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ACI 214R-02

Evaluación de los resultados de las pruebas de resistencia del hormigón

Reportado por el Comité ACI 214

James E. Cook* Jerry Parnes
Silla Secretario

David J. Akers Gilbert J. Haddad Roberto E. Neal

M. Arockiasamy Kal R Hindo Terry Patzías

William L. Barringer Guillermo J. Irwin Venkataswamy Ramakrishnan

F. Michael Bartlett* Alfred L. Kaufman, Jr.* dv reddy

Casimiro Bognacki* William F. Kepler Orrin Riley*

Jerrold L. Marrón Peter A. Kopac James M. Shilstone, Jr.

Ronald L. Dilly Michael L. Leming* lucas m snell

Donald E. Dixon Colin L. Lobo* Patricio J. Sullivan

Richard D. Gaynor* Juan J. Luciano* Michael A. Taylor*

Steven H Gebler ricardo e miller J. Derle Thorpe
alejandro graf Avi A. Mor Roger E. Vaughan
Thomas M. Greene Tarun R. Naik Woodward L. Vogt

*Miembros del comité que prepararon esta revisión.

Los procedimientos estadísticos proporcionan herramientas de considerable valor a la hora de evaluar CONTENIDO
los resultados de las pruebas de resistencia. La información derivada de tales procedimientos es Capítulo 1—Introducción, pág. 214R-2
también valioso en la definición de criterios de diseño y especificaciones. Este reporte
discute las variaciones que ocurren en la resistencia del concreto y presenta
Capítulo 2—Variaciones en fuerza, pág. 214R-2
procedimientos estadísticos que son útiles en la interpretación de estas variaciones 2.1—Generalidades
con respecto a pruebas y criterios específicos.
2.2—Propiedades del concreto
2.3—Métodos de prueba
Palabras clave: coeficiente de variación; control de calidad; Desviación Estándar;
fuerza.
Capítulo 3—Análisis de los datos de resistencia, pág. 214R-3
3.1—Terminología
3.2—Generalidades
Informes de comités de ACI, guías, prácticas estándar,
y los Comentarios están destinados a servir de guía en la planificación, 3.3—Funciones estadísticas

diseñar, ejecutar e inspeccionar la construcción. Este 3.4—Variaciones de fuerza

documento está destinado para el uso de personas que son 3.5—Interpretación de parámetros estadísticos
competente para evaluar la importancia y las limitaciones de 3.6—Estándares de control
su contenido y recomendaciones y quién aceptará
responsabilidad por la aplicación del material que Capítulo 4—Criterios, pág. 214R-8
contiene. El Instituto Americano del Concreto niega 4.1—Generalidades

cualquier y toda responsabilidad por los principios establecidos. los
El Instituto no será responsable de ninguna pérdida o daño que surja
de eso.
No se hará referencia a este documento en los documentos
contractuales. Si el Arquitecto/Ingeniero desea que los elementos que
se encuentran en este documento formen parte del
documentos contractuales, se actualizarán en forma obligatoria
idioma para la incorporación por parte del Arquitecto/Ingeniero.
4.2—Datos utilizados para establecer el promedio mínimo requerido
fuerza
ACI 214R-02 reemplaza a ACI 214-77 (reaprobado en 1997) y entró en vigor
27 de junio de 2002.
Copyright ÿ 2002, Instituto Americano del Concreto.
Todos los derechos reservados, incluidos los derechos de reproducción y uso en cualquier forma o por cualquier
medios, incluida la realización de copias mediante cualquier proceso fotográfico, o por medios electrónicos o
dispositivo mecánico, impreso, escrito u oral, o grabación para reproducción sonora o visual
o para su uso en cualquier sistema o dispositivo de conocimiento o recuperación, a menos que se autorice por escrito
se obtiene de los propietarios de los derechos de autor.

214R-1
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214R-2 MANUAL DE PRÁCTICA DEL HORMIGÓN

4.3—Criterios para los requisitos de resistencia Tabla 2.1—Principales fuentes de variación de la fuerza

Variaciones debidas a las propiedades del

Capítulo 5—Evaluación de datos, pág. 214R-12 5.1—General hormigón. Variaciones debidas a los métodos de prueba
5.2—Número de pruebas 5.3—Rechazo de especímenes
•Cambios en w/ cm causados por: •Procedimientos de muestreo inadecuados
dudosos 5.4—Requisitos de prueba adicionales 5.5—Gráficos -Mal control del agua.
-Variación excesiva de la humedad en •Variaciones debidas a agregados de fabricación
básicos de control de calidad 5.6—Otras técnicas de evaluación o técnicas de agregados variables: mediciones de humedad
- Manipulación, almacenamiento y curado de
-Retemplado de cilindros recién hechos
-Moldes de mala calidad, dañados
•Variaciones en el requerimiento de agua o distorsionados
causadas por:
-Cambios en la clasificación, absorción y •Cambios en el curado:
Capítulo 6—Referencias, pág. 214R-16 6.1— forma de las partículas de los agregados -Variación de temperatura
-Control de humedad variable
Estándares e informes de referencia 6.2— -Cambios en las propiedades del
Referencias citadas cemento y las mezclas -Retrasos en traer los cilindros al laboratorio
-Cambios en el contenido de aire.
-Tiempo de entrega y cambios de -Retrasos en el inicio del curado estándar
temperatura
Apéndice A—Ejemplos de la técnica CUSUM, pág. 214R-17 A.1—
Introducción A.2—Teoría A.3—Cálculos A.4—Análisis y comparación •Variaciones en las características y •Procedimientos de prueba deficientes:
con cartas de control convencionales A.5—Consideraciones de proporciones de los ingredientes: -Preparación de espécimen
-Áridos -Procedimiento de prueba
manejo de la interferencia A.6—Establecimiento de límites para la
-Materiales cementosos, incluidos -Equipo de ensayo de puzolanas sin calibrar
interferencia A.7—Dificultades con gráfico CUSUM
-Ingredientes

• Variaciones en la mezcla, transporte, colocación

y consolidación

•Variaciones en la temperatura y curado del

concreto

CAPÍTULO 1—INTRODUCCIÓN Este
documento proporciona una introducción a la evaluación de los ensayos de
resistencia del hormigón. Los procedimientos descritos son aplicables a los
resultados de las pruebas de resistencia a la compresión requeridas por ACI
301, ACI 318 y otras especificaciones y códigos similares. Los conceptos
estadísticos descritos son aplicables para el análisis de otros resultados
comunes de pruebas de hormigón, incluida la resistencia a la flexión, el
asentamiento, el contenido de aire y la densidad.
La mayoría de los proyectos de construcción en los Estados Unidos y
Canadá requieren muestras de rutina y fabricación de cilindros moldeados
estándar. Estos cilindros generalmente se moldean a partir de muestras de
concreto tomadas de la descarga de un camión o un lote de concreto y se
moldean, curan y prueban según procedimientos estandarizados. Los resultados
representan la resistencia potencial del hormigón en lugar de la resistencia real
del hormigón en el
estructura.
Inevitablemente, los resultados de las pruebas de fuerza varían. Variaciones en medidas
la resistencia puede provenir de cualquiera de las siguientes fuentes: •
Variaciones de lote a lote de las proporciones y características de los
materiales constituyentes en el concreto, el proceso de producción,
entrega y manejo, y las condiciones climáticas; y
Para que los procedimientos estadísticos descritos en este informe sean
válidos, los datos deben derivarse de muestras obtenidas mediante un plan de
muestreo aleatorio diseñado para reducir la posibilidad de que el muestreador
ejerza la selección.
El muestreo aleatorio significa que cada muestra posible tiene la misma
probabilidad de ser seleccionada. Para garantizar esta condición, la selección
debe hacerse mediante algún mecanismo objetivo, como una tabla de números
aleatorios. Si los lotes de muestra se seleccionan sobre la base del juicio del
muestreador, es probable que se introduzcan sesgos que invaliden el análisis
utilizando los procedimientos presentados aquí. Natrella (1963) y ASTM D 3665
brindan una discusión sobre el muestreo aleatorio y una útil tabla breve de
números aleatorios.
Este informe comienza con una discusión de las fuentes de variabilidad en
el concreto producido, mezclado y transportado, y la variabilidad adicional de
las muestras obtenidas del concreto entregado y probado. Luego, el informe
describe las herramientas estadísticas utilizadas para evaluar la variabilidad del
concreto y determinar el cumplimiento de una especificación dada, incluidas la
variación aleatoria y la variación debida a causas identificables. También se
revisan las especificaciones basadas en estadísticas.

• Variaciones en los procedimientos de muestreo, preparación de especímenes,

curado y prueba (dentro de la prueba).
CAPÍTULO 2—VARIACIONES EN FUERZA
Las conclusiones con respecto a la resistencia del concreto solo pueden
2.1—Generalidades
derivarse de una serie de pruebas. Las características de la resistencia del
La magnitud de las variaciones en la resistencia de los especímenes de
concreto se pueden estimar con una precisión razonable solo cuando se realiza
un número adecuado de pruebas, estrictamente de acuerdo con las prácticas y prueba de concreto es un resultado directo del grado de control ejercido sobre

métodos de prueba estándar. los materiales constituyentes, el proceso de producción y transporte del

Los procedimientos estadísticos proporcionan herramientas de considerable concreto, y los procedimientos de muestreo, preparación de especímenes,

valor al evaluar los resultados de las pruebas de resistencia. La información
derivada de tales procedimientos también es valiosa para refinar los criterios y
especificaciones de diseño. Este informe analiza las variaciones que ocurren
en la resistencia del concreto y presenta procedimientos estadísticos que son
útiles en la interpretación de estas variaciones con respecto a los criterios de
prueba y aceptación especificados.
curado y prueba. La variabilidad en la resistencia se puede atribuir a dos
fuentes fundamentalmente diferentes: la variabilidad en las propiedades
productoras de resistencia de la mezcla de concreto y los ingredientes, incluidos
los lotes y la producción, y la variabilidad en la resistencia medida causada por
variaciones inherentes al proceso de prueba. La Tabla 2.1 resume las
principales fuentes de variación de la fuerza.
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EVALUACIÓN DE RESULTADOS DE ENSAYOS DE RESISTENCIA DEL HORMIGÓN
La variación en las características medidas puede ser aleatoria o asignable
dependiendo de la causa. La variación aleatoria es normal para cualquier proceso;
un proceso estable mostrará solo una variación aleatoria. Las causas asignables
representan cambios sistemáticos que normalmente se asocian con un cambio en
alguna característica estadística fundamental, como la media, la desviación estándar
o el coeficiente de variación, u otra medida estadística.
2.2—Propiedades del hormigón Para un
conjunto dado de materias primas, la resistencia se rige en gran medida por la
relación agua-materiales cementicios (w/ cm).
El primer criterio para producir concreto de resistencia constante, por lo tanto, es
mantener un estricto control sobre la relación a/ cm.
Debido a que la cantidad de material cementoso se puede medir con una precisión
razonable, mantener una constante w/ cm requiere principalmente un control estricto
de la cantidad total de agua utilizada.
El requerimiento de agua del concreto está fuertemente influenciado por la fuente
y las características de los agregados, cemento y aditivos minerales y químicos
usados en el concreto, así como la consistencia deseada, en el sentido de
trabajabilidad y colocabilidad. La demanda de agua también varía con el contenido
de aire y puede aumentar con la temperatura. Las variaciones en el contenido de
agua pueden deberse a variaciones en los materiales constituyentes y variaciones
en la dosificación. Una fuente común de variación es el agua añadida en el sitio de
trabajo para ajustar el asentamiento.
El agua se puede introducir en el concreto de muchas maneras, algunas de las
cuales pueden ser intencionales. La cantidad de agua añadida en la planta
dosificadora y en el lugar de trabajo es relativamente fácil de registrar.
El agua de otras fuentes, como la humedad libre en los agregados, el agua que
queda en el camión o que se agrega pero no se registra, puede ser difícil de
determinar. Para una mezcla de concreto similar a la misma temperatura y contenido
de aire, las diferencias en el asentamiento de un lote a otro pueden atribuirse a
cambios en el contenido total de agua de mezcla, entre otros factores.
El método de prueba estándar de AASHTO para el contenido de agua del
concreto recién mezclado usando secado en horno de microondas (TP 23) es un
método para determinar el contenido de agua del concreto fresco. La precisión del
método de prueba aún está bajo estudio.
La prueba puede ser útil para detectar desviaciones en el contenido de agua en el
concreto fresco en el sitio de construcción.
Las variaciones en la fuerza también están influenciadas por el contenido de aire.
El contenido de aire incorporado influye tanto en el requerimiento de agua como en
la fuerza. Existe una relación inversa entre la fuerza y el contenido de aire. El
contenido de aire de una mezcla específica de concreto varía según las variaciones
en los materiales constituyentes, el grado de mezcla y las condiciones ambientales
del sitio. Para un buen control del concreto, el contenido de aire incorporado debe
monitorearse de cerca en el sitio de construcción.
La temperatura del concreto fresco afecta tanto la cantidad de agua necesaria
para lograr la consistencia adecuada como el contenido de aire incorporado.
Además, la temperatura del concreto durante las primeras 24 horas de curado puede
tener un efecto significativo en las resistencias posteriores del concreto. Los cilindros
de concreto que no están protegidos de temperaturas fuera del rango especificado
en ASTM C 31 pueden no reflejar con precisión la resistencia potencial del concreto.
Las mezclas pueden contribuir a la variabilidad, porque cada mezcla de anuncios
introduce otra variable y fuente de variación.
La dosificación y la mezcla de los aditivos deben controlarse cuidadosamente. Los
cambios en la demanda de agua también están asociados con variaciones en la
clasificación de los agregados.
Las prácticas de construcción causarán variaciones de la resistencia en el lugar
debido a una mezcla inadecuada, consolidación incorrecta,
214R-3
radica en la colocación, el curado inadecuado y la protección insuficiente en edades
tempranas. Estas diferencias no se reflejarán en las muestras fabricadas y
almacenadas en condiciones estándar de laboratorio. Sin embargo, las prácticas de
construcción pueden afectar los resultados de resistencia de los núcleos, que pueden
perforarse y probarse cuando los resultados de las pruebas de resistencia no se
ajustan a las especificaciones del proyecto.
2.3—Métodos de prueba
Las desviaciones de los procedimientos estándar de muestreo y prueba afectarán
la fuerza medida o informada. Las pruebas para determinar el cumplimiento de las
especificaciones del contrato se deben realizar estrictamente de acuerdo con los
métodos especificados en los documentos del contrato correspondientes, por
ejemplo, ASTM C 31 y ASTM C 39. Las pruebas de aceptación brindan una
estimación de la resistencia potencial del concreto, no necesariamente la resistencia
potencial del concreto. colocar fuerza. Las desviaciones del curado estándar por
humedad y temperatura son a menudo una razón para obtener resultados más bajos
en las pruebas de resistencia. Un proyecto puede ser penalizado innecesariamente
cuando las variaciones de esta fuente son excesivas. Las desviaciones de los
procedimientos estándar a menudo dan como resultado una resistencia medida más
baja. El muestreo de campo, el curado y la manipulación de las muestras deben ser
realizados por técnicos certificados por ACI, o por personal equivalentemente
capacitado, experimentado y certificado, y los procedimientos deben monitorearse
cuidadosamente. Deben tomarse medidas para mantener las condiciones de curado
especificadas.
Los especímenes hechos de concreto de fraguado lento no deben ser perturbados
demasiado pronto (ASTM C 31).
La importancia de usar dispositivos de prueba precisos y debidamente calibrados
y de usar procedimientos adecuados de preparación de muestras es esencial,
porque los resultados de las pruebas no pueden ser más precisos que el equipo y
los procedimientos usados. Los resultados de prueba menos variables no
necesariamente indican resultados de prueba precisos, porque un error sistemático
aplicado de forma rutinaria puede proporcionar resultados sesgados pero uniformes.
El equipo y los procedimientos de laboratorio deben calibrarse y comprobarse
periódicamente; el personal de prueba debe estar capacitado y certificado en el nivel
técnico apropiado y ser evaluado de manera rutinaria.
CAPÍTULO 3—ANÁLISIS DE DATOS DE RESISTENCIA 3.1—Terminología
3.1.1 Definiciones—En este capítulo, se adopta la siguiente terminología.
muestra de concreto: una porción de concreto, tomada en una
tiempo, de un solo lote o un solo camión de concreto.
fuerza de un solo cilindro o fuerza individual: la fuerza de un solo cilindro; la
fuerza de un solo cilindro no constituye un resultado de prueba.
Cilindros complementarios : cilindros hechos del mismo
muestra de concreto.
prueba de resistencia o resultado de la prueba de resistencia: el promedio
de dos o más resistencias de un solo cilindro de especímenes hechos de la misma
muestra de concreto (cilindros complementarios) y probados a la misma edad.
Rango o rango dentro del ensayo: la diferencia entre las resistencias máxima y
mínima de especímenes de concreto individuales que comprenden el resultado
de un ensayo de resistencia. registro de prueba: una colección de resultados de
prueba de resistencia de una sola mezcla de concreto. Los registros de prueba de
mezclas de concreto similares se pueden usar para calcular la desviación
estándar agrupada. Las mezclas de hormigón se consideran similares si su valor
nominal
Las resistencias están dentro de los 6,9 MPa (1000 psi), representan materiales
similares y se producen, entregan y manipulan en condiciones similares (ACI 318).
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214R-4 MANUAL DE PRÁCTICA DEL HORMIGÓN

Tabla 3.1—Factores para calcular la desviación estándar del

rango dentro de la prueba

Nº de especímenes d2
2 1.128
3 1.693
4 2.059
Nota: De la Tabla 49, Manual de ASTM sobre presentación de datos y análisis de gráficos
de control, MNL 7.

s1 = desviación estándar de la muestra dentro de la prueba, también denominada

swithin-test
s2 = desviación estándar de muestra de lote a lote, también denominada
sproducer V = coeficiente de variación V1 = coeficiente de variación
dentro de la prueba Xi = resultado de una prueba de resistencia X = promedio
de los resultados de la prueba de resistencia z = un multiplicador constante
para el estándar desviación (s) que depende del número de pruebas que se
espera caigan por debajo de fc ÿ (Ver Tabla 4.3.)
Fig. 3.1—Distribución de frecuencia de los datos de resistencia y distribución
normal supuesta correspondiente.

3.2—Generalidades
Se necesita un número suficiente de ensayos para indicar con precisión la
variación en el hormigón producido y permitir procedimientos estadísticos
apropiados para interpretar los resultados de los ensayos.
Los procedimientos estadísticos proporcionan una base sólida para determinar
a partir de tales resultados la calidad y resistencia potencial del hormigón y
para expresar los resultados en la forma más útil.

3.3—Funciones estadísticas
El resultado de una prueba de resistencia se define como la resistencia
promedio de todos los especímenes de la misma edad, fabricados a partir de
una muestra tomada de un solo lote de concreto. Una prueba de resistencia no
puede basarse en un solo cilindro; se requiere un mínimo de dos cilindros para
cada prueba. Los ensayos de resistencia del hormigón normalmente se tratan
como si cayesen en un patrón de distribución similar a la curva de distribución
de frecuencia normal ilustrada en la figura 3.1.
Cook (1989) informa que una distribución sesgada puede resultar en concreto
Fig. 3.2—Curvas de frecuencia normal para tres distribuciones diferentes con de alta resistencia donde el factor limitante es la resistencia del agregado. Si
la misma media pero diferente variabilidad. los datos no son simétricos con respecto a la media, los datos pueden estar
sesgados. Si la distribución es demasiado puntiaguda o demasiado plana,
3.1.2 Notación existe curtosis. Los datos que muestran una asimetría o curtosis significativas
re 2 = factor para calcular la desviación estándar dentro de la prueba del no se distribuyen normalmente y cualquier análisis que suponga una distribución
rango promedio (consulte la Tabla 3.1.) fcrÿ = resistencia promedio normal puede ser engañoso en lugar de informativo. Los datos disponibles
requerida para garantizar que no más de la proporción permisible de pruebas (Cook 1982) indican que una distribución normal es apropiada en la mayoría
caiga por debajo de la resistencia a la compresión especificada, de los casos cuando la resistencia del concreto no excede los 70 MPa (10,000
utilizada como base para la selección de proporciones concretas fc psi). Se debe considerar la asimetría y la curtosis para la evaluación estadística
ÿ = resistencia a la compresión especificada µ = media poblacional del concreto de alta resistencia.
n = número
promedio
de ensayos
máximo,enutilizado
un registro
en cierto
R = rango
control
dentro del ensayo Rm = rango
Cook (1989) proporciona ecuaciones simplificadas que pueden medir la
asimetría relativa y la curtosis para un conjunto particular de datos. En este
documento, se supone que los resultados de las pruebas de resistencia siguen
una distribución normal, a menos que se indique lo contrario.
gráficos Cuando hay un buen control, los valores de la prueba de fuerza tenderán a
R = rango promedio ÿ = agruparse cerca del valor promedio, es decir, el histograma de los resultados
desviación estándar de la población ÿ1 = desviación de la prueba es alto y angosto. A medida que aumenta la variación en los
estándar de la población dentro de la prueba ÿ2 = desviación resultados de fuerza, aumenta la dispersión de los datos y la curva de
estándar de la población de lote a lote s = desviación estándar de la distribución normal se vuelve más baja y más ancha (Fig. 3.2). La distribución
muestra, una estimación de la desviación estándar de la población, también normal se puede definir completamente matemáticamente mediante dos
denominada general s = estándar promedio estadístico desviación, parámetros estadísticos: la media y la desviación estándar. Estos parámetros
o "agrupados" estadísticos de la resistencia se pueden calcular como se muestra en las
Desviación Estándar Secciones 3.3.1 y 3.3.2.
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EVALUACIÓN DE RESULTADOS DE ENSAYOS DE RESISTENCIA DEL HORMIGÓN 214R-5

3.3.1 Media X: el resultado de las pruebas de resistencia promedio X es respectivamente, y nA y nB son el número de pruebas en Record
calculado usando la Ec. (3-1). A y Registro B, respectivamente.
3.3.3 Otras medidas estadísticas : varias otras derivadas
norte
Las estadísticas se utilizan comúnmente para la comparación de diferentes
ÿ xi conjuntos de datos o para la estimación de la dispersión en ausencia de
-------------
1 1 tamaños de muestra estadísticamente válidos.
X yo
== = ( =1
norte
--ÿXi
norte
-- X1 ++++ X2 X3 … Xn )
norte
(3-1)
3.3.3.1 Coeficiente de variación V: el patrón de muestra
desviación expresada como porcentaje de la resistencia media
se llama coeficiente de variación
donde Xi es el i-ésimo resultado de la prueba de resistencia, el promedio de al menos dos
Ensayos de resistencia de cilindros. X2 es el segundo resultado de la prueba de fuerza en el
s
registro, ÿXi es la suma de todos los resultados de las pruebas de resistencia y n es el V = --- × 100 (3-4)
número de pruebas en el registro. X
3.3.2 Desviación estándar s—La desviación estándar es la
medida más generalmente reconocida de dispersión de los datos de prueba donde V es el coeficiente de variación, s es la desviación estándar de la
individuales a partir de su promedio. Una estimación de la desviación muestra y X es el resultado promedio de la prueba de resistencia.
estándar de la población ÿ es la desviación estándar de la muestra
El coeficiente de variación se ve menos afectado por la magnitud del
s. La población consta de todos los datos posibles, a menudo considerados
nivel de fuerza (Cook 1989; Anderson 1985), y
como un número infinito de puntos de datos. La muestra es un por lo tanto, es más útil que la desviación estándar al comparar el grado de
porción de la población, que consiste en una cantidad finita de datos.
control para una amplia gama de compresión
La desviación estándar de la muestra se obtiene mediante la ecuación. (3-2a), o
puntos fuertes El coeficiente de variación se usa típicamente cuando
por su equivalente algebraico, Eq. (3-2b). La última ecuación es
comparar la dispersión de los resultados de las pruebas de resistencia de los registros
preferible para propósitos de cálculo, porque es más simple
con resistencias a la compresión promedio de más de aproximadamente 7 MPa
y minimiza los errores de redondeo. Al usar la hoja de cálculo
[1000 psi] diferente.
software, es importante asegurarse de que el estándar de la muestra
la fórmula de desviación se utiliza para calcular s. 3.3.3.2 Rango R: el rango es la estadística que se encuentra al restar
el valor más bajo en un conjunto de datos del valor más alto
en ese conjunto de datos. En la evaluación de resultados de pruebas concretas, el
norte

2 dentro del rango de prueba R de un resultado de prueba de resistencia se

ÿ ( ) Xi -X obtiene restando la resistencia más baja de un solo cilindro de la más alta
s = = ------------------------------
yo =1 resistencia de un solo cilindro de los dos o más cilindros utilizados para
(3-2a)
n-1 comprenden un resultado de la prueba de resistencia. El rango promedio dentro de la prueba
se utiliza para estimar la desviación estándar dentro de la prueba. Está
discutido en más detalle en la Sección 3.4.1.
2 2
( ) X1 -X 2 + ++
( ) X2 -X … ( ) Xn – X
-------------------------------------------------- -------------------------------------------

n-1 3.4—Variaciones de fuerza

Como se señaló en los Capítulos 1 y 2, las variaciones en la prueba de resistencia
Los resultados se pueden rastrear a dos fuentes diferentes:
que es equivalente a
1. Variaciones en los métodos de prueba; y
2. Variaciones en las propiedades o proporciones de los materiales
2
norte

ÿÿÿÿÿ norte
norte
constituyentes en la mezcla de concreto, variaciones en los procedimientos
2–
n xi ÿ ÿÿ
xi ÿ xi
2 nX2 – de producción, entrega o manejo, y variaciones en
condiciones climáticas.
yo = 1 yo = 1
s = ---------------------------------------------- = ------------------------------
yo = 1
(3-2b)
nn( ) – 1 n-1 Es posible calcular las variaciones atribuibles a cada
fuente utilizando técnicas de análisis de varianza (ANOVA)

donde s es la desviación estándar de la muestra, n es el número de (Box, Hunter y Hunter 1978) o con técnicas más simples.

resultados de la prueba de fuerza en el registro, X es la media, o promedio, 3.4.1 Variación dentro de la prueba : la variabilidad debida a la prueba es

resultado de la prueba de fuerza, y ÿX es la suma de los resultados de la prueba de fuerza.

estimada por la variación dentro de la prueba basada en las diferencias en
resistencias de los cilindros acompañantes (réplicas) que comprenden un
Al considerar dos registros separados de mezclas de concreto
resultado de la prueba de fuerza. La variación dentro de la prueba se ve afectada por
con resultados de prueba de resistencia similares, con frecuencia es necesario
variaciones en el muestreo, moldeado, consolidación, transporte,
determinar la desviación estándar promedio estadística, también
curado, tapado y ensayo de especímenes. Una sola prueba de fuerza
denominada desviación estándar agrupada. El promedio estadístico
la desviación estándar de dos registros se calcula como se muestra en resultado de una mezcla de hormigón, sin embargo, no proporciona
datos suficientes para el análisis estadístico. Como con cualquier estadística
ecuación (3-3).
estimador, la confianza en la estimación es una función de la
número de resultados de la prueba.

nA ( ) – 1 sA ( )2 nB + ( ) – 1 sB ( )2 La desviación estándar dentro de la prueba se estima a partir de la

s = ------------------------------------------------- ---------------------
(3-3)
rango promedio R de al menos 10, y preferiblemente más, fuerza
( + – 2 ) nA nB
resultados de ensayo de una mezcla de hormigón, ensayada a la misma edad, y
los valores apropiados de d2 en la Tabla 3.1 usando la Ec. (3-5). En
donde s es la desviación estándar promedio estadística, o ecuación (3-6), el coeficiente de variación dentro de la prueba, en porcentaje,
desviación estándar combinada, determinada a partir de dos registros, sA se determina a partir de la desviación estándar dentro de la prueba y la
y sB son las desviaciones estándar del Registro A y el Registro B, fuerza media.
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214R-6 MANUAL DE PRÁCTICA DEL HORMIGÓN

Tabla 3.2—Estándares de control de concreto* Tabla 3.3—Estándares de control de concreto*

Variación general Variación general

Clase de Desviación estándar para diferentes estándares de control, MPa (psi) Coeficiente de variación para diferentes estándares de control,%
Clase de
operación Excelente Muy bueno Bueno Justa Pobre operación Excelente Muy bueno Bueno Justa Pobre

General Pruebas
Inferior a 2,8 2,8 a 3,4 3,4 a 4,1 4,1 a 4,8 Superior a 4,8 construcción (inferior a 400) (400
a 500) (500 a 600) (600 a 700) (superior a 700) pruebas Laboratorio Inferior a 1,4 1,4 a 1,7 1,7 a 2,1 generales de Por debajo de 7,0 7,0 a 9,0 9,0 a 11,0 11,0 a 14,0 Por encima de 14,0
2,1 a 2.4 Por encima
250de
a 300)
2.4 lotes
(de 300
de prueba
a 350) (por encima
debajo de
de 200)
350) (de 200 a 250) (de
construcción

Lotes de Por debajo de 3,5 3,5 a 4,5 4,5 a 5,5 5,5 a 7,0 Por encima de 7,0
prueba de laboratorio

Variación dentro de la prueba Variación dentro de la prueba

Coeficiente de variación para diferentes estándares de control, % Coeficiente de variación para diferentes estándares de control, %
Clase de Clase de
operación Excelente Muy bueno Bueno Justa Pobre operación Excelente Muy bueno Bueno Justa Pobre

Pruebas de Pruebas de
Inferior a 3,0 3,0 a 4,0 4,0 a 5,0 5,0 a 6,0 Superior a 6,0 Inferior a 3,0 3,0 a 4,0 4,0 a 5,0 5,0 a 6,0 Superior a 6,0
control de campo control de campo

Lotes de Lotes de Inferior a 2,0 2,0 a 3,0 3,0 a 4,0 4,0 a 5,0 Superior a 5,0
prueba de Inferior a 2,0 2,0 a 3,0 3,0 a 4,0 4,0 a 5,0 Superior a 5,0 prueba de laboratorio
laboratorio *
* fc' > 34,5 MPa (5000 psi).
fcÿ ÿ 34,5 MPa (5000 psi).

de la desviación estándar de la muestra: es la suma de las varianzas de la

1
s1 = ----R (3-5) muestra dentro de la prueba y de la muestra entre lotes
d2
2 2 s = s1 2
+ s2 (3-7)

V1 s1 = ---- × 100 (3-6)

a partir del cual la desviación estándar de lote a lote se puede calcular como
X

donde s1 es la desviación estándar de la muestra dentro de la prueba, R

2
es el rango promedio dentro de la prueba de al menos 10 pruebas, d2 es el –
2

factor para calcular la desviación estándar dentro de la prueba del rango
promedio, V1 es el coeficiente de la muestra dentro de la prueba de
variación, y X es el resultado medio o promedio de la prueba de resistencia.
Por ejemplo, si se fundieron dos cilindros para cada una de las 10
pruebas de resistencia separadas (el número mínimo recomendado) y el
rango de resistencia promedio dentro de la prueba fue de 1,75 MPa (254
psi), la desviación estándar estimada dentro de la prueba (d2 = 1,128 para
2 cilindros) es 1,75/1,128 = 1,55 MPa (254/1,128 = 225 psi). La declaración
de precisión de la norma ASTM C 39 indica que el coeficiente de variación
dentro de la prueba para las muestras de cilindros fabricadas en el
laboratorio es del 2,37 % y para los cilindros fabricados en el campo es del
2,87 %.
Sin embargo, no necesariamente se detectarán errores consistentes o
sesgos en los procedimientos de prueba comparando los resultados de
prueba de cilindros de la misma muestra de concreto. Las variaciones
pueden ser pequeñas con una prueba realizada incorrectamente, si se
realiza de manera consistente.
3.4.2 Variaciones de lote a lote: estas variaciones reflejan diferencias en
la resistencia de un lote a otro, que pueden atribuirse a variaciones en:
(a) Características y propiedades de los ingredientes; y (b) Dosificación,
mezcla y muestreo.
Los efectos de las pruebas pueden inflar ligeramente la variación
aparente de lote a lote. Los efectos de las pruebas en la variación de lote a
lote generalmente no se revelan al analizar los resultados de las pruebas
de los cilindros compañeros probados a la misma edad, porque las muestras
del mismo lote tienden a ser tratadas de la misma manera.
La variación de lote a lote se puede estimar a partir de los resultados de las
pruebas de resistencia de una mezcla de concreto si cada resultado de la prueba
representa un lote de concreto separado.
La variación general, ÿ (para una población) o s (para una muestra),
tiene dos variaciones de componentes, la dentro de la prueba, ÿ1
(población) o s1 (muestra), y lote a lote, ÿ2 (población). ) o s2 (muestra)
variaciones. La varianza muestral: el cuadrado
s2 = segundos
s1 (3-8)
Por ejemplo, si la desviación estándar general de la muestra s de varios
lotes es de 3,40 MPa (493 psi) y la desviación estándar estimada de la
muestra dentro de la prueba s1 es de 1,91 MPa (277 psi), la desviación
estándar de la muestra de lote a lote s2 puede estimarse en 2,81 MPa (408
psi).
La desviación estándar de la muestra dentro de la prueba estima la
variación atribuible al muestreo, la preparación de la muestra, el curado y
la prueba, suponiendo que se utilicen los métodos de prueba adecuados.
La desviación estándar de muestra de lote a lote estima las variaciones
atribuibles a los proveedores de materiales constituyentes y al productor de
concreto. Los valores de las desviaciones estándar de la muestra general
y dentro de la prueba y los coeficientes de variación asociados con
diferentes estándares de control se proporcionan en la Sección 3.6 (Tabla
3.2 y 3.3).
3.5—Interpretación de parámetros estadísticos
Una vez que se han calculado los parámetros estadísticos, y con la
suposición o verificación de que los resultados siguen una curva de
distribución de frecuencia normal, es posible un análisis adicional de los
resultados de la prueba. La Figura 3.3 indica una división aproximada del
área bajo la curva de distribución de frecuencia normal. Por ejemplo,
aproximadamente el 68% del área (equivalente al 68% de los resultados)
se encuentra dentro de ±1ÿ del promedio, y el 95% se encuentra dentro de
±2ÿ. Esto permite una estimación de la porción de los resultados de la
prueba que se espera caigan dentro de los múltiplos z dados de ÿ del
promedio o de cualquier otro valor específico.
La concordancia entre la distribución normal y la distribución real de las
pruebas tiende a aumentar a medida que aumenta el número de pruebas.
Cuando solo se dispone de una pequeña cantidad de resultados, es posible
que no se ajusten al patrón estándar en forma de campana.
Otras causas de las diferencias entre la distribución real y la normal son los
errores en el muestreo, las pruebas y el registro.
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EVALUACIÓN DE RESULTADOS DE ENSAYOS DE RESISTENCIA DEL HORMIGÓN 214R-7

Tabla 3.4—Porcentajes esperados de pruebas individuales inferiores a fcÿ

*

Fuerza Porcentaje esperado de Promedio Porcentaje esperado de

media µ pruebas bajas fuerza µ pruebas bajas

fc ÿ + 0.10ÿ 46,0 fc ÿ + 1.6ÿ 5.5

fc ÿ + 0.20ÿ 42.1 fc ÿ + 1.7ÿ 4.5

fc ÿ + 0.30ÿ 38.2 fc ÿ + 1.8ÿ 3.6

fc ÿ + 0.40ÿ 34.5 fc ÿ + 1.9ÿ 2.9

fc ÿ + 0.50ÿ 30,9 fc ÿ + 2.0ÿ 2.3

fc ÿ + 0.60ÿ 27.4 fc ÿ + 2.1ÿ 1.8

fc ÿ + 0.70ÿ 24.2 fc ÿ + 2.2ÿ 1.4

fc ÿ + 0.80ÿ 21.2 fc ÿ + 2.3ÿ 1.1

fc ÿ + 0.90ÿ 18.4 fc ÿ + 2.4ÿ 0.8

fc ÿ + 1.00ÿ 15.9 fc ÿ + 2.5ÿ 0.6

fc ÿ + 1.10ÿ 13.6 fc ÿ + 2.6ÿ 0,45

fc ÿ + 1.20ÿ 11.5 fc ÿ + 2.7ÿ 0.35

fc ÿ + 1.30ÿ 9.7 fc ÿ + 2.8ÿ 0.25

fc ÿ + 1.40ÿ 8.1 fc ÿ + 2.9ÿ 0.19

fc ÿ + 1.50ÿ 6.7 fc ÿ + 3.0ÿ 0.13

Fig. 3.4—Curvas de distribución acumulativa para diferentes
*donde µ excede a fcÿ por la cantidad que se muestra.
coeficientes de variación.

Fig. 3.3—Distribución aproximada del área bajo condiciones normales

curva de distribución de frecuencias.

Si no se toman muestras de una manera verdaderamente aleatoria, se toman muestras de

diferentes poblaciones, o la presencia de sesgo o curtosis en
hormigones de alta resistencia (Cook 1989) son ejemplos que
daría lugar a diferencias sustanciales entre los valores reales
y las distribuciones normales.
La tabla 3.4 se adaptó de la distribución acumulativa normal (la integral
de probabilidad normal) y muestra la probabilidad de que una fracción de
pruebas caiga por debajo de fcÿ en términos de la
fuerza promedio de la población de resultados de la prueba cuando el
Fig. 3.5—Curvas de distribución acumulativa para diferentes desviaciones
estándar.
se alcanzan, el ángulo formado por la distribución acumulada
curva y la ordenada 100% (Fig. 3.4) o desviación estándar 0
(Fig. 3.5) disminuye; la diferencia entre el menor y el
se reduce la fuerza probable más alta, lo que indica la
los resultados de las pruebas concretas son más consistentes. Estos gráficos pueden

la fuerza promedio de la población µ es igual a fcÿ + zÿ.
Las curvas de distribución acumulativa también se pueden trazar mediante
acumular el número de pruebas por debajo de cualquier fuerza dada
para diferentes coeficientes de variación o desviaciones estándar.
La mitad por debajo del promedio de la distribución de frecuencia normal
curva se muestra para una variedad de coeficientes de variación en
Fig. 3.4 y una variedad de desviaciones estándar en la Fig. 3.5. Por
utilizando la escala de probabilidad normal, las curvas se trazan como
una línea recta y se puede leer en términos de frecuencias para
qué resultados de la prueba serán mayores que el porcentaje indicado
de fuerza promedio de la población de resultados de pruebas de fuerza
(Fig. 3.4) o resistencia a la compresión por debajo del promedio (Fig. 3.5).
Cuando los coeficientes de variación (o desviaciones estándar) más bajos
utilizarse para resolver probabilidades gráficamente. Similar
Se pueden construir gráficos para comparar el desempeño de
diferentes mezclas de concreto.
3.6—Estándares de control
Uno de los principales propósitos de la evaluación estadística de
datos concretos es identificar fuentes de variabilidad. Este
el conocimiento se puede utilizar para ayudar a determinar
pasos para mantener el nivel deseado de control. Varios diferentes
Se pueden usar técnicas para detectar variaciones en la producción de
concreto, el procesamiento y manejo de materiales, y el contratista y
operaciones de la agencia de pruebas. Un enfoque simple es comparar
la variabilidad general y la variabilidad dentro de la prueba, usando ya sea
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214R-8 MANUAL DE PRÁCTICA DEL HORMIGÓN
desviación estándar o coeficiente de variación, según corresponda, con el
desempeño anterior.
Si la desviación estándar o el coeficiente de variación es la medida
apropiada de dispersión para usar en cualquier situación dada, depende de
cuál de las dos medidas es más constante en el rango de fuerzas de interés.
La información actual indica que la desviación estándar permanece
razonablemente constante en un rango limitado de fuerzas; sin embargo,
varios estudios muestran que el coeficiente de variación es casi constante
en un rango más amplio de fuerzas, especialmente en las fuerzas más altas
(Cook 1982; Cook 1989). La comparación del nivel de control entre las
resistencias a la compresión y la flexión se realiza más fácilmente utilizando
el coeficiente de variación. El coeficiente de variación también se considera
una estadística más aplicable para las evaluaciones dentro de la prueba
(Neville 1959; Metcalf 1970; Murdock 1953; Erntroy 1960; Rüsch 1964 y
ASTM C 802). Se puede usar la desviación estándar o el coeficiente de
variación para evaluar el nivel de control de las mezclas de concreto de
resistencia convencional, pero para resistencias más altas, generalmente las
que superan los 35 MPa (5000 psi), se prefiere el coeficiente de variación. .
Los estándares de control dados en la Tabla 3.2 son apropiados para
concreto que tiene resistencias especificadas de hasta 35 MPa (5000 psi),
mientras que la Tabla 3.3 proporciona los estándares de control apropiados
para resistencias especificadas de más de 35 MPa (5000 psi). A medida que
se disponga de más datos de pruebas de alta resistencia, estos estándares
de control pueden modificarse. Estos estándares de control fueron adoptados
en base al examen y análisis de los datos de resistencia a la compresión por
parte del Comité ACI 214 y el Comité ACI 363.
Las pruebas de resistencia se realizaron utilizando cilindros de 150 x 300
mm (6 x 12 pulg.), el tamaño estándar para las pruebas de aceptación en
ASTM C 31. Por lo tanto, las normas de control se aplican a estos tamaños
de muestras, ensayadas a los 28 días, y pueden se considerarán aplicables
con pequeñas diferencias a otros tamaños de cilindros, como cilindros de
100 x 200 mm (4 x 8 pulg.), reconocidos en C 31. No son aplicables a
ensayos de resistencia en cubos o resultados de ensayos de resistencia a
la flexión.
CAPÍTULO 4—CRITERIOS 4.1—
General
La resistencia del hormigón en una estructura y la resistencia de los
cilindros de prueba fundidos a partir de una muestra de ese hormigón no
son necesariamente las mismas. La resistencia de los cilindros obtenidos de
esa muestra de hormigón y utilizados para la aceptación contractual se
curarán y probarán en condiciones estrictamente controladas. Las resistencias
de estos cilindros son generalmente la principal evidencia de la calidad del
hormigón utilizado en la estructura.
El ingeniero especifica la resistencia deseada, la frecuencia de prueba y la
tolerancia permitida en la resistencia a la compresión.
Cualquier cantidad especificada, incluida la resistencia, también debe
tener una tolerancia. No es práctico especificar una resistencia mínima
absoluta, porque siempre existe la posibilidad de resistencias aún más bajas
simplemente debido a la variación aleatoria, incluso cuando el control es
bueno. Es posible que los cilindros no proporcionen una representación
precisa del hormigón en cada parte de la estructura. Los factores de
reducción de resistencia se proporcionan en metodologías de diseño que
permiten desviaciones limitadas de las resistencias especificadas sin poner
en peligro la seguridad de la estructura. Estas metodologías evolucionaron
utilizando métodos probabilísticos sobre la base de prácticas de construcción,
procedimientos de diseño y técnicas de control de calidad utilizadas en la
industria de la construcción.
Para una resistencia media dada, si un pequeño porcentaje de los
resultados de la prueba cae por debajo de la resistencia especificada, los
resultados restantes de la prueba serán mayores que la resistencia
especificada. Si las muestras se seleccionan al azar, existe una pequeña
probabilidad de que los resultados de baja resistencia correspondan a
concreto ubicado en un área crítica. Las consecuencias de una zona
localizada de hormigón de baja resistencia en una estructura dependen de
muchos factores, incluida la probabilidad de sobrecarga temprana; la
ubicación y magnitud de la zona de baja calidad en el elemento estructural;
el grado de confianza depositado en la fuerza en el diseño; la causa inicial
de la baja fuerza; y las implicaciones, económicas y de otro tipo, de la
pérdida de capacidad de servicio o falla estructural.
Siempre habrá una cierta probabilidad de que las pruebas caigan por
debajo de fcÿ. ACI 318 y la mayoría de los demás códigos y especificaciones
de construcción establecen tolerancias para cumplir con los criterios de
aceptación de resistencia a la compresión especificados, de forma análoga
a las tolerancias para otros materiales de construcción.
Para satisfacer los requisitos de rendimiento de resistencia basados en
estadísticas, la resistencia promedio del concreto debe ser superior a la
resistencia a la compresión especificada fcÿ. La resistencia promedio
requerida fcrÿ, que es la resistencia utilizada en la dosificación de la mezcla,
depende de la variabilidad esperada de los resultados de las pruebas,
medida por el coeficiente de variación o desviación estándar, y de la
proporción permitida de pruebas por debajo de los criterios de aceptación
especificados apropiados.
4.2—Datos utilizados para establecer la resistencia promedio mínima
requerida
Para establecer la resistencia media requerida fcrÿ se necesita una
estimación de la variabilidad del hormigón que se suministrará para la
construcción. El registro del ensayo de resistencia utilizado para estimar la
desviación estándar o el coeficiente de variación debe representar un grupo
de al menos 30 ensayos consecutivos. Los datos usados para estimar la
variabilidad deben representar concreto producido para cumplir con una
resistencia específica cercana a la especificada para el trabajo propuesto y
similar en composición y producción.
El requisito de 30 ensayos de resistencia consecutivos se puede cumplir
utilizando un registro de ensayo de 30 lotes consecutivos de la misma clase
de hormigón o el promedio estadístico de dos registros de ensayo que
suman 30 o más ensayos. Si el número de resultados de pruebas disponibles
es inferior a 30, se necesita un enfoque más conservador. Los registros de
prueba con tan solo 15 pruebas se pueden usar para estimar la desviación
estándar; sin embargo, la desviación estándar calculada debe incrementarse
hasta en un 15 % para tener en cuenta la incertidumbre en la estimación de
la desviación estándar. En ausencia de información suficiente, se requiere
un enfoque muy conservador y se dosifica el concreto para producir
resistencias promedio relativamente altas.
En general, los cambios en los materiales y procedimientos tendrán un
efecto mayor en el nivel de resistencia promedio que la desviación estándar
o el coeficiente de variación. Los datos utilizados para establecer la
variabilidad deben representar el concreto producido para cumplir con una
resistencia específica cercana a la especificada para el trabajo propuesto y
similar en composición. Los cambios significativos en la composición se
deben a cambios en el tipo, la marca o la fuente de los materiales
cementicios, las mezclas, la fuente de los agregados y las proporciones de
la mezcla.
Si solo se dispone de una pequeña cantidad de resultados de pruebas,
las estimaciones de la desviación estándar y el coeficiente de variación se
vuelven menos confiables. Cuando el número de resultados de la prueba de
resistencia está entre 15 y 30, la desviación estándar calculada, multiplicada
por los factores de modificación apropiados obtenidos de la Tabla 4.1, que
se tomó de ACI 318,
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EVALUACIÓN DE RESULTADOS DE ENSAYOS DE RESISTENCIA DEL HORMIGÓN 214R-9

Tabla 4.1—Factores de modificación para la desviación

estándar

Número de pruebas Factores de modificación

menos de 15 Ver Tabla 4.2

15 1.16

20 1.08

25 1.03

30 o más 1.00

Tabla 4.2—Resistencia promedio mínima requerida sin datos

históricos suficientes

fcrÿ = fc ÿ + 6,9 MPa (1000 psi) cuando fc ÿ < 20,7 MPa (3000 psi)

cuando fc ÿ ÿ 20,7 MPa (3000 psi) y

fcrÿ = fc ÿ + 8,3 MPa (1200 psi)
fc ÿ ÿ 34,5 MPa (5000 psi)

fcrÿ = 1,10fc ÿ + 4,8 MPa (700 psi) cuando fc ÿ > 34,5 MPa (5000 psi)

Fig. 4.1—Razones de la resistencia promedio requerida fcrÿ a la resistencia

especificada fc ÿ para varios coeficientes de variación y posibilidades de caer
proporciona una estimación suficientemente conservadora para tener en por debajo de la resistencia especificada.
cuenta la incertidumbre en la desviación estándar calculada.
Si existe información previa para concreto de la misma planta que cumple
con los requisitos similares descritos anteriormente, esa información se puede
usar para establecer un valor de desviación estándar s que se usará para
determinar fcrÿ .
Es preferible estimar la desviación estándar utilizando al menos 30
pruebas. Si es necesario utilizar datos de dos registros de ensayo para
obtener al menos 30 resultados de ensayo de resistencia, los registros deben
representar mezclas de concreto similares que contengan materiales similares
y producidos bajo procedimientos y condiciones de control de calidad
similares, con una resistencia a la compresión especificada fc ÿ que no
difieren en más de 6,9 MPa (1000 psi) de la resistencia requerida fcrÿ .
En este caso, la desviación estándar agrupada se
puede calcular utilizando la ecuación. (3-3).
Cuando el número de resultados de la prueba de resistencia es inferior a
15, la desviación estándar calculada no es suficientemente fiable.
En estos casos, el concreto se dosifica para producir resistencias promedio
relativamente altas como se requiere en la Tabla 4.2.
A medida que avanza un proyecto y se dispone de más pruebas de
resistencia, se deben analizar todas las pruebas de resistencia disponibles
para obtener una estimación más confiable de la desviación estándar Fig. 4.2—Exceso de la resistencia promedio requerida fcrÿ a la resistencia
especificada fc ÿ para varias desviaciones estándar y posibilidades de caer
apropiada para ese proyecto. Se puede calcular y utilizar un valor revisado
de fcrÿ ,
por debajo de la resistencia especificada.
que normalmente es más bajo.

Cuando una especificación requiere el cálculo del promedio de cierto

4.3—Criterios para los requisitos de resistencia La
número de pruebas, como el promedio de tres pruebas consecutivas, la
resistencia promedio mínima requerida f crÿ se puede calcular utilizando la
desviación estándar o el coeficiente de variación de dicho promedio será
ecuación. (4-1a), (4-1b) o, de manera equivalente, (4-2a) o (4-2b), la tabla 4.2
menor que el calculado usando todos los resultados de las pruebas
o la figura 4.1 o 4.2, dependiendo de si el coeficiente de variación o la
individuales. La desviación estándar de un promedio se calcula dividiendo la
desviación estándar es usó. El valor de fcrÿ será el mismo para un conjunto
desviación estándar de los resultados de las pruebas individuales por la raíz
dado de resultados de pruebas de resistencia, independientemente de si se
cuadrada del número de pruebas (n) en cada promedio. Para promedios de
usa el coeficiente de variación o la desviación estándar.
pruebas consecutivas, la Ec. (4-1a) y (4-1b) se convierten en:

fcrÿ = fc ÿ /(1 – zV) (4-1a) fcrÿ fc = ÿ ÿ ( 1 – zV norte ÿ ) (4-2a)

fcrÿ = fc ÿ
+ zs (4-1b)
fcr ÿ = fc ÿ + zs/ norte
(4-2b)

donde z se selecciona para proporcionar una probabilidad suficientemente

El valor de n típicamente especificado es 3; este valor no debe confundirse
alta de alcanzar la resistencia especificada, suponiendo una distribución con el número de resultados de pruebas de fuerza utilizados para estimar la
normal de los resultados de las pruebas de resistencia. En la mayoría de los media o la desviación estándar del registro.
casos, fc ÿ se reemplaza por un criterio de aceptación específico,
3,5como
MPa fc
(500
ÿ– La figura 4.3 muestra que a medida que aumenta la variabilidad, fcrÿ aumenta
psi) o 0,90 fc ÿ . y, por lo tanto, ilustra el valor económico de un buen control.
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214R-10 MANUAL DE PRÁCTICA DEL HORMIGÓN

Tabla 4.3—Probabilidades asociadas con valores de z

Porcentajes de pruebas Posibilidades de caer por debajo

dentro de ± zÿ del límite inferior z
40 3 de cada 10 (30%) 0.52

50 2.5 en 10 (25%) 0,67

60 2 de cada 10 (20%) 0.84

68.27 1 en 6,3 (15,9%) 1.00

70 1,5 en 10 (15%) 1 1.04

80 en 10 (10%) 1 en 1.28

90 20 (5%) 1,65

95 1 de cada 40 (2,5 %) 1.96

95.45 1 de cada 44 (2,3 %) 2.00

98 1 en 100 (1%) 2.33

99 1 en 200 (0,5%) 2.58

99.73 1 en 741 (0,13%) 3.00

Nota: Valores de uso común en negrita cursiva.

Fig. 4.3—Curvas de frecuencia normal para coeficientes de variación

La tabla 4.3 proporciona valores de z para varios porcentajes de pruebas
de 10, 15 y 20%.
cayendo entre la media + zÿ y la media –zÿ.

La cantidad por la cual la fuerza promedio requerida f crÿ

del 10% de los resultados caerán por debajo de fc ÿ (para un
debe exceder la resistencia a la compresión especificada fc ÿ depende
fuerza de 4000 psi, proporcionada para no menos de 4660 psi).
en los criterios de aceptación especificados para un proyecto en particular.
4.3.1.2 Método del coeficiente de variación : suponga suficiente
Los siguientes son ejemplos de criterios usados para determinar la resistencia
existen datos para los cuales se tiene un coeficiente de variación de 10.5%
promedio requerida para varias especificaciones o elementos de especificaciones.
sido calculado para una mezcla de concreto con un
Los ejemplos numéricos son
resistencia de 28 MPa (o para una mezcla con fc ÿ= 4000 psi).
presentado en unidades SI y pulgada-libra en un formato paralelo
De la Tabla 4.3, 10% de la distribución de probabilidad normal
que han sido duramente convertidos y por lo tanto no son exactamente
se encuentra más de 1,28 desviaciones estándar por debajo de la media. Usando
equivalentes numéricamente.
ecuación (4-1a)
4.3.1 Criterio núm. 1—El ingeniero puede especificar un
porcentaje máximo de pruebas de fuerza aleatorias individuales
resultados que se permitirán caer por debajo de la resistencia a la compresión fcrÿ = fc ÿ/(1 – zV)

especificada. Este criterio ya no se utiliza en el

Código de construcción ACI 318, pero ocurre de vez en cuando en
especificaciones basadas en métodos de resistencia permitidos o en situaciones
donde la resistencia promedio es una parte fundamental de la
metodología de diseño, como en algunas especificaciones de pavimento. Un
requisito típico es permitir no más del 10%
. ÿ La resistencia especificada
de las pruebas de resistencia caigan por debajo de fc
en estas situaciones será generalmente entre 21 y 35 MPa
(3000 y 5000 psi).
4.3.1.1 Método de desviación estándar —Suponga suficiente
existen datos para los cuales una desviación estándar de 3,58 MPa (519 psi)
se ha calculado para una mezcla de hormigón con una determinada
fuerza de 28 MPa. (También se da un ejemplo para una mezcla
con fc ÿ = 4000 psi; estas no son fuerzas iguales). De
Tabla 4.3, 10% de la distribución de probabilidad normal se encuentra
más de 1,28 desviaciones estándar por debajo de la media. Usando
ecuación (4-1b)
+ zs
fcrÿ = fc ÿ
fcrÿ = 28 MPa + 1,28 × (3,58) MPa = 32,6 MPa
alternativamente, fcrÿ = 4000 psi + 1,28 × 519 psi = 4660 psi
(manteniendo cifras significativas apropiadas).
Por lo tanto, para una resistencia a la compresión especificada de 28 MPa,
la mezcla de concreto debe ser dosificada para un promedio
fuerza de no menos de 32.6 MPa para que, en promedio, no más
fcrÿ = 28 MPa /[1 – (1,28 × 10,5/100)] = 32,3 MPa
alternativamente, fcrÿ = 4000 psi/[1 – (1,28 × 0,105)] = 4620 psi
(manteniendo cifras significativas apropiadas).
Por lo tanto, para una resistencia a la compresión especificada de 28 MPa,
la mezcla de concreto debe ser dosificada para un promedio
fuerza de no menos de 32.3 MPa para que, en promedio, no más
del 10% de los resultados caerán por debajo de fc ÿ (para un
fuerza de 4000 psi, proporcionada para no menos de 4620 psi).
4.3.2 Criterio núm. 2—El ingeniero puede especificar una probabilidad de que
un promedio de n pruebas de resistencia consecutivas sea
por debajo de la resistencia a la compresión especificada. por ejemplo, uno
de los criterios de aceptación en ACI 318 estipula que el promedio de los tres
resultados consecutivos de la prueba de resistencia debe
.
igual o superior a fc ÿ La resistencia promedio requerida debe ser
establecido de tal manera que la no conformidad no se anticipe más
frecuencia de 1 en 100 veces (0,01).
4.3.2.1 Método de desviación estándar —Suponga suficiente
existen datos para los cuales una desviación estándar de 3,58 MPa (519 psi)
se ha calculado para una mezcla de hormigón con una determinada
fuerza de 28 MPa (o para una mezcla con fc ÿ = 4000 psi).
De la Tabla 4.3, 1% de la distribución de probabilidad normal
se encuentra más de 2,33 desviaciones estándar por debajo de la media. Usando
ecuación (4-2b)
fcrÿ = fcÿ + zs/ norte
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EVALUACIÓN DE RESULTADOS DE ENSAYOS DE RESISTENCIA DEL HORMIGÓN 214R-11

fcrÿ = 28 MPa + [(2,33 × 3,58 MPa)/ÿ3] = 32,8 MPa fcrÿ = (28 MPa – 3,5 MPa) + (2,33 × 3,58 MPa) = 32,8 MPa

alternativamente, fcrÿ = 4000 psi + [(2,33 × 519 psi)/ÿ3] = 4700 psi alternativamente, fcrÿ = (4000 psi – 500 psi) + (2,33 × 519 psi) = 4710
psi

(manteniendo cifras significativas apropiadas).

Por lo tanto, para una resistencia a la compresión especificada de 28
MPa, la mezcla de concreto debe dosificarse para una resistencia
promedio de no menos de 32.8 MPa de manera que, en promedio, no
más del 1 % del promedio móvil de los resultados de tres pruebas de
resistencia caiga. por debajo de fc ÿ (para una resistencia especificada de
4000 psi, proporcionada para no menos de 4700 psi).
En ACI 318, Ec. (4-2b) se presenta en una forma ligeramente diferente.
El valor 1,34 en ACI 318 es equivalente al término z/ÿn = 2,33/ÿ3 = 1,34,
porque tanto z como n ya están especificados.
4.3.2.2 Método del coeficiente de variación : suponga que existen
datos suficientes para los cuales se calculó un coeficiente de variación
del 10,5 % para una mezcla de concreto con una resistencia especificada
de 28 MPa (o para una mezcla con fc ÿ = 4000 psi).
De la tabla 4.3, el 1% de la distribución de probabilidad normal se
encuentra más de 2,33 desviaciones estándar por debajo de la media.
Usando la Ec. (4-2a)
(manteniendo cifras significativas apropiadas).
Por lo tanto, para una resistencia a la compresión especificada de 28
MPa, la mezcla de concreto debe dosificarse para una resistencia
promedio de no menos de 32,8 MPa de modo que, en promedio, no más
del 1 % de los resultados de las pruebas de resistencia individuales
caigan por debajo de fcÿ. – 3,5 MPa (para una resistencia especificada
de 4000 psi, proporcionada para no menos de 4710 psi).
4.3.3.2 Método de desviación estándar, fcÿ > 34,5 MPa (5000 psi)—
Suponga que existen suficientes datos para los cuales se ha calculado
una desviación estándar de 5,61 MPa (814 psi) para una mezcla de
concreto con una resistencia especificada de 60 MPa (o para una mezcla
con fcÿ = 9000 psi). De la tabla 4.3, el 1% de la distribución de probabilidad
normal se encuentra más de 2,33 desviaciones estándar por debajo de la
media. Usando una forma modificada de Eq. (4-1b)
fcrÿ = 0,90 × fcÿ + zs

fcrÿ = (0,90 × 60 MPa) + (2,33 × 5,61 MPa) = 67,1 MPa

fcrÿ fc = ÿ ÿ [ 1 – ( ) zV norte ÿ ]

alternativamente, fcrÿ = 0,90 × 9000 psi + 2,33 × 814 psi = 10 000 psi
fcrÿ = 28 MPa/[1 – (2,33 × 10,5/100/ÿ3)] = 32,6 MPa
(manteniendo cifras significativas apropiadas).
alternativamente, fcrÿ = 4000 psi /[1 – (2,33 × 0,105/ÿ3)] = 4660 psi Por lo tanto, para una resistencia a la compresión especificada de 60
MPa, la mezcla de concreto debe dosificarse para una resistencia
promedio de no menos de 67,1 MPa de modo que, en promedio, no más
(manteniendo cifras significativas apropiadas).
del 1 % de los resultados de las pruebas de resistencia individuales caigan
Por lo tanto, para una resistencia a la compresión especificada de 28
por debajo de 0,90 fcÿ. (para una fuerza especificada de 9000 psi,
MPa, la mezcla de concreto debe dosificarse para una resistencia
proporcionada para no menos de 10,000 psi).
promedio de no menos de 32.6 MPa de modo que, en promedio, no más
4.3.3.3 Método del coeficiente de variación, fcÿ ÿ 34,5 MPa (5000
del 1% del promedio móvil de tres resultados de ensayos de resistencia
psi): suponga que existen datos suficientes para los cuales se calculó un
consecutivos caen por debajo de fc ÿ (para una resistencia especificada coeficiente de variación del 10,5 % para una mezcla de concreto con una
de 4000 psi, proporcionada para no menos de 4660 psi).
resistencia especificada de 28 MPa (o para un mezcla con fcÿ = 4000 psi).
4.3.3 Criterio n. 3—El ingeniero puede especificar una cierta probabilidad De la tabla 4.3, el 1% de la distribución de probabilidad normal se
de que el resultado de una prueba de resistencia individual aleatoria no encuentra a más de 2,33 desviaciones estándar por debajo de la media.
sea más de una cierta cantidad por debajo de la resistencia a la Usando una forma modificada de Eq. (4-1a):
compresión especificada. Por ejemplo, este criterio se usa en ACI 318 al
estipular que ningún resultado de prueba de resistencia individual (donde
fcrÿ = (fcÿ – 3.5)/(1 – zV)
el resultado de una prueba es el promedio de al menos dos cilindros
fabricados del mismo lote) cae por debajo de fc ÿ por más de 3.5 MPa
(500 psi) . Un criterio alternativo es más apropiado para el hormigón de fcrÿ = (28 MPa – 3,5 MPa)/[1 – (2,33 × 10,5/100)] = 32,4 MPa
alta resistencia. El criterio de aceptación para concreto de alta resistencia,
34,5 MPa ( fc ÿ > 5000 psi), requiere queresistencia
ningún resultado
individual
decaiga
ensayoporde alternativamente, fcrÿ = (4000 psi – 500 psi)/[1 – (2,33 × 0,105)] = 4630
debajo del 90 % de fc ÿ Estos dos criterios son equivalentes a 34,5. (5000
MPa psi
psi). La resistencia promedio mínima requerida se establece de modo que
la no conformidad de una prueba aleatoria individual se anticipe no más
(manteniendo cifras significativas apropiadas).
de 1 en 100 veces en cualquier caso.
Por lo tanto, para una resistencia a la compresión especificada de 28
MPa, la mezcla de concreto debe dosificarse para una resistencia
4.3.3.1 Método de desviación estándar, fc ÿ ÿ 34.5 MPa (5000 psi)—
promedio de no menos de 32,4 MPa de modo que, en promedio, no más
Suponga que existen suficientes datos para los cuales se calculó una
del 1 % de los resultados de las pruebas de resistencia individuales
desviación estándar de 3.58 MPa (519 psi) para una mezcla de concreto
caigan por debajo de fcÿ. – 3,5 MPa (para una resistencia especificada
con una resistencia especificada de 28 MPa (o para una mezcla con fc ÿ
de 4000 psi, proporcionada para no menos de 4630 psi).
= 4000 psi). De la tabla
normal
4.3,seelencuentra
1% de la distribución
más de 2,33dedesviaciones
probabilidad
4.3.3.4 Método del coeficiente de variación, fcÿ > 34,5 MPa (5000
estándar por debajo de la media. Usando una forma modificada de Eq.
psi): suponga que existen suficientes datos para los cuales se ha calculado
(4-1b) un coeficiente de variación de 8,2 % para una mezcla de concreto con
una resistencia especificada de 60 MPa (o para un mezcla con fcÿ = 9000
fcrÿ = (fcÿ – 3.5) + zs psi). De la Tabla 4.3, 1% de la probabilidad normal
Machine Translated by Google
214R-12 MANUAL DE PRÁCTICA DEL HORMIGÓN
Tabla 5.1—Probabilidad de al menos un evento en n
pruebas para probabilidades seleccionadas de un solo evento
n Probabilidad de evento único = 1,5 % Probabilidad de evento único = 10 %
1 1,5% 10,0%
5 7,3% 41,0%
7 10,0% 54,3%
10 14,0% 65,1%
20 26,1% 87,8%
50 53,0% 99,5%
100 77,9% Aproximadamente 100%
la distribución de capacidad se encuentra a más de 2,33 desviaciones estándar
por debajo de la media. Usando una forma modificada de Eq. (4-1a)
fcrÿ = 0,90 × fcÿ/(1 – zV)
fcrÿ = (0,90 × 60 MPa)/[1 – (2,33 × 8,2/100)] = 66,8 MPa
alternativamente, fcrÿ = (0,90 × 9000 psi)/[1 – (2,33 × 0,082)] = 10 010 psi
(manteniendo cifras significativas apropiadas).
Por lo tanto, para una resistencia a la compresión especificada de 60 MPa,
la mezcla de concreto debe ser dosificada para un promedio
fuerza de no menos de 66.8 MPa para que, en promedio, no
más del 1% de los resultados de las pruebas de fuerza individuales caerán
por debajo de 0.90fcÿ (para una fuerza especificada de 9000 psi, proporcionada
para no menos de 10,010 psi).
4.3.4 Criterios múltiples—En muchos casos, criterios múltiples
se especificará. ACI 318 y 318M requieren que el concreto
Las fortalezas se ajustan tanto a los criterios de prueba individuales como a los
media móvil de tres criterios de prueba. porque ambos criterios
están en efecto, la resistencia a la compresión promedio requerida fcrÿ
debe cumplir o exceder todos los requisitos; es decir, fcrÿ debe ser
la fuerza más grande calculada usando todos los criterios relevantes. Para
ejemplo, suponga que existen suficientes datos para los cuales un coeficiente
de variación 8,2% se ha calculado para una mezcla de hormigón
con una resistencia especificada de 60 MPa (8700 psi). Lo requerido
la resistencia promedio para esta mezcla de concreto debe cumplir con ambos
de los siguientes criterios:
1. Criterio individual (ver 4.3.3.4): fcrÿ = 0.90 × fcÿ/(1 –
2,33 V) = 66,8 MPa (9690 psi).
2. Criterio de promedio móvil (ver 4.3.2.2): fcrÿ = fcÿ/ (1 –
2,33 V/ ÿ3) = 67,4 MPa (9780 psi).
Prevalece el criterio de la media móvil, porque 67,4 MPa >
66,8 MPa (9780 psi > 9690 psi) y fcrÿ debe ser el mayor
fuerza calculada usando todos los criterios relevantes.
CAPÍTULO 5—EVALUACIÓN DE DATOS
5.1—Generalidades
La evaluación de los datos de resistencia es necesaria en muchas situaciones.
Tres aplicaciones comúnmente requeridas son:
• Evaluación para fines de presentación de mezclas;
• Evaluación del nivel de control (típicamente llamado control de calidad)
control); y
• Evaluación para determinar el cumplimiento de especificaciones.
Un propósito importante de estas evaluaciones es identificar salidas
de los valores objetivo deseados y, cuando sea posible, ayudar con la
formulación de una respuesta adecuada. En todos los casos, la utilidad de la
evaluación estará en función de la cantidad de prueba
datos y el rigor estadístico del análisis. Aplicaciones para
el control de calidad de rutina y el cumplimiento se superponen considerablemente.
Muchas de las herramientas o técnicas de evaluación utilizadas en una aplicación
son apropiadas para su uso en la otra.
Técnicas apropiadas para la presentación de mezclas de concreto
evaluación se revisaron en el Capítulo 4. Técnicas para la rutina
se proporcionan aplicaciones de control de calidad y cumplimiento y
discutido en este capítulo. Criterios para rechazar resultados dudosos,
También se analizan la determinación de una frecuencia de prueba adecuada y
las pautas para procedimientos de prueba adicionales.
Es informativo determinar la probabilidad de varios resultados cuando hay
como máximo un 1% de probabilidad de una prueba menos.
que fcÿ – 3,5 MPa (500 psi) y, como máximo, una probabilidad del 1%
que el promedio móvil de tres pruebas consecutivas será
menos que fcÿ. La máxima probabilidad de que al menos un evento
ocurrirá en n pruebas independientes se puede estimar usando
ecuación (5-1) (Leming 1999)
Pr{al menos 1 evento | n pruebas} = 1 – (1 – p)
norte
(5-1)
donde p es la probabilidad de un solo evento.
Un valor de interés para p es la probabilidad de evento único de
incumplimiento de los criterios de resistencia en ACI 318. Porque p
incluye ambos casos posibles (fcÿ – (3.5 MPa [fcÿ – 500 psi] y
el promedio móvil de tres pruebas consecutivas menos que fcÿ), p
se encuentra entre 1,0 y 2,0%. A falta de más detalles, el
probabilidad de que una sola prueba no cumpla con los criterios de resistencia
de ACI 318 se puede suponer que es del 1,5%. La tabla 5.1 da la
probabilidades de al menos una ocurrencia de un evento dado varios números de
pruebas independientes n cuando el evento único
probabilidad p es igual a 1.5% (una prueba no cumple con ACI 318
criterio de resistencia) y 10% (una prueba cae por debajo de fcÿ).
La probabilidad no es trivial incluso para relativamente pequeñas
proyectos Por ejemplo, hay aproximadamente un 10% de probabilidad de tener al
menos una prueba que no cumple y ligeramente
más del 50% de probabilidad de tener al menos una caída de prueba
por debajo de fcÿ para un proyecto con solo siete pruebas. hay una muy
alta probabilidad de tal ocurrencia en la mayoría de los proyectos, y
una certeza virtual en proyectos grandes, incluso si la variación es
debido exclusivamente a efectos aleatorios, y el promedio mínimo
fuerza se determinó con precisión usando estadísticamente válido
métodos. Las probabilidades se reducen un poco para mayores
proyectos por efectos de interferencia; sin embargo, las habilidades probabilísticas
siguen siendo apreciables (Leming 1999).
5.2—Números de pruebas
Para un proyecto en particular, se debe realizar un número suficiente de pruebas.
hacerse para asegurar una representación precisa del concreto. A
La prueba se define como la resistencia promedio de al menos dos especímenes
de la misma edad fabricados a partir de una muestra tomada de un
un solo lote de concreto. La frecuencia de las pruebas concretas puede
establecerse sobre la base del tiempo transcurrido o del volumen colocado.
El ingeniero debe establecer el número de pruebas necesarias
en función de las condiciones de trabajo.
Un proyecto donde todas las operaciones concretas son supervisadas por
un ingeniero proporciona una excelente oportunidad para el control
y para estimaciones precisas de la media y la desviación estándar con un mínimo
de pruebas. Una vez que las operaciones progresan sin problemas, se realizan
pruebas cada día o turno, según el
volumen de hormigón producido, puede ser suficiente para obtener datos
que reflejen las variaciones del hormigón entregado. los
ingeniero puede reducir el número de especímenes requeridos por
las especificaciones del proyecto como los niveles de control del pro
Machine Translated by Google
EVALUACIÓN DE RESULTADOS DE ENSAYOS DE RESISTENCIA DEL HORMIGÓN
se establecen el productor, el laboratorio y el contratista. Para evitar sesgos,
todos los muestreos para las pruebas de aceptación deben realizarse
utilizando lotes de concreto seleccionados al azar.
Para la construcción de edificios de rutina, ACI 318 requiere al menos una
prueba por día: una prueba cada 115 m3 (150 yd3 ) o una prueba por cada
460 m2 (5000 ft2 ) del área superficial de losas y muros, pero permite que el
ingeniero renuncie pruebas en cantidades inferiores a 40 m3 (50 yd3 ). Las
pruebas deben realizarse de modo que se satisfagan cada uno de estos
criterios. Estas frecuencias de prueba generalmente resultan en pruebas de
concreto en uno de cada 10 a 20 camiones.
Realizar pruebas con más frecuencia que esta puede retrasar el proceso
de construcción y debe especificarse solo por razones de peso. Por ejemplo,
se recomiendan pruebas más frecuentes para miembros o aplicaciones
especializadas o críticas. Para miembros donde el desempeño estructural es
particularmente sensible a la resistencia a la compresión, una frecuencia de
prueba de una prueba por cada 80 m3 (100 yd3) puede ser apropiada; una
prueba por cada 40 m3 (50 yd3 ) sería apropiada solo para aplicaciones
críticas. Rara vez se requiere probar la resistencia potencial de cada carga
de concreto entregado.
En general, haga un número suficiente de ensayos para que cada clase
diferente de concreto colocado durante un día esté representado por al menos
un ensayo; se debe realizar un mínimo de cinco pruebas para cada clase de
concreto en un proyecto determinado. Las pautas para los requisitos de las
pruebas de rutina también se pueden encontrar en ACI 301, ACI 318 y ASTM
C 94.
5.3-Rechazo de especímenes dudosos No se
recomienda la práctica de rechazar arbitrariamente los resultados de
ensayos de resistencia que parecen estar demasiado fuera de línea porque
la distribución normal anticipa la posibilidad de tales resultados.
Descartar los resultados de las pruebas de manera indiscriminada puede distorsionar seriamente
la distribución de la fuerza, lo que hace que el análisis de los resultados sea menos confiable.
Ocasionalmente, la fuerza de un cilindro de un grupo hecho de una muestra
se desvía tanto de los demás que es altamente improbable. Si se han
observado variaciones cuestionables durante la fabricación, el curado o el
ensayo de una muestra, la muestra debe rechazarse únicamente por esa
razón.
ASTM E 178 proporciona criterios para rechazar el resultado de la prueba
para un espécimen en un conjunto de especímenes. En general, el resultado
de un solo espécimen en un conjunto de tres o más especímenes se puede
descartar si su desviación de la media de una prueba es mayor que tres
veces la desviación estándar dentro de la prueba previamente establecida
(consulte el Capítulo 3), y debe ser aceptado con sospecha si su desviación
es mayor que dos veces la desviación estándar dentro de la prueba. El
promedio de la prueba debe calcularse a partir de las muestras restantes.
Una prueba, es decir, el promedio de todos los especímenes de una sola
muestra ensayada a la misma edad, no debe rechazarse a menos que sea
muy probable que los especímenes sean defectuosos. La prueba representa
la mejor estimación disponible para la muestra.
5.4—Requisitos de prueba adicionales La
resistencia potencial a la compresión y la variabilidad del concreto
normalmente se basan en los resultados de la prueba usando un cilindro
estándar que ha sido muestreado, moldeado y curado inicialmente de acuerdo
con ASTM C 31, luego curado en húmedo a una temperatura controlada (23
± 2 C [73 ± 3 F]) hasta la edad de prueba especificada, normalmente 28 días.
Cuando el tamaño nominal del agregado grueso en la mezcla excede los 50
mm (2 pulgadas), se usa un espécimen de prueba más grande o el agregado
más grande se elimina mediante tamizado en húmedo. Análisis de la
resistencia del hormigón vari
214R-13
La capacidad se basa en estos especímenes de tamaño estándar.
Las muestras de hormigón fabricado o curado en condiciones distintas a las
estándar proporcionan información adicional, pero deben analizarse e
informarse por separado. Los especímenes que no han sido producidos,
curados o probados bajo condiciones estándar pueden o no reflejar con
precisión la resistencia potencial del concreto. Las discrepancias y
desviaciones de las condiciones de prueba estándar deben anotarse en los
informes de prueba de resistencia.
La resistencia del concreto a edades posteriores, como 56, 91 o 182 días,
puede ser más relevante que la resistencia a los 28 días, particularmente
cuando se usa una puzolana o cemento de lenta ganancia de resistencia o el
calor de hidratación es una preocupación. Algunos elementos o estructuras
no se cargarán hasta que se haya dejado madurar el hormigón durante
períodos más largos y se pueda aprovechar la ganancia de resistencia
después de 28 días. Se ha encontrado que algunos hormigones producen
resistencias a los 28 días, que son menos del 50% de su resistencia última.
Otros, fabricados con cementos portland Tipo III finamente molidos, pueden
no adquirir una resistencia apreciable después de 28 días.
Si el diseño se basa en la resistencia a edades posteriores, puede ser
necesario correlacionar estas resistencias posteriores con la resistencia a los
28 días porque no siempre es práctico utilizar especímenes de edades
posteriores para la aceptación del concreto. Esta correlación debe establecerse
mediante pruebas de campo o de laboratorio antes de que comience la
construcción. Si las plantas dosificadoras de concreto están ubicadas en un
lugar durante períodos lo suficientemente largos, establezca esta correlación
como referencia, aunque es posible que el concreto de edad posterior no esté
involucrado de inmediato.
Muchas veces, particularmente en las primeras etapas de un trabajo, es
necesario estimar la resistencia del concreto que se está produciendo antes
de que estén disponibles los resultados de la resistencia a los 28 días. Los
cilindros de concreto deben fabricarse y probarse del mismo lote a los siete
días y, en algunos casos, a los tres días.
También se pueden adoptar pruebas a edades muy tempranas utilizando
procedimientos de prueba acelerados, como los que se encuentran en ASTM
C 684. La resistencia a los 28 días se puede estimar sobre la base de una
correlación previamente establecida para la mezcla específica utilizando el
método descrito en ASTM C 918. Estas primeras pruebas proporcionan solo
una indicación del rendimiento aceptable; las pruebas con fines de aceptación
todavía se realizan típicamente a los 28 días y, a menudo, son el estándar
legal. Se requiere un mínimo de dos cilindros para una prueba válida y, a
veces, se especifican más.
El curado de especímenes de prueba de concreto en el sitio de construcción
y bajo condiciones de trabajo, es decir, especímenes curados en el sitio o en
el trabajo, a veces se recomienda o se requiere en aplicaciones tales como
construcción acelerada o postesado, porque una resistencia in situ aceptable
tiene que alcanzarse, particularmente a edades tempranas, antes de que el
miembro pueda ser cargado o estresado de manera segura. Las pruebas de
especímenes curados en obra son altamente deseables o necesarias cuando
se determina el tiempo de remoción del encofrado, particularmente en climas
fríos, y cuando se establece la resistencia del concreto curado con vapor o
tubería y bloque de concreto.
Además, la idoneidad del curado por parte del contratista solo puede
evaluarse mediante el control del aumento de resistencia en el lugar de trabajo.
No confunda ni reemplace estos requisitos de prueba especiales con las
pruebas de control estándar requeridas.
5.5—Gráficas básicas de control de calidad
Los gráficos de control de calidad han sido utilizados por las industrias
manufactureras durante muchos años como ayuda para reducir la variabilidad,
aumentar la eficiencia de la producción e identificar tendencias lo antes
posible. Los métodos bien establecidos para configurar dichos gráficos se
describen en forma conveniente en el ASTM
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214R-14 MANUAL DE PRÁCTICA DEL HORMIGÓN

Fig. 5.1: tres gráficos de control de calidad simplificados (pruebas de resistencia individuales, promedio móvil
de cinco pruebas de resistencia y rango de dos cilindros en cada prueba y promedio móvil para el rango).

Manual de presentación de datos y análisis de gráficas de control, MNL
7. Las tendencias se vuelven más evidentes según el patrón de resultados
anteriores y los límites establecidos por ASTM MNL 7. Los datos que
caen fuera de los límites establecidos indican que algo ha afectado el
control del proceso , y normalmente se requiere algún tipo de acción o
interferencia con el proceso existente. En general, estos valores límite de
interferencia de acción o proceso se establecen utilizando las pautas
publicadas en este documento, en función de las especificaciones del
contrato u otros valores en los que se debe actuar. Con frecuencia, los
límites de acción o interferencia son iguales a los criterios de aceptación
especificados para un proyecto en particular.
La figura 5.1 ilustra tres gráficos simplificados preparados
específicamente para el control concreto y se combinan en un solo
diagrama. Esta técnica permite la evaluación de todos los gráficos
simultáneamente, lo que puede facilitar el análisis. Si bien es posible que
estos gráficos no contengan todas las características de los gráficos de
control formales, son útiles para el ingeniero, el arquitecto, el contratista y el proveedor.
Los diagramas de control son muy recomendables para hormigón en
producción continua durante períodos considerables.
5.5.1 Gráfico de resistencia simple: el gráfico superior en la Fig. 5.1
muestra los resultados de todas las pruebas de resistencia trazadas en
sucesión según la fecha de fundición. El objetivo para la fuerza promedio
se establece como lo indica la ecuación. (4-1a), Ec. (4-1b), o la Tabla 4.2.
La tabla a menudo incluye la resistencia especificada y puede incluir los
criterios de aceptación para pruebas individuales. Este gráfico es útil
porque muestra todos los datos disponibles, pero puede ser difícil detectar
cambios significativos de manera oportuna.
5.5.2 Fuerza del promedio móvil: el gráfico central de la figura 5.1
muestra el promedio móvil de pruebas consecutivas. Este tipo de gráfico
reduce el ruido y la dispersión en el gráfico de prueba individual.
Las tendencias en el rendimiento se identifican más fácilmente y mostrarán
la influencia de los efectos, como los cambios estacionales y los cambios
en los materiales, de manera más efectiva. El gráfico a menudo incluye
los criterios de aceptación fcÿ cuando se traza el promedio móvil de tres
pruebas.
Cuanto mayor sea el número de pruebas promediadas, más poderoso
será el gráfico para ayudar a identificar tendencias. Sin embargo, existe
una compensación obvia con la puntualidad. Se debe identificar una
tendencia tan pronto como sea posible para que se puedan tomar las
acciones correctivas apropiadas. Debido a que el promedio móvil de tres
pruebas de resistencia consecutivas es uno de los criterios de cumplimiento
de ACI 318, este parámetro se registra con frecuencia en un gráfico de
control. Debido a que el seguimiento del promedio móvil de tres pruebas
puede no proporcionar suficiente potencia analítica, también se usa con
frecuencia el promedio móvil de cinco pruebas de resistencia consecutivas.
El número de pruebas promediadas para este gráfico de control y el límite
de interferencia apropiado pueden variar para adaptarse a cada trabajo.
Machine Translated by Google
EVALUACIÓN DE RESULTADOS DE ENSAYOS DE RESISTENCIA DEL HORMIGÓN
El proveedor de hormigón con un gran número de ensayos para un
mezcla particular puede elegir seguir el promedio móvil de
10 o 15 pruebas. Se puede establecer un valor objetivo basado en fcrÿ .
Si bien requiere cantidades significativas de datos, cualquier tendencia detectada
con este enfoque será necesariamente fuerte y
los cambios en la fuerza promedio se pueden detectar fácilmente. Los promedios
de 10 y 15 pruebas también se pueden usar en la presentación de mezclas.
documentación.
5.5.3 Prueba de variabilidad
5.5.3.1 Propósito: el gráfico inferior de la Fig. 5.1 muestra el
media móvil del rango, la diferencia máxima entre
Cilindros complementarios que comprenden una sola prueba de resistencia,
que se utiliza para controlar la repetibilidad de las pruebas. El laboratorio tiene la
responsabilidad de hacer pruebas precisas, y
concreto será penalizado innecesariamente si las pruebas muestran mayor
variaciones o niveles de fuerza promedio inferiores a los que realmente existen.
Debido a que el rango de fuerza entre los especímenes compañeros
de la misma muestra puede asumirse como responsabilidad
del laboratorio, el laboratorio debe mantener un gráfico de control para los rangos
como verificación de la uniformidad de sus
operaciones. Estos cambios no revelarán el día a día.
diferencias en los procedimientos de prueba, curado, tapado y prueba o
procedimientos de prueba que afectan los niveles de resistencia medidos
durante largos periodos.
El rango promedio de las 10 pruebas consecutivas anteriores (conjuntos
de los cilindros acompañantes, como se analiza en la Sección 3.4.1) ,
normalmente se traza. Los límites de interferencia para este gráfico de control son
basado en la fuerza promedio y el nivel deseado de control.
5.5.3.2 Cálculo de la variación de prueba aceptable—
Cálculo del rango aceptable entre compañero
cilindros de una prueba depende del número de especímenes en el
grupo y la variación dentro de la prueba, como se discutió en el Capítulo 3.
El siguiente proceso se puede utilizar para establecer la interferencia
límites para el gráfico de control de rango de promedio móvil.
El valor esperado del rango promedio Rm puede
determinarse reformulando la Ec. (3-5) como se muestra en la ecuación. (5-2).
=
Rm fcrÿ V1d 2 (5-2)
El coeficiente de variación dentro de la prueba V1 no debe ser
superior al 5% para un buen control (Tabla 3.3). Por lo tanto, los
la estimación del rango promedio correspondiente será
habitación = (0,05 × 1,128) fcrÿ = 0,05640fcrÿ (5-3a)
para grupos de dos cilindros acompañantes, o
habitación = (0,05 × 1,693) fcrÿ = 0,08465fcrÿ (5-3b)
para grupos de tres cilindros acompañantes. Estas interferencias
Los límites son efectivos solo después del rango promedio, calculado
de la fuerza del cilindro acompañante de al menos 10 fuerza
pruebas, ha sido calculado.
Para ser completamente efectivo, mantenga gráficas de control en cada
proyecto durante la duración del proyecto. el laboratorio de pruebas
debe, como mínimo, mantener un gráfico de control para el promedio
rango y también puede ofrecer otros gráficos de control como un servicio para
el ingeniero o arquitecto. Los proveedores de hormigón pueden rastrear la
rango de promedio móvil sobre una base de mezcla por mezcla, porque un
214R-15
una sola mezcla se puede utilizar en varios proyectos. Muchos proveedores
rastrear proyectos individuales para obtener datos para su propio uso.
5.6—Otras técnicas de evaluación
Existen otras técnicas para evaluar series de
datos con fines de control de calidad. Al igual que con los gráficos de control básicos,
estas técnicas se desarrollaron para aplicaciones industriales generales, pero se
pueden adaptar para su uso con propiedades concretas. A
descripción completa de estas técnicas está más allá del alcance
de este documento, pero el esquema general de los datos acumulativos
Se proporciona el procedimiento de suma (CUSUM), junto con orientación sobre
la interpretación aplicada a las propiedades del concreto, particularmente la
resistencia a la compresión. Una descripción mucho más detallada.
de técnicas analíticas e interpretación del CUSUM
la técnica se puede encontrar en Day (1991) y Dewar (1995); a
En el Apéndice A se proporciona un ejemplo sencillo de esta técnica.
5.6.1 Variabilidad general y variabilidad del proveedor de concreto—
En la práctica convencional, la resistencia media a la compresión es
estimado con tan solo 10 pruebas, mientras que al menos 15 pruebas son
necesarios para estimar la desviación estándar. Cambios en el
mezcla de materiales o proporciones tendrá un mayor efecto sobre
el nivel de fuerza promedio que en la desviación estándar. Para
Por estas razones, la mayoría de las gráficas de control se basan en promedios de
fuerza compresiva. El seguimiento de la desviación estándar general también
puede proporcionar información sobre los cambios en el nivel de
control o variabilidad de la producción o materias primas para la
proveedor de concreto.
Una estimación de la variación debida a la prueba, el intra-prueba
desviación estándar, se puede obtener del rango promedio
gráfico o por cálculo directo. Como se discutió en el Capítulo 3,
la variación combinada debida a la variación en materias primas y
producción, que puede denominarse del proveedor de hormigón o
la variabilidad del productor, se puede determinar conociendo la desviación
estándar general y la desviación estándar dentro de la prueba.
La variabilidad del productor, medida por la desviación estándar, es la raíz
cuadrada de la diferencia del cuadrado de
la desviación estándar general y el estándar dentro de la prueba
desviación, como se muestra en la ecuación. (3-8), proporcionado en forma
ligeramente diferente como Eq. (5-4).
– 2
Productor = s2Prueba sWithin general (5-4)
El proveedor de concreto puede rastrear directamente la variabilidad de
el proceso de producción. Si la desviación estándar dentro de la prueba
es razonablemente consistente, como lo es en un programa de prueba bien
ejecutado, el proveedor puede simplemente rastrear la desviación estándar
general, lo cual es más fácil. Para una variación constante dentro de la prueba,
los cambios en la desviación estándar general pueden indicar cambios
ya sea en las materias primas o en la producción de hormigón y
son, por lo tanto, de valor para el proveedor de hormigón.
Los gráficos de control deben incorporar una desviación estándar móvil de al
menos 10 y preferiblemente 15 pruebas. con moderno,
hojas de cálculo basadas en computadora, este tipo de gráfico de control no es
difícil de implementar. Debido a la gran cantidad de pruebas
requerido, la utilidad de este gráfico de control para identificar rápidamente
Sin embargo, los cambios en el proceso son limitados. otra tecnica
(CUSUM), descrito en la Sección 5.6.2, por lo general proporciona
identificación de cambios en varias propiedades medidas de
concreto.
5.6.2 CUSUM: tanto en el control de calidad como en la resolución de
problemas, existe la necesidad de identificar las causas asignables en promedio.
nivel de fuerza o en la variabilidad de la fuerza. Detección temprana de
Machine Translated by Google

214R-16 MANUAL DE PRÁCTICA DEL HORMIGÓN

cambios en el nivel de resistencia promedio es útil para identificar las causas
y tomar medidas para evitar problemas futuros o reducir costos. Esto requiere
ser capaz de distinguir entre variaciones aleatorias y variaciones debidas a
causas asignables.
El gráfico de suma acumulativa (CUSUM) proporciona un método para
detectar cambios relativamente pequeños pero reales en la resistencia
promedio del concreto o algún otro aspecto del desempeño del concreto.
También puede ayudar a identificar aproximadamente cuándo comenzaron
esos turnos y el tamaño aproximado del turno. CUSUM generalmente
proporcionará una mayor sensibilidad para detectar un pequeño cambio
C 918 Método de prueba estándar para el desarrollo de la edad temprana
Valores de prueba de compresión y proyección de edad posterior
Fortalezas
D 3665 Práctica estándar para el muestreo aleatorio de Con
Materiales de construcción
E 178 Práctica para el tratamiento de observaciones periféricas
Asociación Estadounidense de Autopistas y Transporte Estatales
Funcionarios

sistémico en la fuerza promedio que las gráficas de control básicas discutidas TP 23 Edición 1A—Método de prueba estándar para agua con
en este capítulo y detectará estos cambios más rápido (Box, Hunter y Hunter carpa de hormigón recién mezclado con microondas
1978; Day 1991; Dewar 1995; Day 1995). Secado al horno

Hay limitaciones en el uso de un gráfico CUSUM, particularmente cuando
los datos son muy variables, pero la técnica es solo un poco más complicada
que el análisis de fuerza convencional y se implementa fácilmente ya sea
manualmente o usando una hoja de cálculo o un programa de computadora
Institución de estándares británicos
BS 5703-3 Guía para el análisis de datos y control de calidad usando
técnicas CUSUM. Métodos CUSUM para control de proceso/

disponible comercialmente. calidad por medición

Al igual que con cualquier técnica única, las conclusiones a las que se llega
con un gráfico CUSUM deben confirmarse mediante un análisis o Estas publicaciones se pueden obtener de las siguientes organizaciones:
investigación adicional antes de tomar decisiones críticas.
Aunque probablemente se usa más comúnmente para monitorear la
resistencia a la compresión, se puede usar con cualquier cantidad de AASHTO
variables. Day (1995) reporta el uso exitoso de gráficos CUSUM para
444 N. Capitol St. NW Ste 249
monitorear una variedad de propiedades del concreto. También señala que
Washington, DC 20001 www.aashto.org
al monitorear múltiples gráficos CUSUM y rastrear una variedad de
propiedades simultáneamente, se reduce la probabilidad de que se pase por
alto un cambio o se diagnostique mal. En el Apéndice A se proporciona una
revisión de la teoría de la técnica CUSUM y un ejemplo . Instituto Americano del Concreto
apartado de correos 9094

Farmington Hills, Michigan 48333-9094

CAPÍTULO 6—REFERENCIAS 6.1—
www.concrete.org
Estándares e informes referenciados Los estándares e
informes enumerados a continuación eran las últimas ediciones en el
ASTM Internacional
momento en que se preparó este documento. Debido a que estos documentos
100 barr puerto dr.
se revisan con frecuencia, se recomienda al lector que se comunique con el
grupo patrocinador si desea consultar la última versión. West Conshohocken, Pensilvania 19428
www.astm.org

Instituto Americano del Concreto Institución de estándares británicos

301 Especificaciones para Concreto Estructural 389 Chiswick Alto Rd.
318 Londres W4 4AL Reino Unido
Requisitos del código de construcción para hormigón estructural
y comentarios www.bsi.or.uk

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C 94 Especificación para Concreto Premezclado

C 684 Método de prueba estándar para hacer, acelerado
Curado y prueba Prueba de compresión de concreto
especímenes
C 802 Práctica para realizar una prueba entre laboratorios
Programa para Determinar la Precisión de Métodos de Ensayo
para Materiales de Construcción
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APÉNDICE A—EJEMPLOS DE TÉCNICA CUSUM A.1—Introducción
El gráfico de suma acumulativa, o CUSUM, se puede usar para ayudar
a detectar cambios relativamente pequeños o cambios en la resistencia
promedio del concreto u otras características del concreto con relativa rapidez.
Este apéndice revisa la teoría y demuestra la aplicación de la técnica,
que es solo un poco más complicada que el análisis de resistencia
convencional y se implementa fácilmente ya sea manualmente o
usando hojas de cálculo basadas en computadora. Al igual que con
cualquier técnica, las conclusiones a las que se llega con un gráfico
CUSUM deben confirmarse mediante análisis o investigaciones
adicionales antes de tomar decisiones críticas.
A.2—Teoría Las
desviaciones de los resultados de pruebas individuales de la media
tienen una distribución normal incluso si la distribución principal no es
normal. Debido a que la distribución de la resistencia a la compresión
del hormigón con frecuencia se aproxima a una distribución normal, la
distribución de las desviaciones de la resistencia media es normal con
una muy buena aproximación. La desviación promedio de la media es
aproximadamente cero para un proceso estable. Por lo tanto, si ÿi es
la diferencia entre la resistencia a la compresión promedio y el i-ésimo
ensayo de resistencia a la compresión, o
=–
ÿi X Xi (A-1)
donde X es la resistencia a la compresión promedio (establecida durante
un período de tiempo adecuado) y Xi es el i-ésimo ensayo de resistencia a
la compresión, entonces:
214R-17
norte norte
(A-2)
X Xisi
()=–ÿ0
ÿ
yo = 1 yo = 1
siempre que la resistencia promedio no cambie y el número de
pruebas (Nt) sea lo suficientemente grande.
Si ocurre un cambio en algún elemento de los materiales de
concreto, producción, manejo, prueba, variación estacional o cualquier
otra causa asignable, las desviaciones de la variación de los resultados
de la prueba sobre la media ya no son aleatorias y ÿi ya no tendrá un
promedio de 0. Si el causa asignable es constante, la suma de ÿi
cambiará de forma lineal
norte norte
ÿ si =ÿ ( ( ) X + ÿ Xiÿ )( –)ÿ N m– (A-3)
yo = 1 yo = 1
donde ÿ es el valor del cambio en la resistencia promedio y m es la
prueba en la secuencia en la que ocurre el cambio.
Un ÿ positivo significa que ha habido un aumento en la resistencia
promedio y que la suma acumulada de las diferencias entre la
resistencia promedio original y las pruebas individuales aumenta
aproximadamente de forma lineal. Si ÿ es negativo, la fuerza promedio
ha disminuido y la suma acumulada disminuirá aproximadamente de
forma lineal.
Se puede detectar un cambio en la resistencia a la compresión
promedio al graficar la suma acumulativa de ÿi en secuencia. Un
cambio en la pendiente de la gráfica CUSUM indica una diferencia en
la fuerza promedio del valor supuesto. Una vez que se detecta una
tendencia, se debe realizar un análisis adicional tanto del gráfico
CUSUM como de las pruebas, el manejo, los materiales, la producción
o el entorno concretos para determinar la fuente probable del cambio.
A.3—Cálculos Los datos
previos para cierta mezcla de concreto, producida para proporcionar
un fcÿ de 30 MPa (4350 psi), indican una resistencia promedio de 35.8
MPa (5190 psi). Durante un proyecto, los datos secuenciales de
resistencia a la compresión están disponibles. El gráfico CUSUM
puede construirse a partir de los datos que se muestran en la Tabla A.1.
Se muestran ejemplos de cálculos para las primeras entradas.
También se proporciona el promedio móvil de tres pruebas (MA3),
porque es una variable de control de calidad comúnmente monitoreada.
Todos los datos (resistencias a la compresión, CUSUM, promedios y
desviación estándar) se informan con tres cifras significativas.
Utilizando únicamente estos 19 resultados de prueba, la resistencia
a la compresión promedio es de 34,8 MPa (5050 psi) y la desviación
estándar de la muestra es de 2,41 MPa (350 psi). Con base únicamente
en estos 19 resultados de pruebas de resistencia, la resistencia
promedio requerida fcrÿ es 33,5 MPa (fcrÿ = 30 MPa más el mayor de
(1,34 × 2,64) o (2,33 × 2,64 – 3,5), donde 2,64 es el producto del
estándar desviación (2,41 MPa) y el factor de modificación interpolado
de la Tabla 4.1). Puede verse que: 1. La desviación estándar baja
indica un control aparentemente excelente; 2. La resistencia
promedio es mayor que fc ÿ , fcr ÿ pero 1,0 MPa (150 psi) menor que
la resistencia promedio determinada a partir de los
3. No
datos
hayanteriores;
casos en
los que una prueba sea inferior a fc ÿ – 3,5 MPa (500 psi); y
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214R-18 MANUAL DE PRÁCTICA DEL HORMIGÓN

Tabla A.1—Datos para el ejemplo CUSUM

No. Resultado de prueba, MPa Diferencia, MPa CUSUM, MPa MA3, MPa
(37,1 + 36,9)/2
1 = 37,0 (promedio 37,0 – 35,8 = 1,2 1.2 —
de dos
cilindros)
2 34.7 34,7 – 35,8 = –1,1 1,2 + (–1,1) = 0,1 —
3 32.8 32,8 – 35,8 = –3,0 0,1 + (–3,0) = –2,9 34.8
4 37.8 37,8 – 35,8 = 2,0 –2,9 + 2,0 = –0,9 35.1
5 35.2 –0.6 –1.5 35.3
6 36.5 0.7 –0.8 36.5
7 39.6 3.8 3.0 37.1
8 37.6 1.8 4.8 37,9
9 33.6 –2.2 2.6 36,9
10 33.6 –2.2 0.4 34,9
11 35.1 –0.7 –0.3 34.1 Fig. A.1—Gráfico de control de calidad de prueba individual.

12 31.8 –4.0 –4.3 33.5

13 36.4 0.6 –3.7 34.4
14 32.5 –3.3 –7.0 33.6
15 31.0 –4.8 –11,8 33.3
dieciséis 31.7 –4.1 –15,9 31.7
17 37.0 1.2 –14,7 33.2
18 34.5 –1.3 –16,0 34.4
19 32,9 –2.9 –18,9 34.8
Notas: No. es el número de secuencia. Test es la resistencia a la compresión promedio, MPa; en
este caso, de al menos la fuerza de los cilindros. La diferencia es la diferencia, MPa, entre la
resultado de la prueba de resistencia a la compresión y la resistencia promedio previamente determinada.
CUSUM es la suma acumulada, MPa, de las diferencias. MA3 es la media móvil
de tres resultados consecutivos de pruebas de compresión, MPa.

4. No hay instancias donde un promedio móvil de un

tres resultado es menor que fc ÿ .

Todo esto indica un desempeño contractual satisfactorio.

y un proceso aparentemente bajo control.
Fig. A.2—Promedio móvil de tres gráficos de control de calidad.
Los gráficos de control simples (Fig. A.1 y A.2) no indican
cualquier problema significativo, aunque el promedio móvil no
tendencia ligeramente inferior durante un período de tiempo. El gráfico CUSUM,
sin embargo, (Fig. A.3) indica claramente que se ha producido un cambio. A
disminución en el nivel de fuerza promedio aparentemente no origina
después de la décima prueba de fuerza.
Una estimación simple de la disminución en el nivel de fuerza que
ocurrido se puede hacer a partir de la pendiente del gráfico CUSUM.
La pendiente de la Prueba No. 10 a la Prueba No. 19 se puede estimar
como -18.9 (la suma acumulativa de las diferencias en la Prueba No.
19) dividido por 9 (19-10 pruebas), o alrededor de 2,1 MPa (300 psi).

A.4—Análisis y comparación con gráficos de control convencionales

El ejemplo anterior demuestra varias de las ventajas potenciales del método

de gráfico CUSUM. No se encuentra ninguna indicación obvia de un cambio en
los datos en un gráfico simple de
los datos de fuerza en sí (Fig. A.1), porque hay demasiado
dispersión debido a la variación aleatoria para detectar fácilmente tendencias o
pequeños cambios.
La detección de tendencias o cambios en las variables se puede proporcionar
mediante gráficos de medias móviles, que mejoran la detección de tendencias.
reduciendo el efecto de la variación aleatoria. Aumentando el
número de puntos de datos promediados aumenta la facilidad con
que se detecta la tendencia y mejora la fiabilidad de la
identificación de tendencias, es decir, la probabilidad de que la tendencia indique
un verdadero cambio La mejora tiene el precio de tener que
espere más puntos de datos. Mientras que la media móvil de tres
Fig. A.3—Cuadro CUSUM QC para resistencia a la compresión.
proporciona alguna mejora en la detección de tendencias, promediando
más de tres pruebas no es un indicador fuerte.
El promedio móvil de tres gráficos (Fig. A.2) muestra
una tendencia ligeramente inferior en los datos durante un período de tiempo.
Sin embargo, no es inmediatamente evidente a partir de la Fig. A.2 que haya
ocurrido un cambio significativo, o que si ha ocurrido, ¿cuál es el cambio?
el tamaño del cambio es o si la tendencia, de hecho, ha sido
invertido cerca del final de los datos disponibles. Podría iniciarse una evaluación
estadística adicional, pero no está claro que
la acción correctiva está justificada y, en la práctica, ninguna
probablemente se lleve a cabo basándose únicamente en este análisis.
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EVALUACIÓN DE RESULTADOS DE ENSAYOS DE RESISTENCIA DEL HORMIGÓN
Las principales ventajas del gráfico CUSUM son que los pequeños
cambios pueden detectarse antes que con los otros métodos descritos, y
el tiempo y el tamaño de estos cambios pueden estimarse directamente.
Como con cualquier herramienta analítica, el método CUSUM tiene
algunas limitaciones.
A.5—Consideraciones de gestión de la interferencia
Una técnica perfecta para identificar cambios en la fuerza promedio
identificará todos los cambios reales sin clasificar falsamente una variación
aleatoria como un cambio. Las técnicas prácticas equilibran los dos tipos
de errores: • Tipo I (rechazar un cambio verdadero); y • Errores de tipo II
(aceptar un cambio falso).
La probabilidad de un error aumenta cuando el análisis se basa en menos
puntos de datos o en corridas más cortas, pero el análisis basado en
corridas más cortas suele ser preferible para que las desviaciones se
puedan corregir lo antes posible. Ambos tipos de errores tienen costos
asociados.
Una disminución inesperada en la resistencia promedio generalmente
provocará una acción correctiva para aumentar la resistencia promedio
informada y una investigación para determinar la(s) fuente(s) de la
disminución. Hay un costo de gestión asociado con esta investigación, y
puede haber un costo asociado con al menos un aumento temporal en el
costo del concreto a medida que aumenta la resistencia promedio de la
mezcla. Estos costos pueden compensarse con la reducción del riesgo
asociado con una baja fuerza en el trabajo. Si no se detecta ningún
problema real o el análisis posterior indica que el análisis original era
incorrecto, las pérdidas son reales pero pueden ser pequeñas en
comparación con la reducción de los costos potenciales. Sin embargo, la
sobrerreacción y la sobrecorrección también pueden causar problemas.
La interferencia con el proceso en ausencia de una causa asignable
puede conducir a varias dificultades. Una vez que se ha implementado un
cambio en la fuerza promedio, el cambio en el promedio afecta el gráfico
CUSUM como lo haría cualquier otra causa asignable. Tanto el gráfico
como el proceso deben "reponerse a cero" al nuevo promedio para tener
en cuenta la interferencia con el proceso. Múltiples cambios en un tiempo
relativamente corto pueden cambiar el promedio real lo suficiente del
promedio supuesto como para que el gráfico brinde información
considerablemente menos útil.
También debe evitarse la corrección excesiva debido a los costos
adicionales de cambios innecesarios y a la inducción de más variación en
los datos de la que habría ocurrido en ausencia de la interferencia.
Los costos relativos de estos dos errores versus la demora en identificar
un cambio real generalmente significan que la interferencia ocurrirá con
más frecuencia de lo que realmente se necesita, pero analice cada
situación por separado. Determinar cuándo cambiar la fuerza promedio no
siempre es obvio.
A.6—Establecimiento de límites para la interferencia
La interferencia lo antes posible suele ser deseable. El análisis del
gráfico CUSUM puede proporcionar una estimación de ÿ usando la
pendiente y el tiempo aproximado en que ocurrió el cambio usando la
intersección con 0. En general, cuanto más pronunciada sea la pendiente,
más fuerte será la tendencia y mayor será el cambio; cuanto más larga
sea la tendencia, más seguro será el cambio. En un proyecto de rápido
movimiento, nueve o 10 resultados de prueba pueden acumularse
fácilmente en un corto período de tiempo y la interferencia temprana puede
ser poco práctica. Cuando los resultados entre la prueba número 10 y la
prueba número 19, en el ejemplo, se acumulan durante varios días, la fuerza de la(290 psi) enhace
214R-19
es poco probable que un cambio en el proceso se retrase más allá, quizás,
de la prueba número 15, o solo después de unos cinco puntos de datos.
En los datos de ejemplo utilizados, el cambio es evidente debido a la
desviación estándar relativamente baja y al cambio de resistencia
relativamente grande (alrededor de 2,1 MPa [300 psi]). Los cambios más
pequeños en la resistencia promedio dan como resultado pendientes más
planas que requieren más tiempo para identificarse. La identificación en
estas situaciones no es tan crítica como los cambios más grandes que
resultan en pendientes más pronunciadas que son más fáciles de identificar
de manera concluyente. Cuando ocurren pequeños cambios en la
resistencia promedio combinados con una alta variabilidad, la identificación
de manera oportuna puede ser difícil. Las pautas tanto cualitativas como
estadísticamente rigurosas para la interferencia dependen de la variabilidad
y del nivel de certeza requerido en el análisis. En problemas prácticos, se
consideran los costos de los cambios relativos al efecto de los cambios.
Para determinar la causa o causas de un cambio, se debe estimar con
relativa precisión el momento en que ocurrió el cambio. En los datos del
ejemplo, no está claro en la Fig. A.3 si el cambio ocurrió en la décima
prueba, la octava prueba o alguna otra prueba. Son deseables métodos
para determinar cuándo ha ocurrido un cambio en la resistencia promedio
y cuándo una corrida se debe simplemente a una variación aleatoria
basada en un análisis estadísticamente riguroso; sin embargo, no son ni
evidentes ni tan poderosos como se podría desear.
Day (1995) y Brown (1984) informan el uso de una máscara en V
truncada como se describe en BS 5703 para identificar cuándo se ha
producido un cambio estadísticamente significativo. La máscara V, que es
una función lineal de la desviación estándar del proceso, se desarrolló
para cualquier análisis CUSUM. Day (1995), sin embargo, señala que la
máscara en V para el análisis CUSUM de la resistencia del concreto a
menudo requiere muchos puntos de datos y que el simple examen de la
gráfica CUSUM suele ser adecuado para un analista de concreto
experimentado, particularmente si se requieren múltiples medidas del
comportamiento de la mezcla de concreto. trazado simultáneamente. Day
informa que con frecuencia se puede identificar un cambio real en la
mezcla de concreto con solo unos pocos puntos en los gráficos CUSUM,
que trazan varias medidas diferentes del comportamiento de la mezcla de
concreto.
Se requiere juicio en la identificación visual de tendencias. Al desarrollar
un análisis de hoja de cálculo, es posible graficar los datos de manera que
los cambios aleatorios parezcan significativos. En la Fig. A.4, se muestran
los datos de solo las primeras 12 pruebas. Parece haber una tendencia
ascendente en los datos de la Prueba no. 3 a la prueba no. 8, y una
tendencia a la baja desde la Prueba no. 8 a la prueba no.
12. Sin embargo, estas tendencias no son estadísticamente significativas.
La escala del gráfico debe establecerse adecuadamente.
A.7—Dificultades con el gráfico CUSUM Hay
varias situaciones que pueden producir dificultades con el análisis
CUSUM. Algunos de los problemas más comunes que surgen con la
interpretación se enumeran a continuación: 1. El gráfico CUSUM es
sensible al valor de fuerza promedio utilizado para calcular la suma
acumulativa. Un error al determinar este valor o el uso de una fuerza
objetivo en lugar de la fuerza promedio de la población dará como resultado
un promedio distinto de cero para la suma acumulativa. En la Fig. A.5, se
muestra el gráfico CUSUM con tres estimaciones iniciales diferentes de la
resistencia a la compresión promedio. Una curva representa el uso de
35,8 MPa (5190 psi) como la estimación inicial de la resistencia promedio
(excepto por la escala, esto es lo mismo que en la Fig. A.3).
Las otras dos curvas representan los efectos de errores de ± 2,0 MPa
tendencia la estimación.
que Pequeños errores en la estimación de la
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214R-20 MANUAL DE PRÁCTICA DEL HORMIGÓN
Fig. A.4—Gráfico CUSUM con datos parciales.
la fuerza promedio puede agravarse rápidamente creando resultados
engañosos.
2. Una sola aberración en los datos puede crear lo que parece ser una
compensación en una tendencia. Si una tendencia ocurre con un solo
desplazamiento, a menudo se puede ignorar en el análisis.
3. Por lo general, una sola mezcla de concreto tendrá una resistencia
promedio ligeramente diferente para cada proyecto diferente. Diferentes
contratistas pueden ejercer diferentes niveles de control y diferentes agencias
de pruebas invariablemente proporcionarán datos de prueba con promedios
ligeramente diferentes. Una serie de resultados de pruebas de diferentes
trabajos y agencias de pruebas que se entremezclan pueden mostrar una
variación aleatoria. Si los datos graficados consisten en corridas de
Fig. A.5—Gráfico CUSUM QC para resistencia a la compresión con tres
diferentes resistencias promedio iniciales.
resultados de pruebas de diferentes trabajos y agencias de pruebas, las
diferencias en el promedio de cada conjunto de datos pueden producir una
tendencia en el gráfico CUSUM. Cuando se ha encontrado una tendencia
estadísticamente significativa con múltiples proyectos, la desviación estándar
de la muestra debe calcularse en función de múltiples conjuntos de datos en
lugar de un solo conjunto. Esto proporcionará una estimación más precisa y,
por lo general, más pequeña de la desviación estándar real.
4. Se puede obtener una estimación del punto en el que ocurrió el cambio
en la fuerza promedio a partir del análisis de regresión del gráfico CUSUM.
La precisión adicional que presumiblemente se obtiene en tal análisis rara
vez tiene valor práctico.