UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

Facultad de Ciencias de la Ingeniería e Industrias

Asignatura: Sueldas eléctricas y oxiacetilenica Grupo Nº:

Carrera: Ing. Automotriz Integrantes
Nivel y paralelo: 6 D Arellano Mauricio
Fecha de práctica: 03/01/2019 Borja Robert
Fecha presentación informe: 10/01/2019 Collaguazo Steveen
Informe Nº: 3

TÍTULO DE LA PRÁCTICA: Soldadura de Tubo con SMAW, posiciones de soldadura.

Posicionamiento soldador y placa, tipos de juntas. Electrodos para acero al carbono.

1. OBJETIVOS:

 Realizar ejercicios de soldadura en tubería de acero.

 Comparar la dificultad de la soldadura en perfil tubular con otros perfiles.
 Realizar prácticas de soldadura en distintos perfiles, para adquirir habilidad en el
proceso de soldadura.
 Identificar la calidad de soldadura según la junta utilizada.

2. INTRODUCCIÓN:

Hoy en día hay muchas maneras de soldar tubería de alto rendimiento en el campo. Es
necesario entender estos diversos procesos para asegurar que el proceso seleccionado
satisface los requisitos de calidad y productividad de un proyecto de tubería. Se discuten
varios procesos, con énfasis en el arco de metal blindado de soldadura con electrodos
celulósicos y núcleo auto protegido de fundente de soldadura por arco. En el mundo
actual las tuberías de transmisión de campo traviesa tienen que abordar diversos temas,
incluyendo presiones más altas de servicios, productos ácidos, nuevos aceros de alta
resistencia, entornos operativos más severos, códigos de gobierno más estrictos, y una
serie de problemas ambiental.

1
 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

Facultad de Ciencias de la Ingeniería e Industrias

Los tubos (o caños) y su soldadura se han venido usando ampliamente durante décadas en
casi toda aplicación ingenieril, desde plantas nucleares, térmicas y petroquímicas hasta
abarcar actualmente un amplio espectro de industrias de todo tipo.

Por lo tanto, la eficacia de la preparación y de la soldadura de tuberías tiene un impacto

directo en la seguridad y calidad de los productos que transportan. El uso de diferentes
métodos y maquinaria, así como los desarrollos tecnológicos para lograr tuberías que
satisfagan los más altos estándares de calidad han dado origen a lo que hoy conocemos
como “proceso de piping”, es decir, un conjunto de operaciones que, partiendo de tubos
individuales conducen a la tubería instalada y funcionando

Pasar al campo práctico considerando el proceso de soldadura SMAW, se deberá

definir exactamente el tipo y características físicas del material a soldar, también
seleccionar el electrodo y en la máquina disponible seleccionar los parámetros de
soldadura como las variables acordes con la materia vista en clase.

Soldadura a Encaje:

Este método involucra el calentamiento simultáneo de la superficie externa de la

tubería (periferia del tubo) y la superficie interna del accesorio, hasta que se alcance
la temperatura de fusión del material. Cuando se obtiene la fusión del material, se
procede a introducir el tubo en el accesorio para realizar la unión.

1
 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

Facultad de Ciencias de la Ingeniería e Industrias

Juntas a solape
Las juntas solapadas se usan para superponer dos objetos que no reposan
directamente uno sobre el otro. Como sólo una pequeña porción de los objetos se
superpone, una junta de bordes no es suficiente. En su lugar, se sueldan las juntas
donde el borde de uno de los objetos toca al otro. Por ejemplo, imagínate una
escalera, con los peldaños representando una serie de objetos metálicos. Una junta
solapada se colocaría en la intersección de cada objeto vertical con el escalón
horizontal.

Junta a tope
La junta a tope es el tipo más simple de junta soldada. Se utiliza para unir dos objetos
que reposan sobre el mismo plano. La junta entre los dos objetos puede consistir en
dos bordes cuadrados, en forma de "V" o de "U". El perfil depende de los materiales
que serán soldados, y también puede depender de la aplicación que se le desea dar
a esos materiales. Todas las juntas a tope pueden consistir en una soldadura simple
o doble, siendo las soldaduras simples las que tienen una mejor relación costo-
beneficio.

1
 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

Facultad de Ciencias de la Ingeniería e Industrias

3. METODOLOGÍA:

 Verificar que el EPP esté completo

 Verificar que el equipo de soldadura esté en buenas condiciones
 Verificar parámetros eléctricos del equipo de soldadura
 Establecer o conectar el metal base a GROUND
 Ubicar un electrodo 6011 en la pinza positiva
 Soldar utilizando distintos procedimientos la tubería base.
 Acatar instrucciones de protección y seguridad personal
 Instalar la máquina a la red principal con voltaje 220V.
 Determinar las características técnicas de equipo de soldadura
 Armado del circuito eléctrico en la máquina de soldar
 Fijar parámetros de soldadura de acuerdo al proceso y material seleccionado
 Prepararse para operación manual del proceso de soldadura comenzar
haciendo cordones
 Desarrollar la destreza y habilidad para soldar con placas en diferentes
posiciones y arreglo de juntas.

4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN:

Con la practica realizada tuvimos excelentes resultados acerca de una excelente

ejecución al momento de realizar la soldadura teniendo un claro ejemplo con la
aplicación de lo que realizamos la soldadura de dos tubos.

1
 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

Facultad de Ciencias de la Ingeniería e Industrias

1
 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

Facultad de Ciencias de la Ingeniería e Industrias

5. CUESTIONARIO DE INVESTIGACIÓN:

 Presentar cuadro de datos, parámetros de todos los ensayos y un diagrama

hecho digitalmente (no fotos) del equipo de soldadura utilizado.

N° pase Proceso Diámetro (mm) Corriente Amperaje

Raíz Smaw 3.2 DC(+) 60-70
2 smaw 3.2 DC(+) 70
3 smaw 4 DC(+) 70

 Investigar y hacer una tabla resumen de todos los métodos de soldadura

para tubería.

 Indicar el procedimiento para obtener un cordón de soldadura de buena

calidad en uniones tubulares.

1. Cebado del arco: el primer paso para realizar una soldadura SMAW, es la
operación de establecer o encender el arco, conocida como “cebado”.
2. Para trazar el cordón de soldadura, dirigimos el electrodo al punto de inicio de la
soldadura, tratando de que la distancia entre el electrodo y la pieza sea constante
y de aproximadamente el diámetro del electrodo.
3. La longitud del arco debe ser siempre lo más constante posible (entre 2 y 4 mm de
longitud, dependiendo del espesor del electrodo) acercando uniformemente el
electrodo, a medida que se va consumiento, hacia la pieza y a lo largo de la junta
en la dirección de soldadura.

1
 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

Facultad de Ciencias de la Ingeniería e Industrias

4. El avance del electrodo siempre debe ser uniforme, ya que de esto depende el
buen aspecto y la calidad de la soldadura, así como la distribución uniforme del
calor.

 Investigar como eliminar los restos de soldadura, en el interior de la tubería.

Debido a que no hay como hacer mecanizado, indique que procedimiento de
soldadura sería el recomendado para tubería.

6. CONCLUSIONES:

 Por todo lo visto, concluimos que la soldadura es una gran herramienta que
nos permite recuperar piezas metálicas, siendo así una rápida una solución
a la problemática que surge al llegar a estos en mal estado.
 Antes de realizar cualquier tipo de soldadura hay que tener en cuenta los
parámetro, el material que se va a soldar y el material de aporte para
determinar el proceso ue se va a realizar.
 También el uso de la soladura nos beneficia significativamente, puesto que
recupera material y no se requiere de uno nuevo, dándole su uso mejor y
otra oportunidad de ser reutilizado.

7. RECOMENDACIONES:

 Seleccionar el material e aporte adecuado (electrodo), antes de realizar un proceso

de recuperación de materiales, como tambien hacer el montaje de equipos al utilizar.
 Seleccinar el voltaje y amperaje adecuado con la cual se va a trabajar, la velocidad
de avance y aportación de material durante la soldadura.

8. BIBLIOGRAFÍA:

Giachino, J. W. (2007). Tecnica y Practica de soldadura. Madrid: Recuperado de:

https://www.monografias.com/docs111/informe-soldadura/informe-soldadura.shtml

Jeffus, L. (2009). Soldadura Principios y Aplicaciones. Madrid: PARANINFO. recuperado de:

https://es.scribd.com/doc/226471858/INFORME-SOLDADURA-copia-pdf

Jeffus, L. (2010). Manual de Soldadura. Madrid: PARANINFO. recuperado de:

https://es.slideshare.net/FITO030590/informe-de-soldadura-01

Sanchez, M. (2014). Soldadura en el montaje. Malaga: IC. recuperado de:

https://www.coursehero.com/file/15408017/INFORME-SOLDADURA/

1
 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

Facultad de Ciencias de la Ingeniería e Industrias