NOTASTECNICAS.

ICPC

I\..

METODO PRACTICOPARADOSIFICARMEZCLASDE
CONCRETO

NOTA TECNICAN°12
RECONOCIMIENTO
El ICPC agradece al ICONTEC la autorización para la reproducción
de algunas de sus normas.

CONTENIDO PRESENTACION
p
Con esta publicación el I.C.P.C. pretende mostrar uno
de los procedimientos de dosificación de mezclas de con-
2 creto, ilustrado con ejemplos prácticos para facilitar su
Terminologia aplicación, de tal manera que esté al alcance de todas las
l. Introducción 3 personas que tengan que ver en una u otra forma con la
preparación de mezclas de concreto; el método se basa en
11. Conceptosbásicos 3 los cálculos de los volúmenes absolutos ocupados por los
ingredientes del concreto.
11I. Datos 2revios 5
No se pretende abarcar todo lo referente al tema, sino,
IV. Procedimiento 5 tan solo, mostrar en forma ordenada los diferentes pasos
que deben seguirse sin tratar de fundamentar y profundizar
V. Ejemplo de dosificación 15 los principios en que se basa el procedimiento que ha sido
ampliamente usado y comprobado por el Instituto Ameri-
Anexos 19 cano del Concreto (ACI)

1

---8 Introduccion:
La dosificación de una mezcla de concreto es la determi-
nación de la combinación más económica y práctica de los
componentes del concreto para que éste sea "trabajable" en
su estado plástico (concreto fresco) y para que adquiera las
propiedades requeridas en su estado sólido (concreto endu-
recido) .
La selección de las proporciones para el concreto com-
prende el equilibrio entre una economía razonable y los re-
quisitos indispensables de facilidad de colocación, resisten-
cia, durabilidad y apariencia.
Las proporciones calculadas por cualquier método siem-
pre deben considerarse sujetas a revisión sobre la base de ex-
periencias con mezclas de prueba.
Según las circunstancias, las mezclas de prueba pueden
prepararse en el laboratorio, o, de preferencia, en la obra
con los procedimientos, los equipos y en las cantidades que
en la práctica se van a emplear. Cuando es factible el último
procedimiento, se evitan posibles errores por suponer que
los datos de pequeñas mezclas efectuadas en el ambiente
del laboratorio reproducen el comportamiento en las con-
diciones de la obra misma.
11 Conceptos Basicos:
Las proporciones de una mezcla de concreto deben selec-
cionarse para proveer la manejabilidad, resistencia y durabi-
lidad necesarias según las aplicaciones particulares.
Las relaciones que rigen estas propiedades se expondrán
brevemente a continuación.
A. LA MANEJABILlDAD
Es 'una propiedad del concreto fresco que se refiere a la
facilidad con que éste puede ser mezclado, manejado, trans-
portado, colocado y terminado sin que pierda su homoge-
neidad (exude o se segregue). El grado de manejabilidad
apropiado para cada estructura, depende del tamaño y for-
8 ma de! elemento que se vaya a construir, de la disposición
y tamaño del refuerzo y de los métodos de colocación y
compactación. Así por ejemplo, un elemento delgado o muy
reforzado necesita una mezcla de una manejabilidad más
*Ver anexo No. 1
L
NOTAS-TECNICAS.ICPC
eX1\J~r1(e4L1l'la de un elemento masivo o poco reforzado.
Los factores más importantes que influyen en la maneja-
bilidad de una mezcla son los siguientes: La gradación, la
forma y textura de las partículas y las proporciones del
agregado, la cantidad de cemento, el aire incluido, los adi-
tivos y la consisntencia de la mezcla.
Los procedimientos del método que aquí se presenta
permiten tener en cuenta estos factores para alcanzar una
buena facilidad de colocación con una economía satisfac-
toria.
Un método indirecto para determinar la manejabilidad
de una mezcla consiste en medir su consistencia o fluidez
por medio del ensayo de asentamiento con el cono. En la
norma INCONTEC 396* se establece el procedimiento
para dicho ensayo.
Debe tenerse en cuenta que las mezclas que tengan la
misma consistencia pueden no ser igualmente manejables;
para que ello sea así, deben tener además el mismo grado
de plasticidad. Esta propiedad puede observarse durante el
ensayo de asentamiento, al golpear lateralmente el tronce
de cono de concreto fresco con la varilla: una mezcla p¡,~-
tica se asentará sin cambiar sustancial mente de forma; en
cambio, una mezcla poco plástica se derrumbará y se des-
menuzará; por otra parte, mezclas de diferentes consisten-
cias que sean diHciles de derrumbar con la varilla, posible-
mente son mezclas ásperas con exceso de agregado grueso.
En resumen, aunque el asentamiento es una medida im-
portante de la consistencia, la manejabilidad de una mezcla
sólo podrá determinarse mediante la observación de cómo
se acomoda a las diferentes partes de la estructura y cómo
responde a la compactación con un buen vibrado. En gene-
ral, mientras más fluida sea una mezcla, mayor será su ten-
dencia a segregarse y a producir exudación. Por lo tanto,
es conveniente util izar el 11;1
ínimo asentamiento posible,
compatible con una adecuada manejabilidad; el hacerlo así,
se traducirá además en una mayor economía, ya que la can-
tidad de pasta de cemento yagua (para una misma relación
agua/cemento) será la mínima necesaria.
El requisito de agua es mayor cuando los agregados son
más angulares y de textura áspera (pero ésta desventaja
puede compensarse con las mejoras que se producen en
otras características, como la adherencia con la pasta de ce-
mento) .
La cantidad de agua requerida de una mezcla para una
consistencia dada disminuye cuando se aumenta al máxi-
mo dentro de lo permisible, el tamaño del agregado grueso.
También disminuye con la incorporación de aire. Con fre-
cuencia, el agua de la mezcla requerida puede reducirse
notoriamente con ciertos aditivos plastificantes, pero pue-
de aumentarse con otros.
3

.
B. LA RESISTENCIA
La resistencia a la compresión simple es la característica
mecánica más importante de un concreto, pero otras como
la durabilidad, la permeabilidad y la resistencia al desgaste
son a menudo de similar importancia. En forma general
pueden relacionarse con la resistencia, pero también se afec.
tan por factores que no están significativamente asociados
con ella.
Debido a que el concreto es una masa endurecida de ma.
teriales heterogéneos, sus propiedades son influenciadas por
un gran número de variables relacionadas con las diferencias
en el tipo y la cantidad de ingredientes, diferencias en el
mezclado, transporte, colocación y curado y diferencias en
la fabricación de muestras y detalles de los ensayos.
El procedimiento usual para evaluar la calidad del con-
creto consiste en elaborar muestras o probetas de ensayo de
la mezcla que está siendo colocada en la estructura, deter.
minar su resistencia de acuerdo a las normas INCONTEC
550 y 673* y tomar este valor como una medida de la resis.
tencia del concreto de la estructura. La realidad de esta su-
posición ,debe ser siempre cuestionada debido a las diferen-
cias entre las condiciones de curado de la muestra y las de la
estructura, a queJas diferencias en la colocación del concre.
to en la estructura no pueden ser reflejadas en los ensayos
de las probetas y a que los errores en los procedimientos de
ensayo pueden conducir a falsos resultados. Debería usarse
un conjunto adecuado de ensayos para evaluar la uniformi-
dad y otras características del concreto, en lugar de confiar
en pocos ensayos únicamente. Deberían usarse métodos es-
tadísticos como los indicados en las referencias (4) y (6) es.
pecialmente cuando se trate de grandes volúmenes de con-
creto.
Si se combinan materiales de buenas características para
formar una mezcla trabajable y se le somete a unas condi.
ciones satisfactorias de curado, la resistencia del concreto
endurecido a una edad dada dependerá fundamentalmente
de la cantidad neta de agua utilizada por cantidad unitaria
de cemento. El contenido neto de agua excluye el agua
absorbida por los agregados. Las diferencias en resistencia
"
8-
,Jara una relación agua/cemento determinada pueden resul.
tar de cambios en el tamaño máximo, la gradación, la textu.
ra superficial, la forma, la resistencia y la dureza de las par.
tículas de los agregados, las diferencias en los tipos de ceo
mento y las fuentes de suministro, el contenido de aire y el
uso de aditivos que afecten el proceso de hidratación o
el desarrollo de las propiedades cementantes.
En la medida en que estos efectos puedan predecirse, en
sentido general, se toman en cuenta en este procedimiento;
sin embargo, en vista de su número y complejidad, es obvio
que estimaciones aproximadas de la resistencia deben basar.
se en mezclas de prueba o en otras experiencias previas con
los materiales que se vayan a utilizar.
C. DURABILIDAD
El concreto debe poder soportar aquellas exposiciones
que pueden privarlo de su capacidad de servicio tales como
congelación y deshielo, ciclos repetidos de mojado y seca.
do, calentamiento y eOlfriamiento, sustancias químicas, amo e-l
biente marino y otras semejantes. La resistencia a algunas
de ellas puede fomentarse mediante el uso de ingredientes
I
especiales como: cementos de bajo contenido de álcalis,
puzolanas o agregados seleccionados para prevenir expansio.
nes dañinas debidas a la reacción álcalis.agregadc: :;~: ::''':
rre en algunas zonas cuando el concreto está expuesto a un
ambiente húmedo, cementos o puzolanas resistentes a los
sulfatos para concretos expuestos al agua de mar o en con.
tacto con suelos que contengan sulfatos; o agregados libres
de excesivas partículas suaves, cuando se requiere resisten-
cia a la abrasión superficial. La utilización de bajas relacio.
nes agua/cemento prolongará la vida útil del concreto re.
duciendo la penetración de líquidos agresivos. La resisten. J
cia a condiciones severas de intemperie, particularmente
a congelación y deshielo y a sales utilizadas para eliminar
hielo, se mejora notablemente incorporando aire correcta.
mente distribuído, El aire inyectado debe utilizarse en
todo concretó en climas donde se presente la temperatura
del punto de congelación. (para mayores detalles véase re-
ferencia 2).
I
]
II
....
I,
8-: I
*Ver anexo No. 2
"
-- ...¡j
 . 11I Datos Previos:
Antes de dosificar una mezcla de concreto; deben cono-
cerse previamente los datos de la obra o estructura que se va
a constru{r y los materiales con los cuales se van a preparar
las mezclas, con el fin de que al seleccionar las proporciones
iniciales de la primera mezcla de prueba, no se obtengan re-
sultados muy alejados de los esperados.
A. DATOS DE LA OBRA
Se deben conocer los planos y especificaciones de la obra
con los cuales se puedan determinar algunos o todos los da-
tos siguientes:
- Dimensión m{nima del elemento a construir
- Espaciamiento del refuerzo
- Tamaño máximo del agregado
Máxima relación agua-cemento
Asentamiento recomendado
M{nimo contenido de cemento
8 Condiciones de exposición
Resistencia estructural
B. DATOS DE LOS MATERIALES
En cuanto sea posible, la selección de las proporciones
del concreto debe estar basada en datos de ensayos o eXiJe.
riencias con los materiales que realmente se van a usar,
Cuando tales datos o ant'3cedentes no sean suficientes, o se
carezca de ellos, deben ensayarse los materiales para obtener
los datos siguientes:
Análisis granulométrico de los agregados incluyendo
el cálculo del módulo de finura del fino y del tamaño
máximo del grueso.
,...
"
- Densidady humedad de absorción de los agregados.
Masa unitaria compactada del agregado grueso.
Humedad de los agregados inmediatamente antes de
hacer las mezclas.
Todos los ensayos anteriores aparecen en detalle en las
normas INCONTEC, 174,92,176,237*,
*Ver anexo No. 3
---- - --
NOTASTECNICAS
.ICPC
IV Procedimiento:
Para obtener las proporciones de la mezcla de concreto
que cumpla con las caracter{sticas deseadas, con los mate-
riales disponibles se prepara una primera mezcla de prueba
con unas proporciones iniciales que se determinan siguien-
do los pasos que a continuación se indican. A esta mezcla
de prueba se le mide su consistencia y se compara con la de-
seada; si difieren, se ajustan las proporciones. Se prepara,
luego, una segunda mezcla de prueba con las proporciones
ajustadas, que ya garantiza la consistencia deseada; se to.
man muestras de cilindros de ella y se determina su resis-
tencia a la compresión; se compara con la resistencia desea-
da y si difieren, se reajustan las proporciones. Se prepara
una tercera mezcla de prueba con las proporciones reajusta-
das que debe cumplir con la consistencia y la resistencia
deseadas; en el caso de que no cumpla alguna de las condi-
ciones por algún error cometido o debido a la aleatoriedad
misma de los ensayos, se pueden hacer ajustes semejantes a
los indicados hasta obtener los resultados esperados.
Como puede verse el procedimiento de dosificación de
mezclas se basa en el método de "ensayo y error" que en es-
te caso converge r'ápidamente con el sistema de ajuste y rea-
juste.
EL PROCEDIMIENTOPASOA PASOES EL SI.'
GUIENTE:
PASO 1. SELECCION DEL ASENTAMIENTO
PASO 2, SELfCCION DEL TAMAÑO MAXIMO DE
AGREGADO
PASO 3. ESTIMACION DE LOS CONTENIDOS DE
AGUA Y AIRE
PASO 4, DETERMINACION DE LA RESISTENCIA
DE DISEÑO
PASO 5. SELECCION DE LA RELACION AGUA/CE-
MENTO
PASO 6. CALCULO DEL CONTENIDO DEL CEMENTO
PASO 7. ESTIMACION DEL CONTENIDO DE AGRE-
GADo GRUESO
PASO 8. ESTIMACION DEL CONTENIDO DE AGRE-
GADO FINO
PASO 9. CALCULO DE PROPORCIONES INICIALES
PASO 10. AJUSTE POR HUMEDAD DE LOS AGRE-
GADOS
PASO 11. AJUSTES A LAS MEZCLAS DE PRUEBA
5
---
 Paso 1. SELECCION DEL ASÉNTAMIENTO
e
Si el asentamiento no se encuentra especificado en la ta- usarse las mezclas con la mínima consistencia que permite
bla 1 puede escogerse un valor apropiado para la obra. Los una colucación eficiente. Los datos de la tabla deben
valores del asentamiento indicados se aplican cuando la aumentarse en 2.5 cm cuando se empleen otros métodos
vibración se utiliza en la compactación del concreto. Deben de compactación diferentes a la vibración.

TABLA1
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A~"IASENTAMIENTO
(cmJ: "

.
Paso l. SELECCIONDEL TAMA~O MAXIMO,DE AGREGADO

Los agregados bien gradados con mayor tamaño má- La cantidad de cemento requerida para producir una resis-
ximo tienen menos vacíos que los de menor tamaño má- tencia a la compresión máxima a una edad dada con un de-
ximo; por consiguiente, si el tamaño máximo de los agre.. terminado agregado variará según sea el tamaño máximo de
gados en una mezcla de concreto se aumenta, para un asen- agregado de la mezcla. Resistencias altas pueden ser obte-
tamiento dado, los contenidos de cemento yagua disminui- nidas con altos contenidos de cemento para todos los tama-
rán. En general, el tamaño máximo del agregado deberá ser ños de agregado hasta que se alcanza la resistencia máxima,
el mayor económicamente disponible y compatible con las más allá de la cual, la adición de cemento no produce incre-
dimensiones de la estructura. En ningún caso el tamaño má- mento en la resistencia, siendo éste valor máximo más alto
ximo deberá exceder de un quinto de la menor dimensión para agregados de tamaño menor que para los de tama-
entre los lados de la formaleta, de un tercio de espesor de ño mayor. La influencia del tamaño máximo de agregado
las losas, ni de las tres cuartas partes del espaciamiente libre en la resistencia a la compresión del concreto se observa en ]
entre varillas individuales de refuerzo, haces de varillas o la figura 1. Las curvas muestran que para los contenidos
cables pretensados. Estas limitaciones a menudo se evitan mínimos de cemento, la resistencia a la compresión es in-
si la trabajabilidad y los métodos de compactación son tales versamente proporcional al tamaño máximo del agregado;
que el concreto puede colocarse sin dejar zonas o vacíos
en forma de panal ("hormigueros").

En la tabla 2 se dan recomendaciones para la escogencia

del tamaño máximo de acuerdo con el tipo de construcción.

6
que en rangos de resistencia bajo, 1<1medida dél agregado
es de menos importancia; y que para rangos de resisten.
cia altos, los concretos con el menor tamaño máximo de
agregado, generalmente,
altas.
desarrollan .las resistencias más , .
"
 NOTASTECNICAS.ICPC
. TAMA~OS MAXIMOS D~ AGREGADOSSEGUN EL TIPO
TABLA t

DECONSTRUCCIO~
OIMENSIONMtNtMA
T.AMAÑÓ
MAXIMO~Nplg.(~m~

.,
I
DE LA SECCION MUROSREFOR
(cm.) I
ZADOS,VIGAS
COLUMNAS
MUROSIL()SA~ MUY - LOSAS SINREFOE:RZO
~tNREFUERzqREFORZADASOPDC9REF;PRZADAS
I

6 - 15 3/4"(19)

II/z'(38)

30-.74 3"(76)

It./z"(3S) -' 3 "(76)' 6"(52)

FIGURA 1

.76.2 /52.4"'11.
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TAMANO MAXIMO
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...... -- - - - --

"
r

Paso 3. ESTlMACION DE LOS CONTENIDOS DE AGUA (A) y AIRE

.
La cantidad de agua (por volumen unitario de concreto) ma de la partícula, por si misma, no es un indicador de que
que se requiere para producir un asentamiento dado, de- un agregado estará por encima o por debajo del promedio
pende del tamaño máximo de agregado, de la forma de de su resistencia potencial.
las partículas y gradación de los agregados y de la canti-
dad de aire incluído. La Tabla 3 proporciona estimaciones Cuando se prevea que no habrá exposición severa, se
de la cantidad de agua requerida en la mezcla de concreto pueden lograr efectos benéficos con la inclusión de aire en
en función qel tamaño máximo de agregado y del asenta- el concreto, mejorando su manejabilidad y cohesión, con la
mitad de los niveles de contenido de aire que se recomien-
miento con aire incluido y sin él. Según la textura y forma
dan para concretos con aire incluido.
del agregado, los requisitos de agua en la mezcla pueden ser
mayores o menores que los valores tabulados, pero éstos
ofrecen suficiente aproximación para una primera mezcla La Tabla 3 también indica la cantidad aproximada de
de prueba. Estas diferencias de demanda de agua no se refle- contenido de aire atrapado que se espera encontrar en
jan necesariamente en la resistencia, puesto que pueden concretos sin aire incluido y muestra los niveles recomenda-
estar involucrados otros factores compensatorios. Por ejem- bles del contenido promedio de aire para el concreto, cuan-
plo, con un agregado grueso angular y uno redondeado, am- do el aire se incluye a propósito por razones de durabilidad.
bos de buena calidad y de gradación semejante, puede espe-
rarse que se produzcan concretos que tengan resistencias
.semejantes, utilizando la misma cantidad de cemento, a pe- Para efectos prácticos, se despreciará el volumen de aire
sar de que resulten diferencias en la relación agua/cemento atrapado; por consiguiente este procedimiento no puede
debidas a distintos requisitos de agua de la mezcla. La for- usarse para dosificar mezclas con aire incorporado.

TABLA3

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AGUA EN'KILOGRÁtdOS POR METRO CÚBICODE CONCRETO
PiRA LOS TAMAÑOS MAXIMOS DE AGREGADOINDICÁDOS
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----
 '. Paso 4. DETERMINACIONDE LA RESISTENCIA DE DISEÑO.

El concreto debe dO,sificarsey producirse para asegurar
una resistencia a la compresión promedio lo suficientemen-
te alta para minimizar la frecuencia de resultados de prue-
bas de resistencia por debajo del valor de la resistencia a la
compresión especificada del concreto, fé.
En la figura 2 aparecen resumidos gráficamente las re-
comendaciones del CÓdigoACI 318-71 para la selección de
la resistencia de diseño de la mezcla (fcr) en función de la
resistencia estructural (fe) y del coeficiente de variación
(V) que indica el grado de control de calidad del concreto
en la obra para la cual se va a dosificar la mezcla. En la tabla
4 aparecen valores de los coeficientes de variación según el
grado de control.

TABLA 4
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 Paso 5. SELECCION DE LA RELACION AGUA/CE MENTO 8

La relación agua/cementorequeridase determina no sólo cemento tabuladas deben producir las resistencias mostra-
por los requisitosde resistencia,sino también por los facto- das, que estdn basadas en probetas de ensayo bajo condicio-
res como la durabilidad y propiedades para el acabado. nes estándar de laboratorio; en la Fig. 3 puede observarse lo
Puesto .que distintos agregados y cementos producen gene- anterior para materiales locales, al prácticamente coincidir
ralmente resistencias diferentes con la misma relación agua/ el promedio de los resultados de estos ensayos con los valo- .'
cemento, es muy conveniente conocer o desarrollarla rela- res dados en la tabla 5.
ción entre la resistenciay la relaciónagua/cementode los
materialesque se usaránrealmente. En ausenciade estos da- Para condiciones severas de exposición, la relación agua/
tos, se pueden tomar los valores de la tabla 5, que, aunque cemento deberá mantenerse baja, aún cuando los requisitos
aproximados, son relativamente seguros para concretos que de resistenciapuedan cumplirsecon un valor más alto. La
contengan cemento Portland Tipo l. Las relaciones agua/ tabla 6 muestra estos valores límites.

FIGURA3
I'i 'RESIS T'ENCIAA LA COMPRESIONEN FONCION'DELA
RELACION AGUA/OEMENTO

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.RELACION AGUA/CE.MENTO
8

10
 NOTASTECNICAS.ICPC

. TABLA 5

RELACION ENTRELARESISTENCIAA LA COMPRESION

OEL CONCRETC
y LA RELACION AGUA/ceNE.NTO TABLA 6

Reloclonaqua/cemenfomáximapermisíb.. VALORES MAJeIMOS DE LAS RELACIONES AGUA/CEMENTO PARA

DIFERENTES TIPOS DE ESTRUCTURAS Y GRADOS DE EXPOS'CION

Resistenciao la Concretosininckllordeai,. Concreto inclusord. air.
compresiÓfta los
2a dia'8IkqA:m2 CONDICIONES DE e:XPOSICION

. Reroción ütros por saco

ab.aluta
poI'p..a
de _cemento
d. Okq
Relocion
absohilo
porpeso
LOrospor soco
de cem,nlo
do Okq Número sur;o,;' dlrna '11'1,,0..ampti.omargen",
YGriadón. en lo ,temperatura..'"
Númfto inf.rior,cfimo,.-II".,ioso o s.c.o.
175 0.65 32.4 0.54 270 TIPO DE ESTRUCTURA
Concreto .In- el aguo a 01'afcon-
el Ife nivel..s oscilantesdt agua

210 0.58 29.3 0..46 23.0 En el air' saJado

Aquo dulce ó en conc.,.to
con luffotOtt
245 0..51 257 OAO 20.0 ..

Secciones -d'It¡QdGsc-OtIcr.to oraom.nllpi....

0,49 0,44 0,40
280 0.44 22.2 0.35 n7 fa' es reforzodos,tberfos, ,ecciones con ra.
cubrimiento. mlnor., de I.S cm. O,S3 0,49 0,40

315 0.38 19.1 0.30 15.1 Secciones I!DOderodoscomo mUlOs de con,.,.. 0,53 0,49 0,44
cion,..,.tribos.pi kJ1.,,¡gos. .. 0.53 0,44

350 Q31 1.5./ - - 0,57 0,49 0,44

Partes exterioresd-l '-shvcturas masivas-,
- 0,53 0,44.
Concreto depositado a presión boJo" agua.
-- 0.44
0,44
0,44
0,44

0,53 -- -
Leno sobre et piso_ '4< -
'" - '-
ConereJo. protegido'contra)o mefritocidn,tn..
'" - , -
el
terior d,e-edi!ícios,cancretoen el 'SlIbsuefo.

+ + Debe trotor de usarse olre incorporado

... Los relaciones agua/cemento deben seltecionarse con base Ir! los r8quisdos de rnistencio.
... Poro concentraciones de 'ultatas mayores de Q,20",dll suelo dde' OCJ~

Paso 6. CALCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO.

La cantidad de cemento por unidad de volumen de con- relación agua/cemento (paso 5).
creto se obtiene de las determinaciones hechas en los pasos
3 y 4: el contenido de cemento. requerido es igual al conte- A
nido estimado de agua en la mezcla (paso 3), dividido por la Contenido de cemento C
A/C

"
 Paso 7. ESTlMACION DEL CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO. 8

Los agregados que tengan esencialmente la misma gra-
nulometría y tamaño máximo, producirán un concreto de
trabajabilidad satisf¡¡ctoria cuando se emplea un volumen
determinado de agregado grueso seco y compactado, por
un volumen unitario de concreto. Los valores apropiados
de este volumen de agregados se dan en la tábla 7. Se pue-
de observar que para igual manejabilidad, el volumen de
agregado grueso por volumen unitario de concreto depen-
de solamente de su tamaño máximo y del módulo de finu-
ra del agregado fino. Las diferencias en las cantidades nece-
sarias de mortero para una trabajabilidad dada con agrega-
dos distintos, debidas tales diferencias a la forma y grada-
ción de las partículas, se compensan automáticamente por
las diferencias en el contenido de vacíos en estado seco y
compactado.
EL volumen absoluto de agregado grueso IJor volumen
unitario de concreto se obtiene multiplicando el volumen
seco y compactado obtenido de la tabla, por la relación
entre la masa unitaria compactada y la densidad aparente
seca del agregado.
b == (b/bol x bo
en donde:
.
b == volumen absoluto de agregado grueso por volumen
unitario de concreto.
b/bo: volumen seco y compactado de agregado grueso
por volumen unitario de concreto (se obtiene de la tabla 7).
bo: relación entre la masa unitaria seca y compactada
y la densidad aparente seca del agregad grueso.

TABLA 7

VOLUMEN DE,AGREGADO GRUESOFOR

VOLUMENUNITARIO DE CONCRETO

Volumen de agregadogrueso,secoycompoctodocor
varilla ,porvolumen unitario deconcretoporodi-
Tamotromóximodeterentes módulosdefinro de loarena.
ogregodo,mm.
2,40 2,60 2,80 3,00

10 0,50 0,48 0,46 0,44

13 0,59 0,57 0,55 0,53

20 0,66 0,64 0,62 0,60

25 o,n 0,69 0,67 0,65

I
40 0,75 0,73 0,71 0,69 f
]
50 0,78 0,76 0,74 0,72 t

75 0,81 0,79 0,77 0,75 1

150 0,87 0,85 0,83 0,81
.
"

12
 . Paso 8. ESTIMACION DEL CONTENIDO DEL AGREGADO FINO.
NOTASTECNICAS.ICPC

Al terminar el paso anterior, todos los ingredientes del CK - 1000 b

x 100
p CK
concreto están estimados, a excepción del agregado fino.
Esta cantidad se determina por la diferencia entre el volu-
men total de la mezcla (1m3) y la suma de los volúmenes en donde:
de cemento, agua y agregado grueso. Para facilitar el cálcu-
lo de las proporciones y los ajustes posteriores, el contenido p: % de agregado fino
de agregado fino se expresa en porcentaje con respecto al
volumen total de agregados: CK: 1000 - 0,318 C - A: Volumen total de agregados.

Paso 9. CALCULO DE lAS PROPORCIONES INICIALES.

El método más utilizado para expresar las proporciones

de una mezcla de concreto, es el de indicarlas en forma de K (100 - p)
relaciones por peso de cemento, agregado fino y agregado g = 100 Gg: Proporción de agregado grueso
grueso, tomando como unidad el cemento. Además de lo
anterior, se considera conveniente colocar antes de la uni. En donde:
dad, la proporción de agua, o sea la relación agua/cemento.

A continuación aparecen las fórmulas para calcular las K - 1000 - 0.318 - AlC
- C
.. proporciones:

1 A/C; 1: f: g A/C: relación agua/cemento

1 G( densidad aparente seca del agregado fino

f = ~o6 Gf: Proporción de agregado fino Gg: densidad aparente seca del agregado grueso

13

~
 ",

Paso 10. AJUSTEPOR HUMEDADDE LOSAGREGADOS.

Hay que tener en cuenta la humedad de los agregados pa- El agua que va a agregarse a la mezcla de prueba debe re-
ra pesarlos correctamente. Generalmente los agregados es- ducirse en una cantidad igual a la humedad libre que contie-
tán húmedos y a su peso seco debe sumarse el peso del agua ne el agregado, ésto es, humedad total menos absorción.
que contienen, tanto, absorbida como superficial.

Paso n. AJUSTES A LAS MEZCLASDE PRUEBA.

Las proporciones calculadas de la mezcla deben verificar- 2. PORCENTAJEDE ARENAAJUSTADO:

se por medio de los ensayos de asentamiento y resistencia
hechos a probetas tomadas de las mezclas de prueba en el paj =p + ~ p
laboratorio o en' el campo. Cuando no se cumpl,a con el Endonde:
asentamiento o resistencia requerida se deben hacer los ajus-
tes siguientes: CK ) (100-p)
~p = (1 - CajKaj
A) Ajustes por asentamiento
. 1000' - 0.318 - AIC
KaJ=- CaJ
Al preparar la primera mezcla de prueba deberá utilizarse
la cantidad de agua necesaria para producir el asentamiento
requerido. Si esta cantidad difiere de la calculada en el Paso 3. PROPORCIONES AJUSTADAS: AIC; 1: faj: gaj
3, es necesario, por tanto, calcular los contenidos ajustados
de cemento y arena y las proporcionesajustadasde la mez- Kaj paj
cla con las siguientes fórmulas: faj 100
1. CONTENIDODE CEMENTOAJUSTADO
gaJ
.-- Kai (100
100
- paj) G
g
(A/C)' 1000
Caj=- x
(A/C) 1000 + (AlC)' - (A/C) B) Ajustes por resistencia
C
en donde: Se prepara una segunda mezcla de prueba con las propor-
ciones ajustadas, que debe cumplir con el asentamiento re-
(AlC): Relación agua/cemento obtenida en el paso 5 querido, y se le toman muestras para el ensayo de resisten,
cia.
(A/C)': Relación agua/cemento utilizada para la obten- Si la resistencia obtenida difiere de la requerida, se rea-
ción del asentamiento requerido.

14
 NOTASTECNICAS.ICPC
justan los contenidos de cemento y arena y las proporciones
ajustadas con las siguientes fórmulas:
6.pa I == (1 Caj Kaj) (100 - paj)
1. CONTENIDO DE CEMENTO REAJUSTADO Creaj Kreaj

Kreaj = 100~
Creal - 0.318 - (A/C) aj
Creaj = 'A(A/C)
'''''.' Caj
\f en donde:
3. PROPORCIONES REAJUSTADAS: (A/C) aj; 1: freaj:
1 (A/C) aj: relación agua Icemento obtenida, según se in-
greaj
dica en la figura 4, después de realizar el ensayo de resisten- f real. - Kreaj
.u preaj Gf
cia.

2. PORCENTAJE DE ARENA REAJUSTADO

. _ Kreaj(100 - preaj) G
greaJ - ."" g
preaj = paj + 6. pai

V Ejemplo de dosificacion:

Se requiere concreto para un muro de contención me- PASO 1. SELECCION DEL ASENTAMIENTO
dianamente reforzado que va a estar debajo del nivel del
terreno en un lugar donde no estará expuesto a severa inter- En la tabla 1 se observa que para un muro reforzado de-
perie o al ataque de sulfatos. El muro tiene una dimensión be prepararse una mezcla de consistencia media con un
mínima de 25 cms. y está diseñado para una resistencia a la asentamiento entre 5 y 10 cms. Tomamos 5 cms.,pues es el
compresión de 210 Kg/cm2. La firma constructora ha pro- menor asentamiento compatible con la estructura.
ducido concreto con materiales y en condiciones similares,
obteniendo en los ensayos un coeficiente de variación del PASO 2. SELECCION DEL TAMAI\IO MAXIMO DE
13.5010. Los materiales de que disponen tienen las siguientes AGREGADO.
características:
De acuerdo a la mínima dimensión de la estructura (25
AGREGADOS FINOS:
cm.), el tamaño máximo recc;>mendadopara el muro refor-
zado debe estar entre 3/4" y 1 1/2" según la tabla 2. El
Densidad aparenta seca =2.70 Kg/dm3 agregado de que se dispone es el apropiado pues tiene un
Módulode finura =2.80 tamaño máximo de 1".
Porcentaje de absorción =4.0°10 PASO 3. ESTIMACION DEL AGUA DE LA MEZCLA
Humedad natural = 10.0°/0
De la tabla 3 se observa que para un asentamiento de
AGREGADOS GRUESOS 5 cms. y para un tamaño máximo del agregado grueso de
25 mm (1") corresponden 180 Kgs. de agua por cada metro
cúbico de mezcla:
Densidad aparente seca =2.60 Kg/dm3
A = 180 Kg.
Tamaño máximo =1"
Porcentaje de absorción =2.0°10 PASO 4. DETERMINACION DE LA RESISTENCIA
Humedad natural =5.0°10 DE DISEI\IO.

. Masaunitaria seca
y compactada = 1.82 Kg/dm3

Empleando el procedimiento descrito en la parte IV, las

proporciones de la mezcla se calculan como sigue:
La resistencia promedio de diseño (fcr) se determina de
la figura No. 2. Se observa que para una resistencia estructu-
ral de fé = 210 Kg/cm2 y para un coeficiente de variación
de V= 13.50/0 corresponde una resistencia de diseño de fcr =
255 Kg/cm2.

15
 I!
f

PASO 5. SELECCION DE LA RELACION AGUA/CE.

MENTO PASO 9. CALCULO DE LAS PROPORCIONESINI-
CIALES.

Parala resistenciade diseño,obtenidaen el pasoanterior,

corresponde una relación agua/cemento A/C = 0.49 obteni- Sólo hace falta el cálculo del valor de K:
da de la tabla No. 5 o de la figura No. 3.
1< = 703
367 = 1.92
Debido a que la estructura no estará expuesta a un intem-
perismo severo, la relación agua/cemento será la es,;ogida de
acuerdo a los requisitos de resistencia, según indica la tabla Por lo tanto,
No. 6, para las condiciones de exposición de la estructura.
f= 1.92 x 33.3 x 2.70 1.73
100

PASO 6. CALCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO g=

1.92 x 66.7 x 2.60
100
= 3.33
De la información obtenida en los pasos 3 y S, se encuen-
tra que el contenido de cemento requerido es: Las proporciones iniciales serán, entonces:

0.49; 1: 1,73: 3,33

C=~
0,49 = 367 Kg/m3

PASO 7. ESTIM_ACIONDEL CONTENIDO DE AGRE-

GADO GRUESO.

Se determina primero el volumen seco y compactado de

agregado grueso por volumen unitario de concreto (b/bol
de la tabla No. 7~ PASO 10. AJUSTE POR HUMEDAD DE LOS AGRE-
GADOS.

Para un módulo de finura de 2.80 y un tamaño máximo

de 2S mm, b/bo = 0.67.

El volumen de agregado grueso por metro cúbico de hor- Si para preparar la primera mezcla de prueba se utiliz< ¡
migón será entonces: 6.0 Kg. de cemento, las cantidades necesariasde agrega('~s
secos serán:
1.82
b= 0.67 x -= 0469m 3 A. Finos: 6.0 x 1.73 = 10.38 Kg
2.60 '
A. Gruesos: 6.0 x 3.33 = 19,98 Kg

Como los agregados se encuentran con humedades del

100/0 los finos, y del So/o los gruesos,las cantidades nece-
sarias de agregados húmedos serán:

lo
A. Finos: 10.38 x 1.10 = 11.42 Kg.
PASO8. ESTlMACIONDEL CONTENIDO DE AGRE.
GADO FINO. A. Gruesos: 19.98 x 1.0S = 20.98 Kg.

Se determina primero el volumen total de agregados:
CK = 1000 - 0,318 x 367 -180 =703 dm3
Con este valor se determina el porcentaje de arena:
El agua absorbida no hace parte del agua de la me:!cla y
debe excluirse del ajuste por adición de agua. Así, el agua
superficial con la que contribuye el agregado fino será:
10.0- 4.0 = 6.0u/o y la del agregadogrueso: S.O - 2.0=
3.00/0. Entonces la cantidad de agua necesaria que debe
añadirse será:

p =.
703 - 1000 x 0.469
703 . Agua calculada: 0,49 x 6.00 = 2.94 Kg
8
l'
 NOTASTECNICAS.ICPC
~ 18
Menos: 3. PROPORCIONES AJUSTADAS
Agua superficial:
.lr...308
Agregadosfinos = 10.38 x 0.96 =-0.62 ¡n) = ~'---¡;50-~- x 2,70 = 1,42

Agregadosgruesos= 19.98 x 0.03 = 0.60 1.22 Kg

Agua que debe añadirse: 1.72 Kg 1,7 1 x ~~..3.- x 2.60 = 3,08

gaj:=. -- 100
En la tabla No. 8 aparece un resumen de estos calculos.
Las proporciones ajustadas serán entonces:
TABLA .
0.49; 1: 1.42: 3.08
MAtERIAL
PROPORCIONESI PESOS ;ECOS IPEs)sHU

6,00
A.FIMO

GRUESO

AOUA B. Ajustes por resistencia

Se preparó una segunda mezcla de prueba con las pro-

porciones ajustadas, se le hicieron las correspondientes co-
rrecciones por humedad de los agregados,se le midió un
PASO 11. AJUSTES A LAS MEZCLAS DE PRUEBA asentamiento de 5.0 crns. (lo cual era de esperar!le)Y se pre-

. A. Ajustes por asentamiento

Al preparar la primera mezcla de prueba se observa que

para obtener los 5.0 cm s'. de asentamiento requeridos hubo
necesidad de agregar un total de 2.0 Kg de agua. La relación
pararon 2 cilindros de prueba a los cuales se les determinó
una resistencia promedio a los 28 días de 235 Kg/cm2.

En la figura No. 4 se observa que el punto obtenido

(para AlC = 0.49corresponde R28 = 235 Kg/cm2),para los
materiales de la mezcla, no está contenido en la curva (ACI
agua/cemento de la mezcla fue entonces: 318-71) de la cual se seleccionóla relación agua-cemento.
2.00 + 1.22 La selección de la nueva relación agua-cemento (A/C)aj de-
(A/C)! = 6.00
= 0.54
berá hacerse basado en una curva "paralela" a la anterior
qÜe pase por el'punto obte'nido que es la que realmente re-
1. CONTENIDO DE CEMENTO AJUSTADO presenta a los materiales de que disponemos según se indica
en la figura 4. Por consiguiente para la resistencia de diseño
fcr = 255 Kg/ cms2 corresponde una relación agua-cemento

Caj=-
0.54 1000
= 397 Kg/m3
(AlC) aj 0.45. =
0.49 1000
-+ 0.54 - 0.49 Las correcciones a las proporciones ajustadas serán las
367 siguientes:

2. PORCENTAJE DE ARENA AJUSTADO

1. CONTENIDO DE CEMENTO REAJUSTADO

[ .
1000
KaJ= 397 - 0.318 - 0,49
1,71
Creaj= ~
0.45
x 397 = 432 Kg/m3

A = (1 _ 367 x 1 92 ) ( 100 - 33 3) = -2 50 / 0

.
&,¡P 397 x 1,71 "
2. PORCENTAJEDE ARENA REAJUSTADO

paj = 33.3 - 2.5 = 30.80/0

Kreaj = 1~~~ - 0,318-0,45 = 1.55

17

-
 397 x 1.71 1.55 x 29.8
.
l1paj = (1 - 432 x 1.55 )(100-30.8)=-1.0 treaj = x 2.70 = 1,25
100

preaj = 30.8 - 1.0 = 29.8% grea¡. -- 1.55roO

x~ x 2.60 = 2,83

Las proporciones reajustadas serán, entonces:

3. PROPORCIONES REAJUSTADAS 0.45¡ 1: 1.25: 2.83

ili ¡g eu-:
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