ENSAYO DISEÑO DE MEZCLA

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determinado, además se debe diseñar para unas

propiedades que el concreto debe cumplir cuando
una estructura se coloca en servicio.

3. TEORIA.

El concreto comúnmente se conoce en el medio

como un material deconstrucción que se diseña bajo
normas específicas
dependiendo del
ENSAYO DISEÑO DE MEZCLA proyecto que se vaya
a utilizar y con las
Melisa Johana Alemán Navarro 0000085144, características
Karen Andrea Barragán Morelo 0000087653, económicas para un
Laura Daniela Ruiz Sarmiento 0000083062, determinado fin.
María Clara Guzmán Martínez 0000082749,
María Lucia Bello Durango 0000083545. El concreto se hace a base de diseños con trabajos de
ingeniera y por
Estudiantes de Ingeniería Civil, Universidad esta condición están sujetos a cambios y modificaci
Del Sinú Elías Bechara Zainúm, Montería - ones para optimizarlo.
Colombia
Para su elaboración se deben tener en cuenta que este
proceso implica el diseño, elaboración, colocación,
1. INTRODUCCIÓN. curado y protección
de los cuales
Principalmente debemos tener en claro lo que se depende si este es un
denomina diseño de mezclas, es el proceso de selección concreto bueno o
de los materiales y sus proporciones para la producción malo; esto conlleva
del concreto según los requerimientos de resistencia, a investigar en la
costos, peso, durabilidad y apariencia de acabados. elaboración de un
En el siguiente informe se presentará el ensayo diseño de concreto que
mezcla donde se estará llevando a cabo los pasos a seguir cumpla con todas las especificaciones mencionadas
obtener resultados satisfactorios o por el contrario no y que además se incorpore nuevos materiales que
amenos del concreto. aporten a mejorar dicho elemento.

2. RESUMEN. Los productos de hidratación que van formándose

Es importante saber que se han realizado una gran con el tiempo son el cementante que une a la
cantidad de trabajos relacionados con los aspectos grava y la arena desarrollando así la resistencia
teóricos del diseño de mezclas de concreto, teniendo en del concreto.
cuenta que se entiende que el diseño de mezcla es un
procedimiento empírico. Aunque hay muchas
propiedades importantes del concreto, la mayor parte de
procedimientos de diseño están basados principalmente
en lograr una resistencia a compresión para una edad
determinada.
Así como la docilidad apropiada para un tiempo
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4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL. fino a utilizar, sin olvidar queUNISINÚ
se debe
tarar el recipiente antes de agregar el
Para proceder a realizar dicho ensayo es necesario material, así mismo se hizo con el
hacer primeramente una toma de muestras para agregado grueso
llevar a cabo los siguientes ensayos, como lo es:
- Granulometría tanto agregado fino como grueso
- Ensayo de masa unitaria suelta y
compacta, igualmente para ambos
agregados.
- Siguiendo la línea, se realiza el ensayo
de absorción. Teniendo en cuenta que
se deben hacer los cálculos
correspondientes en cada ensayado.
Luego, podemos empezar a hacer 3. Luego, se tomó la cantidad de agua
nuestro diseño. correspondiente de acuerdo con los
cálculos al igual que el cemento
Teniendo en cuenta que para obtener las
proporciones de la mezcla del concreto que cumpla
las características deseadas, con los materiales
disponibles, se prepara una primera mezcla de
prueba, teniendo como base unas proporciones
iniciales que se determinan siguiendo el orden que
a continuación se indica:

a. Selección del asentamiento 4. Al tener todos los materiales previamente

b. Chequeo del tamaño máximo nominal pesados, se procedió a encender el trompo,
c. Estimación del agua de mezcla este se humecta con ayuda de un paño
d. Determinación de la resistencia de dosificación mojado para que así no se adhiera el agua
e. Selección de la relación Agua/Cemento en sus paredes y así no se pierda humedad
f. Cálculo del contenido de cemento y aditivo al momento de hacer el proceso de
g. Cálculo de la cantidad de cada agregado
mezclado. El agregado grueso es el
h. Cálculo de proporciones iniciales
primero en arrojarse, se aplica la mitad de
i. Primera mezcla de prueba. Ajuste por humedad
de los agregados cantidad de agua y se deja dar vueltas por
un minuto.
Al tener estos datos, procedimos a realizar el ensayo
de la siguiente manera:

1. Primeramente, se engrasó cada

cilindro, en este caso utilizamos 4

5. Luego de haber transcurrido el tiempo

2. Luego se tomó el peso del agregado estipulado (1 minuto), se arrojó el
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MATERIALES PARA HORMIGÓN.
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agregado fino, seguidamente el cemento y
el agua restante. Se dejó incorporar estos
materiales por 4 minutos para así obtener
satisfactoriamente nuestro mezclado.
6. Al haber transcurrido los 4 minutos, se
procedió a realizar la prueba de cono para
determinar el asentamiento en el que
obtuvimos uno de 1,1cm
7. Seguidamente procedemos a echar este
material en los cilindros engrasados
anteriormente, que cada uno tendrá que
MATERIALES PARA HORMIGÓN.
ser dividido en dos capas para UNISINÚ
así dar 25
golpes por cada una de ellas, luego enrasar
para dejar secar por 24 horas.
8. Al ser transcurridas las 24 horas, se
desmolda y dejamos en agua por 7 días.
Pasados los 7 días realizamos lo siguiente para
realizar el primer fallo a los cilindros
1. Tomar dimensiones
Altura 1: 20.2cm y Diámetro: 10.1cm
Altura 2: 20.2cm y Diámetro: 10.1cm
2. Peso saturado y superficialmente seco
Peso 1: 4231. 6gr
Peso: 4249.5gr
3. Procedemos a la falla
Se coloca lo más vertical posible
Cilindro 1: Resistencia 201.54 KN
Cilindro2:Resistencia 206.75 KN
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6. ANÁLISIS.
• Agregados: Tanto el agregado fino como el
El diseño de mezcla es el proceso de seleccionar las grueso son los componentes de mayor
proporciones adecuadas de los materiales que variabilidad en cuanto a sus propiedades en la
intervienen como integrantes de una unidad cúbica de mezcla, ya que proviene de diversas canteras y
concreto para que el resultado nos proporcione un yacimientos con origen de muchos tipos de
concreto que tenga la suficiente trabajabilidad y rocas. Por ello es importante los ensayos que se
consistencia en el estado fresco y la resistencia y realicen en el laboratorio.
durabilidad en el estado endurecido.

Los informes que se deben obtener en el laboratorio

Para realizar un diseño de mezcla, es importante
conocer la información básica sobre los materiales
que intervienen, como el cemento, agua, agregado.
En base a los datos proporcionados por el fabricante
(para el caso de cementos y aditivos) y resultados de
los ensayos que se realicen en el laboratorio
(agregados y agua), se debe obtener la siguiente
información básica:
deberán ser los siguientes: Perfil y textura superficial,
Análisis granulométrico, Peso específico de masa,
Peso unitario seco y compactado, % de absorción y
contenido de humedad, Pérdida por abrasión cuando
se trata de concretos para pavimentos, Materia
orgánica.

• Cemento: Tipo y Marca del cemento

seleccionado, Peso Específico, Peso
específico de la puzolana si se trata de
cemento adicionales, Superficie especifica.

• Agua: Cuando se emplea el agua potable no

habrá necesidad de realizar ningún ensayo en
el laboratorio, ya que esta agua cumple con
todos los requisitos de la norma, pero si el
agua no es potable, habrá que realizar el
análisis químico en un laboratorio
especializado ya que el agua cuando no es
normalizado puede influir sobre el tipo de
fraguado, calor de hidratación y resistencia de
concreto.

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• ¿para qué usamos la curva Asentamiento (Cm) 5,08

granulométrica? Cantidad de agua (Kg/m³) 185
Resistencia (Kg/cm²) 280
Los resultados de un análisis granulométrico 50
% Arena
también se pueden representar de forma
% Grava 50
gráfica y en tal caso se llaman curvas
granulométricas. F'c (Kg/cm²) 365
Coeficiente de variación 6,3
Es una representación gráfica de los A/C 0,44
resultados obtenidos en un laboratorio Cemento (Kg/m³) 420,45
cuando se analiza la estructura del suelo 8,41
Bultos de cemento
desde el punto de vista del tamaño de las
Volumen de agregados (dm³) 675,31
partículas que lo forman.
G promedio (Kg/dm³) 2,51
Estas gráficas se representan por medio de Masa total de los agregados (Kg/m³) 1695,01
dos ejes perpendiculares entre sí, horizontal y Masa del agregado fino (Kg/m³) 847,51
vertical, en donde las coordenadas Masa del agregado grueso (Kg/m³) 847,51
representan el porcentaje que pasa y en el eje
de las abscisas la abertura del tamiz cuya Volumen de los agregados (dm3)
escala puede ser aritmética, logarítmica o en
algunos casos mixta. 𝑐 𝐴
𝑉𝑎𝑔 = 1000 − 𝐺 − 𝐺
𝑐 𝐴

7. CÁLCULOS. 185 420,45

𝑉𝑎𝑔 = 1000 − 1 −
301
Ensayo Grueso Fino
Cemento
= 675,31
12,7
Tamaño máximo (mm):

Tamaño máximo Nominal (mm): 19,05

G promedio (kg/ dm³)
1,743 1,545 1,13
M.Unit.suelt. (kg/m3):
100
M.Unit.comp.(kg/m3):
1,80 1,64 𝐺𝑝𝑟𝑜𝑚 =
50 50
( )+( )
2,50 2,52 2,52 2,52
Gsa 3,01

Absorción (%):
2,13 2,04 = 2,51

Masa total de los agregados (kg / m3)

Cemento
𝑀𝑎𝑔 = 𝑉𝑎𝑔 ∗ 𝐺𝑝𝑟𝑜𝑚
𝐶 = 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 / (𝐴/𝐶)
𝑀𝑎𝑔 = 675,31 ∗ 2,51 = 1695,01
𝐶 = 185 / 0,44

MATERIALES PARA HORMIGÓN. Página 5 de 15

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Masa agregado grueso (kg/ dm³) - Cemento

420,5/420,5 = 1,0
𝑀𝑎𝑔 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 𝑀𝑎𝑔 ∗ %𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 /100
- Agregado fino
1695,01 ∗ 50 /100 = 847,51
847,5/420,5 = 2,0
Masa agregado fino (kg/ dm³)
- Agregado grueso
𝑀𝑎𝑔 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 𝑀𝑎𝑔 ∗ %𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 / 100
847,5/420,5 = 2,0
1695,01 ∗ 50 /100 = 847,51
6 cilindros 6
AGUA Diámetro (cm) 10,1
Altura (cm) 20,2
185,0
1. Masa material (Kg/m³ concreto) Volumen de un cilindro (m³) 0,002
2. Vol. Abs. de materiales (dm³/m³ de 185,0 Volumen total (m³) 0,0144
concreto)
3. Prop. En masa seca 0,4

cemento (kg) 6,0545

AG. agua 2,66
CEMENTO AG. FINO GRUESO ∑ agregado fino (kg) 12,204
1. 420,5 847,5 847,5 2300,5 12,204
agregado grueso (kg)
2. 139,7 336,3 339,0 1000,0
3. 1,0 2,0 2,0 Cemento (kg)

𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝐶 ∗ 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

Vol. Abs de materiales (dm3/ m3) 420,5/ 0,0144 = 6,0545

- Cemento Agua

420,45/ 301 = 139,7 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 ∗ 𝑃𝑟𝑜𝑝. 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑎𝑔𝑢𝑎

- Agregado fino 6,0545 ∗ 0,4 = 2,66

847,5/ 2,52 = 336,3 Agregado fino (kg)

- Agregado grueso 𝐴𝑔 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 ∗ 𝑃𝑟𝑜𝑝. 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝐴𝑔 𝑓𝑖𝑛𝑜

847,5/ 2,50 = 339,0 6,0545 ∗ 2,0 = 12,204

Prop. En masa seca Agregado grueso (kg)

- Agua 𝐴𝑔 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 ∗ 𝑃𝑟𝑜𝑝. 𝑚𝑠𝑒𝑐𝑎 𝐴𝑔 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜

185/420,5 = 0,4 6,0545 ∗ 2,0 = 12,204

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CONCLUSIONES
De acuerdo con las diferentes prácticas realizadas,
se observan los resultados de cada una de ellas,
donde se llevó a cabo el análisis granulométrico
donde se pudo determinar los diferentes tamaños de
las partículas que componen los agregados finos y
gruesos, a través de un proceso de tamizado manual
que nos ayudó a distinguir con claridad cuando el
material es grava, arena o fino.
Luego, se realizó el ensayo masa unitaria suelta y
compacta donde este nos permitió conocer el
comportamiento del material a la hora de usarlos en
concretos, debido que poseen volúmenes de vacíos
La Librería del Ingeniero. (2017). La Librería del Ingeniero.
Obtenido de La Librería del Ingeniero:
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https://www.libreriaingeniero.com/2017/09/analisis-
granulometrico-por-tamizado.html
Guisa, C. (s.f.). Academia Educativa. Obtenido de DISEÑO DE
MEZCLAS Y PRUEBAS DE ENSAYO DE LA
DETERMINACION DE LA FUERZA DE
COMPRESION:
https://www.academia.edu/23885647/DISE%C3%91O_
DE_MEZCLAS_Y_PRUEBAS_DE_ENSAYO_DE_L
A_DETERMINACION_DE_LA_FUERZA_DE_COM
PRESION
Soporte Minitab. (s.f.). Obtenido de Métodos y fórmulas para la
información del diseño en Analizar diseño de mezcla:
https://support.minitab.com/es-mx/minitab/20/help-and-
how-to/statistical-modeling/doe/how-
to/mixtures/analyze-mixture-design/methods-and-
formulas/design-information/

Por último, ensayo se realizó densidad y absorción

de los agregados, donde se determinó que la
densidad del agregado fino es mayor que el
agregado grueso debido a tiene una mayor
compactación y menos espacio de vacíos, lo cual
hace que aumente su densidad.

Pasados los 7 días se realizó el fallo de dos cilindros los

cuales nos dieron una resistencia del 91%.
Esto quiere decir que la mezcla no obtuvo los resultados
obtenidos ya que en los primeros 7 días el concreto
debía mostrar una resistencia de entre el 70 y el 75% de
la resistencia. Esto quiere decir que al momento de
volver a fallar los cilindros en el día 28 obtendremos una
resistencia mayor a 5000PSI y nuestra mezcla fue para
una resistencia de 4000PSI.
Basado en esto se deben volver a realizar los debidos
cálculos para bajarle la resistencia al concreto.

Bibliografía

(s.f.). Obtenido de chrome-

extension://efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj/https:
//www.da-lab.co/wp-content/uploads/2021/04/INV-
213-13.pdf