S08.s1 - Material de Clase

Tecnología del concreto
Semana 08- Sesión 08

Contenido del curso
Unidad 1.- El concreto y sus componentes
Unidad 2.- Diseño de mezclas de concreto y clasificación de aditivos.
Unidad 3.- El concreto en obra y sus propiedades.
Unidad 4.- Durabilidad y patología del concreto.
Datos/Observaciones
Unidad 02: Diseño de mezclas de concreto y clasificación
de aditivos
Logro específico de aprendizaje de la Unidad 02: Semanas 06 - 12
Al finalizar la segunda unidad, el estudiante elabora diseños de mezcla basado en los

métodos ACI. Además clasifica los diferentes aditivos para concreto e identifica las
propiedades de una mezcla de concreto con aditivos incorporados.
Sesión 08: Diseño de mezclas de concreto.
Logro de aprendizaje de la sesión:
Al finalizar la sesión, el estudiante conoce y comprende el proporcionamiento y diseño de

mezclas concreto mediante diversos métodos.
Contenido general
Centrar Texto • Resistencia a la compresión especificada

Video
al sacar el • Definición de Diseño de mezcla de concreto.
Imagen
cuadro negro
• Criterios básicos de diseño.
• Pautas generales.
docente • Pasos en el diseño de mezclas.
• Ejercicio de aplicación.
DISEÑO O PROPORCIONAMIENTO DE
MEZCLAS: DEFINICIÓN
La determinación de las características requeridas y
especificaciones del concreto es el diseño de mezclas
(propiedades en estado fresco, en estado endurecido y la
inclusión, exclusión o limites de ingredientes específicos.
Centrar Texto Y el cálculo de las cantidades es el proporcionamiento de
mezclas.
Video
al sacar el
Para obtener un concreto de calidad entonces se deben seguir
dos etapas:
Imagen
cuadro negro Elección de características específicas
docente • Uso, exposición, tamaño y forma de elementos y
propiedades físicas del concreto
Determinación de las cantidades

relativas de los ingredientes
• Datos de campo y laboratorio
DISEÑO O PROPORCIONAMIENTO DE
MEZCLAS: IMPORTANCIA
Podemos resumir la importancia de realizar bien la
tarea del diseño y proporcionamiento de mezclas de
Centrar Texto concreto en estos principios:

● Economía.
Video
al sacar el
● Seguridad.
● Calidad.
Imagen
cuadro negro
● Técnico: propiedades en estado fresco y
endurecido.
docente
1.- INTRODUCCION
El diseño de mezclas, consiste en aplicar técnicamente los conocimientos sobre sus
componentes para obtener requerimientos particulares del concreto requerido en el
Proyecto u Obra.
En la actualidad existe una variedad de Métodos de Diseño de Mezclas Normalizados,
pero que solamente se usan en circunstancias que necesitamos un certificado que nos dé
un organismo a nivel nacional para fines administrativos y técnicos de las obras.
El Método Tradicional como sabemos especifica que al mezclar el cemento, el agua, el
aire atrapado, el agregado y en algunos casos aditivos, obtendremos finalmente un sólo
material El CONCRETO. Pero observamos que los agregados son parte del concreto y por
lo tanto no tenemos por qué separarlos en su estudio, pero podemos ver sus propiedades
independientemente para un mejor control de ellos.
2.- DEFINICION
La selección de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cúbica de
concreto, es definida como el proceso que, en base a la aplicación técnica y práctica de
los conocimientos científicos sobre sus componentes y la interacción entre ellos, permite
lograr un material que satisfaga de la manera más eficiente y económico los
requerimientos particulares del proyecto constructivo.
El concreto es un material heterogéneo, el cual está compuesto por material aglutinante

como el cemento Portland, material de relleno (agregados naturales o artificiales), agua,
aire naturalmente atrapado o intencionalmente incorporado y eventualmente aditivos o
adiciones, presentando cada uno de estos componentes, propiedades y características
que tienen que ser evaluadas así como aquellas que pueden aparecer cuando se
combinan desde el momento del mezclado.
ELEMENTOS QUE CONFORMAN EL CONCRETO
Las Propiedades finales dependen de las propiedades de los componentes.

PROPORCIONES EN VOLUMEN DE LOS COMPONENTES DEL
CONCRETO
PROPORCIONES TIPICAS EN
VOLUMEN ABSOLUTO DE  El cemento es el ingrediente activo
LOS COMPONENTES DEL
CONCRETO que interviene en menor cantidad,
sin embargo es el que define las
tendencias del comportamiento.
 La mayoría de beneficios que

obtenemos del concreto provienen
del cemento y la mayoría de
problemas ...
! también !
3.- CONSIDERACIONES Y/O CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE
LAS MEZCLAS DE CONCRETO
En necesario enfocar el concepto del diseño de mezcla para producir un buen
concreto tan económico como sea posible, que cumpla con los requisitos
requeridos para el estado fresco: mezclado, transporte, colocación,
compactado y acabado y en el estado endurecido: la resistencia a la
compresión y durabilidad.
Es usual suponer que el diseño de mezclas consiste en aplicar ciertas tablas y

proporciones ya establecidas que satisfacen prácticamente todas las situaciones
normales en las obras, lo cual está muy alejado de la realidad, ya que es en esta
etapa del proceso constructivo cuando resulta primordial la labor creativa del
responsable de dicho trabajo y en consecuencia el criterio personal.
Conseguir una mezcla con un mínimo de pasta y volumen de vacíos o
espacios entre partículas y consecuentemente cumplir con las propiedades
requeridas es lo que la tecnología del concreto busca en un diseño de
mezclas.
Antes de dosificar una mezcla se debe tener conocimiento de la siguiente
información:
• Los materiales.
• El elemento a vaciar, tamaño y forma de las estructuras.
• Resistencia a la compresión requerida.
• Condiciones ambientales durante el vaciado.
• Condiciones a la que estará expuesta la estructura.
4.- PARÁMETROS BÁSICOS EN EL COMPORTAMIENTO
DEL CONCRETO
• La Trabajabilidad
• La Resistencia
• La Durabilidad
5.- MATERIALES QUE INTERVIENEN EN UNA MEZCLA DE

CONCRETO
1. El Cemento
2. El Agua
3. Los Agregados
4. Los Aditivos
6.- PASOS BASICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE
CONCRETO
Los siguientes pasos deben efectuarse independiente del procedimiento de diseño

seleccionado:
1. Estudiar cuidadosamente los requisitos indicados en los planos y en las
especificaciones técnicas.
2. Seleccionar la resistencia promedio requerida f’cr para obtener en obra la
resistencia de diseño especificada f’c por el proyectista. En esta etapa se
deberá tener en cuenta la desviación estándar y el coeficiente de variación
de la compañía constructora, así como el grado de control que se ha de
ejercer en obra.
CONCRETO
3. Seleccionar, en función de las características del elemento estructural y del

sistema de colocación del concreto, el tamaño máximo nominal del
agregado en obra.
4. Elegir la consistencia de la mezcla y expresarla en función del
asentamiento de la misma. Se tendrá en consideración, entre otros factores,
la trabajabilidad deseada, las características de los elementos estructurales y
las facilidades de colocación y compactación del concreto.
5. Determinar el volumen de agua de mezclado por unidad de volumen del
concreto, considerando el tamaño máximo nominal del agregado grueso, la
consistencia deseada y la presencia de aire, incorporado o atrapado, en la
mezcla.
6.- PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE
CONCRETO
6. Determinar el porcentaje de aire atrapado o el de aire total, según se
trate de concretos normales o de concretos en los que exprofesamente, por
razones de durabilidad, se ha incorporado aire, mediante el empleo de un
aditivo.
7. Seleccionar la relación agua-cemento requerida para obtener la
resistencia deseada en el elemento estructural. Se tendrá en consideración la
resistencia promedio seleccionada y la presencia o ausencia de aire
incorporado.
8. Seleccionar la relación agua-cemento requerida por condición de
durabilidad. Se tendrá en consideración los diferentes agentes externos e
internos que podrían atentar contra la vida de la estructura.
CONCRETO
9. Seleccionar la menor de la relaciones agua-cemento elegidas por

resistencia y durabilidad, garantizando con ello que se obtendrá en la
estructura la resistencia en compresión necesaria y la durabilidad requerida.
10. Determinar el factor cemento por unidad cubica de concreto, en función
del volumen unitario de agua y de la relación agua-cemento seleccionada.
11. Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y grueso.
La selección de la cantidad de cada uno de ellos en la unidad cubica de
concreto esta condicionada al procedimiento de diseño seleccionado.
CONCRETO
12. Seleccionar la menor de la relaciones agua-cemento elegidas por

resistencia y durabilidad, garantizando con ello que se obtendrá en la
estructura la resistencia en compresión necesaria y la durabilidad requerida.
13. Corregir dichas proporciones en función del porcentaje de absorción y
el contenido de humedad de los agregados finos y grueso.
14. Ajustar las proporciones seleccionadas de acuerdo a los resultados de
los ensayos de la mezcla realizados en el laboratorio.
15. Ajustar las proporciones finales de acuerdo a los resultados de los
ensayos realizados bajo condiciones de obra.
7.- RECOMENDACIÓN ESPECIAL
Sea cual fuere el método de diseño empleado, así como el mayor o menor grado
de refinamiento que se aplique en el mismo, el concreto resultante debe siempre
considerarse como un material de ensayo cuyas proporciones definitivas se
establecen en función de los resultados de las experiencias de laboratorio y las
condiciones de trabajo en obra.
Antes de empezar a hacer evaluaciones analicemos
qué es:
LA RESISTENCIA
EN COMPRESION = f’c
Definición de f’c del RNE y del Código
ACI 318
“Es el valor promedio de ensayar
en compresión dos probetas
cilíndricas de 6” de diámetro por
12” de altura que han sido
muestreadas, moldeadas,
curadas y ensayadas bajo
condiciones standard
controladas”.
¿Por qué debe
evaluarse el f’c bajo
condiciones
controladas si el
concreto en la
estructura no está en
estas condiciones?
DEBIDO A VARIACIONES EN LAS DEBIDO A DEFICIENCIAS EN LOS METODOS
PROPIEDADES DEL CONCRETO DE PRUEBA
1) Cambios en la relación Agua/Cemento 1) Procedimientos de muestreo inadecuados.

a) Control deficiente de la cantidad de agua.
b) Variación excesiva de humedad en los 2) Dispersiones debidas a las formas de
agregados. preparación manipuleo y curado de cilindros
de prueba.
c) Agua adicional al pie de obra.
3) Mala calidad de los molde para cilindros
2) Variación en los requerimientos de agua de prueba.
de mezcla.
a) Gradación de los agregados, absorción y 4) Defectos de curado :
forma.
b) Características del Cemento y Aditivos. a) Variaciones de temperatura.
c) Contenido de aire. b) Humedad Variable.
d) Tiempo de suministro y temperatura. c) Demoras en el transporte de los cilindros
al laboratorio.
3) Variaciones en las características y
proporciones de los ingredientes.
a) Agregados. 5) Procedimientos de ensayo deficientes.
b) Cemento. a) En el refrendado ( capping) de los
c) Puzolanas. cilindros.
d) Aditivos. b) En el ensayo de compresión.
4) Variaciones ocasionadas por el transporte,

colocación y compactación.
5) Variaciones en la temperatura y curado.

Cálculo de la resistencia Promedio
¿CONOCEMOS LA DESVIACION ESTANDAR DS?
SI NO
CASO 1: Si contaran con datos estadísticos de producción en obra, así

como resultados de la rotura de probetas.
En este caso la compresión promedio requerida f’cr, debe ser el mayor
de los valores obtenidos a partir de la solución de las ecuaciones:
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 1.34(𝐷𝑆)
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 2.33 𝐷𝑆 − 35
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 0.9𝑓 ′ 𝑐 + 2.33 𝐷𝑆 cuando f’c >350 kg/cm2
Caso 2: No contamos con suficientes datos estadísticos
(entre 15 y 30 resultados).
N° de ensayos Factor de corrección
Menos de 15 Usar tabla Caso 3

15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 o más 1.00
Entonces para calcular el f’cr

tendremos:
Donde: α = factor de amplificación

CASO 3: Contamos con escasos (menos de 15 ensayos) o
ningún dato estadístico.
Para este caso el Comité del ACI nos indica aplicar la
siguiente tabla para determinar el f’cr.
Resistencia a la compresión promedio

f’c especificado f’cr (kg/cm2)
kg/cm2
Menos de 210 f’c + 70

210 - 350 f’c + 84
Sobre 350 f’c + 98
CASO 4: EL COMITÉ EUROPEO DEL CONCRETO recomienda utilizar la siguiente formula:
(𝑛1 −1) 𝑉1 2 + (𝑛2 −1) 𝑉2 2

𝑣ҧ =
𝑛1 + 𝑛2 − 2
Coeficiente de variación “v” en función al

grado de control
t = factor que depende del % de

resultados < f’c que se admiten o la
probabilidad de ocurrencia, su valor se
obtiene de la siguiente tabla:
Ejemplo: 1
Determinar la resistencia requerida promedio en compresión f’cr si la resistencia especificada f’c
es 245 kg/cm2 a los 28 días y que la desviación estándar σ de la constructora es de 25 kg/cm2 :
Solución:
Aplicamos CASO 1: Criterio del comité 318 del ACI
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 1.34𝜎 = 245 + 1.34 ∗ 25 = 278.50 = 279 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 2.33𝜎 − 35 = 245 + 2.33 ∗ 25 − 35 = 268.25 = 268 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
Seleccionamos el mayor de ambos cálculos: f’cr = 279 kg/cm2

Ejemplo: 2
Determinar la resistencia requerida promedio en compresión f’cr si la resistencia especificada
f’c es 210 kg/cm2 a los 28 días y que la desviación estándar σ de la constructora es de 20
kg/cm2 :
Solución:
Aplicamos CASO 1: Criterio del comité 318 del ACI
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 1.34𝜎 = 210 + 1.34 ∗ 20 = 237 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 2.33𝜎 − 35 = 210 + 2.33 ∗ 20 − 35 = 222 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
Seleccionamos el mayor de ambos cálculos: f’cr = 237 kg/cm2

Ejemplo: 3
Un contratista tiene dos registros de ensayos de obras anteriores, cuyos resultados han
sido los siguientes:
Muestra OBRA “A” (f’c) OBRA “B” (f’c) Se desea conocer:
1 212 225 a) ¿Cuál será la resistencia promedio para una resistencia en
2 218 232
compresión especificada de 210 kg/cm2, si se aplican las
3 198 212
ecuaciones del ACI, las cuales corresponden a las
4 216 216
recomendaciones de la Norma E.060 “Concreto Armado”?
5 214 195
6 194 198
b) Será más económico emplear el valor obtenido de la
7 186 213
8 192 199
aplicación de la fórmula del Comité Europeo del concreto,
9 212 213
para el caso de no más de 1 de cada 10 ensayos por
10 214 212
debajo de la resistencia especificada.
11 216 217
12 222 213
13 215 203
14 219 199
15 214 204
16 196
17 208
Solución
1) Cálculo de la desviación estándar y el coeficiente de variación:
En primer lugar calcularemos la DS y v correspondientes a cada una de las obras.
OBRA “A”
Muestra X ഥ
X-𝑿 ഥ )𝟐
(𝑿𝒏 − 𝑿
𝑛 = 15
1 212 3 9
2 218 9 81 ෍ 𝑥 = 3142
3 198 11 121
4 216 7 49 σ𝑥
= 209 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
5 214 5 25
𝑛
6 194 15 225
7 186 23 529
8 192 17 289 ෍(𝑥𝑛 −𝑥)ҧ 2 = 1741
9 212 3 9
10 214 5 25
11 216 7 49
σ(𝑥𝑛 −𝑥)ҧ 2 1741
12 222 13 169 DS1= = 15−1=124.35
𝑛−1
13 215 6 36
𝑠1
14 219 10 100
𝐷𝑆1=11.15 kg/cm2 𝑣1 = 𝑥ҧ
=5.33%
15 214 5 25
Solución
Cálculo de la desviación estándar y el coeficiente de variación:
OBRA “B”
Muestra X ഥ
X-𝑿 ഥ 𝟐
(𝑿𝒏 − 𝑿)
1 225 16 256
𝑛 = 17
2 232 23 529
3 212 3 9
෍ 𝑥 = 3555
4 216 7 49
5 195 14 196
σ𝑥
6 198 12 144 = 209𝑘𝑔/𝑐𝑚2
7 213 4 16
𝑛
8 199 10 100
9 213 4 16
෍(𝑥𝑛 −𝑥)ҧ 2 = 1735
10 212 3 9
11 217 8 64
12 213 4 16
σ(𝑥𝑛 −𝑥)ҧ 2 1735
13 203 6 36 2
𝑠2 = = 17−1 =108.43 kg/cm2
𝑛−1
14 199 10 100
15 204 5 25 𝑠2
𝑠2 =10.41 kg/cm2 𝑣2 = 𝑥ҧ
= 4.98 %
16 196 13 169
17 208 1 1
Solución
2) Cálculo de la desviación estándar promedio ponderada de las dos obras se aplica la
ecuación:
(𝑛1 −1) 𝑠1 2 + (𝑛2 −1) 𝑠2 2
𝐷𝑆 =
𝑛1 + 𝑛2 − 2
(15 − 1) 11.15 2 + (17 − 1) 10.41 2

𝐷𝑆 = = 10.76 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
15 + 17 − 2
3) Cálculo de la resistencia promedio requerida:
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 1.34(𝐷𝑆)
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 2.33 𝐷𝑆 − 35
Reemplazando valores:
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 210 + 1.34 10.76 = 224 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 210 + 2.33 10.76 − 35 = 200 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
Entonces la resistencia promedio requerida para una resistencia de diseño f’c = 210
kg/cm2 a los 28 días será el mayor de los 2 valores encontrados: f’cr = 224 kg/cm2.
Solución
4) Cálculo del coeficiente de variación promedio ponderado de las 2 obras:
(𝑛1 −1) 𝑉1 2 + (𝑛2 −1) 𝑉2 2

𝑉ത =
𝑛1 + 𝑛2 − 2
(15 − 1) 5.33 2 + (17 − 1) 4.98 2

𝑉ത = = 5.15%
15 + 17 − 2
5) Cálculo de la resistencia promedio requerida según Comité Europeo: debemos determinar

el valor de coeficiente “t” para el caso de no más de 1 de cada 10 ensayos por debajo de la
resistencia especificada para más de 30 muestras:
𝑡 = 1.282
𝑓 ′𝑐
𝑓 ′ 𝑐𝑟 =
1−𝑡∗𝑣
210
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = = 225 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
1 − 1.282(0.0515)
6) Conclusión:
f’cr = 224 kg/cm2 Comité ACI (más económico)
f’cr = 225 kg/cm2 Comité Europeo
Diseño de Mezcla de concreto:
Método ACI
MÉTODO DEL COMITÉ 211 DEL ACI
SECUENCIA DE DISEÑO:
1. Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresión
especificada y la desviación estándar de la constructora.
2. Selección del tamaño máximo nominal del agregado
3. Selección del asentamiento
4. Selección de volumen unitario de agua de diseño
5. Selección de contenido de aire
6. Selección de la relación agua-cemento por resistencias y por durabilidad.
7. Determinación del factor Cemento
8. Determinación del contenido de agregado grueso
9. Determinación de la suma de los volúmenes absolutos de cemento, agua de
diseño, aire y agregado grueso.
MÉTODO DEL COMITÉ 211 DEL ACI
SECUENCIA DE DISEÑO:
10. Determinación del volumen absoluto de agregado fino.
11. Determinación del peso seco de agregado fino.
12. Determinación de los valores de diseño del cemento, agua, aire, agregado fino
y agregado grueso.
13. Corrección de los valores de diseño por humedad del agregado.
14. Determinación de la proporción en peso, de diseño y de obra.
15. Determinación de los pesos por tanda de un saco.
Ejercicio 1. Proporciones en peso y volumen de mezcla y modulo de
fineza de agregados
Se necesita preparar un concreto normal cuya resistencia de diseño es f’cr = 285 kg/cm2. El concreto será de consistencia
plástica, el tamaño nominal máximo del agregado es de ¾” y las características de los agregados son:
Descripción A. fino A. grueso
Peso unitario suelto seco 1650 kg/m3 1570 kg/cm3
Peso unitario compactado seco 1760 kg/m3 1660 kg/m3
Peso especifico de masa 2.68 2.74
Módulo de fineza 2.75 7.13
Contenido de humedad 3.4% 2.6%
Porcentaje de absorción 1.0% 0.8%
Se pide:
a) Las proporciones en peso y volumen de la mezcla en obra
b) Modulo de fineza de los agregados dentro de la mezcla
fineza de agregados
Solución:
a) Proporciones en peso y volumen
1° Tenemos la resistencia a la compresión promedio o requerida del concreto f’cr = 285 kg/cm2
2° Si se desea una consistencia plástica el asentamiento adecuado será 3” – 4”
3° Con asentamiento 3” – 4” y TNM del agregado = 3/4” vamos a la Tabla N° 2 y Tabla N° 3 para obtener los valores de
agua de mezclado y aire atrapado (usaremos concreto sin aire incorporado)
Luego:
Agua de mezclado = 205 L/m3; Aire atrapado = 2.0%
fineza de agregados
Solución:
4° Con el valor de f’cr = 285 kg/cm2 vamos a la Tabla N° 4 para obtener la relación agua-cemento. Como no existe un valor
tabulado para nuestra resistencia interpolamos de la siguiente manera:
f’c a/c
300 0.55
285 x
250 0.62
300 − 250 0.55 − 0.62

=
285 − 250 𝑥 − 0.62
𝑥 − 0.62 = −0.049
𝑥 = 0.57
Es decir a/c = 0.57
5° La cantidad de cemento será:
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎𝑑𝑜 205

𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = = 𝟑𝟓𝟗. 𝟔𝟓 𝒌𝒈
𝑎/𝑐 0.57
fineza de agregados
Solución:
6° Con los valores de TNM = ¾” y modulo de fineza del A. fino = 2.75, vamos a la Tabla N° 5 para determinar el volumen
seco y compactado del A. grueso por m3 de concreto:
mf Vol. Seco y Compactado
2.60 0.64
2.75 x
2.80 0.62
2.80 − 2.60 0.62 − 0.64

=
2.75 − 2.60 𝑥 − 0.64
𝑥 − 0.64 = −0.015
𝑥 = 0.625
Por lo tanto:
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝑨. 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐 = 𝑽𝒐𝒍. 𝑺𝒆𝒄𝒐 𝒚 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒂𝒄𝒕𝒂𝒅𝒐 ∗ 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒂𝒄𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟎. 𝟔𝟐𝟓 ∗ 𝟏𝟔𝟔𝟎 = 𝟏𝟎𝟑𝟕. 𝟓 𝒌𝒈
La cantidad del A. Fino la hallaremos por diferencia para lo cual llevaremos a volúmenes absolutos:
fineza de agregados
Solución:
7° Volumen absoluto de los materiales por m3 de concreto:
359.65
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 𝟎. 𝟏𝟏𝟏𝟒 𝒎𝟑
3.15 ∗ 1000
205
𝐴𝑔𝑢𝑎 = = 𝟎. 𝟐𝟓𝟎𝟎 𝒎𝟑
1000
𝐴𝑖𝑟𝑒 = 0.02 ∗ 1 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟎𝟎 𝒎𝟑
1037.5
𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = = 𝟎. 𝟑𝟕𝟖𝟔 𝒎𝟑
2.74 ∗ 1000
𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 1𝑚3 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 − 𝑣𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑝𝑡𝑜 𝐴. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 1 − 0.1114 + 0.2500 + 0.0200 + 0.3786 = 𝟎. 𝟐𝟒𝟎𝟎 𝒎𝟑
8° Pesos secos de materiales por m3 de concreto:

𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 359.65 𝑘𝑔
𝐴. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 0.2400 ∗ 2.68 ∗ 1000 = 643.2 𝑘𝑔
𝐴. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 1037.5 𝑘𝑔
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎𝑑𝑜 = 205 𝐿
fineza de agregados
Solución:
9° Corrección por humedad:
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 359.65 𝑘𝑔
𝐴. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 643.2 ∗ 1. 034 = 665.09 𝑘𝑔
𝐴. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 1037.5 ∗ 1.026 = 1064.48 𝑘𝑔
3.4−1.0 2.6−0.8
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑜 𝑎ñ𝑎𝑑𝑖𝑑𝑎 = 205 − ∗ 643.2 + ∗ 1037.5 = 205 − 15.44 + 18.68 = 170.88 𝐿
100 100
10° Proporción en peso en obra:
359.65 665.09 1064.48 170.88

∶ ∶ /
359.65 359.65 359.65 359.65
𝟏 ∶ 𝟏. 𝟖𝟓 ∶ 𝟐. 𝟗𝟔 /𝟎. 𝟒𝟖
11° Volúmenes aparentes de los materiales:
359.65
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 0.2397 𝑚3
42.5 ∗ 35.31
fineza de agregados
Solución:
11° Volúmenes aparentes de los materiales:
359.65
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 0.2397 𝑚3
42.5 ∗ 35.31
665.71
𝐴. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = = 0.4035 𝑚3
1650
1064.48
𝐴. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = = 0.6780 𝑚3
1570
170.88 ∗ 42.5
𝐴𝑔𝑢𝑎 = = 20.2 𝐿/bolsa
359.65
12° La proporción en volumen será:
0.2397 0.4035 0.6780

∶ ∶ /20.2𝐿/𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎
0.2397 0.2397 0.2397
𝟏 ∶ 𝟏. 𝟔𝟖 ∶ 𝟐. 𝟖𝟑 / 20.20 L/bolsa
fineza de agregados
Solución:
b) Para hallar el modulo de fineza de los agregados dentro de la mezcla o lo que es lo mismo el modulo de fineza de la
combinación de agregados, usaremos:
𝑚𝑐 = 𝑟𝑓 ∗ 𝑚𝑓 + 𝑟𝑔 ∗ 𝑚𝑔 𝑐𝑜𝑛 𝑟𝑓 + 𝑟𝑔 = 1
𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠. 𝑓𝑖𝑛𝑜 0.2400

𝑟𝑓 = = = 0.39
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 0.2400 + 0.3786
𝐿𝑢𝑒𝑔𝑜:
𝑟𝑔 = 1 − 0.39 = 0.61
Además por dato:
m𝑓 = 2.75
m𝑔 = 7.13
Entonces:
𝑚𝑐 = 0.39 ∗ 2.75 + 0.61 ∗ 7.13 = 5.42
Ejemplo N° 02:
1) Especificaciones:
Se desea calcular las proporciones de los materiales integrantes de una mezcla de concreto a ser
empleada en las vigas y columnas de un edificio de departamentos a ser construido en la ciudad
de Lima. Las especificaciones de obra son:
a) No existen limitaciones en el diseño por presencia de procesos de congelación; presencia de
ion cloruro o ataques por sulfatos.
b) La resistencia en compresión de diseño especificada es de 210 kg/cm2, a los 28 días. La
desviación estándar es de 20 kg/cm2.
c) Las condiciones de colocación requieren que la mezcla tenga una consistencia plástica.
d) El tamaño máximo nominal del agregado grueso es de 1 1/2”.
2) Materiales:
• Cemento: Portland Tipo I “Sol”, Peso especifico = 3.15
• Agua: Potable de la red de agua publica de Lima
• Agregado Fino:
• Peso especifico de masa = 2.64
• Absorción: 0.7%
• Contenido de humedad = 6.0%
• Modulo de fineza = 2.80
• Agregado Grueso:
• Tamaño máximo nominal = 1 ½”
• Peso seco compactado = 1600 kg/m3
• Absorción = 0.5%
Ejemplo N° 02:
3) Determinación de la resistencia promedio:
Conociendo que la f’c = 210 kg/cm2 y la DS = 20 kg/cm2, aplicamos las ecuaciones del código 318
del ACI:
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 1.34𝐷𝑆
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 2.33𝐷𝑆 − 35
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 210 + 1.34 20 = 237 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑘𝑔
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 210 + 2.33 20 − 35 = 222
𝑐𝑚2
De los dos valores seleccionamos el mayor:
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 237 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
4) Selección del Tamaño Máximo Nominal del agregado:

De acuerdo a las especificaciones de obra, a la granulometría del agregado grueso le corresponde
un tamaño máximo nominal de 1 ½”.
5) Selección del Asentamiento: Tabla 1

De acuerdo a las especificaciones, las condiciones de colocación requieren que la mezcla tenga
una consistencia de plástica, correspondiente a un asentamiento de 3” a 4”.
Ejemplo N° 02:
6) Volumen unitario de agua: Tabla 3
Según la tabla 3 determinamos que el volumen unitario de agua o agua de diseño, necesario para
una mezcla de concreto cuyo asentamiento es de 3” a 4”, en una mezcla sin aire incorporado cuyo
agregado grueso tiene un tamaño máximo nominal de 1 ½”, es de 181 L/m3.
7) Contenido de aire: Tabla 2

Desde que la estructura a ser vaciada no va a estar expuesta a condiciones de intemperismo
severo, no se considera necesario incorporar aire a la mezcla. De la tabla 2 se determina que el
contenido de aire atrapado para un agregado grueso de tamaño máximo nominal de 1 ½” es de
1.0%.
8) Relación de agua-cemento: Tabla 4

No presentándose en este caso problemas de intemperismo ni de ataques por sulfatos, u otro tipo
de acciones que pudieran dañar al concreto, se seleccionará la relación agua-cemento únicamente
por resistencia.
En la tabla 4 para una resistencia promedio correspondiente a 237 kg/cm2 en un concreto sin aire
incorporado, se encuentra una relación agua/cemento a/c =0.64.
9) Factor Cemento
El factor cemento se determina dividiendo el volumen unitario de agua entre la relación
agua/cemento:
𝟏𝟖𝟏 𝒌𝒈
𝑭𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 = = 𝟐𝟖𝟑 = 𝟔. 𝟕 𝒃𝒐𝒍𝒔𝒂𝒔/𝒎𝟑
𝟎. 𝟔𝟒 𝒎𝟑
Ejemplo N° 02:
10) Contenido de agregado grueso: Tabla 5
Para determinar el contenido de agregado grueso, empleando el Método del comité 211 del ACI,
se debe entrar a la tabla 5 con un modulo de fineza de 2.80 y un tamaño máximo nominal de
agregado grueso de 1 ½” encontrándose un valor de b/bo = 0.72 m3 de agregado grueso seco
compactado por unidad de volumen de concreto.
𝑏
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 𝑥𝑃𝑈𝐶 = 0.72𝑥1600 = 1152 𝑘𝑔/𝑚3
𝑏0
11) Calculo de volúmenes absolutos:

Conocidos los pesos del cemento, agua y agregado grueso, así como el volumen de aire, se
procede a calcular la suma de los volúmenes absolutos de estos ingredientes:
Volumen absoluto de:
• Cemento = 283 / 3.15 x1000 = 0.090 m3
• Agua = 181 / 1 x1000 = 0.181 m3
• Aire = 1.0 % = 0.010 m3
• Agregado Grueso = 1152 / 2.68 x1000 = 0.430 m3
• Suma de Volúmenes conocidos = 0.711 m3
12) Contenido de agregado fino:

El volumen absoluto de agregado fino será igual a la diferencia entre la unidad y la suma de los
volúmenes absolutos conocidos. El peso del agregado fino será igual a su volumen absoluto
multiplicado por su peso sólido.
• Volumen absoluto de agregado fino = 1 m3 – 0.711 m3 = 0.289 m3
• Peso del agregado fino seco = 0.289 x 2.64 x 1000 = 763 kg/m3
Ejemplo N° 02:
13) Valores de Diseño:
Las cantidades de materiales a ser empleadas como valores de diseño serán:
• Cemento = 283 kg/m3
• Agua = 181 L/m3
• Aire = 1.0 %
• Agregado Fino = 763 kg/m3
• Agregado Grueso = 1152 kg/m3
14) Corrección por humedad del agregado

Las proporciones de los materiales que integran la unidad cubica de concreto debe ser corregida
en función de las condiciones de humedad de los agregados fino y grueso, a fin de obtener los
valores a ser utilizados en obra.
Peso húmedo del:

• Agregado Fino = 763 x (1+6%) = 809 kg/m3
• Agregado Grueso = 1152 x (1+2%) = 1175 kg/m3
Humedad superficial:
• Agregado Fino = (w% - a%) = (6.0 - 0.7) = +5.3%
• Agregado Grueso = (w% - a%) = (2.0 - 0.5) = +1.5%
Aportes de humedad de los agregados serán:

• Agregado fino = 763 x (0.053) = +40.0 L/m3
• Agregado grueso = 1152 x (0.015) +17.0 L/m3
• Aporte de humedad = +40+17 = +57 L/m3
• Agua efectiva = 181 – 57 = 124 L/m3
Ejemplo N° 02:
Y los pesos de los materiales, ya corregidos por humedad del agregado, a ser empleados en las
mezclas de prueba, serán:
• Agua efectiva = 124 L/m3
15) Proporción en peso

La proporción en peso de los materiales sin corregir, y ya corregida por humedad del agregado,
serán:
283 763 1152 𝐿
: : = 1 ∶ 2.7 ∶ 4 ∶ 27 (𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑛 𝑠𝑒𝑐𝑜)
283 283 283 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎
𝟐𝟖𝟑 𝟖𝟎𝟗 𝟏𝟏𝟕𝟑 𝑳

: : = 𝟏 ∶ 𝟐. 𝟖𝟓 ∶ 𝟒. 𝟏𝟓 ∶ 𝟏𝟖. 𝟓
𝟐𝟖𝟑 𝟐𝟖𝟑 𝟐𝟖𝟑 𝒃𝒐𝒍𝒔𝒂
• Relación de agua/cemento de diseño = 181/283 = 0.64

• Relación de agua/cemento efectiva = 124/283 = 0.44
Ejemplo N° 02:
16) Pesos por tanda de un saco
Para conocer la cantidad de materiales que se necesitan en una tanda de un saco, es necesario
multiplicar la proporción en peso, ya corregida por humedad del agregado, por el de una bolsa de
cemento:
• Cemento = 1 x 42.5 =42.5 kg/bolsa

• Agua efectiva = 18.5 L/ bolsa
• Agregado Fino húmedo = 2.85 x 42.5 = 121.0 kg/bolsa
• Agregado Grueso húmedo = 4.15 x 42.5 =176.4 kg/bolsa
Ejemplo N° 03:
Se desea calcular las proporciones de los materiales integrantes de una mezcla de concreto a ser
empleada en la construcción de un pilar de un puente, elemento estructural que va a estar
expuesto a la acción del agua en una zona de la sierra peruana en la que las temperaturas pueden
descender hasta -18 °C. Las especificaciones de obra son:
a) En el diseño deberá considerarse la posibilidad de congelación por presencia de humedad y
bajas temperaturas, debiendo incorporarse aire a la mezcla.
b) La resistencia en compresión de diseño especificada es de 245 kg/cm2, a los 28 días. La
desviación estándar de la constructora es de 23 kg/cm2.
c) Las condiciones de colocación requieren que la mezcla tenga una consistencia seca.
2) Materiales:
• Cemento: Portland Tipo I “Andino”, Peso especifico = 3.12
• Agua: De rio. Cumple con las condiciones de aguas no potables a ser empleadas en concreto.
• Agregado Fino:
• Tamaño máximo nominal = 1”
Ejemplo N° 03:
Conociendo que la f’c = 245 kg/cm2 a los 28 días y que la DS = 23 kg/cm2, aplicamos las ecuaciones del
código 318 del ACI:
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 1.34𝐷𝑆
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 2.33𝐷𝑆 − 35
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 245 + 1.34 23 = 276 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑘𝑔
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 245 + 2.33 23 − 35 = 264
𝑐𝑚2
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 276 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

De acuerdo a las especificaciones de obra, a la granulometría del agregado grueso le corresponde un tamaño
máximo nominal de 1”.

De acuerdo a las especificaciones, las condiciones de colocación requieren que la mezcla tenga una
consistencia de SECA, correspondiente a un asentamiento de 1” a 2”.
Ejemplo N° 03:
una mezcla de concreto cuyo asentamiento es de 1” a 2”, en una mezcla con aire incorporado cuyo
agregado grueso tiene un tamaño máximo nominal de 1”, es de 160 L/m3.
7) Contenido de aire total: Tabla 7

Desde que la estructura a ser vaciada no va a estar expuesta a condiciones de intemperismo
severo con temperaturas ambientales de -18 °C y condiciones de humedad será necesario
incorporar aire a la mezcla mediante el empleo de un aditivo. De la tabla 7 un concreto sometido a
condiciones de exposición severa con tamaño máximo nominal de 1” para el agregado grueso,
deberá tener contenido total de aire del 6.0%.
8) Relación de agua-cemento por Resistencia: Tabla 4

En tabla 4, para una resistencia promedio correspondiente a 276 kg/cm2 en un concreto con aire
incorporado, se encuentra una relación agua/cemento por resistencia de a/c = 0.49.
9) Relación de agua-cemento por Durabilidad: Tabla 8 Y TABLA 9

Considerando que la estructura se encuentra en una zona de intemperismo severo será necesario
determinar la máxima relación agua/cemento recomendable por consideraciones de durabilidad.
Para ello, en este caso particular, entramos a la tabla 8 en la línea correspondiente a concretos
expuestos a procesos de congelación y deshielo en condición húmeda, encontrando que
corresponde, para otros elementos, una relación agua/cemento de a/c = 0.50.
10) Elección de la relación agua/cemento

Debemos escoger el menor valor de los dos valores, lo cual garantiza que se ha de cumplir con
ambos requisitos. Luego, la relación agua/cemento a ser empleada será a/c = 0.49.
Ejemplo N° 03:
11) Factor Cemento
agua/cemento:
𝟏𝟔𝟎 𝒌𝒈
𝑭𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 = = 𝟑𝟐𝟕 = 𝟕. 𝟕 𝒃𝒐𝒍𝒔𝒂𝒔/𝒎𝟑
𝟎. 𝟒𝟗 𝒎𝟑

agregado grueso de 1” encontrándose un valor de b/bo = 0.68 m3 de agregado grueso seco
𝑏
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 𝑥𝑃𝑈𝐶 = 0.68 𝑥 1520 = 1034 𝑘𝑔/𝑚3
𝑏0

• Cemento = 327 / 3.12 x1000 = 0.105 m3
• Agua = 160 / 1 x1000 = 0.160 m3
• Aire = 6.0 % = 0.060 m3
• Agregado Grueso = 1034 / 2.65 x1000 = 0.390m3
Ejemplo N° 03:


• Agua = 160 L/m3
• Aire = 6.0 %

Peso húmedo del:

• Agregado Grueso = 1034 x (1+0.32%) = 1037 kg/m3
Ejemplo N° 03:
• Agregado Fino = (w% - a%) = (5.0 – 1.2) = +3.8%

• Agregado Grueso = (w% - a%) = (0.32 - 0.7) = -0.4%
• Agregado fino = 775 x (+0.038) = +30 L/m3

• Agregado grueso = 1037 x (-0.004) = -4.0 L/m3
• Aporte de humedad = +30-4 = +26 L/m3
• Agua efectiva = 160 – 26 = 134 L/m3
Ejemplo N° 03:
serán:
327 775 1034 𝐿
: : = 1 ∶ 2.4 ∶ 3.2 ∶ 21 (𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑛 𝑠𝑒𝑐𝑜)
327 327 327 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎
𝟑𝟐𝟕 𝟖𝟏𝟒 𝟏𝟎𝟑𝟕 𝑳

: : = 𝟏 ∶ 𝟐. 𝟓 ∶ 𝟑. 𝟐 ∶ 𝟏𝟕
𝟑𝟐𝟕 𝟑𝟐𝟕 𝟑𝟐𝟕 𝒃𝒐𝒍𝒔𝒂
• Relación de agua/cemento de diseño = 160/327 = 0.49

• Relación de agua/cemento efectiva = 134/327 = 0.41

cemento:
• Cemento = 1 x 42.5 = 42.5 kg/bolsa

• Agua efectiva = 17 L/ bolsa
Ejemplo N° 04:
Se desea calcular las proporciones de los materiales integrantes de una mezcla de concreto a ser empleada en la
construcción de las zapatas de cimentación de un edificio de departamentos a ser construido en la ciudad de
Chiclayo, en una zona en la que el terreno tiene una concentración de sulfatos de 3000 ppm. Las especificaciones
de obra son:
a) En el diseño de la mezcla se debe contemplar la posibilidad de ataque por sulfatos a los elementos
estructurales de la cimentación.
b) La resistencia en compresión de diseño especificada es de 210 kg/cm2, a los 28 días. La desviación estándar
de la constructora es de 24 kg/cm2.
c) Las condiciones de colocación exigen el empleo de mezclas de consistencia plástica.
2) Materiales:
• Cemento:
• De acuerdo a las recomendaciones de la tabla 9 tratándose de un suelo con una concentración de
sulfatos de 3000 p.p.m. lo cual se clasifica como exposición severa, deberá emplearse en la mezcla un
cemento Tipo V de la clasificación ASTM C150.
• Portland ASTM Tipo V “Andino”, Peso especifico = 3.15
• Agua: Potable tomada de la red pública de la ciudad de Chiclayo.
• Agregado Fino:
• Tamaño máximo nominal = 3/4”
Ejemplo N° 04:
Conociendo que la f’c = 210 kg/cm2 a los 28 días y que la DS = 24 kg/cm2, aplicamos las
ecuaciones del código 318 del ACI:
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 1.34𝐷𝑆
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 2.33𝐷𝑆 − 35
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 210 + 1.34 24 = 242 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑘𝑔
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 210 + 2.33 24 − 35 = 231
𝑐𝑚2
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 242 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

De acuerdo a las especificaciones de obra, a la granulometría del agregado grueso le corresponde
un tamaño máximo nominal de 3/4”.

De acuerdo a las especificaciones, las condiciones de colocación requieren que la mezcla tenga
una consistencia de plástica, correspondiente a un asentamiento de 3” a 4”.
Ejemplo N° 04:
una mezcla de concreto cuyo asentamiento es de 3” a 4”, en una mezcla sin aire incorporado cuyo
agregado grueso tiene un tamaño máximo nominal de 3/4”, es de 205 L/m3.
7) Contenido de aire total: Tabla 2

Desde que la estructura no va a estar expuesta a congelación y deshielo, no será necesario
incorporar aire a la mezcla. De la tabla 2 un concreto con agregado cuyo tamaño máximo nominal
es de ¾” le corresponde 2% de aire atrapado.
8) Relación de agua-cemento por Resistencia: Tabla 4

En la tabla 4, para una resistencia promedio correspondiente a 242 kg/cm2 en un concreto sin aire
incorporado, se encuentra una relación agua/cemento por resistencia de a/c = 0.63.
9) Relación de agua-cemento por Durabilidad: Tabla 8 y Tabla 9

En la tabla 8 para un concreto expuesto a soluciones de sulfatos, se encuentra que una
concentración de 3000 p.p.m. corresponde a una exposición severa, a la cual corresponde una
relación agua/cemento de a/c = 0.45.
10) Elección de la relación agua/cemento

Habiendo determinado por qué razones de resistencia se debe emplear una relación
agua/cemento de 0.63 y por razones de durabilidad una de 0.45, se escogerá el menor de los
valores, el cual garantiza que se debe cumplir con ambos requisitos. Luego, la relación
agua/cemento a ser empleada será a/c = 0.45.
Ejemplo N° 04:
11) Factor Cemento
agua/cemento:
𝟐𝟎𝟓 𝒌𝒈
𝑭𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 = = 𝟒𝟓𝟔 = 𝟏𝟎. 𝟕 𝒃𝒐𝒍𝒔𝒂𝒔/𝒎𝟑
𝟎. 𝟒𝟓 𝒎𝟑

agregado grueso de 3/4”, se encuentra un valor de b/bo = 0.625 m3 de agregado grueso seco
𝑏
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 𝑥𝑃𝑈𝐶 = 0.625 𝑥 1720 = 1075 𝑘𝑔/𝑚3
𝑏0

• Cemento = 456 / 3.15 x1000 = 0.145 m3
• Agua = 205 / 1 x1000 = 0.205 m3
• Aire = 2.0 % = 0.020 m3
• Agregado Grueso = 1075 / 2.68 x1000 = 0.401m3
Ejemplo N° 04:


• Agua = 205 L/m3
• Agregado Fino seco = 600 kg/m3
• Agregado Grueso seco = 1075 kg/m3

Peso húmedo del:

• Agregado Grueso = 1075 x (1+0.6%) = 1081 kg/m3
Ejemplo N° 04:
• Agregado Fino = (w% - a%) = (0.5 - 1.2) = -0.7%

• Agregado Grueso = (w% - a%) = (0.6 - 0.8) = -0.2%
• Agregado fino = 600 x (-0.007) = - 4.0 L/m3

• Agregado grueso = 1075 x (-0.002) = - 2.0 L/m3
• Aporte de humedad = - 4.0 – 2.0 = - 6.0 L/m3
• Agua efectiva = 205 + 6 = 211 L/m3
Ejemplo N° 04:
serán:
456 600 1075 𝐿
: : = 1 ∶ 1.3 ∶ 2.36 ∶ 19 (𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑛 𝑠𝑒𝑐𝑜)
456 456 456 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎
𝟒𝟓𝟔 𝟔𝟎𝟑 𝟏𝟎𝟖𝟏 𝑳

: : = 𝟏 ∶ 𝟏. 𝟑𝟐 ∶ 𝟐. 𝟑𝟕 ∶ 𝟏𝟗. 𝟕
𝟒𝟓𝟔 𝟒𝟓𝟔 𝟒𝟓𝟔 𝒃𝒐𝒍𝒔𝒂
• Relación de agua/cemento de diseño = 205 / 456 = 0.45

• Relación de agua/cemento efectiva = 211 / 456 = 0.46

cemento:
• Cemento = 1 x 42.5 = 42.5 kg/bolsa

• Agua efectiva = 19.7 L/ bolsa
Fuentes
• Kosmatka S., Kerkhoff B., Panarese W., Tanesi J. (2004). Diseño y control de mezclas de
concreto. Illinois, EEUU: Portland Cement Association PCA.
• Rivva E. (2015). Tecnología del concreto, Diseño de Mezclas. (3ª ed.) Lima, Perú:
Rivva López Enrique.
• Abanto F. (2016). Tecnología del concreto, teoría y problemas. Lima, Perú: Editorial San
Marcos.
• Pasquel E. (s.f.). Tópicos de Tecnología del concreto. (2ª ed.). Lima, Perú: Colegio de
Ingenieros del Perú CIP.
Datos/Observaciones
¡Recordemos y sinteticemos lo que hemos
aprendido hoy para concluir!
Muchas Gracias!!!

S08.s1 - Material de Clase

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Tecnología del concreto

Semana 08- Sesión 08

Unidad 3.- El concreto en obra y sus propiedades.

Unidad 4.- Durabilidad y patología del concreto.

Al finalizar la segunda unidad, el estudiante elabora diseños de mezcla basado en los

Al finalizar la sesión, el estudiante conoce y comprende el proporcionamiento y diseño de

Centrar Texto • Resistencia a la compresión especificada

Determinación de las cantidades

Centrar Texto concreto en estos principios:

El concreto es un material heterogéneo, el cual está compuesto por material aglutinante

Las Propiedades finales dependen de las propiedades de los componentes.

 La mayoría de beneficios que

Es usual suponer que el diseño de mezclas consiste en aplicar ciertas tablas y

5.- MATERIALES QUE INTERVIENEN EN UNA MEZCLA DE

Los siguientes pasos deben efectuarse independiente del procedimiento de diseño

3. Seleccionar, en función de las características del elemento estructural y del

9. Seleccionar la menor de la relaciones agua-cemento elegidas por

12. Seleccionar la menor de la relaciones agua-cemento elegidas por

1) Cambios en la relación Agua/Cemento 1) Procedimientos de muestreo inadecuados.

4) Variaciones ocasionadas por el transporte,

5) Variaciones en la temperatura y curado.

CASO 1: Si contaran con datos estadísticos de producción en obra, así

N° de ensayos Factor de corrección

Menos de 15 Usar tabla Caso 3

Entonces para calcular el f’cr

Donde: α = factor de amplificación

Resistencia a la compresión promedio

Menos de 210 f’c + 70

(𝑛1 −1) 𝑉1 2 + (𝑛2 −1) 𝑉2 2

Coeficiente de variación “v” en función al

t = factor que depende del % de

Aplicamos CASO 1: Criterio del comité 318 del ACI

𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 1.34𝜎 = 245 + 1.34 ∗ 25 = 278.50 = 279 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 2.33𝜎 − 35 = 245 + 2.33 ∗ 25 − 35 = 268.25 = 268 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

Seleccionamos el mayor de ambos cálculos: f’cr = 279 kg/cm2

Aplicamos CASO 1: Criterio del comité 318 del ACI

𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 1.34𝜎 = 210 + 1.34 ∗ 20 = 237 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 2.33𝜎 − 35 = 210 + 2.33 ∗ 20 − 35 = 222 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

Seleccionamos el mayor de ambos cálculos: f’cr = 237 kg/cm2

(15 − 1) 11.15 2 + (17 − 1) 10.41 2

3) Cálculo de la resistencia promedio requerida:

𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 210 + 1.34 10.76 = 224 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

(𝑛1 −1) 𝑉1 2 + (𝑛2 −1) 𝑉2 2

(15 − 1) 5.33 2 + (17 − 1) 4.98 2

5) Cálculo de la resistencia promedio requerida según Comité Europeo: debemos determinar

Descripción A. fino A. grueso

Peso unitario suelto seco 1650 kg/m3 1570 kg/cm3

Peso unitario compactado seco 1760 kg/m3 1660 kg/m3

Peso especifico de masa 2.68 2.74

Módulo de fineza 2.75 7.13

Contenido de humedad 3.4% 2.6%

Porcentaje de absorción 1.0% 0.8%

300 − 250 0.55 − 0.62

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎𝑑𝑜 205

2.80 − 2.60 0.62 − 0.64

8° Pesos secos de materiales por m3 de concreto:

10° Proporción en peso en obra:

359.65 665.09 1064.48 170.88

0.2397 0.4035 0.6780

𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠. 𝑓𝑖𝑛𝑜 0.2400

De los dos valores seleccionamos el mayor:

4) Selección del Tamaño Máximo Nominal del agregado:

5) Selección del Asentamiento: Tabla 1