelación-descongelación frecuente
ciclos Se dan los siguientes datos: Resistencia
a la compresión especificada a los 28 días: 3000 psi
Asentamiento: 3 pulg.
Agregado grueso: 1 pulg. máx. Talla; 202 lb/ ft3 peso varado en seco Agregado
fino: módulo de finura de 2,8 Gravedades especificadas de cemento, agregado
grueso y agregado fino: 3,15, 2,72 y 2,70, respectivamente.

Sugerencias para estudios adicionales

Comité ACI 318, Requisitos del código de construcción para hormigón armado, Comentario del código de construcción, ACI 318R, 1983.

Estándar 211.1 de ACI, Práctica estándar para seleccionar proporciones para concreto normal, pesado y masivo, Manual de prácticas de concreto de
ACI, Parte 1, 1991.
Comité ACI 211.2, “Práctica estándar para seleccionar proporciones para concreto liviano estructural”, ACI Materials Journal, vol. 87, núm. 6, págs.
638-651, 1990.
Diseño y Control de Mezclas de Concreto, Portland Cement Association, Skokie, Ill., 1979, pp. 55-65.
Neville, AM Propiedades del Concreto, John Wiley & Sons, 4ª edición., 1996.
Machine Translated by Google

146 CAPÍTULO 9. DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO