Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia

UNIONES SOLDADAS Y SU INTERPRETACIÓN POR MEDIO DE LA

SIMBOLOGÍA SEGÚN LA NORMA AWS

Integrantes:

AREQUIPA- PERÚ

2021
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Índice

Tabla de contenido
1 Introducción...................................................................................................................5

2 Planteamiento del Problema..........................................................................................6

2.1 Formulación del problema.....................................................................................6

2.1.1 Objetivos de investigación...............................................................................6

3 Marco teórico................................................................................................................7

3.1 Soldadura...............................................................................................................7

3.2 procesos de soldadura............................................................................................7

3.2.1 Por presión.......................................................................................................7

3.2.2 Por resistencia..................................................................................................8

3.2.3 Fusión.............................................................................................................10

3.3 Simbología según la norma American Welding Society (AWS).........................13

3.3.2 Interpretando la simbología para la soldadura según la norma AWS A 2.4. .15

3.3.3 Posiciones de soldado....................................................................................19

4 Metodología.................................................................................................................21

4.1 Diseño de la investigación...................................................................................21

4.1.1 Población........................................................................................................21

4.1.2 Técnicas de investigación..............................................................................21

4.2 Instrumentos de recolección de datos..................................................................21

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4.3 Técnicas de análisis de datos...............................................................................22

5 Aspectos administrativos.............................................................................................23

6 Conclusiones...............................................................................................................23

7 Recomendaciones........................................................................................................24

8 Referencias bibliográficas...........................................................................................24
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I Introducción

En los trabajos de metalmecánica es muy importante tener conocimiento de la soldadura

dado que el rubro de los trabajos con metales se conecta con bastantes áreas de producción.

Tiempos atrás hasta finales del siglo XIX, la única soldadura que se conocía era el de

fragua, consiste en calentar 2 piezas de metales y golpearlos hasta que se unen ambas piezas.

Pero hoy en día hay distintos tipos de soldadura para diferentes aplicaciones, con diferentes

espesores, distintas propiedades físicas como químicas, etc. Por ello se creó la AWS donde se

crearon normas como: códigos, especificaciones, prácticas recomendadas, métodos,

clasificaciones y guías. Así que es importante conocer las simbologías y su interpretación, ya que

depende de ello el trabajo realizado y el resultado de esta.

Podemos decir entonces que un trabajador enfocado en los trabajos técnicos de metal

metálica en el rubro de la soldadura tiene que poseer conocimiento de tanto de soldadura como

de sus simbologías, su interpretación mostrará la calidad de trabajo que haga, y si este es un

soldador, más un, ya que debe contar con alto conocimiento de la materia para satisfacer el nivel

que se requiera en ciertos trabajos específicos enfocados a la soldadura.

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II Planteamiento del Problema

En el ´´Taller metalmecánico Romaga S.A.C.`` Se observó que los practicantes de

soldadura tenían un pobre conocimiento en las simbologías AWS, ya que al darles un plano con

las especificaciones de las uniones de soldado solo pudieron deducir que era un símbolo para

soldadura mas no pudieron interpretarlo produciendo un retraso en el trabajo metalmecanico.

Gracias a este caso el dueño de la empresa se compromete a pagar la capacitación para que

obtengan los conocimientos necesarios y evitar este tipo de problemas a futuro que retrasan la

realización de esta para así trabajar efectivamente.

II.1 Formulación del problema

¿Qué método y cómo se usa para interpretar la simbología de soldado según la AWS?

II.1.1 Objetivos de investigación

II.1.1.1 Objetivo general.

Reconocer la interpretación de cada símbolo de soldadura según la AWS correctamente.

II.1.1.2 Objetivo específico.

Interpretar correctamente las simbologías comunes y complementarias según AWS.

Reconocer las medidas de soldeo en el plano.

Identificar las posiciones de soldado.

II.1.1.3 Justificación

La presente investigación proporcionará conocimientos en la interpretación de las

simbologías de soldadura según la norma AWS y así realizar una correcta unión de soldeo

beneficiando la producción del Taller metalmecánico Romaga S.A.C.

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III Marco teórico

III.1 Soldadura

La soldadura es un proceso de fabricación para unir dos materiales como metal o plástico.

La soldadura es un proceso de fabricación o escultural que sirve para unir, usualmente dos

metales o inclusive polímeros termoplásticos, mediante la fusión del material base y por lo

general, la adición de un material de relleno. Este material de relleno se agrega para formar un

pozo de material fundido que luego se solidifica al enfriar y formar de esta manera una unión

más resistente que el material base.

La unión soldada, por lo general requiere protección para los materiales de relleno y así

se evite que estos se puedan contaminar u oxidar.

III.2 procesos de soldadura

III.2.1 Por presión

III.2.1.1 Por forja en frío.

La soldadura en frío se lleva a cabo mediante equipos que ejercen presión sobre las

piezas que queremos soldar, a través de rollos o matrices, hasta lograr que se elimine la barrera

entre uno y otro, y los electrones se unan. Sirve de gran ayuda ya que no modifica las

propiedades de los elementos.

III.2.1.2 Por difusión.

La soldadura por difusión es un proceso de soldadura que utiliza las propiedades de

limpieza (reducción) del hidrógeno de alta pureza para mejorar las características de flujo de la

aleación de soldadura fuerte. La atmósfera de hidrógeno reduce los óxidos de la superficie del
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material de base, permitiendo que la aleación de soldadura fuerte fluya (húmeda) en forma más

eficaz, para crear una junta de soldadura fuerte de alta integridad.

III.2.1.3 Por forja en fragua.

El proceso de soldadura más antiguo es la soldadura por forja o soldadura de fragua. Ésta

consiste en el calentamiento de las piezas a unir en una fragua después por medio de presión o

golpeteo se logra la unión de las piezas. Su limitación es que sólo se puede aplicar en piezas

pequeñas y en forma de lámina. La unión se hace del centro de las piezas hacia afuera y debe

evitarse la oxidación, para esto se utilizan aceites gruesos con un fundente, por lo regular se

utiliza bórax combinado con sal de amonio.

III.2.1.4 Por fricción

La soldadura por fricción es un procedimiento de unión que produce uniones de contacto

de toda la superficie de alta integridad. El giro de una pieza con respecto a otra mientras está

bajo presión crea fricción, lo que genera calor entre las dos superficies adyacentes y plastifica el

material.

III.2.2 Por resistencia

III.2.2.1 Por puntos.

Se basa en presión, intensidad y tiempo. En esta soldadura se calienta una parte de las

piezas a soldar por corriente eléctrica a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión

entre las mismas. Generalmente se destina a la soldadura de chapas o láminas metálicas,

aplicable normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor. Es conveniente que las dos chapas

tengan el mismo grosor.

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III.2.2.2 Por costura.

La soldadura en costura es una variación de la soldadura por resistencia por puntos. En la

soldadura en costura por resistencia, los electrodos de soldadura se colocan en ruedas

motorizadas, y no en varillas fijas. Esto tiene como resultado una soldadura por resistencia o una

soldadura en costura no hermética. La mayoría de las veces, este proceso se utiliza para unir dos

hojas de metal.

III.2.2.3 Por proyección.

Como pudo ver, la Soldadura por proyección es una de las técnicas derivadas de la

Soldadura por resistencia y por puntos, que usted puede utilizar para equilibrar el calor de la

Soldadura, sin tener que cambiar de método (resistencia), ni realizar cambios en los materiales o

el diseño de las piezas, pues a final de cuentas, el propósito final de las proyecciones es

concentrar la corriente y la fuerza en puntos predeterminados

III.2.2.4 Por chisporroteo.

La soldadura por chisporroteo es la tecnología de conexión más fiable para la

construcción de vías con los índices de fallo más bajos. Schlatter ofrece máquinas de soldar

raíles que están disponibles en diferentes versiones con sistemas adaptados a las necesidades del

cliente.

III.2.2.5 Por recalcado

Se aplica continuamente una presión después que se aplica la corriente de soldadura.

Como resultado de esto, la soldadura se produce a menor temperatura. Las superficies deben

estar limpias y adecuadamente preparadas para un calentamiento uniforme y soldaduras fuertes.

Se usa para caños y tubos.

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III.2.2.6 Por percusión.

Se aplica una potencia de alta tensión sobre las piezas para luego chocar las partes con

gran fuerza, produciendo una descarga eléctrica muy grande que suelda los dos extremos.

III.2.3 Fusión

III.2.3.1 Por arco eléctrico

III.2.3.1.1 Arco carbón.

Soldadura al arco de carbón (CAW) es un proceso que produce coalescencia de metales

por calentarlos con un arco entre un electrodo no consumible de carbón (grafito) y la pieza de

trabajo. Fue el primer proceso de soldadura por arco desarrollado siempre pero no se usa para

muchas aplicaciones hoy en día, después de haber sido reemplazados por doble carbono-

soldadura por arco y otras variaciones.

III.2.3.1.2 Electrodo revestido (SMAW).

La soldadura por arco con electrodos revestidos es un procedimiento manual en el que la

fuente térmica está constituida por el arco eléctrico que, disparándose entre electrodo revestido

(soportado por la pinza porta electrodo) y la pieza a soldar (material base), desarrolla el calor que

provoca una rápida fusión tanto del material base como del electrodo (material de aporte).

III.2.3.1.3 MIG/MAG(GMAW)(FMAW).

Este tipo de soldadura es la más utilizada y quizás la más sencilla de, entre todos los tipos

de soldadura.

III.2.3.1.4 El proceso de MIG.

También conocida como soldadura por arco gas metal (GMAW, por sus siglas en inglés)

es ideal para unir aceros suaves, aceros inoxidables y aluminio.

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III.2.3.1.5 TIG. (GTAW).

También conocida como GTAW por sus siglas en inglés, es la soldadura de gas tungsteno

inerte y es comparable con la soldadura de gas oxiacetileno. Este tipo de soldadura requiere un

poco más de experiencia por parte del operador para poder obtener resultados adecuados.

Este es el tipo de soldadura adecuado para utilizar cuando se requiere un trabajo de alta

calidad de acabado que no necesite de mucho trabajo de limpieza posterior por arenado o molido.

III.2.3.1.6 Arco sumergido (SAW)

La soldadura por arco es la más básica de todos los tipos de soldadura y es la más sencilla

de dominar.

Este tipo de soldadura puede ser utilizada para la manufactura, la construcción y algunas

reparaciones. La soldadura SMAW (por sus siglas en inglés) es útil en casos de metales con 4

milímetros de espesor o más. Para metales más delgados, se usa por lo general la soldadura MIG

III.2.3.1.7 Plasma (PAW).

Es conocida técnicamente como PAW (Plasma Arc Welding), y utiliza los mismos

principios que la soldadura TIG, por lo que puede considerarse como un desarrollo de este último

proceso.

Sin embargo, tanto la densidad energética como las temperaturas son en este proceso

mucho más elevadas ya que el estado plasmático se alcanza cuando un gas es calentado a una

temperatura suficiente para conseguir su ionización, separando así el elemento en iones y

electrones. La mayor ventaja del proceso PAW es que su zona de impacto es dos o tres veces

inferior en comparación a la soldadura TIG

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Espárragos: La soldadura de espárragos (CD) es una forma de soldadura por arco en la

que se descargan varias baterías de condensador a lo largo de una punta calibrada con precisión

de una barra de soldar.

III.2.3.2 Por gas.

III.2.3.2.1 Oxi-acetileno.

Esta soldadura no es muy utilizada para soldar aceros suaves en general. Consiste en

mezclar oxígeno y gas acetileno para crear una llama capaz de derretir los metales.

Este tipo de soldadura es más usual para trabajos de mantenimiento y corte de metal por

gas, para unir metales suaves como el cobre y el bronce y para soldar partes delicadas como

tuberías de refrigeración de aluminio.

III.2.3.2.2 Oxi-hidrógeno.

Es un proceso producido por un arco eléctrico entre dos electrodos de tungsteno en una

atmosfera de hidrogeno. El gas de hidrógeno es disociado en el arco, cuando este se pone en

contacto con el metal se combina, aportando significativas cantidades de cantidades de calor

III.2.3.2.3 Oxi-propano.

Es el procedimiento que permite unir metales, utilizando el calor producido por la

combustión de los gases oxígeno- propano. Con estos procesos se puede soldar con o sin material

de aporte

III.2.3.2.4 De gas y presión.

El proceso utiliza oxígeno, nitrógeno o argón y un gas combustible a través de una

tubería especializada dirigida hacia un doblete. El flujo de ambos gases se regula mediante
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válvulas de presión, en mezclado de una cámara y, después, hacia el soplete por una boquilla de

salida.

III.3 Simbología según la norma American Welding Society (AWS)

Los símbolos, como en cualquier otro caso, son utilizados para precisar y entender mejor

la información que deseamos. La simbología de la soldadura es utilizada para graficar diseños

sobre un plano, los símbolos de soldadura se utilizan para informar gráficamente una serie de

instrucciones. No se necesitan largas explicaciones para entenderlas. Necesariamente, para poder

entender y graficar los diseños sobre el plano, necesitamos saber qué tipos de símbolos se

utilizan básicamente.

III.3.1.1 La Soldadura a tope.

También conocida como Soldadura de filete es un tipo de forma de unión de metales

cuyo objetivo es fijar las piezas sin sobreponer

III.3.1.2 Soldadura de canal V.

Es la soldadura en la que los bordes son biselados (por un lado, o por los dos lados), para

crear el canal, el ángulo del bisel es dado en el símbolo, así como la luz de separación o

separación de la raíz (si existiera).

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III.3.1.3 Soldadura de canal con bisel curvo.

Comúnmente usada para unir una pieza curva o tubular a una pieza plana, La línea

perpendicular es dibujada siempre al lado izquierdo del símbolo sea cual sea la orientación de la

soldadura.

III.3.1.4 Soldadura de tope con bisel simple.

Tiene por objeto unir piezas de espesores superiores a 3 mm, para lo cual se efectuará un

bisel previo a la ejecución de la soldadura, con la finalidad de conseguir la mayor penetración lo

que dará a la soldadura una mayor resistencia.

III.3.1.5 La soldadura a tope cuadrada.

Se emplea hasta espesores de plancha de 4 mm (espesor de pared si se trata de un tubo)

para la soldadura por un solo lado y 8 mm para ambos lados. Como ya vimos en las entregas

anteriores, en el símbolo completo para la soldadura se puede indicar la profundidad de la

garganta del canal “S” y la profundidad de la soldadura (E), la cual define el tamaño de la
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soldadura (Groove Weld Size), esto es válido para todos los tipos de canal a excepción de la

soldadura a tope o cuadrada, en la cual sólo se indica la profundidad de la soldadura (E).

Para el caso de la soldadura con penetración completa en la junta, en el símbolo se omite

la profundidad (E) de la soldadura cuando la misma es simple o simétrica. Se dice que una

soldadura es con penetración completa, cuando la fusión y el material de aporte penetran en el

mismo valor que la profundidad total de la garganta.

III.3.2 Interpretando la simbología para la soldadura según la norma AWS A 2.4

La estructura base del símbolo para definir el tipo de unión soldada, es la señalización, la

cual está conformada por una línea horizontal unida a una flecha inclinada. La línea horizontal se

le conoce como línea de referencia y la flecha apunta o indica la junta soldada.

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La línea que contiene a la flecha puede ser quebrada o múltiple si por razones de dibujo

es necesario.

Si la soldadura ha de realizarse en la obra o en el campo, al símbolo se le coloca un

banderín relleno en el punto en donde se une la flecha con la línea de referencia.

Cuando la soldadura es continua alrededor de toda la unión, al símbolo se le coloca un

pequeño círculo cuyo centro está en la unión de la línea de referencia y la flecha.

Aplicaciones de símbolos complementarios:

Si la soldadura es simétrica, se coloca el mismo símbolo que representa a la unión

soldada tanto arriba como debajo de la línea de referencia

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Toda la información que puede contener el símbolo de la soldadura queda esquematizada

en la figura siguiente.

S= Profundidad del bisel o garganta.

(E) = Profundidad de la soldadura.

[ ] = Espacio para el símbolo del tipo de unión.

F = Símbolo del acabado (maquinado, martillado, etc.).

__ = Símbolo para el contorno de la soldadura.

A = Ángulo del bisel o de la V.

R = Separación entre las piezas a soldar, separación en la raíz.

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(N) = Número de puntos de soldadura.

L = Longitud del cordón de soldadura.

P = Separación o paso entre cordones.

T = Proceso de soldadura, electrodo, tolerancias, etc.

Para especificar el acabado o remate de la soldadura se emplea una letra, que en la norma

original son:

C = Burilado, cincelado.

G = Pulido, esmerilado.

H = Martillado.

M = Maquinado.

R = Laminado.

En la figura se muestra la ubicación normal de los símbolos de una soldadura

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III.3.3 Posiciones de soldado

Posiciones más comunes de la soldadura

Soldadura plana(1G): el metal de la soldadura se deposita sobre el metal base. El metal

base actúa como soporte

Soldadura horizontal(2G): el metal base da sólo soporte parcial. El metal de la soldadura

que se deposita debe usarse como ayuda

Soldadura vertical(3G): el metal base actúa como un soporte parcial solamente, y el metal

que ya ha sido depositado debe usarse como ayuda.

Soldadura sobre la cabeza(4G): el metal base sostiene difícilmente al metal de la

soldadura depositado. Se experimentará dificultad en la soldadura sobre la cabeza.

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Independientemente del método de soldadura que se utilice, el trabajador jamás deberá

desempeñar su labor sin protección, pues además de arriesgar su integridad física, pone en riesgo

su trabajo, disminuye la calidad y se incrementa la posibilidad de no ser contratado nuevamente,

pues dará una mala impresión. Recuerda que las buenas prácticas están primero.
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IV Metodología

IV.1 Diseño de la investigación

La presente investigación tiene un enfoque cualitativo descriptivo y no experimental.

IV.1.1 Población

Los 15 técnicos soldadores del Taller metalmecánico Romaga S.A.C.

IV.1.2 Técnicas e instrumentos de datos para la investigación

Para la recolección de datos de se usó la técnica de Observación y como instrumento un

formulario de preguntas.

CUESTIONARIO DE INTERPRETACIÓN DE SIMBOLOGÍAS

Marque con que X en los cuadros vacíos según las preguntas

PREGUNTAS SI NO

1. ¿Reconoce este símbolo?

2. ¿Sabe interpretar este símbolo?

3. ¿Podría describir la imagen?

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IV.2 Técnicas de análisis de datos

CUESTIONARIO DE LA INTERPRETACIÓ N DE
SIMBOLOGÍAS
16
12
8
4
0
? ? ?
lo lo en
bo bo ag
sím sím im
te te la
es es ir
ce a r ir b
no et sc
ec
o r pr de
¿R te ía
1 in odr
a be ¿P
¿S 3
2
si no

Pregunta 1: El 93,33% no reconoce el símbolo.

Pregunta 2: El 86,67% no puede interpretar el símbolo

Pregunta 3: El 80 % no supo describir el símbolo.

Promedio: %
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V Aspectos administrativos

Costos
Detalle cantidad Costo total
unitarios

capacitación S/100 15 S/1500

Pasaje S/10.00 15 S/150

Almuerzo S/10.00 15 S/150

total S/120 45 S/1800

VI Conclusiones

Según los datos obtenidos en la presente investigación, más del 80% de los técnicos

soldadores del Taller metalmecánico Romaga S.A.C. tienen un pobre conocimiento de

simbología de soldadura según la norma AWS.

Los trabajos realizados empíricamente, no siempre es un buen camino cuando se quiere

mejorar. Las normas AWS nos lleva de forma segura a este fin.

La estandarización del procedimiento durante los trabajos en soldadura, al cumplirse de

manera rigurosa, más un programa detallado de control durante la ejecución garantiza resultados

óptimos en la aplicación.

La estandarización no es un obstáculo ni solo un requerimiento administrativo; su

consciente cumplimiento ahorra tiempo a las empresas que la utilizan y contribuye a asegurar la
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calidad de las uniones soldadas.

Con ayuda del conocimiento, podemos lograr comprender los pasos a seguir para reportar

fallas durante la inspección y aprobar las reparaciones de los cordones de soldadura.

Valorar las ventajas y usos que nos prestan cada una de las normas de la AWS.

VII Recomendaciones

Soldar solamente en las áreas autorizadas. Asegúrese que el lugar este seco, libre de

químicos y bien ventilado.

Inspeccionar el equipo antes de comenzar a usarlo.

Mantener a las demás personas alejadas, a menos que estén autorizadas para estar ahí y

usen el equipo de protección personal adecuado.

En general, no embridar las piezas a soldar.

Distribuir las soldaduras lo más simétricamente posible.

Emplear el mínimo de material de aporte posible.

Cuando participen más de un soldador, ejecutar todos los cordones al mismo tiempo.

VIII Referencias bibliográficas

Representación Simbólica de Uniones Soldadas (s.f.), Símbolos Elementales

https://ocw.unican.es/pluginfile.php/228/course/section/139/tema_3.3.pdf

Díaz del Castillo R. F. (enero del 2018) Universidad nacional autónoma de México,

INTERPRETANDO LA SIMBOLOGÍA PARA LA SOLDADURA SEGÚN LA NORMA AWS

http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m2/

Uniones_soldadas_y_su_simbologia_segun_AWS.pdf
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