Cap 1 Concreto

1/6/23, 16:15 Documents Downloader
CAPITULO 11.
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE PESO NORMAL.

ALCANCE:
El conocimiento de las propiedades del concreto tanto en estado fresco como en
estado endurecido tiene como finalidad primordial la de determinar el diseño de la
mezcla.
Para el proporcionamiento de los ingredientes de una mezcla de concreto se ha

sugerido muchos métodos dentro de los cuales se cuentan los analíticos,
experimentales semianaliticos y empíricos. Estos métodos han evolucionado
desde los volumétricos arbitrarios (por eemplo mezclas !"#"$% de comienzos del
presente siglo, al método del peso y volumen absoluto actual, propuesto por el
&'.
El método estudiado en el presente )anual tiene como base el procedimiento de

&merican 'oncrete nstitute elaborado por el comité ' #!! y el de la *oad +ote
aboratory (*+%.
El método americano &' es el m-s conocido y ampliamente usado se

fundamenta en el principio b-sico de la relacin agua/cemento desarrollada por
&brams. 'onsiste en seguir en forma ordenada una secuencia de pasos y
determinar la cantidad de cada material en peso y volumen, para !m0 de concreto.
1in embargo, el método &' ha sido concebido de tal 2ue el proporcionamiento de

los agregados se hace teniendo en cuenta 2ue estos cumplen con las
recomendaciones granulométricas de las norma &13) ' 00, en consecuencia, se
puede emplear el procedimiento alterno propuesto por la *+ de la 4ran 5retaña,
2ue consiste en hacer una optimizacin granulométrica.
a pr-ctica sugerida no pretende profundizar los principios en 2ue se basa el

método sino mostrar los diferentes pasos 2ue deben seguirse, aplicando los
conceptos estudiados en los manuales anteriores. &dicionalmente, es conveniente
anotar 2ue algunas tablas y graficas utilizadas han sido extractadas de
experiencias realizadas con materiales representativos del medio colombiano,
pero el procedimiento base sigue siendo de &'.
'omo aplicacin del método se presentan dos eemplos típicos. El primero

muestra el procedimiento cuando los agregados cumplen con las especificaciones
https://documents-downloader.pages.dev/document 1/25
granulométricas y el segundo cuando hay 2ue efectuarle una optimizacin a los

agregados disponibles.
CONCEPTOS BÁSICOS:
El obetivo 2ue se persigue en el diseño de mezclas de concreto es determinar la
combinacin m-s pr-ctica y economica de materiales disponibles para producir un
concreto 2ue satisfaga sus re2uerimientos bao condiciones particulares de uso.
6na mezcla se debe diseñar tanto para estado fresco como para estado
endurecido. as principales exigencias 2ue se deben cumplir para lograr una
dosificacion apropiada en estado fresco son las de maneabilidad y economia, y
para el concreto endurecido son las de resistencia,durabilidad, acabado y en
algunos casos de peso volumetrico.
Por lo com7n, las propiedades del concreto fresco se rigen por el tipo de
estructura o fundir(vigas,muros,zapatas,etc.% y por las técnicas de colocacin y
transporte (bomba,banda transportadora,carretilla,etc%8 asi mismo, las propiedades
del concreto en estado endurecido 2uedan especificadas por el ingeniero
calculista ya 2ue el proporciona datos tales como la resistencia a los
esfuerzos,durabilidad y otros, para 2ue respondan a las condiciones de los
proyectos o de los reglamentos. 'on estos dos grupos de re2uisitos y teniendo en
cuenta adem-s el grado de control 2ue se eerce sobre la obra, se puede
determinar las proporciones de la mezcla.
El costo de la elaboracin de una mezcla de concreto esta constituida

basicamente por el costo de los materiales, e2uipo y mano de obra. a variacin
en el costo de los materiales se debe a 2ue el precio del cemento, por 9ilo, es
varias veces mayor 2ue el de los agregados y de allí 2ue el proporcionamiento
debe minimizar la cantidad de cemento sin sacrificar la resistencia y dem-s
propiedades del concreto.a diferencia en costo entre los agregados generalmente
es secundaria8sin embargo, en algunas localidades o con alg7n tipo de agregado
especial puede ser suficiente para 2ue influya en la seleccin y dosificacin. El
costo del agua usualmente no tiene ninguna influencia, mientras 2ue el de los
aditivos puede ser importante por su efecto potencial en la dosificacin del
cemento y los agregados.
El costo de mano de obra depende de la trabaabilidad de la mezcla y de los

métodos de colocacin y compactacin. 6na mezcla poco trabaable con un
e2uipo de compactacin deficiente aumenta los costos de la mano de obra y a7n
con un e2uipo de colocacin eficiente (por eemplo en la construccin eficiente
( por eemplo en la construccin de pavimentos% el costo de colocacin de mezclas
muy secas es alto.
DATOS PREVIOS:
&ntes de dosificar una mezcla de concreto adem-s de conocer los datos de la

obra o estructura 2ue se va a construir y de las condiciones de trasnporte y
colocacin, también se deben conocer las propiedades de los materiales con los
2ue se va a preparar la mezcla.
Datos de la obra
os datos 2ue se deben conocer de la obra son"

 )-xima relacipon agua/cemento.
 3amaño m-ximo nominal del agregado.
 &sentamiento (consistencia% recomendado.
 )ínimo contenido de cemento.
 :imensin mínima del elemento o construir.
 Espaciamiento del acero de refuerzo.
 'ondiciones a 2ue estar- expuesto la estructua.
 *esistencia a la comprensin mínima necesaria por consideraciones
estrcturales.
 :ensidad mínima para presas de gravedad y estructuras similares.
4eneralemnte la totalidad de estos datos se obtienen a los planos y

especificaciones de la obra.
Datos de los materiales.

:e las propiedades de los materiales 2ue se van a utilizar se debe conocer"
 4ranulometría.
 )dulo de finura de la arena.
 3amaño m-ximo de la grava.
 :ensidad aparente de la grava y la arena.
 &bsorcion de la grava y de la arena.
 )asa unitaria compacta de la grava.
 ;umedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas.
 :ensidad del cemento.
MTODO DE DOSI!ICACI"N.
1e puede apreciar 2ue para el diseño de mezclas se recurre tanto a datos reales
como a datos empiricos o de experiencia, y 2ue con la ayuda de tablas, gr-ficas y
-bacos, se obtiene una guía para alcanzar combinaciones ptimas de los
materiales.
a optimizacipin de las proporciones de la mezcla de concreto 2ue cumpla con las

caracteriticas deseadas con los materiales disponibles, se logra mediante el
sistema de auste y re auste. :icho sistema consiste en preparar una primera
mezcla de prueba con unas proporciones iniciales calculadas por los métodos 2ue
se explican a continuacin . & la mezcla de prueba se le efectua el ensayo de
asentamiento y si su valor es diferente del recomendado,se re austan las
cantidades. 'uando se logra el asentamiento re2uerido con las proporciones
reaustadas, se elaboran muestras de cilindros a los 2ue se les determina su
resistencia a la comprensin8 se compara con la resistencia especificada y son
diferentes, se vuelven a reahustar cantidades. 6na vez reaustadas las cantidades,
se elabora otra mezcla 2ue debe cumplir con el asentamiento y la resistencia

re2ueridas8 si por alg7n motivo no se cumple alguno de los re2uerimientos debido
a peculiaridades 2ue no se detectan con los ensayos corrientes 2ue se efect7an a
los materiales, se pueden hacer austes similares a los indicados hasta lograr los
resultados deseados.
El método de dosificacin se basa en la secuencia mostrada en la figura !!.!
Ele##i$% de se%tamie%to
os valores de asentamiento recomendados se muestran en la tabla !!.!
;ay 2ue tener en cuenta 2ue los valores de asentamiento indicados se usan
cuando el método de compactacin utilizado es la vibracin. 'uando se empleen
otros métodos diferentes a los datos de la tabla !!.! se deben aumentar en #,<
cm. 'uando el asentamiento no se encuentra especificado en yabla mostrada se
puede adoptar un valor apropiado para la obra recordando siempre 2ue se deben
usar mezclas con la mínima consistencia 2ue permitan una colocacin eficiente.
Ele##i$% del tama&o m'(imo %omi%al )TMN*
El 3)+ est- limitada por las dimensiones de la estructura teniéndose presente

2ue ning7n caso debe exceder de un 2uinto la menor dimensin entre los lados de
la fortaleza, de un tercio el espesor de losas, ni de las tres cuartas partes del
espaciamiento libre entre varillas individuales de refuerzo, haces de varillas o
cables pretensados. Estas restricciones se pueden evitar, si a uicio del ingeniero,
la trabaabilidad y los métodos de compactacin son tales 2ue el concreto puede
colocar sin 2ue se produzca hormigueros o vacíos (:ecreto !$== de !>?$%.
:e otra parte, los agregados con una buena granulometría y con mayor 3)+
tienden a formas masas m-s compactas y con menos vacíos 2ue los de menor
3)+, en concecuencia , si se aumenta el 3)+ de los agregados en una mezcla
de concreto para un asentamiento dada, tanto el contenido de agua como de
cemento se disminuyen, con la 2ue se consiguen concretos m-s econmicas y
con menor retraccin por fraguada. 1in embargo cuando se desea obtener
concreto de alta resistencia,se debe reducir el 3)+ de los agregados, debido a
2ue estas producen mayores resistencias con una determinada relacin
agua/cemento.
En la tabla !!.#, se muestran recomendados por la seleccin del 3)+ de acuerdo

con el tipo de construccin y la dimensin mínima del elemento.
En algunas ocasiones la eleccin del 3)+ puede no estar limitada por la

dimensin mínima del elemento a construir sino de otros factores como el e2uipo
disponible por mezclar a el método de colocacin del concreto 2ue se re2uiere.
!i+,ra --.- Secuencia de pasos para la dosificación de mezclas.
Ele ir el asentamiento.
Ele ir el tamaño m-xima nominal 3)+ .
Estimar el contenido del aire.
Estimar la cantidad de a ua mezclada.
Ele ir la relacin a ua cemento a/c.
'alcular el contenido del cemento.
Aerificar si los agregados cumplen las

recomendaciones granulométricas '@+3E' !B$
Si cum len No cum len
Estimar el contenido @ptimizar la

de agregado grueso. ranulometría
Estimar el contenido Estimar el contenido

de a re ado fino. de arena rava.
&ustar la cantidad de agua por

el contenido de humedad
& ustar las mezclas de la rueba
Tabla 11.1 Valores de asentamiento recomendados para diversas clases de

construcción.
ASENTAMIENTO CONSISTENCIA RADO DE TIPO DE
)#m* )TIPO DE TRABA/ABILIDA ESTR0CT0RAS 1
CONCRETO* D CONDICIONES DE
COLOCACI"N.
23452. )uy seca. )uy pe2ueño. Aigas o pilotes de
alta resistencia con
vibradores de
formaleta.
4523657. 1eca. Pe2ueño. Pavimentos
vibrados con
m-2uinas
mec-nicas.
6573752. 1emiCseca. Pe2ueño. 'onstrucciones en
masas voluminosas.
osas
medianamente
reforzadas con
vibracin.
Dundaciones en
concreto simple.
Pavimentos con
vibradores
normales.
7523-252 )edia. )edio. osas
medianamente
reforzadas y
pavimentos,
compactados a
manos. 'olumnas
vigas y fundiciones
y muros con
vibracin.
-2523-752. ;7meda. &lta. 1ecciones con
mucho refuerzo.
3rabaos donde la
colocacin sea
difícil.
*evestimiento de
t7neles. +o
recomendable para
compactarlo con
demasiada
vibracin.
Tabla 11.2 Valores recomendados de TMN según el tipo de construcción

11.!".
TAMAÑO MÁ<IMO NOMINAL EN mm )=l+*
D#M$NS#%N M*+)S M*+)S S#N ()S'S M*0 ()S'S S#N

M&N#M' D$( +$,)+-'D)S +$,*$+-)S. +$,)+-'D'S. +$,*$+-) )
$($M$NT). V#/'S 0 ))
)(*MN'. +$,)+-'D'S
83-7 !#(!/#% F !>(0/$% !>(0/$% !>(0/$%C#<(!% !>(0/$% F 0?(! G%
-9349 !>(0/$%C 0?(! G% 0?(! G% 0?(! G%CBH(0%
623; 0?(! G%CBH(0% BH(0% 0?(! G%CBH(0% BH(0%
7 " MÁS. 0?(! G%CBH(0% !<#(H% 0?(! G%CBH(0% BH(0%C !<#(H%
as especificaciones del tipo de mezcladora de 2ue se dispone es importante ya

2ue algunas (como las de descarga libre% est-n diseñ-ndolas para 2ue trabaen en
forma efectiva con partículas de de grava con tamaño m-ximo hasta de !<# mm
(H%8 mientras 2ue hay otras (como los de mezcla forzada% 2ue su diseño
generalmente solo permite mezclar concretos con agregado grueso cuyo 3)+ no
excede de 0?,! mm (! G%.
'on respecto al método de colocacin, el tener 2ue bombear el concreto utilizar
bandas transportadoras a cual2uier otro tipo especial de colocacin, puede
generar limitaciones en el 3)+. 'uando se trata de concreto bombeado, el &'
0=$ recomienda 2ue el 3)+ sea hasta el $=I del di-metro de la tubería cuando
se trata de agregados de forma redonda y cuando se trata de partículas
angulares, la limitacin se hace a la tercera parte del di-metro. Esto tiene como fin
evitar 2ue la tubería se tape. :e acuerdo con esto teniendo en cuenta 2ue los
di-metros comerciales de las tuberías para bombear concreto m-s usados son de
!== y !<= mm, se recomienda el uso de agregados cuyo 3)+ varíen entre
!>mm(0/$% y 0?,! mm (!/#%.
'uando la bomba transportadora es el método de colocacin empleado, el 3)+

est- restringido al -ngulo de inclinacin de la banda. En efecto, entre m-s
pe2ueño el -ngulo de inclinacin se puede utilizar partículas de agregados con
3)+ mayor y evitar así la segregacin del concreto por efecto de la gravedad. El
&' 0=$ recomienda el trasporte de la mezcla por ese método con agregado
grueso de la 3)+ hasta de !== mm($%.
Tabla 11.3 ontenido apro4imado de aire en el concreto para varios grados
de e4posición5.6"
AREADO R0ESO PORCENTA/E PORCENTA/E PROMEDIO TOTAL DE

PROMEDIO AIRE RECOMENDADO PARA LOS
APRO<IMADO DE AIRE SIIENTES RADOS DE E<POSICI"N.
ATRAPADO
P,l+ mm S,a>e Moderado Se>ero
6?@ >,<! #,B $,< H,= B,<
 !#,<= #,< $,= <,< B,=
 !>,!= #,= 0,< <,= H,=
- #<,$= !,B 0,= $,< H,=
- 0?,!= !,< #,< $,< <,<
4 <=,? !,= #,= $,= $,=
6 BH,! =,0 !,< 0,< $,<
8 !<#,$ =,# !,= 0,= $,=
Estima#i$% del #o%te%ido de aire.

'on el obeto de tener un meor criterio acerca de la cantidad de aire en el
concreto, en la tabla !!.0 se enseñan los valores 2ue recomienda el decreto !$==
para varios grados de exposicin.
Es importante anotar 2ue cuando se prevea 2ue la estructura no estar- expuesta a
ambientes severos, se pueden lograr efectos benéficos con la incorporacin de
aire a la mezcla, meorando su maneabilidad y cohesin con la mitad de los
valores de contenido de aire recomienda para concretos con aire incluido.
Estima#i$% de la #a%tidad de a+,a me#lada )a*.

*esumiendo algunos aspectos estudiados anteriormente, se puede anotar 2ue la
cantidad de agua por volumen unitario de concreto 2ue se re2uiere para producir
un asentamiento dado depende del tamaño m-ximo del agregado, la forma y
textura de las partículas así como de la gradacin de agregados, de la cantidad de
aire incluido y de los aditivos reductores de agua (cuando son utilizados%.
'omo se puede apreciar, son muchos los factores 2ue intervienen para
determinar este par-metro y de allí 2ue su estimacin exacta sea muy complicada.
1in embargo, se han desarrollado algunos estudios 2ue tiene en cuenta algunos
de los factores m-s importantes y 2ue proporcionan valores 2ue pueden ser
mayores o menores a los re2uisitos reales del agua en la mezcla, pero 2ue
ofrecen suficiente aproximacin para una primera mezcla de prueba.
as diferencias de la demanda de agua no se reflean necesariamente en la
resistencia, puesto 2ue pueden estar involucrados otros factores compensatorios.
3al es el caso de un agregado de forma angulosa y textura rugosa y otra de forma
redondeada y textura lisa. &mbos con la misma gradacin y calidad. Para obtener
una trabaabilidad determinada, se re2uiere de un poco m-s de gua en las
partículas angulares y rugosas 2ue en las redondeadas y lisas, debido a 2ue estos
7ltimos deslizan m-s f-cilmente unas sobre otras (para una cantidad dada de
cemento%8 sin embargo, las angulares y rugosas presentan una mayor adherencia
con la pasta de cemento lo 2ue hace 2ue la posible disminucin en la resistencia
por mayor contenido de agua se compense en este factor.
:e la figura !!.# se puede obtener estimativos de la cantidad de agua de
mezclado. as curvas 2ue aparecen est-n en funcin del 3)+ del agregado, del
asentamiento deseado y de la forma y textura de las partículas de agregado.
@tro criterio es el suministrado por el &' y mostrado en la tabla !!.$. os valores
allí indicados est-n en funcin del asentamiento, 3)+ de los agregados y del
contenido de aire en la mezcla.
Es necesario hacer hincapié en 2ue el valor encontrado bien sea por la figura !!.#
o por la tabla !!.$. ;ay 2ue sumarle el agua de absorcin de los agregados o
restarle el agua libre de los mismos. Esto se debe a 2ue la cantidad de agua
calculada asume 2ue los agregados son lisos y no absorbentes, o sea 2ue est-n
en la condicin saturada y superficialmente seca (sss%. :e allí la importancia de
medir el contenido de humedad de los agregados con la mayor exactitud posible
inmediatamente antes de colocarlos en la mezcladora.
:e otra parte, cuando se hacen mezclas de pruebas para establecer relaciones de
resistencia o para verificar la capacidad de produccin de resistencia de una
mezcla, se debe usar la combinacin menos favorable de agua de mezclado y
contenido de aire. En otras palabras, se debe utilizar el m-ximo contenido de aire
permitido o el 2ue probablemente ocurra, y el concreto se debe calcular con el
asentamiento m-s alto permisible. 'on estas precauciones se evita 2ue se haga
una estimacin demasiada optimista de la resistencia, bao la suposicin de 2ue
las condiciones promedio m-s 2ue las extremas son las 2ue predominan en el
campo.
Ele##i$% de la rela#i$% a+,a?#eme%to )a?#*

a relacin agua/cemento, medida en peso, es uno de los factores m-s
importantes en el diseño de mezclas de concreto y por lo tanto se le debe prestar
mucha atencin a su escogencia, la relacin agua/cemento re2uerida se
determina b-sicamente por re2uisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad
y acabado.
Puesto 2ue los diferentes agregados y cementos producen generalmente

resistencias distintas con la misma relacin agua/cemento y adem-s cuando no se
le eerce un control a la durabilidad, la seleccin de la relacin agua/cemento se
debe hacer con base en el desarrollo de gr-ficas en donde se relacione la
resistencia a la comprensin y la relacin/agua cemento, tal como se muestra en
la figura !!.0, para un cemento portland tipo  colombiano. En tales casos, si es
posible, las pruebas se deben efectuar con los 2ue materiales 2ue van a ser
utilizados en la obra. 1i por el contrario, los datos de pruebas de laboratorio o
registros de experiencia para llevar a cabo esta relacin no pueden ser obtenidos
por limitaciones de tiempo o alg7n otro motivo, se pueden usar los de tabla !!.<,a
los de la figura !!.0, 2ue aun2ue aproximados, son relativamente seguros para
concretos elaborados con cemento portland tipo . os valores tabulados y
graficados deben cumplir resistencias mostradas, las cuales est-n basadas bao
condiciones normalizadas de laboratorio.
,igura 11.2 +e7uerimientos de agua mezclado11.8" $sa la 9aces amor Te
amo"
:e otro lado, cuando se prevean condiciones severas de exposicin, la eleccin
de la relacin agua/cemento debe ser lo m-s bao posible, aun cuando los
re2uisitos pueden cumplirse con un valor m-s alto. En la tabla !!.H se indican
estos valores límites.
C'l#,lo del #o%te%ido de #eme%to
El calculo de la cantidad de cemento por metro c7bico de concreto es muy sencilla
simplemente, como ya se tienen la relacin agua/cemento y el contenido de agua,
calculados en los dos pasos inmediatamente anteriores se despea contenido de
cemento J.@ sea,
'" a
a/c
Verii#a#i$% de las es=e#ii#a#io%es +ra%,lomtri#as

6n buen concreto fresco y endurecido depende en gran medida de la
granulometría de los agregados. Por este motivo, antes de dosificar las cantidades
de arena y grava es necesaria verificar 2ue su distribucin de tamaños este
comprendido dentro de un rango preestablecido y no obtener proporciones de
agregado grueso y fino, no convenientes.
a verificacin se lleva a cabo bien sea elaborando una curva granulométrica de
los agregados de 2ue se dispone y compararla con la recomendada en la norma
'@+3E' !B$ (&13) '00%, o bien tabulando. :ependiendo de si est-n o no
dentro del rango granulométrico recomendando, la dosificacin de grava y arena
se puede lograr por uno de los métodos siguientes"
A0A EN F+?m6 DE CONCRETO PARA LOS TMN DE

CONDCIONE ASENTAMIENTO AREADO INDICADOS
S DEL )#m*
CONTENIDO
DE AIRE
!= !#.< #= #< $= <= B=
CC CC CC CC CC CCKK CCKK
0a< #=< #== !?< !?= !H= !<< !$< !

CONCRETO ? a != ##< #!< #== !>< !B< !B= !H= !
SIN AIRE !< a !? #$= #0= #!= #=< !?< !?= !B= CC
INCL0IDO 'antidad de aire
atrapada en
concreto sin aire
incluido, por 0 #.< # !.< ! =,< =,0 =,
ciento.
CONCRETO 0a< !?= !B< !H< !H= !$< !$= !0< !
CON AIRE ? a != #== !>= !?= !B< !H= !<< !<= !
DIL0IDO !< a !? #!< #=< !>= !?< !B= !H< !H= CC
Promedio
recomendable de
contenido total de
aire por ciento. ? B H < $.< $ 0.< 0
Tabla 11.6 +e7uerimiento apro4imados de agua de mezclado : contenido de
aire para diferentes asentamientos : TMN del agregado 11.1;"
GEstas cantidades de agua de mezclado deben utilizarse en los c-lculos de los

factores de cemento para mezclas de prueba. 1on las m-ximas para agregados
gruesos angulares razonablemente bien formados graduados dentro de los límites
de las especificaciones aceptadas.
KKos valores de asentamiento para un concreto 2ue contenga un agregado mayor

de $= mm por medio de cribado h7medo.
 Mtodo ACI: 1e utiliza cuando los agregados cumplen con las

recomendaciones granulométricas '@+3E' !B$(&13) 'C00%.
 Mtodo de la Road Note LaHorator: 1e utiliza cuando los agregados no

cumplen con las recomendaciones granulométricas '@+3E' !B$
,igura 11.3 urvas de resistencia a la comprensión : algunos valores de la

relación a<c 11.3" )Te to#a a ti amor ..*
TaHla --.7. Rela#i$% e%tre la resiste%#ia a la #om=resi$%  al+,%os >alores
de la rela#i$% a?# )--.6*
RESISTENCIA A LA CONCRETO SIN CONCRETO CON
COMPRESI"N A LOS 4@ INCL0SOR DE AIRE. INCL0SOR DE AIRE.
DJAS EN F?CM4 )PSI*
RELACI"N ABSOL0TA RELACI"N ABSOL0TA
POR PESO. POR PESO.
-7)4 722* =.H< =.<H
4-2)6 222* =.<? =.<=
4;7)6 722* =.<# =.$H
4@2); 222* =.$B =.$#
6-7)7 222* =.$0 =.0?
672)7 222* =.$= =.0<
as recomendaciones granulométricas 2ue da el '@+3E' en su +orma !B$ se
indican en las tablas !!.B y !!.? para agregado grueso y fino respectivamente.
Mtodo ACI
Estima#i$% del #o%te%ido de a+re+ado +r,eso
El método &' consiste en hallar el volumen de agregado grueso por metro c7bico
de concreto. 1e basa en el volumen del agregado grueso, seco y apisonado por el
volumen unitario de concreto (m 0%, expresado por la relacin b/b = en donde b es el
volumen de las partículas de agregado grueso por metro c7bico de agregado
grueso.
:e la referencia !!.!< se han extractado los valores b/b=, en funcin del 3)+ y del
mdulo de finura de la arena ()D%, los cuales se muestran en la tabla !!.>. :ichos
valores se basan en agregados 2ue cumplen con la granulometría recomendada
por la norma '@+3E' !B$(&13) ' 00%. Por este motivo, el método sirve
7nicamente cuando la arena y la grava cumplen con ese re2uerimiento.
Tabla 11.! Valores m=4imos de las relaciones a<c para diferentes tipos de
construcción : e4posición.
CONDICIONES DE E<POSICI"N
+7mero superior,clima severo, amplio margen de
variacin en la temperatura LL
TIPO DE ESTR0CT0RA +7mero inferior,clima suave, lluviosa o seca.
'oncreto en el agua o al alcance de niveles
oscilantes de agua
E% el aire A+,a d,l#e. A+,a salada o

e% #o%#reto
#o% s,latos K
1ecciones
delgados,concreto
ornamental,pilotes =,$> =,$$ =,$=
reforzados,tuberías, =,<0 =,$> =,$=
seccionantes con
recubrimientos menores
de #,< cm
1ecciones moderadas
como muros de =,<0 =,$> =,$$
contencin,estribos,pilas K =,<0 =,$$
, vigasC
Partes exteriores de
estructuras masivas =,<B =,$> =,$$
C =,<0 =,$$
'oncreto depositado o C =,$$ =,$$
presin bao el agua C =,$$ =,$$
osa sobre el piso =,<0 C C
K C C
'oncreto protegido
contra la meteorizacin, K C C
inferior de edificios, K C C
concreto en el subsuelo
LL:ebe tratar de usarse aire incorporado.

Kas relaciones agua/cemento deben seleccionarse con base en lo re2uisitos de
resistencia.
L Para concentraciones de sulfatos mayores de =,#I del suelo o del agua.
TAMAÑO MATERIAL 0E PASACADA 0NO DE LOS TAMICES

NOMINAL ICONTEC)Por#e%tae*
AREAD TAMICES
O DE !=!. >=.< BH.! H$.= <=.?= 0?.!= #<.$= !>.$ !#.B >.<! $.BH #.0? !.!>
ABERT0RA H
mm
=
mm
=
mm
=
mm
mm
#
mm
!!/#
mm
!
=
mm
=
mm
mm
0/?
mm
+O $
mm
+?
mm
+O!H
C0ADRAD $ 0!/# 0 #!/# M GN
A
2 >=.<= a 0?.!= !== >= a #< a = a !< =a<
!== H=
- H$.== a 0?.!= !== >= a 0< a = a !< =a<

!== B=
4 <=.?= a $.BH !== >< a 0< a != a =a<

!== B= 0=
6 0H.!= a $.BH !== >< a 0< a != a =a<

!== B= 0=
; #<.$= a $.BH !== >< a #< a =a =a<

!== H= !=
7 !>.== a $.BH !== >= a #= a =a =a<

!== << !=
8 !#.B= a $.BH !== >= a $= a =a =a<

!== B= !<
 >.<! a #.0? !== ?< a != a =a =a<

!== 0= !=
@ <=.?= a #<.$= !== >= a 0< a = a !< =a<

!== B=
9 0?.!= a !>.== !== >= a #= a =a =a<

!== << !<
Tabla 11.5 +ecomendaciones granulom>tricas para agregado fino

según norma #)NT$ 186 'STM 33" 11.8"
TAMIZ  PASA
mm P0LADA LIMITE LIMITE
IN!ERIOR S0PERIOR
>.<! 0/? !== !==
$.BH +o $ >< !==
#.0? +o ? ?= !==
!.!> +o !H <= ?<
=.<>< +o 0= #< H=
=.#>B +o <= != 0=
=.!$> +o !== # !=
Tabla 11.? Valores de b<b ; para diferentes módulos de finura de la

arena 11.1@"
TAMAÑO VOL0MEN DEL AREADO R0ESO SECO 1 APISONADO POR 0NIDAD DE VOL0MEN DE
MÁ<IMO ORMION PARA DI!ERENTES MOD0LOS DE !IN0RA DE ARENA.
NOMINAL
DEL #.= #.! #.# #.0 #.$ #.< #.H #.B #.? #.> 0.= 0.!
AREADO
)mm*
>.< =.< =.$ =.$? =.$B =.$ =.$< =.$$ =.$0 =.$# =.$! =.$= =.0>
= > H
!#.< =.< =.< =.<B =.<H =.< =.<$ =.<0 =.<# =.<! =.<= =.$> =.$?
> ? <
!>.= =.H =.H =.HB =.HH =.H =.H$ =.H0 =.H# =.H! =.H= =.<> =.<?
> ? <
#<.= =.B =.B =.B# =.B! =.B =.H> =.H? =.HB =.HH =.H< =.H$ =.H0
$ 0 =
0?.= =.? =.B =.B? =.BB =.B =.B< =.B$ =.B0 =.B# =.B! =.B= =.H>
= > H
<=.= =.? =.? =.?! =.?= =.B =.B? =.BB =.BH =.B< =.B$ =.B0 =.B#
0 # >
B<.= =.? =.? =.?H =.?< =.? =.?0 =.?# =.?! =.?= =.B> =.B? =.BB
? B $
!<=.= =.> =.> =.># =.>! =.> =.?> =.?? =.?B =.?H =.?< =.?$ =.?0
$ 0 =
El volumen de las partículas de agregados gruesos por metro c7bico de concreto

se puede calcular multiplicando el valor del b<b; obtenido de la tabla !!.> por el
valor de b; (volumen de las partículas de agregado grueso por metro c7bico de
agregado grueso%. El valor de b;, se obtiene a partir de la masa unitaria compacta
()6'% y de la densidad aparente de la grava (dg%, puesto 2ue
b;A )6'
dg
11.2
:e tal manera 2ue"
b:(b/b 0) x b0
11.3
Para obtener un concreto m-s maneable, como el 2ue se re2uiere en algunas

ocasiones cuando se usa una bomba por la colocacin o cuando se coloca el
concreto en zonas muy congestionadas con acero de refuerzo o en estructuras de
difícil compactacin, se recomienda reducir hasta un !=I el contenido estimado
de agregado grueso 2ue se había determinado anteriormente. 1in embargo, se
debe tener cuidado en el 2ue asentamiento resultante, la relacin agua/cemento y
las propiedades de resistencia del concreto sean compatibles con las
recomendaciones proporcionadas anteriormente y 2ue satisfagan los
re2uerimiento aplicables en las especificaciones del proyecto.
$stimación del contenido de agregado finoA
6na vez calculado el contenido de grava, se han estimado todos los ingredientes
del concreto con excepcin de la arena. 3al vez el método m-s exacto para
calcular esta cantidad se basa en el uso de los vol7menes de los materiales8 en
cuyo caso, el volumen total de los ingredientes conocidos(agua,aire,cemento y
agregado grueso% se resta el volumen unitario del concreto para obtener el
volumen re2uerido de arena.
Para facilitar el c-lculo de las proporciones a medida 2ue se van hallando los
valores de cada uno de los ingredientes se va llamando un cuadro como el
mostrado en la tabla !!.!=.
El procedimiento se basa en la definicin de densidad (d%
d: Peso de la masa.
Volumen
11.6
3abla !!.!= Proporciones de los materiales de la mezcla en peso y en volumen

para ! m0 de concreto.
PESO DENSIDAD VOL0MEN
MATERIAL  APARENTE V
)F+m6*G )F+?m6* )a6?mVQ6*G
A+,a /Q !=== AQ
Aire = = Aa
Ceme%to Rc dc Ac
A+re+ado Rg dg Ag
+r,eso
A+re+ado i%o Rf df A
Total R3 ! ==m0
KEl cociente m0 significa 2ue est- calculado para ! m 0 de concreto.

'omo se conoce la densidad de los materiales (obtenidos en el laboratorio o por
datos suministrados% y teniendo el peso o el volumen de los ingredientes por metro
c7bico de concreto, se puede calcular el valor desconocido despe-ndolo en la
ecuacin !!.$ 2ue est- calculado para ! m0 de concreto.
Mtodo de la Roal Note LaHorator )RNL*
O=timia#i$% de la +ra%,lometra
En el medio colombiano es muy com7n 2ue ni la arena no la grava de 2ue se
dispone para elaborar el concreto cumple con la recomendacin
granulométrica. 1in embargo, se puede hacer una optimizacin mezclando la
arena y la grava 2ue se tienen en una proporcin tal, 2ue se puedan lograr
relaciones agregado fino, agregado grueso conveniente. Para lograr esto, es
necesario hacer uso de una especificacin 2ue involucre todo el agregado del
concreto, desde las partículas m-s finas de la arena hasta las partículas m-s
grandes de la grava.
3al vez, la gradacin m-s usada es la Duller y 3hompson, cuya expresin
matem-tica es" ( &)@* +@ 1E '@)@ 1&'&* & *&ST '6&:*&:&%
p:100 d
!!.<
En la 2ue p representa el porcentae de material 2ue pasa el tamiz de abertura

d8 de una masa de agregados cuyo tamaño m-ximo es :. os valores de esta
curva se presentaron en la tabla !!.!!
1in embargo, las mezclas elaboradas con la granulometría de Duller y
3hompson tiende a ser muy -speros debido a la deficiencia de arena, y cuando
las mezclas son pobres, el problema se hace m-s notorio, especialmente para
concretos con menos de 0<= 9g/m 0 de cemento.
En vista del inconveniente anotado, se han desarrollado algunos ensayos con
base en los estudios de Duller y 3hompson con el fin de encontrar un rango
granulométrico 2ue adem-s de obtener adecuados maneabilidades, sin
segregacin ni educacin, con el mínimo de hueco posibles, econmica y 2ue
con la mayor densidad de empa2uetado proporcione altas resistencias a la
comprensin, se encontraron límites indicadas en la tabla !!.!#
Escogida la especificacin granulométrica seg7n el tamaño m-ximo, se
optimiza la granulometría determinando cual es la meor mezcla de arena y de
grava para lograr un concreto de buenas propiedades de maneabilidad y
resistencia para un contenido de cemento dado. Esto puede efectuarse por
medio de c-lculos o gr-ficamente utilizando el método de la *oad +ote
aboratory +o. $ (*+%.
En la pr-ctica, el método m-s utilizado es el gr-fico 2ue consiste en lo
siguiente"
 1e dibua un cuadro de != divisiones en ordenadas y != divisiones en
abscisas, tal como se aprecia en la figura !!.$
 1e enumeran los ees de las ordenadas de abao hacia arriba de = a !==

y los ees de las abscisas, el superior de = a !== de iz2uierda a derecha
y el inferior de derecha a iz2uierda, de este modo cual2uier valor de
arriba sumando al correspondiente valor de abao da !==.
 1e escoge el ee superior como ee de porcentaes de la arena y el

inferior como ee de porcentaes de la grava.
 1obre el ee de las ordenadas correspondientes al !==I de la arena se

coloca la granulometría de la arena se coloca la granulometría de la
arena y sobre el ee correspondiente al !==I de la grava se coloca la
granulometría de dicho material.
 1e unen por medio de las líneas rectas de los puntos correspondientes

a cada tamiz en las dos granulometrías. 1e tiene entonces líneas
inclinadas 2ue representan los posibles porcentaes de mezcla
agregados 2ue pueden pasar cada uno de los tamices.
 1obre las líneas inclinadas se colocan los puntos correspondientes a la

especificacin elegida.
 1e traza un ee vertical 2ue separe los puntos hallados en igual cantidad
a iz2uierda y derecha. & este ee le corresponde de porcentae de arena
y un porcentae de grava 2ue representa la mezcla ptima.
El siguiente eemplo ilustra el procedimiento.

En la tabla !!.!0 se indican las granulometrías de dos agregados. 1e desea
saber cual es la mezcla ptima para elaborar concreto.
a solucin gr-fica se enseña en la Digura !!.$ de donde se tiene 2ue la
combinacin ptima se encuentra proporcionando el <!I de arena y el $>I de
grava. os valores correspondientes a cada tamiz del material combinado se
muestran en la tabla !!.!$, teniendo en cuenta 2ue la especificacin elegida
corresponde a lo relacionado en la tabla !!.!0.
T'B(' 11.11 /ranulometrCa de ,uller : T9ompson para los tamaos
m=4imos mostrados
TAMIZ D: 72 mm D: 6@mm D: 47mm D: -9mm D:-4.7mm

P,l+. 3 )4* )--?4* )-* )6?;* )-?4*
# <=.? !==
!!/# 0?.! ?B !==
! #<.$ B! ?# !==
0/$ !>.= H! B! ?B !==
!/# !#.< <= <? B! ?# !==
0/? >.< $0 <= H! B! ?B
+o.$ $.? 0! 0< $0 <= H#
+o.? #.$ ## #< 0! 0< $$
+o.!H !.# !< !? ## #< 0!
+o.0= =.H== !! !# !< !? ##
+o.<= =.0== ? > !! !0 !H
+o.!== =.!<= < H ? > !=
'omo se puede ver, la solucin gr-fica es muy sencilla y r-pida. Es

conveniente tener en cuenta algunos aspectos. En primer lugar, las
especificaciones de las normas est-n dadas en funcin del 3)+, mientras
2ue los estudios granulométricos 2ue involucran todo el agregado est-n en
funcin del 3), y de acuerdo a lo estudiado, estos dos valores algunas
veces no coinciden. :e allí 2ue, al tener la granulometría de las masas de

agregados a optimizar se debe definir el 3) y el 3)+ de la grava, 2ue para
el caso del eemplo son iguales (3)+ U3) U #<,$mm%.
En segundo lugar, el método es muy aproximado esto es, depende de

mucho de la precisin gr-fica y de la localizacin de la línea vertical. Por
ello se recomienda efectuarlo con cuidado. Por 7ltimo, vale la pena
mencionar 2ue la granulometría hallado cumple con las especificaciones.
:e la misma manera como se aplica para dos masas de agregados, se

puede utilizar para m-s de dos, cambiando primero las porciones gruesas y
la granulometría resultante se combina con la fraccin fina.
$stimación del contenido de grava : arena.
El contenido de grava y arena por metro c7bico de concreto se calcula en

forma similar al método &'. 'omo se tiene el volumen por metro c7bico de
concreto del cemento, del agua y del aire, la suma de estos tres valores
rest-ndolos a ! m0, se obtiene el volumen de las partículas de agregado
(grava L arena%.
'onocido el volumen de agregados y calculada la densidad aparente

promedio de los mismos, puede determinarse la masa de la grava y de la
arena.
a densidad aparente promedio de los agregados es un promedio

ponderado con base en los porcentaes obtenidos del cuadro
granulométrico, se calcula por medio de la expresin !!.H u !!.B. a
expresin !!.H se utiliza cuando la diferencia entre las densidades de la
arena y de la grava es grande, mientras 2ue si los valores son parecidos,
caso muy frecuente, puede utilizarse la frmula !!.B
d prom = (dg) x (df)

!!.H
(%f) x (dg) + (%g) x (df)
d prom U (%f) x (df)+ (%g) x (dg) !!.B

1iendo"
dgU :ensidad aparente de la grava.
dfU :ensidad aparente de la arena.
: promU densidad aparente promedio.
IfU porcentae de la arena, en forma decimal.
IgUporcentae de la grava, en forma decimal.

'on los datos anteriores se tiene ya la totalidad de los ingredientes de la mezcla
para !m0 de concreto. Para facilitar los c-lculos se elabora un cuadro similar a la
d prom
tabla !!.!= teniéndose en Ecuenta
Ft 2ue"
Vt !!.?
:e donde RtUmasa total de agregados por m 0 de concreto.

AtU volumen total de agregados por m 0 de concreto
@ sea 2ue" (d prom% x (At% U Rt. :e otra parte se sabe 2ue Rg U (Rt% x (Ig%, de
donde se tiene 2ue la masa de la grava (Qg% ser-"
Wg = (d prom) x (Vt) x (5%g)

!!.>
V por consiguiente la de la arena (Rf%, ser-"
Wf= (d prom) x (Vt) x (%f)

!!.!=
:e manera tal 2ue 2ueda completo el cuadro.
6n c-lculo m-s preciso se logra de la siguiente manera" conocida la masa tota de
agregados ()t% y como se puede calcular el peso retenido en cada tamiz (a partir
de los porcentaes 2ue pasan%, entonces se puede calcular las proporciones
re2ueridas de cada tamaño específico.
Tabla 11.12 +ango granulom>trico recomendado 11.11"
TAMIZ LIMITES DE LOS PROCENTA/ES 0E PASAN LOS SI0IENTES TAMAÑOS MÁ<IMOS.
P,l+ mm >=.Hm BH.!m H$.>m <=.?m 0?.!m #<.$m !>.=m !#.Bm >.<!mm
m m m m m m m m (0/?%
(0 G% (0% (# G% (#% (! !/# N% (!% (0/$% (!/#%
0 G >=.H !==
0 BH.! >$ >! !==
# G H$.= ?> ?0 >$ >! !==
# <=.? ?# B0 ?B ?= ># ?? !==
! G 0?.! B$ H# B? H? ?0 B< >= ?< !==
! #<.$ H$ <= H? << B# H= B? H? >= ?< !==
M !>.= <? $# H# $B H< <! B! <? B? H0 >= ?< !==
G !#.B <= 0$ <0 0B <B $! H# $B H? << B? H? ?B ?= !==
0/? >.<! $< #> $? 0# <! 0< <H $= H# $B B! <? B? H? >= ?< !==
+o. $ $.BH 0H #= 0? ## $= #$ $$ #B $? 0# <H $= H# $B B! <? B? H?
+o. ? #.0H #? !0 0= !< 0# !H 0$ !? 0? ## $$ #B $? 0# << $= H! $H
+o. !H !.!? ## > #0 != #< !! #B !0 0= !< 0$ !? 0? ## $$ #B $? 0#

+o. 0= H==W !B H !? B #= ? #! > #0 != #B !0 0= !< 0$ !> 0? ##
+o. <= 0==W !$ $ !$ $ !< < !B ? !? B #! > #0 != #B !0 0= !<
+o.!= !<=W !! 0 !! 0 !# $ !0 $ !$ < !B H !? B #! > #0 !=
=
Tabla 11.13 $Gemplo de optimización de granulom>tricas.

TAMIZ PORCENTA/E DE PASA
mm =,l+ ra>a Are%a Material
ComHi%ado
#<.$ ! !== !==
!>.= M BB ??
!#.B G $$ !== B#
>.<! 0/? !> >> H!
$.BH +o. $ # ?< $H
#.0H +o. ? H? 0B
!.!? +o. !H <$ #?
=.H== +o. 0= $0 #0
=.0== +o. <= #? !>
=.!<= +o. !== > $
A,ste de la #a%tidad de a+,a de me#lado deHido a la ,medad de los

a+re+ados.
as partículas de agregado, debido a la porosidad de los granos, siempre tendr-n
alg7n grado de humedad, record-ndose 2ue el secado total se logra 7nicamente
mediante un horno a !!=O' a las #$ horas. :e otra parte, la estimacin de la
cantidad de agua de mezclado, se hizo tomando como base 2ue los agregados
est-n en la condicin sss, lo cual no se logra sino en el laboratorio.
En consecuencia, los agregados, con respecto a la condicin sss, siempre tendr-

a un exceso de agua(agua libre% o un defecto, cantidad 2ue no es independiente
del agua mezclado y por lo tanto se debe a restarle la cantidad en exceso o
sumarle la cantidad en defecto. Para determinar el sobrante o faltante de agua se
puede utilizar la siguiente expresin propuesta por el ngeniero :iego 1-nchez.
!!.!!
&U ) ; X &bs
:e donde &U &gua en exceso o defecto respecto a la condicin sss.

)U Peso de la muestra seca, en 9g.
;U;umedad del agregado en tanto por uno.
&bsU&bsorcin del agregado en tanto pot uno.
a humedad se determina con la siguiente formula"
 U M  M
M
!!.#
:onde"
;U;umedad de la muestra en tanto por uno.
)hU Peso de la muestra h7meda en gramos.
)U Peso de la muestra seca, en gramos.
El c-lculo de la absorcin se puede lograr mediante la expresin"
AHsU Msss3 M
M !!.0
:onde"
&bsU &bsorcin de la muestra en tanto por uno.
)U Peso seco de la muestra, en gramos.
)sssU Peso de la muestra en estado sss, en gramos.
'uando la humedad es mayor 2ue la absorcin, indica 2ue el agregado tiene agua
en exceso y est- apartando agua a la mezcla, de tal forma 2ue hay 2ue restarle
agua a la mezcla y por lo tanto se debe usar el signo menos (C%. Por el contrario,
cuando la absorcin es mayor 2ue la humedad indica 2ue el agregado necesito
m-s agua para llegar a la condicin sss, entonces hay 2ue agregarle agua a la
mezcla puesto 2ue hay defecto de ésta, por lo tanto hay 2ue usar el signo positivo
(L%.
'omo el material h7meda pesa m-s 2ue el seco, la correccin de peso seco a
h7medo se realiza por medio de la expresin !!.!$
M U M )-K*
!!.$
A,stes a las me#las de =r,eHa.

El diseño explicado anteriormente para calcular las proporciones de los diferentes
materiales 2ue componen el concreto, permite conocer unas cantidades 2ue
tericamente producen un concreto con las propiedades deseadas. 1in embargo,
existen algunos factores de los materiales 2ue no se detectan en los ensayos y
2ue traen como consecuencia un concreto con propiedades algo diferentes a las
esperadas. Por esto es necesario comprobar las cantidades tericas por medio de
mezclas de prueba.
a mezcla de prueba se debe efectuar de acuerdo con la +orma '@+3E' <<=. &
dicha mezcla sele verifica el peso unitario y el rendimiento volumétrico del
concreto (+orma &13)' !0?% así como el contenido de aire ('@+3E' !=#? y
!=0#%. 3ambién se debe observar 2ue el concreto tenga la trabaabilidad y el
acabado adecuado y 2ue no se presente exudacin no segregacin. :e acuerdo,
a ello, se puede llevar a cabo los austes pertinentes con las proporciones de las
mezclas subsecuentes siguiendo el procedimiento sugerido por el &' y 2ue se
indica a continuacin"
• 1e estima de nuevo la cantidad de agua de mezclado necesaria por metro
c7bico de concreto, dividiendo el contenido neto de agua de mezclado de la
mezcla de prueba entre el rendimiento de la mezcla de prueba en metros
c7bicos. 1i el asentamiento de la mezcla de prueba no fue el correcto, se
aumenta o se disminuye la cantidad reestimada de agua en # 9g por cada
centímetro de aumento o disminucin del asentamiento re2uerido.
• 1i el contenido de aire 2ue se obtuvo no es el deseado ( para concreto con
aire incluido%, se estima nuevamente el contenido de aditivo re2uerido para
el contenido adecuado de aire, y se aumenta o se reduce el contenido de
agua de mezclado indicando en el p-rrafo (a% en 0 g/m 0por cada ! I de
contenido de aire 2ue deba disminuirse o aumentarse en la mezcla de
prueba previa.
• 1e calculan los nuevos pesos de la mezcla partiendo de la eleccin de la
relacin agua/cemento. 1i es necesario, se modifica el volumen de
agregado grueso mostrado en la tabla !!.> con el obeto de lograr una
trabaabilidad adecuada.
Cal#,lo del =eso 0%itario  Re%dimie%to >ol,mtri#o

El peso unitario del concreto consiste en determinar el volumen de concreto
producido a partir de una mezcla de cantidades conocidas de los materiales
componentes con el fin de verificar la correcta dosificacin y rendimiento de los

materiales. El peso unitario se determina por medio de la expresin !!.!< y el
rendimiento volumétrico por la !!.!H
RU Rmat. L reci CR reci / A reci . 9 /m 0 (!!.!<%

DondeA
R U peso unitario del concreto
R mat L recip. U peso de la mezcla fresca L peso del recipiente de medida
R recipU peso del recipiente de medida
AU volumen del recipiente de medida
VU Rl/ R m 0
(!!.!H%
DondeA
VUAolumen de concreto producido por dosificacin (rendimiento volumétrico%.
RU Peso unitario del concreto.
R! Upeso total de todo el material dosificado.
(Q! U Ragreg, L Rcemento L Ragua%

Cap 1 Concreto

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Cap 1 Concreto

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

1/6/23, 16:15 Documents Downloader

DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE PESO NORMAL.

Para el proporcionamiento de los ingredientes de una mezcla de concreto se ha

El método estudiado en el presente )anual tiene como base el procedimiento de

El método americano &' es el m-s conocido y ampliamente usado se

1in embargo, el método &' ha sido concebido de tal 2ue el proporcionamiento de

a pr-ctica sugerida no pretende profundizar los principios en 2ue se basa el

'omo aplicacin del método se presentan dos eemplos típicos. El primero

granulométricas y el segundo cuando hay 2ue efectuarle una optimizacin a los

El costo de la elaboracin de una mezcla de concreto esta constituida

El costo de mano de obra depende de la trabaabilidad de la mezcla y de los

&ntes de dosificar una mezcla de concreto adem-s de conocer los datos de la

os datos 2ue se deben conocer de la obra son"

4eneralemnte la totalidad de estos datos se obtienen a los planos y

Datos de los materiales.

a optimizacipin de las proporciones de la mezcla de concreto 2ue cumpla con las

se elabora otra mezcla 2ue debe cumplir con el asentamiento y la resistencia

El método de dosificacin se basa en la secuencia mostrada en la figura !!.!

os valores de asentamiento recomendados se muestran en la tabla !!.!

Ele##i$% del tama&o m'(imo %omi%al )TMN*

El 3)+ est- limitada por las dimensiones de la estructura teniéndose presente

En la tabla !!.#, se muestran recomendados por la seleccin del 3)+ de acuerdo

En algunas ocasiones la eleccin del 3)+ puede no estar limitada por la

!i+,ra --.- Secuencia de pasos para la dosificación de mezclas.

Ele ir el tamaño m-xima nominal 3)+ .

Estimar el contenido del aire.

Estimar la cantidad de a ua mezclada.

Ele ir la relacin a ua cemento a/c.

'alcular el contenido del cemento.

Aerificar si los agregados cumplen las

Si cum len No cum len

Estimar el contenido @ptimizar la

Estimar el contenido Estimar el contenido

&ustar la cantidad de agua por

& ustar las mezclas de la rueba

Tabla 11.1 Valores de asentamiento recomendados para diversas clases de

Tabla 11.2 Valores recomendados de TMN según el tipo de construcción

D#M$NS#%N M*+)S M*+)S S#N ()S'S M*0 ()S'S S#N

-9349 !>(0/$%C 0?(! G% 0?(! G% 0?(! G%CBH(0%

623; 0?(! G%CBH(0% BH(0% 0?(! G%CBH(0% BH(0%

7 " MÁS. 0?(! G%CBH(0% !<#(H% 0?(! G%CBH(0% BH(0%C !<#(H%

as especificaciones del tipo de mezcladora de 2ue se dispone es importante ya

'uando la bomba transportadora es el método de colocacin empleado, el 3)+

AREADO R0ESO PORCENTA/E PORCENTA/E PROMEDIO TOTAL DE

6?@ >,<! #,B $,< H,= B,<

 !#,<= #,< $,= <,< B,=

 !>,!= #,= 0,< <,= H,=

- #<,$= !,B 0,= $,< H,=

- 0?,!= !,< #,< $,< <,<

4 <=,? !,= #,= $,= $,=

6 BH,! =,0 !,< 0,< $,<

8 !<#,$ =,# !,= 0,= $,=

Estima#i$% del #o%te%ido de aire.

Estima#i$% de la #a%tidad de a+,a me#lada )a*.

Ele##i$% de la rela#i$% a+,a?#eme%to )a?#*

Puesto 2ue los diferentes agregados y cementos producen generalmente

Verii#a#i$% de las es=e#ii#a#io%es +ra%,lomtri#as

A0A EN F+?m6 DE CONCRETO PARA LOS TMN DE

0a< #=< #== !?< !?= !H= !<< !$< !

GEstas cantidades de agua de mezclado deben utilizarse en los c-lculos de los

KKos valores de asentamiento para un concreto 2ue contenga un agregado mayor

 Mtodo ACI: 1e utiliza cuando los agregados cumplen con las

D#M$NS#%N M+)S M+)S S#N ()S'S M*0 ()S'S S#N