Instituto Tecnológico de Cancún
Tecnología del Concreto
Ingeniería Civil
Integrantes del equipo:
Rojas Serrano Edson Roberto
González Mata Josué Abraham
Mendoza Bacab Bélgica Elizabeth
López Gómez Francisco Joan
“Trabajo de investigación UNIDAD 3”.
Fecha de entrega: 02/octubre/2019
Profesor: Miguel Ángel Briceño Chan
Dirección de la Escuela: Av. Kabah, Km. 3, C.P.
77515, Col. Centro, Cancún Quintana Roo México
Teléfono(s): 01 (998) 8-80-74-32 /01(998) 8-48-09-60
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Contenido
3.- DISEÑO DE MEZCLAS ................................................................................. 2
3.1- CONCEPTOS FUNDAMENTALES .......................................................... 2
3.2.- METODOS DE DISEÑO ......................................................................... 6
CONCLUSION .............................................................................................. 11
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3.- DISEÑO DE MEZCLAS
3.1- CONCEPTOS FUNDAMENTALES
Una mezcla se debe diseñar tanto para estado fresco como
para estado endurecido. Las principales exigencias que se
deben cumplir para lograr una dosificación apropiada en
estado fresco son las de manejabilidad, resistencia,
durabilidad y economía.
Es importante saber que se han realizado una gran cantidad
de trabajos relacionados con los aspectos teóricos del diseño de mezclas de concreto, en
buena parte se entiende que el diseño de mezcla es un procedimiento empírico, y aunque
hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de procedimientos de
diseño están basados principalmente en lograr una resistencia a compresión para una edad
determinada así como la manejabilidad apropiada para un tiempo determinado, además se
debe diseñar para unas propiedades que el concreto debe cumplir cuando una estructura se
coloca en servicio.
Manejabilidad
Es importante que el concreto se diseñe con la manejabilidad adecuada para la colocación,
esta depende principalmente de las propiedades y características de los agregados y la
calidad del cemento. Cuando se necesita mejorar las propiedades de manejabilidad, se
puede pensar en incrementar la cantidad de mortero.
Resistencia y durabilidad del concreto
El concreto es diseñado para una resistencia mínima a compresión. Esta especificación de
la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se especifica con una máxima
relación agua cemento y se condiciona la cantidad de material cementante. Es importante
asegurar que los requisitos no sean mutuamente incompatibles. O en algunos casos la
relación agua/material cementante se convierte en la características mas importante por
tema de durabilidad.
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La economía de las mezclas de concreto
El costo de la elaboración de una mezcla de concreto está
constituido básicamente por el costo de los materiales,
equipo y mano de obra. La variación en el costo de los
materiales se debe a que el precio del cemento por kilo es
mayor que el de los agregados y de allí, que la proporción
de estos últimos minimice la cantidad de cemento sin
sacrificar la resistencia y demás propiedades del concreto.
La diferencia en costo entre los agregados generalmente
es secundaria; sin embargo, en algunas localidades o con algún tipo de agregado especial
pueden ser suficientes para que influya en la selección y dosificación. El costo del agua
usualmente no tiene ninguna influencia, mientras que el de los aditivos puede ser importante
por su efecto potencial en la dosificación del cemento y los agregados.
El costo de la mano de obra depende de la Trabajabilidad de la mezcla y de los métodos de
colocación y compactación. Una mezcla poco trabajable con un equipo de compactación
deficiente aumenta los costos de mano de obra.
También la economía de un diseño de mezcla se debe contemplar el grado de control de
calidad que se espera en la obra. El concreto tiene una variabilidad tanto la calidad de los
materiales, la producción y las acciones que se ejecutan en la obra. En obras pequeñas
“sobre diseñar” el concreto puede resultar económico entre comillas pero en una obra muy
grande de altos volúmenes de concreto se debe implementar un extenso control de calidad
con el propósito de mejoran los costos y la eficiencia.
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Dosificación de una mezcla de concreto
Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas características con los
materiales disponibles, se logra mediante el sistema de prueba y error o el sistema de ajuste
y reajuste.
Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas proporciones iniciales
y calculadas por diferentes métodos. A la mezcla de prueba se le realizan los diferentes
ensayos de control de calidad como asentamiento, pérdida de manejabilidad, masa unitaria,
tiempos de fraguado y resistencia a la compresión.
Estos datos se comparan con la especificación y si llegan a ser diferentes o no cumplen con
la expectativa de calidad se reajustan las cantidades, se elabora nuevamente la mezcla que
debe cumplir todos los ensayos de control de calidad, si nuevamente no cumple los requisitos
exigidos es necesario revisar los materiales, el método del diseño y nuevamente otra mezcla
de concreto hasta ajustar los requisitos exigidos por la especificación.
Datos de los materiales
De las propiedades de los materiales que se van a utilizar se debe conocer:
1. Granulometría
2. Módulo de finura de la arena
3. Tamaño máximo de la grava
4. Densidad aparente de la grava y de la arena
5. Absorción del agrava y de la arena
6. Masa unitaria compacta de la grava
7. Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas
8. Densidad del cemento
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Proceso para el diseño de mezclas de concreto
1. Estudio de las especificaciones de la obra
2. Definición de la resistencia Compresión/flexión
3. Elección del asentamiento
4. Determinar TM – TMN
5. Estimación cantidad de aire
6. Estimación contenido de agua
7. Definir relación agua/material cementante
8. Contenido de material cementante
9. Verificar las granulometrías de los agregados
10. Estimación de agregado grueso
11. Estimación de agregado fino
12. Ajuste por humedad
13. Ajuste del diseño de mezcla
El proporcionamiento del concreto puede ser:
Puramente empírico (proporciones arbitrarias) basado en observación y cierta
experiencia (no es adecuado). Puede estar basado en consideraciones puramente
teóricas (método de proporcionamiento basado en relaciones vacíos- cemento o
vacíos morteros) (no es adecuado).
Método empírico directo respaldado por principios y consideraciones técnicas
(método de tanteos recomendado en la actualidad). Este ultimo método, consiste en
proporcionar y hacer masada de prueba, basadas en un control de la relación agua-
cemento y tomando en cuenta los factores que afectan al concreto resultante
(cemento, graduación y propiedades del agregado, etc.).
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Las propiedades del concreto se comprueban prácticamente y pueden hacerse después de
los ajustes necesarios para obtener las mezclas de proporciones adecuadas que de la
calidad deseada.
3.2.- METODOS DE DISEÑO
Generalmente, el diseño de cualquier estructura para edificio en particular tiene algunos
objetivos simples. Su orden de importancia
puede variar en situaciones diferentes, pero los
objetivos comunes son los siguientes:
Diseñar una estructura con las características d
e seguridad adecuada para resistir las
condiciones de carga esperadas. La seguridad s
e refiere a la salvaguarda de las vidas de
los usuarios del edificio.
Dimensionar y proyectar la estructura de tal modo que se puedan acomodar los otros
elementos en la construcci6n del edificio con la mayor facilidad y la menor interferencia.
Diseñar una estructura completa al menor costo, en términos de opciones viables con capa
cidades de desempeño equivalentes.
Observar los estándares actuales de la práctica de diseño, tal como han sido establecidos p
or la industria y por las organizaciones profesionales, así como por los reglamentos de
construcci6n vigentes. Alcanzar estos objetivos representa un juicio profesional
considerable y, a menudo, una evaluación subjetiva. Sin embargo, la seguridad y el costo
(cantidad de dinero gastada) pueden medirse con una exactitud razonable.
Se comprende que la seguridad es una prioridad muy importante a los ojos de la
comunidad, en tanto que el costo es el que encabeza normalmente la lista de prioridades
de los propietarios de edificios o inversionistas. Se considerara con cierto detalle cada uno
de estos objetivos básicos, sin tomar en cuenta el orden jerárquico.
Métodos de diseño del concreto
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1. PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE PESO NORMAL
El proporcionamiento de mezclas de concreto, más comúnmente llamado diseño de
mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre si:
Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos).
Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para producir un, tan
económico como sea posible, un concreto de Trabajabilidad, resistencia a
compresión y durabilidad apropiada.
Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los cuales a su vez
dependerán de la aplicación particular del concreto. También podrían ser considerados
otros criterios, tales como minimizar la contracción y el asentamiento o ambientes químicos
especiales. Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los
aspectos teóricos del diseño de mezclas, en buena parte permanece como un
procedimiento empírico. Y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la
mayor parte de procedimientos de diseño, están basados principalmente en lograr una resi
stencia a compresión para una edad especificada así como una Trabajabilidad apropiada. A
demás es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras propiedades del concr
eto también serán satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y deshielo u
otros problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque químico). Sin embargo
antes de pasar a ver los métodos de diseño en uso común en este momento, será de much
a utilidad revisar, en más detalle, las consideraciones básicas de diseño.
2. INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS
Análisis granulométrico de los agregados
Peso unitario compactado de lo agregados (fino y grueso)
Peso específico de los agregados (fino y grueso)
Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados (fino y grueso)
Perfil y textura de los agregados
Tipo y marca del cemento
Peso específico del cemento
Relaciones entre resistencia y la relación agua/cemento, para combinaciones
posibles de cemento y agregados.
3. PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO
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Podemos resumir la secuencia del diseño de mezclas de la siguiente manera:
Estudio detallado de los planos y especificaciones técnicas de obra.
Elección de la resistencia promedio.
Elección del Asentamiento (Slump)
Selección del tamaño máximo del agregado grueso.
Estimación del agua de mezclado y contenido de aire.
Selección de la relación agua/cemento (a/c).
Cálculo del contenido de cemento.
Estimación del contenido de agregado grueso y agregado fino.
Ajustes por humedad y absorción.
Cálculo de proporciones en peso.
Cálculo de proporciones en volumen.
Cálculo de cantidades por tanda.
Para diseñar una mezcla de concreto es necesario conocer las características físicas de
los materiales a emplear en la elaboración del concreto:
Peso específico del cemento 3.15
Módulo de finura de la arena 2.70 %
Peso específico de la arena 2.36
Absorción de la arena 5.28 %
Humedad de la arena 8.00 %
Peso especifico de la grava 2.33
Tamaño máximo de la grava 19 mm. (3/4”)
Peso volumétrico de la grava 1450 kg./m3
Absorción de la grava 4.50 %
Humedad de la grava 2.70 %
Para conocer los datos arriba anotados es necesario determinar previamente en el
laboratorio las pruebas físicas siguiendo las normas NMX y/o ASTM.
La dosificación se realiza de acuerdo a los pasos siguientes:
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PASO 1. Apoyándonos en las tablas diseñaremos una mezcla de f'c = 210 kg/cm2 a los 28
días de edad, de un revenimiento de 10 cms empleando un cemento tipo CPO.
PASO 2. Un tamaño máximo de la grava es de 20 mm (3/4").
PASO 3. Para un concreto sin aire incluido, revenimiento de 10 cms., y tamaño máximo de
grava de 20 mm (3/4"), con un valor de 205 kg/m3 (lts.), el aire atrapado estimado aparece
con un valor de 2.0 %.
PASO 4. Con un valor de 0.68 de relación agua / cemento necesaria para producir una resi
stencia de 210 kg/cm2 en concreto sin aire incluido.
PASO 5. En base a la información obtenida en los pasos 3 y 4, se concluye que el consum
o de cemento es de:
205/0.68 = 301.5 (302) kg/m3.
PASO 6. De la tabla 6.3.6 estimamos la cantidad de grava; para un módulo de finura de 2.7
%, un tamaño
máximo de grava de 19 mm (3/4"), puede emplearse 0.63 metros cúbicos de grava, por lo t
anto el peso de la
grava es de 1450 x 0.63 = 914 kg/m3.
PASO 7. Conociendo los consumos de agua, cemento y grava, el material restante que co
mpleta un metro cúbico
de concreto debe consistir en arena y aire que pueda quedar incluido.
PASO 8. En base en el peso; se estima el peso de un metro cúbico de concreto sin aire inc
luido es de 2355 kg. por lo tanto los pesos ya conocidos son:
Agua 205 kg
Cemento 302 kg
Grava 914 kg
Total 1421 kg
Por lo tanto, el peso de la arena puede estimarse como se indica a continuación:
9
2355 - 1421 = 934 kg
PASO 8 (a). En base al volumen absoluto; conocidas las cantidades de los materiales tene
mos:
A continuación comparamos los pesos por metro cúbico de concreto son:
NOTA: como se puede observar en la tabla existen dos proporcionamiento diferentes con
volúmenes diferentes y para la práctica nuestra y que es la correcta nosotros empleamos
el diseño basado en volumen absoluto, ya que de este se parte de el volumen que le
asignemos (1000, 1015, o 1030 litros)
PASO 9. Corrección por humedad y absorción:
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PASO 10. Corrección por contaminación por tamaños y que consiste en el contenido de gru
esos que existen en los finos (arenas) y el contenido de finos que existen en los gruesos
(gravas) para mantener las características de Trabajabilidad.
CONCLUSION
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Gracias a nuestra presente investigación obtenemos un conocimiento más amplio y valioso
respecto a los morteros. Pudimos comprender su historia desde los egipcios y pasar por los
romanos que le dieron una ventaja; lo más interesante es que nosotros como seres humanos
hemos buscado la manera de obtener mayores herramientas a nuestro beneficio que han
permitido un desarrollo importante en la civilización. Prueba de ello es el mortero.
Conocimos también las propiedades que están ligadas a los beneficios encontrados en el
mortero para su uso en la construcción, son de gran importancia para aprender a manejarlo
correctamente.
El tema de la clasificación fue de gran ayuda para darnos cuenta que según el proyecto que
estemos llevando es necesario un tipo de mortero en específico que nos dará los beneficios
en el concreto. Y va de la mano con la dosificación, ya que si entendemos los ingredientes
y los beneficios que nos dan podremos obtener mayores resultados.
Nos ha parecido un trabajo interesante y nos quedamos con ideas de aprendizaje muy
positivas.
FUENTES DE INVESTIGACIÓN
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• [Link]
ros
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• [Link]
2&Itemid=32
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• [Link]
• [Link]
Morteros
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