Técnico en

construcción de
Vías

DISEÑO DE
MEZCLAS DE
CONCRETO
Carlos Esteban lozano bonilla
Edward Camilo Fonseca
Orduz
Juan Sebastian mogollon
Gómez
Julian David Cardenas Rojas
Sergio ricardo lopez
Bustamante
 Contenido

01 02 03
Definiciones Finalidad Aspectos
Diseñar, concreto, Diseño ¿Por qué se diseñan las
Para el diseño
de concretos mezclas de concreto?

04 05 06
Proceso Dosificación Normatividad
Para el diseño de las
Mezclas 1:2:3 , 1:2:2 etc Existente y reguladora
mezclas de concreto
 Contenido

07 08 09
Metología Distribuidores Aplicabilidad
¿Quienes se encargan de En qué caso se aplica
Metodología ACI
preparar las mezclas? cada mezcla

10 11
Consecuencias Ejemplo
¿Que implica diseñar mal? Diseño de una mezcla
 DEFINICIONES

El diseño consiste en el Concreto

proceso donde se
configura mentalmente
algo para cumplir una
Diseñar
función determinada.

Es un procedimiento empírico, y aunque hay

muchas propiedades importantes del concreto, la
mayor parte de procedimientos de diseño están
basados principalmente en lograr una resistencia
Diseño de
a compresión para una edad determinada así
como la manejabilidad apropiada para un tiempo
mezclas de
determinado, además se debe diseñar para unas
propiedades que el concreto debe cumplir cuando concreto
una estructura se coloca en servicio
 ¿Por qué se diseñan mezclas de concreto?

Resistencia Estandarización
La normatividad colombiana ha llevado a
El diseño de mezclas proporciona la
cabo un proceso que busca estandarizar
resistencia adecuada según la finalidad de la
algunas metodologías como lo es el diseño
construcción y por ello resulta fundamental
del concreto y para ello a través de la NSR 10,
conocer qué cantidad de los elementos que
capítulo c5 da unos parámetros y unas
componen el concreto se deben adicionar con
relaciones que se deben cumplir según sea el
el fin de que el proposito del mismo se cumpla
caso.
 Manejabilid
ad

Resistencia
y
durabilidad
ASPECTOS PARA EL Factores
DISEÑO DE LAS económicos

MEZCLAS
Los aspectos a evaluar para la elaboración de
distintas mezclas de concreto, cumpliendo con las Dosificación
propiedades requeridas según sus usos.

Materiales
 Manejabilidad
Este siendo uno de los aspectos importantes al
momento de diseñar una mezcla de concreto ya
que se debe cumplir con una manejabilidad
adecuada para su fácil y correcta instalación,
esta manejabilidad depende de las propiedades y
características de los agregados y la calidad del
cemento
 Resistencia y durabilidad
El concreto principalmente se diseña teniendo en
cuenta una resistencia mínima a compresión,
para obtener esta característica de resistencia, se
relaciona con la cantidad de material cementante
que debe contener la mezcla. La durabilidad es
un criterio importante al momento de diseñar una
mezcla de concreto, en muchos casos para
obtener una buena durabilidad de la mezcla se
relaciona con la cantidad de material cementante
y agua, también se obtiene una buena durabilidad
de la mezcla si se tienen en cuenta aspectos
como la instalación, protección y curado.
 Factores económicos
El costo de una mezcla de concreto lo podemos
determinar por el costo de la materia prima
utilizada, maquinaria y mano de obra.
Al momento de evaluar este aspecto debemos
tener en cuenta el no sacrificar la calidad de las
propiedades de nuestra mezcla.
 Dosificación
Para que la mezcla cumpla con las
características requeridas y la cantidad de
materiales con la que se elabora, la mezcla debe
ser sometida a una serie de pruebas de ajuste y
reajuste, donde se prepara una pequeña muestra,
la cual es sometida a distintos ensayos donde se
evalúa su calidad como lo es el asentamiento,
pérdida de manejabilidad, masa unitaria, tiempos
de fraguado y resistencia a la compresión.
Posteriormente con los resultados obtenidos se
hace una comparación con los requerimientos de
la mezcla necesaria, si no llegaran a cumplir se
hace un reajuste con la dosificación de los
materiales y si nuevamente los resultados con la
mezcla reajustada no cumple se entran a evaluar
la calidad de los materiales.
 Materiales
Para realizar una correcta mezcla de concreto
debemos conocer y evaluar los siguientes datos
de los materiales usados:

● Granulometría
● Módulo de finura de la arena
● Tamaño máximo de la grava
● Densidad aparente de la grava y de la arena
● Absorción de la grava y de la arena
● Masa unitaria compacta de la grava
● Humedad de los agregados
inmediatamente antes de hacer las
mezclas
● Densidad del cemento
PROCESO PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS DE
CONCRETO
Estudio de las especificaciones de la obra
Definición de la resistencia Compresión/flexión
Elección del asentamiento
Determinar TM – TMN (Tamaño máximo y Tamaño máximo Nominal)
Estimación cantidad de aire
Estimación contenida de agua
Definir relación agua/material cementante
Contenido de material cementante
Verificar las granulometrías de los agregados
Estimación de agregado grueso
Estimación de agregado fino
Ajuste por humedad
Ajuste del diseño de mezcla
 DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO

Proceso de establecer las

diferentes proporciones de cada
material que compone la mezcla
del concreto. Se debe pensar en la
cantidad de agua, arena, y de grava
que se va a añadir a la mezcla de
acuerdo al tipo de concreto que se
requiere y a su uso.
NORMATIVIDAD
¿QUIENES SE ENCARGAN DE PREPARAR LAS
MEZCLAS EN COLOMBIA?
 MÉTODOS PARA EL DISEÑO
Método ACI American Concrete Institute es el más conocido y ampliamente usado. Se fundamenta en el
principio básico de la relación agua/cemento desarrollado por Abrams. Consiste en seguir en forma ordenada
una secuencia de pasos y determinar la cantidad de cada material en peso y en volumen, para 1 m3 de
concreto. Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas de concreto
normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la corrección a las mezclas de prueba.

1. El primer paso contempla la selección del revenimiento, los valores son aplicables cuando se emplea el
vibrado para compactar el concreto, en caso contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y
medio centímetros.

2. La elección del tamaño máximo del agregado, debe considerar la separación de los costados de la cimbra,
el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. La cantidad de agua
que se requiere para producir un determinado revenimiento depende del tamaño máximo, de la forma y
granulometría de los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos
químicos.

3. Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en función
del revenimiento requerido y el tamaño máximo del agregado, considerando concreto sin y con aire incluido.
 MÉTODOS PARA EL DISEÑO

4. El ACI proporciona una tabla con los valores de la relación agua/cemento de acuerdo con la resistencia a
la compresión a los 28 días que se requiera, por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe
exceder la resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los límites
especificados las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla aparecen los valores de la relación
agua/cemento para casos de exposición severa.

5. El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el paso tres, y la relación
agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se requiera un contenido mínimo de cemento o los
requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se deberá basar en un criterio que conduzca a una
cantidad mayor de cemento, esta parte constituye el quinto paso del método.

6. Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado grueso por
volumen unitario de concreto, los valores dependen del tamaño máximo nominal de la grava y del módulo
de finura de la arena. El volumen de agregado se muestra en metros cúbicos con base en varillado en seco
para un metro cúbico de concreto, el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en
un metro cúbico de concreto, multiplicándose por el peso volumétrico de varillado en seco.
 MÉTODOS PARA EL DISEÑO
7. Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto, excepto el agregado
fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este séptimo paso, es posible emplear cualquiera de los
dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto.

8. El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el agua que se añade a la
mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado, es decir, humedad
total menos absorción.

9. El último paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe verificar el peso
volumétrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad apropiada mediante el revenimiento y la
ausencia de segregación y sangrado, así como las propiedades de acabado. Para correcciones por
diferencias en el revenimiento, en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI
211.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las
propiedades especificadas en el concreto.
APLICABILI
DAD
 APLICABILIDAD DEL
CONCRETO EN VÍAS
Es un concreto diseñado especialmente para resistir esfuerzos a flexión,
impuestos por el paso de vehículos en las estructuras de pavimento.

Whitetopping (Carpeta Blanca) es un recubrimiento de concreto

realizado con cemento Portland, construido sobre un pavimento
asfáltico existente. El sistema consiste en la colocación de una
losa de concreto hidráulico, eliminando así los mantenimientos
continuos y sus correspondientes costos. El resultado tras su
aplicación es un pavimento de gran calidad que brinda una larga
vida útil en buenas condiciones de operación.
 APLICABILIDAD DEL
CONCRETO EN
ESTRUCTURAS
Las estructuras de concreto armado son aquellas que se
emplean en las modernas construcciones de edificios,
lozas, complejos habitacionales y demás edificaciones que
requieren una construcción rápida y económica con el fin
de ahorrar costos tanto en materiales como en mano de
obra y tiempo de determinación. Hay que considerar que
por lo general la construcción con este tipo de sistema no
requiere mucho acabado final ya que su empleo
combinado con encofrados de acero, proporciona un
producto liso al tacto, necesitandose retoques mínimos.
 ¿QUÉ IMPLICA DISEÑAR MAL EL
CONCRETO?

Fisuras Oquedades
Se producen despues Se producen cuando
del fraguado como un existe exceso de agua
indicio del mal curado en el concreto

Descascaramiento Secado prematuro

Ocasionada principalmente Al incrementar la cantidad de agua para
por exposición a ciclos de mezclas en la planta, adicionar agua en la
congelación y deshielo y mixer, rociar agua en la superficie de
químicos descongelantes. concreto fresco, se puede incrementar la
cantidad de poros y disminuir la
durabilidad del concreto
 EJEMPLO DE DISEÑO
Se necesita fundir 6 columnas con una
dosificación o relación de concreto 1:2:3. La
columna tiene una sección de 0.3 m x 0.3 m y
son de 2.5 m de altura. La dosificación 1:2:3
quiere decir que lograremos una resistencia
de 3224 PSI
1. Calcular el volumen de la estructura
Volumen de concreto de una columna
V= 0.3 m x 0.3 m x 2.5 m = 0,225 m³
Volumen de concreto de las seis columnas
V= 0,225 m³ x 6 = 1.35 m³
2. Cuantificar los materiales
 EJEMPLO DE DISEÑO
Cemento: Arena:
Según la tabla para 1m ³ de concreto se Según la tabla para 1m ³ de concreto se
necesitan 350 cm de cemento esto quiere necesitan 0.55 m³ de arena esto quiere decir:
decir:

1 m³ Concreto 350 cm Cemento 1 m³ Concreto 0.55 m³ de arena

1,35 m³ Concreto x 1,35 m³ Concreto x

x= 1,35 m³ Concreto x 350 cm Cemento x= 1,35 m³ Concreto x 0.55 m³

1 m³ Concreto 1 m³ Concreto

x= 472.5 kg x= 0.75 m³

x= 472.5 kg / 50 kg = 9.45 Bultos = 10 Bultos La cantidad de arena seria 1 m³

 EJEMPLO DE DISEÑO
Gravilla: Agua:
Según la tabla para 1m ³ de concreto se Según la tabla para 1m ³ de concreto se
necesitan 0.84 m³ de cemento esto quiere necesitan 0.55 m³ de arena esto quiere decir:
decir:

1 m³ Concreto 0.84 m³ de grava 1 m³ Concreto 170 litros de agua

1,35 m³ Concreto x 1,35 m³ Concreto x

x= 1,35 m³ Concreto x 0.84 m³ de gravilla x= 1,35 m³ Concreto x 170 L de agua

1 m³ Concreto 1 m³ Concreto
x= 1.12 m³ gravilla
x= 229.5 L
La cantidad de gravilla que se compraria seria 1.5 m³ La cantidad de agua serian 230 litros
EJEMPLO DE DISEÑO
Elemento Cantidad

Cemento 10 Bultos

Arena 1 m³

Gravilla 1.5 m³

Agua 230 L
Concreto de alta
resistencia
Este concreto cuenta con resistencia a la
compresión mayor o igual a 490 kg/cm2
(7000 psi) a una edad de 28 ó 56 días o según
la especificación del Ingeniero estructural.
La resistencia obtenida ofrece la posibilidad
de menores secciones y por tanto un menor
peso de la estructura.
Concreto
autocompactante
Las propiedades características de
los concretos autocompactantes incluyeron
trabajabilidad, resistencia a la compresión,
módulo de elasticidad, porosidad y absorción,
y succión capilar. A su vez, estas mezclas se
destacan por presentar menor porosidad y
mayor resistencia a la penetración de agua,
este debe contar con una resistencia Desde
3000 hasta 6000.
Concreto de alto
comportamiento
El concreto de alto comportamiento es un
material que expone propiedades mejoradas
en comparación a un concreto convencional ,
estas propiedades mejoradas principalmente
se basan en su resistencia a la compresión y
durabilidad, se puede decir que este concreto
presenta una resistencia de (5000 psi) a los
28 días, luego a los 60 (8500 psi), y
actualmente algunos la consideran cuando es
superior a los (10000 psi).
Concreto de baja
contracción
El Concreto Baja Contracción, es diseñado
profesionalmente con materias primas
especiales, disminuye el espaciamiento entre
las juntas, ya que presenta una
menor contracción que
los concretos convencionales, y proporciona
una superficie menos propensa al
agrietamiento y al alabeo, incrementando su
desempeño, resistencia puede varias según el
su uso, puede ir desde 3000 psi hasta las
resistencia requerida.
¡GRACI
AS!