Semana 03 O - Aggregates For Concrete - PCA Chapter 6

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CAPÍTULO 6
Agregados para Concreto
La selección adecuada de agregados para usar en mezclas de

concreto es fundamental para el desempeño del concreto a largo plazo.
Los agregados generalmente ocupan del 60% al 75% del volumen de
concreto (70% a 85% en masa) e influyen fuertemente en las
propiedades del concreto fresco y endurecido, las proporciones de la
mezcla y la economía. Los agregados usados en el concreto deben
cumplir con ciertos estándares para lograr un desempeño de ingeniería
óptimo. Los agregados deben ser partículas limpias, duras, fuertes y
duraderas que estén en gran parte libres de sustancias químicas
absorbidas, capas de arcilla y otros materiales finos en cantidades que
puedan afectar la hidratación y la adherencia de la pasta de cemento.
Las partículas de agregado que son friables o capaces de dividirse
son indeseables. Deben evitarse los agregados que contengan
Figura 6-2. Agregado grueso. Grava redondeada (izquierda) y piedra
cantidades apreciables de materiales blandos y porosos, incluidas
triturada (derecha).
algunas variedades de limolita, arcilla, lutita, esquisto y rocas de
esquisto. Ciertos tipos de pedernal deben evitarse con cuidado, ya que
tienen poca resistencia a la intemperie y pueden causar defectos en la consisten en gravas, piedra triturada o una combinación de ambos, con
superficie, como protuberancias. Se espera alguna variación en el tipo, partículas predominantemente mayores de 5 mm (0,2 pulg.) y generalmente
calidad, limpieza, clasificación, contenido de humedad y otras propiedades entre 9,5 mm y 37,5 mm (3ÿ8 pulg . y 1½ pulg.).
de los agregados.
Cerca de la mitad de los agregados gruesos utilizados en el concreto
en América del Norte son gravas; la mayor parte del resto son piedras
trituradas.
Los agregados finos (Figura 6-1) generalmente consisten en arena
natural o piedra triturada con la mayoría de las partículas de menos
de 5 mm (0,2 pulg.). Los agregados gruesos (Figura 6-2) típicamente Geología Agregada
Los agregados de concreto son una mezcla de rocas y minerales (ver

Tabla 6-1). Un mineral es una sustancia sólida de origen natural con
una estructura interna ordenada y una composición química que varía
dentro de límites estrechos. Una roca se compone generalmente de
varios minerales. Por ejemplo; el granito contiene cuarzo, feldespato,
mica y algunos otros minerales; y la mayoría de las calizas consisten en
calcita, dolomita y pequeñas cantidades de cuarzo y arcilla. Las rocas se
clasifican en ígneas, sedimentarias o metamórficas, según su origen
geológico.
Figura 6-1. Agregado fino (arena).
95
Diseño y Control de Mezclas de Concreto • EB001
Tabla 6-1. Constituyentes de rocas y minerales en agregados Agregados livianos de esquisto expandido, arcilla, pizarra,
Minerales y escoria (Figura 6-3) se utilizan para producir hormigón ligero estructural
Rocas ígneas Rocas metamórficas
con una densidad recién mezclada que varía
Sílice Granito Mármol de aproximadamente 1350 kg/m3 a 1850 kg/m3 (90 lb/ft3 a
Cuarzo Sienita metacuarcita 120 libras/pie3). Otros materiales ligeros como piedra pómez,
Ópalo diorita Pizarra La escoria, la perlita, la vermiculita y la tierra de diatomeas se utilizan para
Calcedonia Gabro filita producir hormigones ligeros aislantes que varían en
tridimita peridotita Esquisto densidad de alrededor de 250 kg/m3 a 1450 kg/m3 (15 lb/ft3
Cristobalita pegmatita anfibolita a 90 lb/ft3). Ver Bohan y Ries (2008) y el Capítulo 20
Silicatos vidrio volcánico Hornfels para obtener más información sobre los agregados livianos.
Feldespatos Obsidiana Gneis
ferromagnesiano Piedra pómez serpentinita Materiales pesados como barita, limonita, magnetita, ilmenita, hematita,
hornblenda Toba hierro y acero punzonados o perdigones
Augita Escoria se utilizan para producir hormigón pesado y hormigón de protección
Arcilla perlita contra la radiación (ASTM C637, Especificación estándar para
ilita piedra de brea Agregados para concreto protector contra la radiación y ASTM
caolines Felsita C638, No menclatura descriptiva estándar de constituyentes de
cloritos Basalto agregados para concreto protector contra la radiación). De peso pesado
Montmorillonitas Los agregados producen hormigones que varían en densidad desde
Rocas sedimentarias
Mica 2900 kg/m3 a 6100 kg/m3 (180 lb/ft3 a 380 lb/ft3).
Zeolita Conglomerado
Carbonato Arenisca
Este capítulo se centra en los agregados de peso normal.
calcita
Los agregados de peso normal para uso en concreto incluyen
Cuarcita
Dolomita
agregado natural, agregado manufacturado, agregado de concreto
grauvaca
Sulfato
reciclado y agregado de dragado marino.
subgrauvaca
Yeso Arkose
Anhidrita Arcilla, limolita,

sulfuro de hierro argilita y esquisto
Pirita Carbonatos
marcasita Caliza
pirrotita Dolomita
Oxido de hierro Marga
Magnetita Tiza
Hematites Esquisto
goethita
Ilmenita
limonita Figura 6-3. Agregado ligero. Arcilla expandida (izquierda) y expandida
esquisto (derecha).
Para obtener descripciones breves, consulte Nomenclatura descriptiva estándar para
Constituyentes de Agregados de Concreto (ASTM C294).
Agregado Natural
La grava y la arena suelen ser una mezcla de varios minerales.

Clasificación de agregados
o rocas. La grava natural y la arena se suelen excavar o
dragado de un pozo, río, lago o lecho marino. Meteorización y
Los agregados se clasifican en tres categorías: peso normal, peso
La erosión de las rocas produce partículas de piedra, grava, arena,
ligero y peso pesado. El aproximado
limo y arcilla. Algunos depósitos de agregados naturales de grava
densidad aparente del agregado comúnmente utilizado en condiciones normales
y la arena se pueden usar fácilmente en concreto con un mínimo
El peso del hormigón oscila entre unos 1200 kg/m3 y 1750
Procesando.
kg/m3 (75 lb/ft3 a 110 lb/ft3) mientras que el concreto liviano
agregados van desde 560 kg/m3 a 1120 kg/m3 (35 lb/ft3
La calidad (o solidez) del agregado natural depende
a 70 lb/ft3), y los agregados pesados generalmente tienen más de
sobre el lecho rocoso del que se derivaron las partículas y
2100 kg/m3 (130 libras/pie3).
el mecanismo por el cual fueron transportados. arena y
grava derivada de rocas ígneas y metamórficas tienden
Los agregados de peso normal más utilizados, arena, grava y piedra
ser sólido, mientras que la arena y la grava derivadas de las rocas
triturada, producen
ricas en esquisto y limolita tienen más probabilidades de ser poco sólidas.
concreto de peso normal con una densidad (peso unitario) de
Agregado natural depositado en elevaciones más altas de
2200 kg/m3 a 2400 kg/m3 (140 lb/ft3 a 150 lb/ft3).
los glaciares pueden ser superiores a los depósitos en las zonas bajas. Esto es
96
Capítulo 6 • Áridos para hormigón
porque la roca ubicada en lo alto de una capa de hielo ha sido transportada El procedimiento consiste en demoler y retirar el hormigón existente,
desde áreas más altas y montañosas, que tienden a consistir en rocas triturar el material en trituradoras primarias y secundarias (Figura 6-4),
duras y sólidas. La arena y la grava que han sido alisadas por agitación retirar el acero de refuerzo y otros elementos incrustados, clasificar y
prolongada en agua generalmente se consideran de mayor calidad porque lavar, y apilar el agregado grueso y fino resultante (Figura 6-5). ) (ACI
son más duras y tienen una forma más redondeada que la arena y la grava 555R-01). Se debe evitar que la suciedad, las placas de yeso, la madera
menos desgastadas. Sin embargo, la superficie lisa de las gravas naturales y otros materiales extraños contaminen el producto final.
puede reducir la fuerza de unión con la pasta de cemento y reducir la
resistencia general del concreto.
El hormigón reciclado es simplemente hormigón viejo que ha sido

Agregado manufacturado triturado para producir agregados. La compuerta de agregados de
concreto reciclado (RCA) se usa principalmente en la reconstrucción de pavimentos.
El agregado manufacturado (incluida la arena manufacturada)
Se ha utilizado satisfactoriamente como agregado en subbases
se produce al triturar roca madre sólida (ígnea, sedimentaria
granulares, subbases de concreto pobre, suelo-cemento y en concreto
o metamórfica) en plantas de trituración de piedra.
nuevo como fuente principal de agregado o como reemplazo parcial de
La escoria triturada de alto horno enfriada por aire también se utiliza
agregado nuevo.
como agregado fino o grueso.
Los agregados manufacturados difieren de la grava y la arena en su

granulometría, forma y textura. Como resultado de la operación de
trituración, los agregados manufacturados a menudo tienen una textura
superficial rugosa, son de naturaleza más angular, tienden a tener forma
cúbica o alargada (dependiendo del método de trituración) y de grado
(tamaño) más uniforme.
(Wigum 2004). Los productores pueden proporcionar material de alta
calidad que cumpla con las formas y gradaciones de partículas
especificadas (Addis, Owens y Fulton 2001). En muchos casos, el
alargamiento de las partículas y las escamas en capas de las arenas
manufacturadas pueden reducirse mediante técnicas de trituración apropiadas.
Los agregados manufacturados tienen menos probabilidades que la

Figura 6-5. Acopio de áridos de hormigón reciclado.
grava y la arena de estar contaminados por sustancias nocivas como
minerales arcillosos o materia orgánica (Addis, Owens y Fulton 2001).
Algunas especificaciones permiten un mayor contenido de finos en las El agregado de concreto reciclado generalmente tiene una absorción más
arenas manufacturadas debido a la expectativa de una menor alta y una gravedad específica más baja que el agregado convencional
contaminación por arcilla (Addis, Owens y Fulton 2001). (ACI 555R). Esto resulta de la alta absorción de la pasta de cemento
endurecida más porosa dentro del agregado de concreto reciclado. Los
Agregado de concreto reciclado El
valores de absorción suelen oscilar entre el 3 % y el 10 %, según el
concepto de reciclar y reutilizar pavimentos, edificios y otras estructuras de hormigón que se recicle; esta tasa de absorción se encuentra entre la de
concreto como fuente de agregados se ha demostrado en varios proyectos, los agregados naturales y livianos. Las tasas de absorción aumentan a
lo que resulta en ahorros de materiales y energía (ECCO 1999). los medida que disminuye el tamaño de las partículas gruesas (Figura 6-6). La
alta absorción del árido reciclado hace necesario añadir más agua para
conseguir la misma trabajabilidad y revenimiento que el hormigón con
áridos convencionales. El agregado reciclado seco absorbe agua durante y
después de la mezcla. Para evitar este aumento de la absorción, las pilas
de RCA deben humedecerse previamente o mantenerse húmedas, como
se hace con los agregados livianos.
La forma de las partículas del agregado de concreto reciclado es similar a

la de la roca triturada, como se muestra en la Figura 6-7. La densidad
relativa disminuye progresivamente a medida que disminuye el tamaño de
partícula. Se debe determinar el contenido de sulfato del agregado de
concreto reciclado para evaluar la posibilidad de una reactividad perjudicial
del sulfato. El contenido de cloruro también debe determinarse cuando
corresponda.
Figura 6-4. El hormigón fuertemente reforzado se tritura con una trituradora
de vigas.
97
12 agregado grueso con arena natural, en comparación con el agregado

fino fabricado a partir de hormigón reciclado (Kerkhoff y Siebel 2001).
10
Se pueden lograr reducciones adicionales en la contracción por secado

8
y la fluencia utilizando el método de dosificación de volumen de mortero
equivalente (EMV). Con este método, la fracción de mortero del árido
6
de hormigón reciclado se trata como mortero para la nueva mezcla, en
lugar de árido.
4
Los valores de contracción, fluencia y otras propiedades del hormigón
fabricado con este método son similares a los del hormigón fabricado
2
con agregados vírgenes (Fathifazl y otros 2010). El método EMV
requiere pruebas adicionales del RCA para determinar con precisión la
0 2,36 mm a 4,75 mm a 2,36 mm a 2,36 mm a cantidad de mortero presente.
150 µm a
4,75 mm 9,5 mm 19 mm 9,5 mm 9,5 mm
(n.º 100 a (Nº 8 a 3/8 (Nº 4 a 3/4 (Nº 8 a 3/8 (Nº 8 a 3/8
n.º 4) pulg .) pulg .) pulg .) pulg .) Las mezclas de prueba de concreto deben hacerse con agregados
Reciclado Natural Ligero de concreto reciclado para determinar las proporciones adecuadas
Tamaño agregado de la mezcla. La variabilidad de las propiedades del hormigón viejo
puede, a su vez, afectar a las propiedades del hormigón nuevo.
Figura 6-6. Comparación de la absorción de agua de tres tamaños de
partículas de árido reciclado diferentes y un tamaño de árido grueso Esto se puede evitar en parte mediante un control frecuente de las
natural y ligero. (Kerkhoff y Siebel 2001) propiedades del hormigón viejo que se recicla. Pueden ser necesarios
ajustes en las proporciones de la mezcla.
El concreto reciclado usado como agregado grueso en el concreto

nuevo posee cierto potencial para la reacción álcali-sílice (ASR) si
el concreto viejo contenía agregado reactivo alcalino. Los agregados
propensos a la reactividad álcali-sílice se enumeran en la sección
sobre Reactividad de agregados alcalinos en este capítulo. El
contenido de álcali del cemento utilizado en el hormigón viejo tiene
poco efecto sobre la expansión debido a la reacción álcali-sílice. Para
agregados altamente reactivos hechos de concreto reciclado, se
deben usar medidas especiales discutidas en el Capítulo 11 para
controlar la ASR. Además, incluso si la expansión de ASR no se
desarrolló en el hormigón original, no se puede suponer que no se
desarrollará en el nuevo hormigón sin las medidas de control
adecuadas. Se recomiendan exámenes petrográficos y pruebas de
expansión para una evaluación cuidadosa (Stark 1996).
Figura 6-7. Árido de hormigón reciclado.
El concreto nuevo hecho de agregados de concreto reciclado Agregado de dragado marino

generalmente tiene buena durabilidad. Al igual que con cualquier nueva El agregado de dragado marino de estuarios de marea y arena y
fuente de agregados, los agregados de concreto reciclado deben grava de la costa se pueden usar con precaución en aplicaciones
someterse a pruebas de durabilidad, gradación y otras propiedades. de concreto cuando no se dispone de otras fuentes de agregados.
Se ha encontrado que la carbonatación, la permeabilidad y la resistencia Hay dos preocupaciones principales con los agregados obtenidos de
a la acción de congelación y descongelación son iguales o incluso
los fondos marinos: (1) conchas marinas y (2) sal. Aunque las
mejores que el concreto producido con agregados convencionales. El conchas marinas son un material duro que puede producir hormigón
concreto hecho con agregados gruesos reciclados y agregados finos de buena calidad, es posible que se requiera un mayor contenido de
convencionales generalmente puede obtener una resistencia a la pasta debido a la angularidad de las conchas. Deben evitarse los
compresión adecuada. El uso de agregado fino reciclado puede resultar agregados que contienen cáscaras completas (sin triturar), ya que su
en reducciones menores de la resistencia a la compresión, a menos presencia puede generar vacíos en el concreto y puede disminuir la
que las proporciones de la mezcla se ajusten para compensar. Sin resistencia a la compresión.
embargo, la retracción por secado y la fluencia del hormigón fabricado
con áridos reciclados es hasta un 100 % mayor que la del hormigón Los agregados de dragado marino a menudo contienen sal (cloruros)
fabricado con un árido convencional correspondiente. Esto se debe a la del agua de mar. El mayor contenido de sal se encuentra en las arenas
gran cantidad de pasta de cemento y mortero existente, especialmente ubicadas justo por encima del nivel de la marea alta, aunque la cantidad
en el árido fino. Por lo tanto, se pueden lograr valores considerablemente de sal en el agregado a menudo no supera el 1% de la masa del agua
más bajos de contracción por secado usando materiales reciclados. de mezcla.
98
La presencia de cloruros puede afectar al hormigón por: Características de los agregados

(1) alterar el tiempo de fraguado, (2) aumentar la contracción por secado,
(3) aumentar significativamente el riesgo de corrosión del acero Las características importantes de los agregados para el concreto son
refuerzo, y (4) causando eflorescencia. Generalmente, enumerados en la Tabla 6-2. Los agregados de peso normal deben cumplir
agregados marinos que contienen grandes cantidades de cloruro los requisitos de ASTM C33, Especificación estándar para
no debe usarse en hormigón armado. Para reducir el
Agregados para concreto, o AASHTO M 6, Especificación
contenido de cloruro, los agregados de dragado marino pueden ser estándar para agregados finos para concreto de cemento hidráulico o
lavado con agua dulce.
AASHTO M 80, especificación estándar para agregado grueso
Tabla 6-2. Características y Pruebas de Agregado
Característica Significado Designación de prueba* Requisito o artículo informado
Resistencia a la abrasión y índice de calidad de los áridos; Resistencia al (AASHTO T 96) Porcentaje máximo de peso
degradación desgaste de pisos ASTM C131 y ASTM C535 pérdida. Profundidad de desgaste y tiempo
pavimentos ASTM C779
Resistencia a la congelación Escalado superficial, rugosidad, ASTM C666 (AASHTO T 161) Número máximo de ciclos
y descongelación pérdida de sección, y ASTM C672 (AASHTO T 103) o período de inmunidad a las heladas;
factor de durabilidad estética
Resistencia a la desintegración Solidez frente a la acción de la ASTM C88 (AASHTO T 104) Pérdida de peso, partículas
intemperie por sulfatos exhibiendo angustia
forma de partícula y Trabajabilidad del ASTM C295 Porcentaje máximo de piso

concreto de textura superficial fresca ASTM D3398 y partículas alargadas
calificación Trabajabilidad del hormigón fresco; ASTM C117 (AASHTO T 11) Porcentaje mínimo y máximo que
Economía ASTM C136 (AASHTO T 27) pasa por tamices estándar
Degradación de agregados finos índice de calidad de los áridos; ASTM C1137 Cambio en la calificación
Resistencia a la degradación
durante la mezcla
Contenido de vacíos no Trabajabilidad del concreto fresco ASTM C1252 (AASHTO T 304) Vacíos no compactados y específicos
compactados de agregado fino valores de gravedad
Densidad Cálculos de diseño de mezclas; ASTM C29 (AASHTO T 19) Peso compacto y peso suelto.
aparente (peso unitario) clasificación
Agregado fino ASTM C127 (AASHTO T —

Densidad relativa Cálculos de diseño de mezcla
(gravedad específica) 85)
ASTM C128 (AASHTO T 84)
agregado grueso
ASTM C70 —
Absorción y humedad Control de la calidad del hormigón
superficial (relación agua-cemento) ASTM C127 (AASHTO T 85)
Resistencia a la compresión y a Aceptabilidad del agregado fino ASTM C39 (AASHTO T 22) Fuerza para exceder el 95% de la fuerza
la flexión que falla en otras pruebas ASTM C78 (AASHTO T 97) logrado con arena purificada
Definiciones de constituyentes ASTM C125 —
Clara comprensión y
comunicación. ASTM C294
Constituyentes agregados Determinar la cantidad de ASTM C40 (AASHTO T 21) Porcentaje máximo permitido
materiales nocivos y orgánicos. ASTM C87 (AASHTO T 71) de constituyentes individuales
ASTM C295
Resistencia a la Sonoridad frente al cambio de ASTM C227 Cambio máximo de longitud, componentes
reactividad alcalina y al volumen ASTM C289 y cantidad de sílice, y
cambio de volumen ASTM C295 alcalinidad
ASTM C342
ASTM C586
ASTM C1293
ASTM C1567
* La mayoría de las pruebas y características enumeradas están referenciadas en ASTM C33 (AASHTO M 6/M 80). ACI 221R-96 presenta prueba adicional
métodos y propiedades del hormigón influenciados por las características de los agregados.
99
para Concreto de Cemento Portland. Estas especificaciones limitan las

cantidades permisibles de sustancias nocivas y establecen requisitos para
las características de los agregados. El cumplimiento se determina utilizando
una o más de las varias pruebas estándar citadas en las siguientes
secciones y tablas.
La identificación de los constituyentes de un agregado no puede

proporcionar por sí sola una base para predecir el comportamiento de los
agregados en servicio. La inspección visual a menudo revelará debilidades
en los agregados gruesos. Los registros de servicio son invaluables en la
evaluación de agregados. En ausencia de un registro de desempeño, los
agregados deben probarse antes de que se usen en el concreto.
Clasificación La clasificación es la distribución del tamaño de las

partículas de un agregado según lo determinado por un análisis de tamiz
(ASTM C136 o AASHTO T 27). El rango de tamaños de partículas en el
agregado se ilustra en la Figura 6-8. El tamaño de partícula del agregado
se determina utilizando tamices de malla de alambre con aberturas
cuadradas. Los siete tamices estándar ASTM C33 (AASHTO M 6/M 80)
para agregado fino tienen aberturas que van desde 150 µm hasta 9,5 mm
Figura 6-9. Realización de una prueba de análisis de tamiz de agregado grueso en un
(tamiz No. 100 hasta 3ÿ8 pulg .). Los 13 tamices estándar para agregado laboratorio.
grueso tienen aberturas que van desde 1,18 mm a 100 mm (0,046 pulg. a 4
pulg.). Las tolerancias para las dimensiones de las aberturas en los tamices
100
se enumeran en ASTM E11 (AASHTO M 92).
Los números de tamaño (tamaños de clasificación) para los agregados

80
gruesos se aplican a las cantidades de agregado (en masa) en porcentajes
que pasan a través de una variedad de tamices (Figura 6-9). Para la
construcción de carreteras, la norma ASTM D448 (AASHTO M 43)
60
enumera los mismos 13 números de tamaño que se indican en la norma
ASTM C33 (AASHTO M 6/M 80) más seis números adicionales de tamaño
de agregado grueso. El agregado fino o arena tiene el mismo rango de 40
tamaños de partículas para la construcción general y el trabajo en carreteras.
La clasificación y los límites de clasificación generalmente se expresan 20

como el porcentaje de material que pasa por cada tamiz. La figura 6-10 Opcional,
ver texto
muestra estos límites para el agregado fino y para un tamaño específico
de agregado grueso. 0
150 µm 300 µm 600 µm 1,18 mm 2,36 mm 4,75 mm 12,5 mm 25 mm 37,5 mm N° 100 N° 50

N° 30 N° 16 N° 8 N° 4 1/2 pulg . 1 en. 11/2 pulg .
Tamaños de tamiz
Figura 6-10. Las curvas indican los límites especificados en la norma ASTM C33 para el agregado
fino y para un número de tamaño de uso común (tamaño de clasificación) de agregado grueso.
Hay varias razones para especificar límites de granulometría y un tamaño

de agregado máximo nominal. La clasificación afecta las proporciones
relativas de los agregados, así como los requisitos de agua y cemento, la
trabajabilidad, la capacidad de bombeo, la economía, la porosidad, la
contracción y la durabilidad del concreto. Las variaciones en la clasificación
pueden afectar seriamente la uniformidad del concreto de un lote a otro.
Las arenas muy finas suelen ser antieconómicas, mientras que las arenas
muy gruesas y los agregados gruesos pueden producir mezclas ásperas e
Figura 6-8. Rango de tamaños de partículas que se encuentran en los agregados para impracticables.
uso en concreto.
100
En general, los agregados que no tienen una gran deficiencia Otros requisitos de ASTM C33 (AASHTO M 6) para finos
o exceso de cualquier tamaño y dar una curva de calificación suave los agregados incluyen:
producir los resultados más satisfactorios. ASTM C33 permite
1. El árido fino no debe tener más del 45%
el uso de agregados con granulometrías que caen fuera del
retenido entre dos estándares consecutivos
límites de especificación siempre que se pueda demostrar que una buena tamices
se puede producir concreto de calidad a partir de esos agregados.
2. El módulo de finura (FM) no debe ser inferior a
Clasificación de agregados finos. Requisitos de ASTM C33 o 2,3 o más de 3,1, y no variar más de 0,2
AASHTO M 6/M 43 permite un rango relativamente amplio en la granulometría del valor promedio de la fuente agregada siendo
de agregados finos, pero las especificaciones de otras organizaciones a veces probado Si este valor está fuera del requerido 2.3 a 3.1
son más restrictivas. el mas deseable rango, el agregado fino debe ser rechazado a menos que
la granulometría del árido fino depende del tipo de aplicación, se hacen los ajustes adecuados en proporciones de fino
el contenido de pasta y el tamaño máximo de agregado grueso. En mezclas y agregado grueso. Si la FM varía en más de
más pobres, o cuando se utilizan agregados gruesos de tamaño pequeño, Es posible que sea necesario hacer 0,2 ajustes con respecto a
una granulometría que se acerque al máximo proporciones de agregados gruesos y finos, así como la
porcentaje recomendado que pasa por cada tamiz es deseable Requerimientos de agua para la mezcla de concreto.
para la trabajabilidad. En general, si la relación agua-cemento se mantiene 3. Las cantidades de agregado fino que pasan los 300 µm
constante y la relación de agregado fino a grueso es adecuada, (No. 50) y los tamices de 150 µm (No. 100) afectan la capacidad de
se puede utilizar una amplia gama de clasificación sin mensurables trabajo, la textura de la superficie, el contenido de aire y el sangrado de
efecto sobre la fuerza. Sin embargo, algunas veces se logrará la mejor hormigón. La mayoría de las especificaciones permiten pasar del 5% al 30%
economía ajustando las proporciones de la mezcla de concreto para el tamiz de 300 µm (No. 50). El límite inferior puede ser
adaptarse a la granulometría de los agregados locales. suficiente para condiciones de fácil colocación o donde el hormigón
se acaba mecánicamente, como en pavimentos.
Clasificación de agregados finos dentro de los límites de ASTM C33
Sin embargo, para pisos de concreto terminados a mano, o donde
(AASHTO M 6) es generalmente satisfactorio para la mayoría de los hormigones.
se desea una textura superficial lisa, agregado fino
Los límites de ASTM C33 (AASHTO M 6) con respecto al tamiz
con al menos 15% pasando el tamiz de 300 µm (No. 50)
tamaño se muestran en la Tabla 6-3.
y 3% o más pasa el tamiz de 150 µm (No. 100)
debería ser usado.
Tabla 6-3. Límites de clasificación de agregados finos (ASTM C33/AASHTO M 6)
Tamaño del tamiz

Granulometría de agregados gruesos. La granulometría del árido grueso
Porcentaje que pasa en masa
requisitos de ASTM C33 (AASHTO M 80) permiten un
9,5 mm (3ÿ8 pulg .) 100
amplia gama de grados y una variedad de tamaños de grados (ver
4,75 mm (Nº 4) 95 a 100
Tabla 6-4). La clasificación para un grueso de tamaño máximo dado
2,36 mm (Nº 8) 80 a 100
agregado se puede variar en un rango moderado sin
1,18 mm (Nº 16) 50 a 85
efecto apreciable sobre el cemento y el requerimiento de agua de un
600 µm (Nº 30) 25 a 60 mezcla si la proporción de agregado fino al agregado total produce concreto
300 µm (Nº 50) 5 a 30 150 µm (Nº 100) (AASHTO 10 a 30)
de buena trabajabilidad. Mezcla
0 a 10 (AASHTO 2 a 10)
las proporciones deben cambiarse para producir
concreto si ocurren amplias variaciones en el agregado grueso
Como se muestra en la Tabla 6-3, los límites de calificación de AASHTO para 300 calificación Dado que las variaciones son difíciles de anticipar, es
mm (Nº 50) y 150 mm (Nº 100) varían ligeramente del a menudo es más económico mantener la uniformidad en la fabricación y el
Límites ASTM C33. Las especificaciones AASHTO permiten la manejo del agregado grueso que reducir
porcentajes mínimos (en masa) de material que pasa el variaciones en la gradación.
Tamices de 300 µm (No. 50) y 150 µm (No. 100) a reducir

El tamaño máximo de agregado grueso utilizado en el hormigón.
al 5 % y al 0 % respectivamente (lo que coincide con la norma ASTM C33
tiene una relación directa con la economía del hormigón. Generalmente
requisitos), siempre que:
se requiere más agua y cemento para los agregados de tamaño pequeño
1. El agregado se usa en concreto con aire incorporado. que para los de gran tamaño, debido a un aumento en el área total de la
que contenga más de 237 kg/m3 de cemento (400 superficie del agregado. El agua y el cemento necesarios para una
lb/yd3) y con un contenido de aire superior al 3%. revenimiento de aproximadamente 75 mm (3 pulg.) se muestra en la figura
2. El agregado se usa en concreto que contiene más 6-11 para una amplia gama de tamaños de agregados gruesos. Figura 6-11
de 297 kg/m3 de cemento (500 lb/yd3) cuando el muestra que, para una relación agua-cemento dada, la cantidad de
el concreto no tiene aire incorporado. cemento (o agua) requerido disminuye a medida que el tamaño máximo
de aumentos de agregado grueso. Los agregados de diferentes tamaños
3. Un material cementoso suplementario aprobado es
máximos pueden dar resistencias de concreto ligeramente diferentes
utilizado para suplir la deficiencia en el paso de material
estos dos tamices.
101
Tabla 6-4. Requisitos de clasificación para agregados gruesos (ASTM C33 y AASHTO M 80)
Cantidades más finas que cada tamiz de laboratorio, porcentaje de masa que pasa
Tamaño
Tamaño nominal, 100 mm (4 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37,5 mm 25 mm 19 mm 12,5 mm 9,5 mm 4,75 mm 2,36 mm 1,18 mm
no. pulg.)
tamices con aberturas cuadradas (31ÿ2 pulg.) (3 pulg.) (21ÿ2 pulg.) (2 pulg.) (11ÿ2 pulg.) (1 pulg.) (3ÿ4 pulg.) (1ÿ2 pulg.) (3ÿ8 pulg.) (Nº 4) (Nº 8) (Nº 16)
1 90 a 37,5 mm (31ÿ2 100 90 a 100 — 25 a 60 — 0 a 15 — 0a5 — — — — —
a 11ÿ2 pulg.)
2 63 a 37,5 mm — — 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 — 0a5 — — — — —
(21ÿ2 a 11ÿ2 pulg.)
3 50 a 25 mm (2 a — — — 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 — 0a5 — — — —
1 pulg.)
357 50 a 4,75 mm — — — 100 95 a 100 — 35 a 70 — 10 a 30 — 0a5 — —
(2 pulg. al No. 4)
4 37,5 a 19,0 mm (11ÿ2 — — — — 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 — 0a5 — — —
a 3ÿ4 pulg.)
467 37,5 a 4,75 mm — — — — 100 95 a 100 — 35 a 70 — 10 a 30 0a5 — —
(11ÿ2 pulg. al No. 4)
5 25,0 a 12,5 mm (1 a — — — — — 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5 — — —
1ÿ2 pulg.)
56 25,0 a 9,5 mm — — — — — 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5 — —
(1 a 3ÿ8 pulg.)
57 25,0 a 4,75 mm (1 — — — — — 100 95 a 100 — 25 a 60 — 0 a 10 0a5 —
pulg. al n.° 4)
6 19,0 a 9,75 mm — — — — — — 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5 — —
(3ÿ4 a 3ÿ8 pulg.)
67 19,0 a 4,75 mm (3ÿ4 — — — — — — 100 90 a 100 — 20 a 55 0 a 10 0a5 —
pulg. al No. 4)
7 12,5 a 4,75 mm — — — — — — — 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5 —
(1ÿ2 pulg. al No. 4)
8 9,5 a 2,36 mm (3ÿ8 — — — — — — — — 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5

pulg. al No. 8)
para la misma relación agua-cemento: por lo general, el concreto con un se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a través de una
agregado de tamaño máximo más pequeño tendrá una mayor resistencia variedad de tamices. Como se muestra en la Tabla 6-4, la cantidad de
a la compresión. Esto es especialmente cierto para el concreto de alta agregado que pasa por los tamices respectivos se da en porcentajes;
resistencia. El tamaño máximo óptimo del agregado grueso para una se llama análisis de tamiz.
mayor resistencia depende de factores tales como la resistencia relativa
de la pasta de cemento, la unión pasta-agregado y la resistencia de las Tamaño Máximo vs. Tamaño Máximo Nominal Agregado.
partículas del agregado. A menudo existe confusión en torno al término "tamaño máximo" del
agregado. ASTM C125, Terminología estándar relacionada con el concreto
y los agregados del concreto, define este término y lo distingue del "tamaño
Tamaño nominal máximo del agregado,
3/16 pulg. 3/8
1/23/4 1 11/2 2 3 43/8 _ máximo nominal" del agregado. El tamaño máximo de un agregado es el
300 500 tamiz más pequeño por el que debe pasar todo un agregado en particular
(100% de paso). El tamaño máximo nominal de un agregado es el tamaño
de tamiz más pequeño a través del cual debe pasar la mayor parte del
Hormigón sin aire incorporado
400
agregado (típicamente 85% a 95% de paso). El tamiz de tamaño máximo
nominal puede retener del 5% al 15% del agregado dependiendo del
200
número de tamaño. Por ejemplo, el tamaño de agregado número 67 tiene
300
un tamaño máximo de 25 mm (1 pulg.) y un tamaño máximo nominal de
19 mm (3ÿ4 pulg .) [del 90 % al 100 % de este agregado debe pasar los
Concreto con aire incluido
200 19 mm ( tamiz de 3ÿ4 pulg.) y todas las partículas deben pasar el tamiz
100 de 25 mm (1 pulg.)].
100
Asentamiento de aproximadamente 75 mm (3
pulg.) relación a/c: 0,54 por masa
El tamaño máximo de agregado que se puede usar generalmente
0 0 depende del tamaño y la forma del miembro de concreto y de la
450 cantidad y distribución del acero de refuerzo (Figura 6-12). Los
requisitos para los límites del tamaño máximo nominal de las
700
partículas de agregado están cubiertos por ACI 318 (ACI 318-08). El
400
tamaño máximo nominal del agregado no debe exceder:
Hormigón sin aire incorporado
600
350 1. Un quinto de la dimensión más estrecha de una vertical
elemento de hormigón: Dmax = 1ÿ5 B
300 500 2. Tres cuartas partes del espacio libre entre las barras de refuerzo y
Concreto con aire incluido
entre las barras de refuerzo y los encofrados: Dmax = 3ÿ4 S y 3ÿ4
C
250
400
Asentamiento de aproximadamente 75 mm (3 3. Un tercio de la profundidad de las losas: Dmax = 1ÿ3 T
pulg.) relación a/c: 0,54 por masa
200 Se puede renunciar a estos requisitos si, a juicio del ingeniero, la mezcla
4.75 9.5 12.5 19,0 25,0 37,5 50,0 75,0 112,0 posee la suficiente trabajabilidad como para que el concreto pueda
Tamaño nominal máximo de agregado, mm colocarse correctamente sin panales ni huecos.
Figura 6-11. Contenido de cemento y agua en relación con el tamaño

máximo de agregado para hormigón con y sin aire incorporado. Se
requiere menos cemento y agua en mezclas que tienen agregados Clasificación de agregados combinados. El agregado a veces se
gruesos grandes (Bureau of Reclamation 1981). analiza utilizando la clasificación combinada de agregado fino y grueso
en las proporciones que existirían en el concreto.
La terminología utilizada para especificar el tamaño del agregado grueso Esto proporciona un análisis más completo de cómo se comportarán los
debe elegirse con cuidado. El tamaño de las partículas se determina por agregados en el concreto.
el tamaño del tamiz y se aplica al agregado que pasa por ese tamiz y
se retiene en el siguiente tamiz más pequeño. Cuando se habla de una
variedad de tamaños de partículas, se usa el número de tamaño (o
tamaño de clasificación) de la gradación. el número de tamaño
103
El efecto de una colección de partículas de agregados de varios

tamaños en la reducción del volumen total de vacíos se ilustra mejor
en la figura 6-13. Un agregado de un solo tamaño genera vacíos más
altos.* Cuando se combinan los dos tamaños de agregado, el
Dmáx contenido de vacíos disminuye. Si se utilizan varios tamaños
adicionales, se produciría una mayor reducción de los vacíos. El
requerimiento de pasta para el concreto está dictado por el contenido
de vacíos de los agregados combinados.
Los vacíos en los agregados se pueden probar de acuerdo con

C S ASTM C29, Método de prueba estándar para densidad aparente
("Peso unitario") y vacíos en agregados, o AASHTO T 19. En realidad,
la cantidad de pasta de cemento requerida en el concreto es algo
B mayor que el volumen de vacíos entre los agregados. Esto se ilustra
en la Figura 6-14. La ilustración de la izquierda representa agregados
gruesos, con todas las partículas en contacto. La ilustración de la
derecha representa la dispersión de áridos en una matriz de pasta.
La cantidad de pasta necesaria es mayor que el contenido de vacíos
para proporcionar capacidad de trabajo al hormigón. La cantidad real
T Dmáx también está influenciada por la cohesión de la pasta.
Figura 6-12. Requisitos de ACI 318 para el tamaño máximo nominal de los
agregados, Dmax, con base en las dimensiones del concreto, B, T, y el espaciamiento
del refuerzo, S.
Talla única mal calificado bien calificado
hormigón
Volumen
absoluto
de
Contenido
resultante
pasta
de
Figura 6-13. Para volúmenes absolutos iguales cuando se combinan diferentes tamaños, el contenido de vacíos disminuye, por lo que disminuye el contenido de
pasta necesario.
*Este efecto es independiente del tamaño del agregado. Los vacíos son más pequeños, pero el volumen de vacíos es casi el mismo (y alto) cuando se usa un agregado fino de un
solo tamaño en comparación con un agregado grueso. Para el caso idealizado de las esferas, el volumen vacío es de alrededor del 36 % independientemente del tamaño de las
partículas.
104
• La mezcla óptima tiene la menor interferencia de partículas y

responde mejor a un vibrador de alta frecuencia y amplitud.
Sin embargo, esta mezcla óptima no se puede utilizar para todas las
construcciones debido a las variaciones en las necesidades y
disponibilidad de colocación y acabado. Crouch, Sauter y Williams (2000)
encontraron en sus estudios sobre concreto con aire incluido, que la
relación agua-cemento podría reducirse en más del 8% usando una
gradación combinada de agregados. Shilstone (1990) también analiza la
Figura 6-14. Ilustración de la dispersión de agregados en mezclas de concreto gradación de los agregados por factores de tosquedad y capacidad de
cohesivo.
trabajo para mejorar la gradación de los agregados.
Los estudios realizados por la NRMCA (2007) han indicado que

La Figura 6-15 ilustra una gradación uniforme ideal teórica (agregado
algunas distribuciones de granulometría que no están bien graduadas
bien graduado). El agregado bien graduado, que tiene una variedad
en realidad pueden superar las mezclas de agregados bien graduadas.
equilibrada de tamaños, maximiza al máximo el volumen del agregado.
La forma y la textura de las partículas pueden afectar el desempeño del
A veces, el agregado de tamaño medio, de alrededor de 9,5 mm (3ÿ8
concreto. Si surgen problemas debido a una granulometría deficiente,
pulg .) de tamaño, falta en el suministro de agregado, lo que da como
se deben considerar agregados alternativos, mezclas o cribado especial
resultado un concreto con requisitos más altos de arena y pasta. Los
de los agregados existentes.
requisitos más altos de arena y pasta pueden causar una mayor
demanda de agua; resultando en una mala trabajabilidad y posiblemente
Agregados clasificados por brechas. En los agregados
una mayor contracción. La resistencia y la durabilidad también pueden
separados, se omiten intencionalmente ciertos tamaños de
verse afectadas. Los agregados más finos requieren más pasta porque
partículas. Los agregados graduados típicos consisten en un solo
tienen una mayor relación superficie-volumen. Las mezclas de concreto
tamaño de agregado grueso con todas las partículas de agregado fino
bien graduadas generalmente tendrán menos contracción y permeabilidad
capaces de pasar a través de los vacíos en el agregado grueso compactado.
y serán más económicas.
Las mezclas granulométricas se utilizan en hormigón arquitectónico
para obtener texturas uniformes en acabados de áridos expuestos.
También se utilizan en mezclas de hormigón permeable para mejorar
25 la gestión de aguas pluviales. También se pueden usar en concreto
estructural normal para mejorar otras propiedades del concreto y
20 permitir el uso de gradaciones de agregados locales (Houston 1962

y Litvin y Pfeifer 1965).
15 Para un agregado de 19 mm (3ÿ4 pulg.) de tamaño máximo, las

partículas de 4,75 mm a 9,5 mm (No. 4 a 3ÿ8 pulg .) se pueden
omitir sin hacer que el concreto sea excesivamente duro o esté
10
sujeto a segregación. En el caso de agregados de 37,5 mm (11ÿ2
pulg .), por lo general se omiten los tamaños de 4,75 mm a 19 mm (Nº
5 4 a 3ÿ4 pulg .).
Se debe tener cuidado al elegir el porcentaje de agregado fino en

0
una mezcla graduada. Una mala elección puede dar como resultado
un concreto que probablemente se segregue o se agrupe debido a un
exceso de agregado grueso. Además, el concreto con un exceso de
Tamaño del tamiz en mm
agregado fino podría tener una alta demanda de agua, lo que resultaría
Figura 6-15. Una clasificación de agregados combinada ideal para concreto. en una mayor retracción. El agregado fino suele ser del 25% al 35% por
volumen del agregado total.
(Típicamente, se usan porcentajes más bajos con agregados
La gradación combinada se puede usar para controlar mejor la
redondeados y más altos con material triturado). Para un acabado suave
trabajabilidad, la bombeabilidad, la contracción y otras propiedades del
fuera de forma, se puede usar un porcentaje algo más alto de agregado
concreto. Abrams (1918) y Shilstone (1990) demuestran los beneficios
fino a agregado total que para un acabado de agregado expuesto, pero
de un análisis agregado combinado:
ambos use un contenido de agregado fino más bajo que las mezclas de
• Con contenido de cemento constante y consis constante
clasificación continua. El contenido de agregado fino también depende
tenencia, existe un óptimo para cada combinación de agregados del contenido de cemento, el tipo de agregado y la trabajabilidad.
que producirá la relación agua-cemento más efectiva y la mayor
resistencia.
105
Por lo general, se requiere la inclusión de aire para la trabajabilidad, ya Forma de las partículas y textura de la
que las mezclas graduadas con huecos y de bajo revenimiento utilizan un
superficie La forma de las partículas y la textura de la superficie del
porcentaje bajo de agregado fino y producen mezclas ásperas sin aire incorporado.
agregado influyen en las propiedades del concreto fresco más que en las
propiedades del concreto endurecido. Las partículas alargadas, angulosas
Se debe evitar la segregación de mezclas graduadas restringiendo el
y de textura áspera requieren más agua para producir concreto trabajable
asentamiento al valor más bajo compatible con una buena consolidación. Esto
que los agregados compactos, redondeados y lisos. A su vez, las partículas
puede variar de cero a 75 mm (3 pulg.) según el grosor de la sección, la
de agregado angulares requieren más cemento para mantener la misma
cantidad de refuerzo y la altura de colocación. Sin embargo, se sabe que
incluso el concreto de bajo asentamiento se segrega cuando se expone a relación agua-material cementante. Los agregados angulares o mal
vibraciones, como en un camión volquete durante la entrega. También se graduados también pueden ser más difíciles de bombear.
requiere un control estricto de la clasificación y el contenido de agua porque

las variaciones pueden causar segregación.
El contenido de vacíos de los agregados finos o gruesos compactados se
puede utilizar como un índice de las diferencias en la forma y textura de los
Si se requiere una mezcla rígida, los agregados separados pueden producir
agregados de la misma granulometría. El requerimiento de agua de mezcla y
mayores resistencias que los agregados normales utilizados con contenidos
cemento tiende a aumentar a medida que aumenta el contenido de vacíos
de cemento comparables. Debido a sus bajos volúmenes de agregados
del agregado. Los vacíos entre las partículas de agregado aumentan con la
finos y su baja relación agua-cemento, las mezclas de granulometría
angularidad del agregado.
discontinua pueden considerarse impracticables para algunas construcciones
coladas en el lugar. Sin embargo, cuando se dosifican adecuadamente,
La unión entre la pasta de cemento y un agregado dado generalmente
estos hormigones se consolidan fácilmente con la vibración.
aumenta a medida que las partículas cambian de suaves y redondeadas a
rugosas y angulares. Este aumento en la adherencia es una consideración
Módulo de finura. El módulo de finura (FM) del agregado fino, grueso o en la selección de agregados para concreto donde la resistencia a la flexión
combinado de acuerdo con la norma ASTM C125 se calcula sumando los es importante o donde se necesita una alta resistencia a la compresión.
porcentajes acumulativos por masa retenidos en cada serie específica de

tamices y dividiendo la suma por 100. Los tamices especificados para
Las partículas de agregado planas y alargadas deben evitarse o al menos
determinar FM son: 150 µm (Nº 100), 300 µm (Nº 50), 600 µm (Nº 30), 1,18
limitarse a aproximadamente el 15 % en masa del agregado total. Una
mm (Nº 16), 2,36 mm (Nº 8), 4,75 mm (Nº 4), 9,5 mm (3ÿ8 pulg .), 19,0 mm
partícula se denomina plana y alargada cuando la relación entre la longitud
(3ÿ4 pulg .), 37,5 mm (11ÿ2 pulg .), 75 mm (3 pulg.) y 150 mm (6 pulg.).
y el espesor supera un valor especificado. Consulte la norma ASTM D4791,
Método de prueba estándar para partículas planas, partículas alargadas o
partículas planas y alargadas en agregados gruesos, para la determinación
El módulo de finura es un índice de la finura de un agregado. En general, de partículas planas y/o alargadas. La norma ASTM D3398, Método de
cuanto mayor sea el FM, más grueso será el agregado. Sin embargo, prueba estándar para el índice de forma y textura de partículas de agregados,
diferentes gradaciones de agregados pueden tener la misma FM. El FM de brinda un método indirecto para establecer un índice de partículas como una
agregado fino es útil en los cálculos de diseño de mezclas estimando las medida general de la forma o textura de las partículas, mientras que la
proporciones de agregados finos y gruesos. En la tabla 6-5 se muestra un norma ASTM C295, Guía estándar para el examen petrográfico de agregados
ejemplo de cómo se determina la FM de un agregado fino (con un análisis para concreto, brinda procedimientos para el examen petrográfico de
de tamiz asumido). agregados que incluye la evaluación de la forma y textura de las partículas.
Tabla 6-5. Determinación del módulo de finura de agregados finos

Hay varias máquinas de prueba automatizadas disponibles para la
Porcentaje
determinación rápida de la distribución del tamaño de las partículas del
de fracción Porcentaje
individual agregado. Estas máquinas fueron diseñadas para proporcionar una
Porcentaje acumulado
retenida, de paso, retenido, alternativa más rápida a la prueba de análisis de tamiz estándar. Pueden
Tamaño del tamiz en masa en masa en masa capturar y analizar imágenes digitales de las partículas agregadas para
9,5 mm (3ÿ8 pulg .) 0 100 0 determinar la gradación. La figura 6-16 muestra un videograduador que mide
4,75 mm (Nº 4) 2,36 2 98 2 el tamaño y la forma de un agregado mediante el uso de cámaras de
mm (Nº 8) 1,18 mm 13 85 15 exploración lineal en las que se construyen imágenes bidimensionales a
(Nº 16) 600 µm (Nº 20 sesenta y cinco 35 partir de una serie de imágenes lineales. Otras máquinas usan cámaras de
20 45 55 escaneo matricial para capturar instantáneas bidimensionales del agregado

30) 300 µm (Nº 50)
24 21 79 que cae. Maerz y Lusher (2001) desarrollaron un prototipo dinámico de
150 µm (Nº 100 )
18 3 97 sistema de imágenes que proporciona información sobre el tamaño y la
Sartén 3 0 — forma de las partículas mediante el uso de un sistema de minitransportador

para hacer desfilar fragmentos individuales frente a dos cámaras sincronizadas
Total 100 283
orientadas ortogonalmente.
Módulo de finura =
283 / 100 = 2,83
106
La mayoría de los agregados naturales tienen densidades de partículas de

entre 2400 y 2900 kg/m3 (150 y 181 lb/ft3).
Densidad relativa (gravedad específica)
La densidad relativa (gravedad específica) de un agregado es

la razón de su masa a la masa de un igual absoluto
cantidad de agua. La mayoría de los agregados naturales tienen
densidades entre 2,40 y 2,90, lo que significa que la
los agregados son de 2,40 a 2,90 veces más densos que el agua. La
densidad relativa generalmente no se usa como una medida de la calidad
del agregado, aunque algunos agregados porosos que exhiben
deterioro acelerado de congelación-descongelación tienen baja especificidad
gravedades. Se utiliza en ciertos cálculos para la mezcla.
dosificación y control, como el volumen ocupado
por el agregado en el método de mezcla de volumen absoluto
Figura 6-16. Videograder para medir el tamaño y la forma del agregado. diseño. Métodos de ensayo para determinar las densidades relativas de
los agregados gruesos y finos se describen en la norma ASTM C127
Densidad aparente (peso unitario) y vacíos (AASHTO T 85) y ASTM C128 (AASHTO T 84).
La densidad aparente o peso unitario de un agregado es la

Saturado, Húmedo
masa o peso del agregado requerido para llenar un contenedor Estado Horno seco Secar al aire superficialmente seco o mojado
de una unidad de volumen especificada. El volumen está ocupado por

tanto los agregados como los vacíos entre las partículas de agregado. La
densidad aparente aproximada del agregado comúnmente
usado en concreto de peso normal varía desde alrededor de 1200
Ninguna Menor que la Igual a la mayor que
kg/m3 a 1750 kg/m3 (75 lb/ft3 a 110 lb/ft3). Métodos de Humedad total: la
absorción absorción
determinación de la densidad aparente de los agregados y vacíos potencial potencial absorción
contenido se dan en ASTM C29, Método de prueba estándar para

Figura 6-17. Condiciones de humedad del agregado.
Densidad aparente ("Peso unitario") y vacíos en agregados,
(AASHTO T 19). En estos estándares, tres métodos son
descrito para consolidar el agregado en el contenedor Absorción y humedad superficial
dependiendo del tamaño máximo del agregado: rod ding, jigging y La absorción y la humedad superficial de los agregados deben
shoveling. La medida de suelto determinarse de acuerdo con ASTM C70, Prueba estándar
Se describe el contenido de vacíos no compactados del agregado fino. Método para la humedad superficial en agregados finos, ASTM C127,
en ASTM C1252, Métodos de prueba estándar para materiales no compactados
ASTM C128 y ASTM C566, Método de prueba estándar para
Contenido de vacíos del agregado fino (según la influencia de las partículas)
Contenido total de humedad evaporable del agregado por secado
forma, textura superficial y clasificación).
(AASHTO T 255) para que el contenido total de agua de la
el hormigón se puede controlar y corregir los pesos de los lotes
El contenido de vacíos entre las partículas afecta los requisitos de la pasta
determinado. La estructura interna de una partícula de agregado.
en el diseño de la mezcla de concreto (véanse las secciones anteriores,
Clasificación y forma de partículas y textura superficial). Vacío está formado por materia sólida y vacíos que pueden o no
contener agua.
los contenidos van desde alrededor del 30% al 45% para agregados
gruesos hasta alrededor del 40% al 50% para agregados finos. Angularidad
Las condiciones de humedad de los agregados se muestran en
aumenta el contenido de vacíos mientras que los tamaños más grandes de
Figura 6-17. Se designan como:
Agregado (uniforme) y disminución de la clasificación mejorada
contenido nulo. Secado al horno : cero contenido de humedad, totalmente absorbente
Secado al aire : seco en la superficie de la partícula pero que contiene

Densidad
algo de humedad interior, menos que la absorción potencial
La densidad de las partículas de agregado utilizadas en los cálculos de
Superficie seca saturada (SSD) — sin absorción
dosificación de la mezcla (sin incluir los vacíos entre las partículas) se
determina multiplicando la densidad relativa agua de ni aportando agua al hormigón
(gravedad específica) del agregado por la densidad de mezcla, igual a la absorción potencial
agua. Un valor aproximado de 1000 kg/m3 (62,4 lb/ft3) Húmedo o mojado : que contiene un exceso de humedad en
se utiliza a menudo para la densidad del agua. La densidad del agregado, la superficie (agua libre)
junto con valores más precisos para la densidad del agua,
se proporcionan en ASTM C127, Método de prueba estándar para La cantidad de agua añadida en la planta dosificadora de hormigón.
Densidad, densidad relativa (gravedad específica) y absorción debe ajustarse a las condiciones de humedad de los agregados para cumplir
de agregado grueso (AASHTO T 85) y ASTM C128, con precisión el requerimiento de agua de
Método de prueba estándar para densidad, densidad relativa (específica el diseño de la mezcla (ver Capítulo 12). Si el contenido de agua del
Gravedad) y Absorción de Agregado Fino (AASHTO T 84).
107
mezcla de concreto no se mantiene constante, la relación agua-cemento

30
variará de un lote a otro, lo que provocará que otras propiedades, como porcentaje
Volumen,
volumen
por
la resistencia a la compresión y la trabajabilidad, también varíen. 20
10
El agregado grueso y fino generalmente tendrá niveles de absorción
(contenido de humedad en SSD) en el rango de 0.2% a 4% y 0.2% a 2%, 0
respectivamente. Los contenidos de agua libre generalmente oscilarán entre
0,5% y 2% para agregado grueso y entre 2% y 6% para agregado fino.
2480
150
Volumen El volumen es el aumento en el volumen total de agregado fino 2280

140
húmedo sobre la misma masa en condiciones secas.
La tensión superficial en la humedad mantiene separadas las partículas, aparente,
Densidad
m3
kg/
aparente,
Densidad
ft3
lb/
2080 130
provocando un aumento de volumen. El abultamiento de un agregado fino
Masa de agregado fino y agua en una
puede ocurrir cuando se palea o se mueve de otra manera en condiciones unidad de volumen medida suelta en el aire
120
húmedas, aunque se haya consolidado por completo previamente. La Figura 1880
6-18 ilustra cómo la cantidad de volumen del agregado fino varía con el 110
contenido de humedad y la clasificación; los granulados finos acumulan más 1680
que los granulados gruesos para una determinada cantidad de humedad. La 100
figura 6-19 muestra información similar en términos de peso para un agregado
1480
fino en particular. Dado que la mayoría de los agregados finos se entregan 90
húmedos, pueden ocurrir grandes variaciones en las cantidades de los lotes

1280 80 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
si la dosificación se realiza por volumen. Por esta razón, las buenas prácticas
durante mucho tiempo han favorecido el pesaje del agregado y el ajuste del
Humedad en agregado fino, porcentaje en masa
contenido de humedad al dosificar el concreto.
Figura 6-19. La densidad aparente se compara con el contenido de humedad de
una arena en particular (PCA 1955).
40 Resistencia a la congelación y
clasificación fina descongelación La resistencia a la congelación de un agregado

está relacionada con su porosidad, absorción, permeabilidad y
estructura porosa. Una partícula de agregado con alta absorción
30 puede no adaptarse a la expansión que ocurre durante la
Calificación media congelación del agua si esa partícula se satura críticamente. Si
agregado
rodado
fino
hay suficientes partículas dañinas, el resultado puede ser la
expansión y el agrietamiento del agregado y la posible
Porcentaje
aumento
volumen
sobre
seco,
de
20 desintegración del concreto. Si una sola partícula problemática

clasificación gruesa
está cerca de la superficie del concreto, puede causar una
explosión (Figura 6-20). Los reventones generalmente aparecen
como fragmentos cónicos que se desprenden de la superficie del
10 concreto. La partícula de agregado ofensivo o una parte de ella
generalmente se encuentra en el fondo del vacío resultante. Por lo
general, son las partículas de agregado grueso en lugar de las finas
con valores de porosidad más altos y poros de tamaño mediano
0 (0,1 a 5 µm) las que se saturan fácilmente y las que causan el deterioro y los revento
0 5 10 15 20 Por lo general, los poros más grandes no se saturan ni causan problemas
Porcentaje de humedad agregado por en el concreto, y es posible que el agua en los poros muy finos no se
masa al agregado fino seco y varillado
congele fácilmente.
Figura 6-18. La humedad superficial en el agregado fino puede causar un
volumen considerable; la cantidad varía con la cantidad de humedad y la
clasificación de los agregados (PCA 1955 y PCA 1935).
108
El agrietamiento de los pavimentos de concreto causado por el deterioro

por congelación y descongelación del agregado se denomina agrietamiento D.
Las grietas en D son formaciones de grietas poco espaciadas orientadas
paralelas a las juntas transversales y longitudinales que luego se multiplican
hacia afuera desde las juntas hacia el centro del panel de pavimento (Figura
6-21). Este tipo de agrietamiento se ha observado en pavimentos después de
tres a 20 años de servicio. El concreto fisurado en D se parece al concreto
dañado por heladas causado por el deterioro por congelación y descongelación
de la pasta endurecida. El agrietamiento D es una función de las propiedades
de los poros de ciertos tipos de partículas de agregado y el ambiente en el que
se coloca el pavimento. Si el agua se acumula debajo de los pavimentos en las
capas base y subbase, el agregado puede llegar a saturarse críticamente.
Con ciclos continuos de congelación y descongelación, el agrietamiento del
Figura 6-20. Un reventamiento es el desprendimiento de un pequeño fragmento concreto comienza en el agregado saturado (Figura 6-22) en la parte inferior de
de la superficie de concreto debido a la presión interna que deja una depresión la losa y progresa hacia arriba hasta que alcanza la superficie de desgaste. El
poco profunda, típicamente cónica. agrietamiento D se puede reducir seleccionando agregados que se desempeñen
mejor en los ciclos de congelación y descongelación o, cuando se deban usar
El tamaño crítico al que fallará un agregado depende de la velocidad de agregados marginales, reduciendo el tamaño máximo de partícula. Además, es
congelación y la porosidad, permeabilidad y resistencia a la tracción de la útil la instalación de bases permeables o sistemas de drenaje efectivos para
partícula. Para agregados de grano fino con baja permeabilidad (por ejemplo, sacar el agua libre de debajo del pavimento (Harrigan 2002).
pedernal), el tamaño de partícula crítico puede estar dentro del rango de tamaños
de agregados normales. Es mayor para materiales de grano grueso o aquellos
con sistemas capilares interrumpidos por numerosos macroporos (vacíos
demasiado grandes para retener la humedad por acción capilar). Para estos
agregados, el tamaño de partícula crítico puede ser lo suficientemente grande
como para no tener impacto en la resistencia al congelamiento-descongelamiento
en el concreto, aunque la absorción sea alta. Además, si se utilizan agregados
potencialmente vulnerables en el concreto sujeto a secado periódico mientras
está en servicio, es posible que nunca se saturen lo suficiente como para causar
fallas.
Figura 6-22. Partícula de agregado fracturado como fuente de angustia en el

agrietamiento en D.
El desempeño de los agregados bajo exposición a congelación y

descongelación se puede evaluar de dos maneras: (1) desempeño pasado
en el campo, y (2) pruebas de laboratorio de congelación y descongelación
de especímenes de concreto, ASTM C1646, Práctica estándar para la
prueba de fabricación y curado. Muestras para evaluar la resistencia del
agregado grueso al congelamiento y descongelamiento en concreto con
aire incorporado. Si los agregados de tamaño similar de la misma fuente
han dado previamente un servicio satisfactorio cuando se usaron en
concreto, pueden considerarse adecuados. Los agregados que no tengan
un registro de servicio se pueden considerar aceptables si se comportan
satisfactoriamente en concretos con aire incluido sujetos a pruebas de
congelación y descongelación de acuerdo con la norma ASTM C1646. En
estas pruebas, las muestras de concreto hechas con el agregado en
Figura 6-21. Agrietamiento en D a lo largo de una junta transversal causado por la cuestión se someten a ciclos alternos de congelación y descongelación en
falla del agregado grueso de carbonato (Cortesía de J. Grove).
agua de acuerdo con la norma ASTM C666, Método de prueba estándar
para la resistencia del concreto a la congelación y descongelación rápidas .
109
(AASTHO T 161). El deterioro se mide por (1) la reducción en el Resistencia a la abrasión y al deslizamiento
módulo dinámico de elasticidad, (2) la expansión lineal y (3) la La resistencia a la abrasión de un agregado se usa a menudo como un
pérdida de peso de las muestras. Un número de departamentos índice general de su calidad. La resistencia a la abrasión es esencial
estatales de carreteras utiliza un criterio de falla de 0.035% de cuando el agregado se va a usar en concreto sujeto a abrasión, como en
expansión en 350 ciclos de congelación-descongelación o menos pisos o pavimentos de alta resistencia. La baja resistencia a la abrasión
para ayudar a indicar si un agregado es susceptible al agrietamiento de un agregado puede aumentar la cantidad de finos en el concreto
D. Diferentes tipos de agregados pueden influir en los niveles de durante la mezcla. En consecuencia, esto puede aumentar el requerimiento
criterio y las correlaciones empíricas entre las pruebas de congelación de agua y requerir un ajuste en la relación agua-cemento.
y descongelación de laboratorio. Se deben mantener registros de
servicio de campo para seleccionar el criterio adecuado (Vogler y Grove 1989).
La prueba más común para la resistencia a la abrasión es la prueba
Las especificaciones pueden requerir que la resistencia de los de abrasión de Los Ángeles (método de traqueteo) realizada de
agregados a la intemperie se demuestre mediante la exposición a una acuerdo con ASTM C131, Método de prueba estándar para la resistencia
solución de sulfato de sodio o sulfato de magnesio ASTM C88, Método a la degradación de agregados gruesos de tamaño pequeño por abrasión
de prueba estándar para la solidez de los agregados mediante el uso de e impacto en la máquina de Los Ángeles (AASHTO T 96) o ASTM C535,
sulfato de sodio o sulfato de magnesio o AASHTO T 104. La prueba Método de prueba estándar para la resistencia a la degradación de
consta de una serie de de ciclos de inmersión (humectación y secado) agregados gruesos de gran tamaño por abrasión e impacto en la máquina
de Los Ángeles. En esta prueba, se coloca una cantidad específica de
para una muestra del agregado en una solución de sulfato; este ciclo
agregado en un tambor de acero que contiene bolas de acero, se gira el
crea una presión a través del crecimiento de cristales de sal en los poros
tambor y se mide el porcentaje de material desgastado. Las
del agregado similar a la que produce el agua congelada. Una vez
especificaciones a menudo establecen un límite superior para esta
completado el ciclo, la muestra se seca en horno y se calcula el porcentaje
pérdida de masa. Sin embargo, una comparación de los resultados de
de pérdida de peso. Desafortunadamente, esta prueba a veces es
los ensayos de abrasión de áridos con la resistencia a la abrasión del
engañosa.
hormigón fabricado con el mismo árido no muestra, en general, una
Los agregados que se comportan satisfactoriamente en la prueba
correlación clara. La pérdida de masa debida al impacto en la cascabel
pueden producir concreto con baja resistencia al hielo-deshielo; por el
suele ser tanta como la pérdida de masa causada por la abrasión. La
contrario, los agregados que funcionan mal pueden producir concreto resistencia al desgaste del hormigón se determina con mayor precisión
con la resistencia adecuada. Esto se atribuye, al menos en parte, a que mediante ensayos de abrasión del propio hormigón (véase el Capítulo 9).
los áridos en ensayo no están confinados por pasta de cemento (como
lo estarían en el hormigón) y los mecanismos de ataque no son los Para proporcionar una buena resistencia al deslizamiento en los
mismos que en la congelación y descongelación. La prueba es más pavimentos, el contenido de partículas silíceas del agregado fino debe
confiable para rocas estratificadas con capas porosas o planos de ser de al menos un 25 %. Para fines de especificación, el contenido de
estratificación débiles. partículas silíceas se considera igual al contenido de residuos insolubles
después del tratamiento en ácido clorhídrico en condiciones
Una prueba adicional que se puede utilizar para evaluar los agregados estandarizadas (ASTM D3042, Método de prueba estándar para residuos
en busca de posibles fisuras en forma de D es el método de liberación insolubles en agregados de carbonato). Ciertas arenas manufacturadas
rápida de presión. Se coloca un agregado en una cámara presurizada y producen superficies de pavimento resbaladizas y deben investigarse
la presión se libera rápidamente provocando la fractura del agregado para su aceptación antes de su uso.
con un sistema de poros cuestionable (Janssen y Snyder 1994). La
Resistencia y contracción La
cantidad de fracturamiento se relaciona con el potencial de agrietamiento
en D. resistencia de un agregado rara vez se prueba y, por lo general, no influye tanto
en la resistencia del concreto convencional como en la resistencia de la pasta y la
Propiedades de humectación y secado unión pasta-agregado. Sin embargo, la resistencia de los agregados se vuelve
importante en el concreto de alta resistencia. Los niveles de tensión de los agregados
La intemperie debido a la humectación y el secado también puede afectar la
en el hormigón suelen ser mucho más altos que la tensión media en toda la sección
durabilidad de los agregados. Los coeficientes de expansión y contracción de las
transversal del hormigón. Las resistencias a la tracción de los agregados varían de 2
rocas varían con la temperatura y el contenido de humedad. Si se alternan la
MPa a 15 MPa (300 psi a 2300 psi) y las resistencias a la compresión de 65 MPa a
humectación y el secado, se pueden desarrollar deformaciones severas en algunos
270 MPa (10 000 psi a 40 000 psi). La resistencia se puede probar de acuerdo
agregados. Con ciertos tipos de rocas, esto puede causar un aumento permanente
conASTM C170.
en el volumen del concreto y un eventual deterioro del concreto. Los terrones de
arcilla y otras partículas friables pueden degradarse rápidamente con la humectación
y el secado repetidos. También se pueden desarrollar popouts debido a las Diferentes tipos de agregados tienen diferente compresibilidad,
características de expansión por humedad de ciertos agregados, especialmente las módulo de elasticidad y características de contracción relacionadas
bolas de arcilla y las lutitas. Un petrógrafo experimentado puede ayudar a determinar con la humedad que influyen en las mismas propiedades en el
el potencial de esta falla. concreto. Los agregados con alta absorción pueden tener una alta
contracción al secarse. Los agregados de cuarzo y feldespato, junto con
la caliza, la dolomita y el granito, se consideran agregados de baja
contracción; mientras que los agregados con arenisca, esquisto, pizarra,
hornblenda y grauvaca a menudo se asocian con una alta contracción en
el concreto (Figura 6-23).
110
0.14 (1 x 10-6 por °F a 9 x 10-6 por °F). Para obtener más información,
consulte el Capítulo 10 para conocer los cambios de volumen inducidos
0.12 por la temperatura y el Capítulo 20 para conocer la conductividad térmica

y las consideraciones del hormigón en masa.
0.10
Materiales potencialmente dañinos
0.08
Las sustancias dañinas que pueden estar presentes en los agregados
incluyen impurezas orgánicas, limo, arcilla, esquisto, óxido de hierro, carbón,
0.06
lignito, mica y ciertas partículas ligeras y blandas (Tabla 6-6). Además, las
rocas y los minerales, como algunos pedernales, el cuarzo colado (Buck y
0.04
Mather 1984) y ciertas calizas dolomíticas, son reactivos con los álcalis (ver
Tabla 6-7).
0.02
El yeso y la anhidrita pueden causar ataques de sulfatos. Ciertos agregados,
como algunas lutitas, causarán reventones por expansión (simplemente por
0.00
absorción de agua) o por congelación del agua absorbida (Figura 6-23). La
Arenisca Pizarra Granito Caliza Cuarzo
mayoría de las especificaciones limitan las cantidades permitidas de estas
Figura 6-23. Los hormigones que contienen arenisca o pizarra producen un hormigón de sustancias. El historial de rendimiento de un agregado debe ser un factor
alta retracción. El granito, la caliza y el cuarzo son agregados que producen baja retracción
determinante para establecer los límites de sustancias nocivas. Los métodos
(Carlson 1938).
de prueba para detectar sustancias nocivas cualitativa o cuantitativamente se
enumeran en la Tabla 6-6.
Resistencia al ácido y otras sustancias corrosivas
El hormigón de cemento Portland es duradero en la mayoría de los entornos
naturales; sin embargo, el concreto en servicio está ocasionalmente Tabla 6-6. Materiales nocivos en los agregados
expuesto a sustancias que lo atacarán.

Sustancias Efecto sobre el hormigón Designación de prueba
Aunque los ácidos generalmente atacan y eliminan por lixiviación las fases
impurezas Afecta el fraguado ASTM C40 (AASHTO T 21)
de cemento hidratado de la pasta de cemento, es posible que no ataquen
orgánicas y el endurecimiento, ASTM C87 (AASHTO T 71)
fácilmente ciertos agregados, como los agregados silíceos. Los agregados
puede causar
calcáreos a menudo reaccionan fácilmente con los ácidos. Sin embargo, el deterioro
efecto de sacrificio de los agregados calcáreos puede ser más beneficioso
Materiales Afecta la unión, ASTM C117 (AASHTO T 11)
que el de los agregados silíceos en exposiciones a ácidos leves o en áreas
más finos aumenta el
donde el agua no fluye. Con el agregado calcáreo, el ácido ataca
que el tamiz requerimiento de agua
uniformemente toda la superficie expuesta del concreto, reduciendo la tasa de 75 µm
de ataque a la pasta y previniendo la pérdida de partículas de agregado en (No. 200)
la superficie. Los agregados calcáreos también tienden a neutralizar el ácido,

Carbón, lignito Afecta la ASTM C123 (AASHTO T 113)
especialmente en lugares estancados. Los áridos silíceos deben evitarse en u otros materiales durabilidad,
presencia de soluciones fuertes de hidróxido de sodio, ya que estas livianos puede causar
soluciones atacan a este tipo de áridos. manchas y saltos
Afecta la ASTM C235

Partículas blandas durabilidad
Grumos de Afecta la ASTM C142 (AASHTO T 112)

Resistencia al fuego y propiedades térmicas
arcilla y capacidad de
La resistencia al fuego y las propiedades térmicas del hormigón (conductividad, partículas friables trabajo y la
difusividad y coeficiente de expansión térmica) dependen en cierta medida de durabilidad, puede causar saltos
los componentes minerales de los agregados utilizados. Los agregados Sílex de menos Afecta la ASTM C123 (AASHTO T 113)
livianos anulares fabricados y algunos naturales son más resistentes al fuego de 2,40 de durabilidad, ASTM C295
que los agregados de peso normal debido a sus propiedades aislantes y su densidad relativa puede causar saltos
estabilidad a altas temperaturas. En general, el concreto que contiene un
agregado grueso calcáreo se comporta mejor bajo la exposición al fuego que Provoca ASTM C227
un concreto que contiene cuarzo o agregado silíceo como el granito o la cuarcita. Agregados una expansión ASTM C289
Aproximadamente a 590 °C (1060 °F), el cuarzo se expande un 0,85 % y reactivos alcalinos anormal, grietas en el ASTM C295
mapa y ventanas ASTM C342
provoca la interrupción de la estructura de hormigón (Comité ACI 216 de 1989
emergentes ASTM C586
y Comité ACI 221 de 1996). El coeficiente de dilatación térmica de los áridos
ASTM C1260 (AASHTO T303)
oscila entre 0,55 x 10-6 por °C y 5 x 10-6 por °C
ASTM C1293
ASTM C1567
111
Tabla 6-7. Algunos minerales reactivos, rocas y materiales sintéticos cerca de la superficie, podrían desintegrarse, salirse o causar
potencialmente dañinos manchas. El pedernal potencialmente dañino en el agregado grueso se
Sustancias puede identificar mediante el método de prueba estándar para partículas
Sustancias reactivas alcalino-sílice* reactivas de álcali-carbonato** livianas en agregados (AASHTO T 113) de la norma ASTM C123.
andesitas Ópalo Dolomías calcíticas

Las partículas blandas en el agregado grueso son especialmente
argilitas Lutitas opalinas Calizas dolomíticas
Ciertas calizas objetables porque provocan desprendimientos y pueden afectar la
Filitas Dolomitas de
silíceas y cuarzosas grano fino durabilidad y la resistencia al desgaste del concreto. Si son friables,
dolomías sílex podrían romperse durante la mezcla y, por lo tanto, aumentar la cantidad
sílex calcedónico Riolitas de agua requerida. Donde la resistencia a la abrasión es crítica, como en
Calcedonia esquistos
pisos industriales de servicio pesado, las pruebas pueden indicar que se
Cristobalita Lutitas silíceas
dacitas justifica una mayor investigación u otra fuente de agregados.
Cuarzo colado y
Volcanes ciertas otras
vítreos o formas de
criptocristalinos cuarzo Los grumos de arcilla presentes en el concreto pueden absorber parte
Gneis de granito Vidrio silíceo del agua de mezcla, causar desprendimientos en el concreto endurecido
grauvacas sintético y natural
y afectar la durabilidad y la resistencia al desgaste. También pueden
Metagrauvacas
romperse durante la mezcla y, por lo tanto, aumentar la demanda de
tridimita
agua de mezcla.
* Varias de las rocas enumeradas (granito, gneis y ciertas formaciones de
cuarzo, por ejemplo) reaccionan muy lentamente y es posible que no muestren La mica se compone de placas planas que pueden actuar como
ningún grado de reactividad perjudicial hasta que el hormigón tenga más de planos de división en agregados gruesos o como partículas
20 años.
extremadamente planas en agregados finos. Cualquier tamaño de partícula
** Solo ciertas fuentes de estos materiales han mostrado reactividad.
puede resultar en una disminución de la resistencia del concreto. La
prueba de contenido de mica utiliza materiales peligrosos y no se realiza comúnmente.
Los agregados son potencialmente dañinos si contienen compuestos
La experiencia local previa con agregados que contienen mica puede
que se sabe que reaccionan químicamente con la pasta de cemento
determinar si el material se puede usar con éxito.
portland y producen cualquiera de los siguientes: (1) cambios significativos
en el volumen de la pasta, los agregados o ambos; (2) interferencia con
Los agregados ocasionalmente pueden contener partículas de óxido de
la hidratación normal del cemento; y (3) otros subproductos dañinos.
hierro y sulfuro de hierro que dan como resultado manchas antiestéticas
en las superficies de concreto expuestas (Figura 6-24). El agregado debe
cumplir con los requisitos de tinción de ASTM C330, Especificación
Las impurezas orgánicas pueden: retrasar el fraguado y el
endurecimiento del concreto, interferir con la interacción de los aditivos estándar para agregados livianos para concreto estructural (AASHTO M
195) cuando se prueba de acuerdo con ASTM C641, Método de prueba
químicos, reducir la ganancia de resistencia y, en casos inusuales,
estándar para materiales de tinción de hierro en agregados de concreto
causar deterioro. Las impurezas orgánicas como la turba, el humus y
liviano; el frente de la cantera y las pilas de agregados no deben mostrar
la marga orgánica pueden no ser tan perjudiciales, pero deben evitarse.
evidencia de manchado.
Los materiales más finos que el tamiz de 75 µm (No. 200),

especialmente limo y arcilla, pueden estar presentes como polvo
suelto y pueden formar una capa sobre las partículas de agregado. Incluso
las capas delgadas de limo o arcilla sobre partículas de grava pueden ser
dañinas porque pueden debilitar la unión entre la pasta de cemento y el
agregado. Si ciertos tipos de limo o arcilla están presentes en cantidades
excesivas, los requisitos de agua pueden aumentar significativamente.
Hay una tendencia a que algunos agregados finos se degraden debido

a la acción de trituración en una mezcladora de concreto. Este efecto,
que se mide con la norma ASTM C1137, Método de prueba estándar
para la degradación de agregados finos debido al desgaste, puede
alterar el agua de mezcla, los aditivos incorporadores de aire y los
requisitos de asentamiento.
Carbón o lignito, u otros materiales de baja densidad como madera

o materiales fibrosos, en cantidades excesivas afectarán la durabilidad del
Figura 6-24. Mancha de óxido de hierro causada por impurezas en el
concreto. Si estas impurezas ocurren en o agregado grueso (Cortesía de T. Rewerts).
112
Como ayuda adicional para identificar las partículas de tinción, el agregado Reacción álcali-carbonato
se puede sumergir en una lechada de cal. Si hay partículas colorantes, Las reacciones observadas con ciertas rocas dolomíticas están asociadas
se formará un precipitado gelatinoso azul verdoso en 5 a 10 minutos; esto con la reacción álcali-carbonato (ACR). Las rocas reactivas suelen contener
cambiará rápidamente a un color marrón al exponerse al aire y la luz. La
grandes cristales de dolomita dispersos y rodeados por una matriz de
reacción debe completarse en 30 minutos. Si no se forma un precipitado
grano fino de calcita y arcilla. La calcita es una de las formas minerales del
gelatinoso marrón cuando se coloca un agregado sospechoso en la lechada
carbonato de calcio; dolomita es el nombre común del carbonato de calcio
de cal, hay poca probabilidad de que ocurra alguna reacción en el concreto. y magnesio. La ACR es relativamente rara porque los agregados susceptibles
Estas pruebas deben ser requeridas cuando los agregados sin registro de
a esta reacción generalmente no son adecuados para su uso en concreto
uso previo exitoso se usan en concreto arquitectónico.
por otras razones, como el potencial de resistencia. La caliza dolomítica
arcillosa contiene calcita y dolomita con cantidades apreciables de arcilla y
puede contener pequeñas cantidades de sílice reactiva. La reactividad
alcalina de las rocas carbonatadas no suele depender de su composición
mineral arcillosa (Hadley 1961). Los agregados tienen potencial para una
Reactividad de agregados alcalinos
ACR expansiva si existen las siguientes características litológicas (Ozol
Reacción álcali-sílice 2006 y Swenson y Gillott 1967):
Los agregados que contienen ciertos constituyentes pueden reaccionar

con hidróxidos alcalinos en el concreto. La reactividad es potencialmente
dañina solo cuando produce una expansión significativa (Mather 1975).
El historial de rendimiento de campo es el mejor método para evaluar la • contenido de arcilla, o contenido de residuos insolubles, en el
susceptibilidad de un agregado a ASR. rango de 5% a 25%; • proporción de calcita a dolomita de
Se deben hacer comparaciones entre las proporciones de la mezcla de aproximadamente 1:1; • aumento del volumen de dolomita hasta
concreto, los ingredientes y los entornos de servicio existentes y
un punto en el que la textura entrelazada se convierte en un factor
propuestos. Este proceso debe indicar si se necesitan requisitos
restrictivo; y • tamaño pequeño de los cristales discretos de
especiales, si no se necesitan o si se requieren pruebas del agregado o del
dolomita (rombos)
concreto de trabajo.
Métodos de prueba para identificar agregados ASR. La reactividad de suspendido en una matriz de arcilla.
un agregado se clasifica de acuerdo con la tabla 6-8.
El agregado se prueba utilizando ASTM C1293, Método de prueba Métodos de prueba para identificar agregados ACR. Los tres métodos
estándar para determinar el cambio de longitud del concreto debido a la de prueba comúnmente utilizados para identificar agregados potencialmente
reacción de sílice-álcali (prueba de prisma de concreto), o CPT. reactivos con carbonato alcalino son: • examen petrográfico (ASTM C295);
Debido a que esta prueba tarda un año en completarse, se puede • método del cilindro de roca (ASTM C586); y • prueba de prisma de
utilizar una prueba de evaluación rápida, en la forma de ASTM C1260
hormigón (ASTM C1105).
(AASHTO T 303), Potencial de reactividad alcalina de los agregados
(Método de barra de mortero), para producir resultados en dieciséis días.
La norma ASTM C1260 es menos precisa para determinar la reactividad de
Consulte Farny y Kerkhoff (2007) y el Capítulo 11 para obtener más
los agregados, ya que se descubrió que presenta falsos positivos y falsos
información.
negativos. Estas pruebas no deben usarse para descalificar el uso de
agregados potencialmente reactivos, ya que los agregados reactivos se
pueden usar de manera segura con la selección cuidadosa de los materiales Beneficio Agregado
cementicios. Consulte el Capítulo 11 para obtener información sobre los
mecanismos y el control de ASR.
El procesamiento de agregados consiste en: (1) procesamiento básico
(trituración, cribado y lavado) para obtener la limpieza y la clasificación
Tabla 6-8. Clasificación de la reactividad álcali-sílice de los agregados
adecuadas; y (2) beneficio: mejora de la calidad mediante métodos de
(Thomas, Fournier y Folliard 2008)
procesamiento como la separación de medios pesados, el jigging, la
Clase de Descripción de Expansión de un año clasificación de corriente ascendente y la trituración.
reactividad agregada la reactividad agregada en CPT (%)
R0 No reactivo < 0.040

En la separación con medios pesados, los agregados se pasan a través de
R1 Moderadamente reactivo 0,040 – 0,120 un líquido pesado compuesto de minerales pesados finamente molidos y
agua proporcionada para tener una densidad relativa (gravedad específica)
R2 Altamente reactivo 0,120 – 0,240
menor que la de las partículas de agregado deseables pero mayor que la de
R3 Muy altamente reactivo > 0.240 las partículas nocivas. Las partículas más pesadas se hunden hasta el fondo
mientras que las más ligeras flotan hacia la superficie. Este proceso se
puede utilizar cuando
113
las partículas aceptables y dañinas tienen densidades relativas Los agregados triturados segregan menos que los agregados
distinguibles. redondeados (grava) y los agregados de mayor tamaño segregan más
que los de menor tamaño. Para evitar la segregación de agregados
El jigging separa partículas con pequeñas diferencias de densidad gruesos, las fracciones de tamaño pueden almacenarse y dosificarse
mediante una corriente de agua pulsante. Las pulsaciones ascendentes por separado. Sin embargo, los procedimientos adecuados de
de agua a través de una plantilla (una caja con un fondo perforado) almacenamiento deberían eliminar este requisito. Las especificaciones
mueven el material más liviano a una capa sobre el material más pesado; brindan un rango en la cantidad de material permitido en cualquier fracción
luego se retira la capa superior. de tamaño, en parte para adaptarse a una segregación menor en las
operaciones de apilamiento y procesamiento por lotes.
La clasificación de corriente ascendente separa partículas con grandes
diferencias de densidad. Los materiales ligeros, como la madera y el Los agregados lavados deben almacenarse mucho antes de su uso
lignito, se alejan flotando en una corriente de agua que se mueve para que puedan drenarse hasta un contenido de humedad uniforme.
rápidamente hacia arriba.
El material fino húmedo tiene menos tendencia a segregarse que el
material seco. Cuando el agregado fino seco se deja caer desde
La trituración también se utiliza para eliminar partículas blandas y
baldes o transportadores, el viento puede arrastrar los finos; esto debe
friables de los agregados gruesos. Este proceso es a veces el único
evitarse si es posible.
medio de hacer que el material sea adecuado para su uso.
Desafortunadamente, con cualquier proceso siempre se pierde algo de
material aceptable y la eliminación de todas las partículas dañinas
puede ser difícil o costosa.
Manipulación y almacenamiento de agregados
Los agregados deben manipularse y almacenarse de manera que se

minimice la segregación (separación de los agregados por tamaño) y la
degradación y que se evite la contaminación por sustancias nocivas.
Las pilas de almacenamiento deben construirse en capas delgadas de
espesor uniforme para minimizar la segregación (Figura 6-25). El
método más económico y aceptable para formar pilas de áridos es el
método de volcado de camiones, que descarga las cargas de manera
que se mantienen unidas firmemente. Luego, el agregado se recupera
Figura 6-26. Deben utilizarse mamparos o divisores para evitar la
con un cargador frontal. El cargador debe quitar rebanadas de los bordes
contaminación de las pilas de áridos.
de la pila de abajo hacia arriba para que cada rebanada contenga una
porción de cada capa horizontal.
Se deben usar mamparos o divisores para evitar la contaminación de
las pilas de agregados (Figura 6-26). Las particiones entre pilas de
almacenamiento deben ser lo suficientemente altas para evitar la
mezcla de materiales. Los recipientes de almacenamiento, o tolvas,
deben ser circulares o casi cuadrados. Sus fondos deben inclinarse no
menos de 50 grados desde la horizontal en todos los lados hasta una
salida central. Al cargar el contenedor, el material debe caer verticalmente
sobre la salida hacia el contenedor. Verter el material en un contenedor
en ángulo y contra los lados del contenedor causará segregación. Las
placas deflectoras o los divisores ayudarán a minimizar la segregación.
Los contenedores deben mantenerse lo más llenos posible, ya que esto
reduce la rotura de partículas de agregado y la tendencia a la segregación.
Los métodos recomendados para el manejo y almacenamiento de
agregados se discuten extensamente en Matthews (1965 a 1967), NCHRP
(1967) y Bureau of Reclamation (1981).
Figura 6-25. Acopio de agregados en una planta de concreto premezclado.
114
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116

Semana 03 O - Aggregates For Concrete - PCA Chapter 6

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Agregados para Concreto

La selección adecuada de agregados para usar en mezclas de

Los agregados de concreto son una mezcla de rocas y minerales (ver

Figura 6-1. Agregado fino (arena).

Anhidrita Arcilla, limolita,

La grava y la arena suelen ser una mezcla de varios minerales.

El hormigón reciclado es simplemente hormigón viejo que ha sido

Los agregados manufacturados difieren de la grava y la arena en su

Los agregados manufacturados tienen menos probabilidades que la

La forma de las partículas del agregado de concreto reciclado es similar a

12 agregado grueso con arena natural, en comparación con el agregado

Se pueden lograr reducciones adicionales en la contracción por secado

El concreto reciclado usado como agregado grueso en el concreto

El concreto nuevo hecho de agregados de concreto reciclado Agregado de dragado marino

La presencia de cloruros puede afectar al hormigón por: Características de los agregados

Tabla 6-2. Características y Pruebas de Agregado

Característica Significado Designación de prueba* Requisito o artículo informado

forma de partícula y Trabajabilidad del ASTM C295 Porcentaje máximo de piso

Agregado fino ASTM C127 (AASHTO T —

para Concreto de Cemento Portland. Estas especificaciones limitan las

La identificación de los constituyentes de un agregado no puede

Clasificación La clasificación es la distribución del tamaño de las

Los números de tamaño (tamaños de clasificación) para los agregados

La clasificación y los límites de clasificación generalmente se expresan 20

150 µm 300 µm 600 µm 1,18 mm 2,36 mm 4,75 mm 12,5 mm 25 mm 37,5 mm N° 100 N° 50

Hay varias razones para especificar límites de granulometría y un tamaño

Tamaño del tamiz

porcentajes mínimos (en masa) de material que pasa el variaciones en la gradación.

Tamices de 300 µm (No. 50) y 150 µm (No. 100) a reducir

1 90 a 37,5 mm (31ÿ2 100 90 a 100 — 25 a 60 — 0 a 15 — 0a5 — — — — —

2 63 a 37,5 mm — — 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 — 0a5 — — — — —

(21ÿ2 a 11ÿ2 pulg.)

3 50 a 25 mm (2 a — — — 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 — 0a5 — — — —

357 50 a 4,75 mm — — — 100 95 a 100 — 35 a 70 — 10 a 30 — 0a5 — —

4 37,5 a 19,0 mm (11ÿ2 — — — — 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 — 0a5 — — —

467 37,5 a 4,75 mm — — — — 100 95 a 100 — 35 a 70 — 10 a 30 0a5 — —

(11ÿ2 pulg. al No. 4)

5 25,0 a 12,5 mm (1 a — — — — — 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5 — — —

56 25,0 a 9,5 mm — — — — — 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5 — —

57 25,0 a 4,75 mm (1 — — — — — 100 95 a 100 — 25 a 60 — 0 a 10 0a5 —

6 19,0 a 9,75 mm — — — — — — 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5 — —

(3ÿ4 a 3ÿ8 pulg.)

67 19,0 a 4,75 mm (3ÿ4 — — — — — — 100 90 a 100 — 20 a 55 0 a 10 0a5 —

7 12,5 a 4,75 mm — — — — — — — 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5 —

(1ÿ2 pulg. al No. 4)

8 9,5 a 2,36 mm (3ÿ8 — — — — — — — — 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5

Figura 6-11. Contenido de cemento y agua en relación con el tamaño

El efecto de una colección de partículas de agregados de varios

Los vacíos en los agregados se pueden probar de acuerdo con

Talla única mal calificado bien calificado

• La mezcla óptima tiene la menor interferencia de partículas y

Los estudios realizados por la NRMCA (2007) han indicado que

20 permitir el uso de gradaciones de agregados locales (Houston 1962

15 Para un agregado de 19 mm (3ÿ4 pulg.) de tamaño máximo, las

Se debe tener cuidado al elegir el porcentaje de agregado fino en

requiere un control estricto de la clasificación y el contenido de agua porque

porcentajes acumulativos por masa retenidos en cada serie específica de

Tabla 6-5. Determinación del módulo de finura de agregados finos

4,75 mm (Nº 4) 2,36 2 98 2 el tamaño y la forma de un agregado mediante el uso de cámaras de

mm (Nº 8) 1,18 mm 13 85 15 exploración lineal en las que se construyen imágenes bidimensionales a

20 45 55 escaneo matricial para capturar instantáneas bidimensionales del agregado

Sartén 3 0 — forma de las partículas mediante el uso de un sistema de minitransportador