I.E.S.T.

P CARLOS CUETO
FERNANDINI


ESPECIALIDAD: MECNICA DE PRODUCCIN
SEMESTRE: I
TURNO: NOCHE
CURSO: DIBUJO Y CLCULO DE SOLDADURA
TTULO: SOLDADURA
DOCENTE: LIC. JOS LUIS MINCHOLA CAMACHO
ALUMNA: SNCHEZ PONTE GREIS KATTY



Lima, Junio del 2014





DEDICATORIA



A mi f a mi l i a
P o r s u a p o y o i n c o n d i c i o n a l y e l e s f u e r z o diario que realizan por
brindarme una buena educacin.























AGRADECIMIENTO

A todas aquellas personas con sed de conocimiento y deseos de superacin, que leen hoy
esta monografa y premian el esfuerzo de este trabajo.























NDICE


CARATULA..........................................................................................................I
DEDICATORIA....................................................................................................II
AGRADECIMIENTO..........................................................................................III
INDICE....................................... ...................................................V
INTRODUCCIN...............................................................................................VI

CAPTULO I: RESUMEN..1
1. CARACTERSTICAS DE SOLDADURA...........2
1.2. CONCEPTO DE SOLDADURA...3
1.3. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.4
1.4. TIPOS DE SOLDADURA.5
1.5. TIPOS DE JUNTAS DE SOLDADURA..6
1.6. LOS SMBOLOS DE SOLDADURA...7
CAPTULO II: ELECTRODO8
2. CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS......9
2.1. POSICIONES PARA SOLDAR...10
2.2. LA SEGURIDAD EN LA SOLDADURA..11
2.3. OBJETIVO..12














INTRODUCCIN
La soldadura es un proceso de unin de materiales, en el cual se funden las
superficies de contacto de dos o ms partes mediante la aplicacin de calor o
precisin. La integracin de las partes que se unen mediante soldadura se
llama ensamble soldado, muchos procesos de soldadura se obtienen
solamente por el calor sin aplicar presin. Otros se obtienen mediante una
combinacin de calor y presin, y unos nicamente por presin sin aportar
calor externo.
En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar la
fusin. La soldadura se asocia con partes metlicas, pero el proceso tambin
se usa para unir plsticos.
La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes motivos:
unin permanente.
permanente y las partes soldadas se vuelven una sola unidad.
fuerte que los materiales originales si se
usa un material de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la
de los metales originales y se aplican las tcnicas correctas de soldar.
s. Los mtodos
alternativos requieren las alteraciones ms complejas de las formas (Ej.
Taladrado de orificios y adicin de sujetadores: remaches y tuercas).
Adems de las ventajas indicadas, tiene tambin desventajas.
e las operaciones de soldadura se hacen manualmente, lo cual
implica alto costo de mano de obra. Hay soldaduras especiales y la realizan
personas muy calificadas.
permanente, no permite un desensamble adecuado. En los casos cuando es
necesario mantenimiento en un producto no debe utilizarse la soldadura como
mtodo de ensamble.







1-RESUMEN
El presente documento representa, junto con los Anexos, la totalidad de este
Proyecto sobre tipos, smbolos y procedimientos en la soldadura. El proyecto
se ha planteado con el objetivo de elaborar un documento que sirva como
herramienta de consulta tcnica sobre diferentes aspectos relacionados con la
soldadura: desde la clasificacin de los distintos tipos de preparacin de los
bordes de las piezas a unir hasta el control de calidad una vez ejecutada. En
muchas ocasiones la documentacin sobre esta materia est disgregada y
dispersa en diferentes publicaciones no siempre relacionadas con la
construccin, como por ejemplo, en libros de manufactura, fabricacin, etc. y
que a su vez recogen en algn captulo informacin valiosa para nuestro
campo de estudio, o est recogida en manuales de soldadura muy enfocados
al operario soldador y a su propia ejecucin. Todo ello, hace que el tcnico,
tanto aparejadores, arquitectos o ingenieros, que quieran consultar algo tengan
que recurrir a diferente libros para obtener una respuesta a sus consultas o
para hacerse una idea del tema descrito. Este documento pretende ser una
recopilacin de la informacin contenida tanto en publicaciones escritas, como
en publicaciones digitales y normativas, sin entrar en algunas ocasiones muy
detalladamente en algunos temas para que su uso sea prctico y manejable en
temas relacionados con las soldaduras. Se han eliminado los puntos no
esenciales para no sobrecargar de informacin al lector. Se enfoca en la
soldadura de metales de acero al carbono y de cordones realizados en obra, ya
que en construccin de edificaciones normalmente se trabajar con este tipo de
acero y debido a que las soldaduras que se ejecutan en taller son controladas
por este, y no por tcnicos que formen parte de las constructoras o de las
direcciones facultativas. En las pginas siguientes se recoge toda la
informacin citada de la manera ms clara y resumida posible y eligiendo los
temas que se han considerado ms tiles para un tcnico que est en contacto
con la obra, con la construccin en acero y su control.
2-CARACTERSTICAS DE SOLDADURA

Para conseguir una buena soldadura es preciso tener conocimiento de ello o
mejor dicho tener un poco de experiencia, para comenzar podramos seguir los
siguientes pasos:
Comprobar que el soldador ha adquirido la temperatura adecuada acercando
el hilo de estao a la punta: si se funde con facilidad, el soldador est dispuesto
para su utilizacin.
Preparar los elementos, chapas, o piezas que se requieren para soldar.
Acercar la punta del soldador o el electrodo, a la unin de ambas piezas, con
el fin de caldearlas; mantenerlo as durante unos segundos. Es conveniente
que la punta del soldador tenga un poco de soldadura, pues se facilita la
transmisin de calor.
Transcurrido ese tiempo, acercar el hilo de estao a la zona de contacto del
soldador con las piezas que se van a soldar, comprobando que el estao se
funde y se reparte uniformemente por las zonas caldeadas.
Cuando se crea que es suficiente el estao aportado, retirarlo, manteniendo el
soldador unos segundos.
Transcurridos dos o tres segundos, retirar el soldador sin mover las piezas
soldadas.
Mantener las piezas inmovilizadas hasta que el estao se haya enfriado y
solidificado; nunca se soplar la soldadura, pues slo se conseguira un
enfriamiento prematuro que dara como resultado una soldadura fra, mate y,
en definitiva, defectuosa.
Comprobar que la soldadura queda brillante, sin poros y cncava. En caso de
que cualquiera de estas condiciones no se cumplieran, limpiar de estao las
piezas y volver a comenzar el proceso.

3- CONCEPTO DE SOLDADURA
La Soldadura es la unin de piezas metlicas, con o sin material de aporte,
utilizando cualquiera de los siguientes procedimientos:
a) Aplicando presin exclusivamente.
b) Calentando los materiales a una temperatura determinada, con o sin
aplicacin de presin.
Se denomina "material base" a las piezas por unir y "material de aporte" al
material con que se suelda.
La soldadura sustituy al atornillado de piezas en la industria. Es una tcnica
fundamental en la industria automotriz, en la aeroespacial, en la fabricacin de
maquinaria y en la de cualquier tipo de producto hecho con metales. El tipo de
soldadura ms adecuado para unir dos piezas de metal depende de las
propiedades fsicas de los metales, de la utilizacin a la que est destinada la
pieza y de las instalaciones disponibles.
Nosotros, para la construccin de nuestra mquina, en cuanto al tipo de
material que usaremos, ser: Acero A-36 (Acero estructural).
Existen diversos procesos de soldadura. As hay mtodos en los que se
calientan las piezas de metal hasta que se funden y se unen entre s o que se
calientan a una temperatura inferior a su punto de fusin y se unen o ligan con
un metal fundido como relleno. Otro mtodo es calentarlas hasta que se
ablanden lo suficiente para poder unirlas por martilleo; algunos procesos
requieren slo presin para la unin, otros requieren de un metal derretido de
aporte.
4-PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
En la mayora de los procesos de soldadura, se requiere la generacin de altas
temperaturas, para as poder fundir los metales a unir. El tipo de fuente
calorfica se utiliza habitualmente como descripcin bsica del tipo de
procedimiento, por ejemplo: soldadura por gas, soldadura al arco.
Uno de los problemas ms importantes en soldadura, es que los metales
reaccionan muy rpidamente con la atmsfera cuando sus temperaturas
aumentan. El mtodo de proteger el metal fundido del ataque de la atmsfera
es la segunda caracterstica ms importante que diferencia un proceso de otro.
Las diferentes tcnicas comportan desde fluxes de recubrimiento, los cuales
forman una escoria protectora, hasta una proteccin de gas inerte. En algunas
ocasiones se elimina la atmsfera mediante vaco.

Algunos procedimientos han sido desarrollados para aplicaciones muy
especficas, mientras que otros permanecen flexibles y cubren una amplia
gama de actividades de soldadura. A pesar de que la soldadura bsicamente
se utiliza para unir metales similares e incluso disimilares, se utiliza cada vez
ms para reparar y reconstruir componentes desgastados deteriorados.
Cada da aumenta el nmero de aplicaciones para recargue duro de piezas
nuevas, el cual aporta una superficie resistente a la corrosin, abrasin,
impacto y al desgaste. En estas aplicaciones, el proceso de soldadura se utiliza
para depositar una capa de material apropiado sobre una base de material ms
barato o ms resistente.
* Soldadura heterognea: Se efecta entre materiales de distinta naturaleza,
con o sin metal de aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto metal
de aportacin.
* Soldadura homognea: Los materiales que se sueldan y el metal de
aportacin, si lo hay, son de la misma naturaleza. Si no hay metal de
aportacin, las soldaduras homogneas se denominan autgenas.



Soldadura (MIG/MAG GMAW)


Este procedimiento, conocido tambin como soldadura MIG/MAG,
consiste en mantener un arco entre un electrodo de hilo slido continuo y
la pieza a soldar. Tanto el arco como el bao de soldadura se protegen
mediante un gas que puede ser activo o inerte. El procedimiento es
adecuado para unir la mayora de materiales, disponindose de una
amplia variedad de metales de aportacin.

La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que la soldadura
MMA, donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para
reponer el electrodo consumido. Las prdidas materiales tambin se producen
con la soldadura MMA, cuando la parte ltima del electrodo es desechada. Por
cada kilogramo de electrodo revestido comprado, alrededor del 65% forma
parte del material depositado (el resto es desechado). La utilizacin de hilos
slidos e hilos tubulares han aumentado esta eficiencia hasta el 80-95%. La
soldadura MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal a una
gran velocidad y en todas las posiciones. El procedimiento es muy utilizado en
espesores delgados y medios, en fabricaciones de acero y estructuras de
aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran porcentaje
de trabajo manual. La introduccin de hilos tubulares est encontrando cada
vez ms, su aplicacin en los espesores fuertes que se dan en estructuras de
acero pesadas.






Soldadura a tope


Es la usada comnmente para la unin de hilos o alambres. Los extremos a
soldar se colocan a tope y cuando se aplica presin sobre dichos extremos, se
hace pasar la corriente, se ensanchan las zonas soldadas, fluyendo los
materiales base hacia el exterior.

Soldadura con Hilos Tubulares (FCAW)


La soldadura con hilos tubulares, es muy parecida a la soldadura
MIG/MAG en cuanto a manejo y equipamiento se refiere. Sin embargo, el
electrodo continuo no es slido si no que est constituido por un tubo
metlico hueco que rodea al ncleo, relleno de flux. El electrodo se forma,
a partir de una banda metlica que es conformada en forma de U en una
primera fase, en cuyo interior se deposita a continuacin el flux y los
elementos aleantes, cerrndose despus mediante una serie de rodillos
de conformado.

Como en la soldadura MIG/MAG, el proceso de soldadura con hilos tubulares
depende de un gas de proteccin, para proteger la zona soldada de la
contaminacin atmosfrica. El gas puede ser aplicado bien de forma
separada, en cuyo caso el hilo tubular se denomina de proteccin gaseosa, o
bien, se genera por la descomposicin de los elementos contenidos en el flux,
en cuyo caso hablaremos de hilos tubulares autoprotegidos. Adems del gas
de proteccin, el ncleo de flux produce una escoria que protege al metal
depositado en el enfriamiento. Posteriormente se elimina la escoria.




Soldadura de Aluminio por friccin (FSW)


La soldadura mediante batido por friccin es un proceso de penetracin
completa en fase slida, que se utiliza para unir chapas de metal
actualmente, principalmente de aluminio sin alcanzar su punto de
fusin.

El procedimiento FSW ha sido inventado, patentado y perfeccionado para su
uso en aplicaciones industriales por el Instituto de Soldadura (TWI) en
Cambridge, Reino Unido. El mtodo FSW est basado en el principio de
obtener temperaturas suficientemente altas para forjar dos componentes de
aluminio, utilizando una herramienta giratoria que se desplaza a lo largo de una
unin a tope. Las piezas han de ser amarradas a un soporte de respaldo de
manera que se prevenga que el calor producido separe las partes a soldar. El
calor generado por la friccin entre la herramienta y las piezas a unir, provoca
el ablandamiento del material base sin llegar a alcanzar el punto de fusin y
permite el desplazamiento de la herramienta a lo largo de la lnea de soldadura.
El material en estado plstico se transfiere a la parte posterior de la
herramienta y se forja por el contacto ntimo de la zapata de la herramienta y el
perfil del tetn de la misma. Al enfriarse deja una unin en fase slida entre las
dos piezas.

La soldadura por friccin, puede ser utilizada para unir chapas de aluminio sin
material de aportacin o gas de proteccin. El espesor del material vara desde
16 mm. hasta 30 mm., pudiendo ser soldados con penetracin total y sin
porosidad ni cavidades internas.

Se consiguen soldaduras de alta calidad e integridad con una muy baja
distorsin, en muchos tipos de aleaciones de aluminio, incluso aquellas
consideradas de difcil soldadura por mtodos de fusin convencionales.

Entre los materiales que han sido soldados con xito mediante soldadura por
friccin se incluyen una amplia variedad de aleaciones de aluminio (series
2xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx y 8xxx) y aleaciones Al-Li. ltimamente se han
conseguido mediante ste mtodo uniones en plomo, cobre, magnesio e
incluso aleaciones de titanio.


Soldadura GTAW/TIG


La soldadura TIG, es un proceso en el que se utiliza un electrodo de
tungsteno, no consumible.
El electrodo, el arco y el rea que rodea al bao de fusin, estn
protegidos de la atmsfera por un gas inerte. Si es necesario aportar
material de relleno, debe de hacerse desde un lado del bao de fusin.

La soldadura TIG, proporciona unas soldaduras excepcionalmente limpias y de
gran calidad, debido a que no produce escoria. De este modo, se elimina la
posibilidad de inclusiones en el metal depositado y no necesita limpieza final.
La soldadura TIG puede ser utilizada para soldar casi todo tipo de metales y
puede hacerse tanto de forma manual como automtica. La soldadura TIG, se
utiliza principalmente para soldar aluminio, y aceros inoxidables, donde lo ms
importante es una buena calidad de soldadura. Principalmente, es utilizada en
unin de juntas de alta calidad en centrales nucleares, qumicas, construccin
aeronutica e industrias de alimentacin.











Soldadura manual (MMA/SMAW)


La Soldadura Manual con Electrodo revestido es la ms antigua y verstil
de los distintos procesos de soldadura por arco.

El arco elctrico se mantiene entre el final del electrodo revestido y la pieza a
soldar. Cuando el metal se funde, las gotas del electrodo se transfieren a travs
del arco al bao del metal fundido, protegindose de la atmsfera por los gases
producidos en la descomposicin del revestimiento. La escoria fundida flota en
la parte superior del bao de soldadura, desde donde protege al metal
depositado de la atmsfera durante el proceso de solidificacin. La escoria
debe eliminarse despus de cada pasada de soldadura. Se fabrican cientos de
tipos diferentes de electrodos, a menudo conteniendo aleaciones que
proporcionan resistencia, dureza y ductilidad a la soldadura. El proceso, se
utiliza principalmente para aleaciones ferrosas para unir estructuras de acero,
en construccin naval y en general en trabajos de fabricacin metlica. A pesar
de ser un proceso relativamente lento, debido a los cambios del electrodo y a
tener que eliminar la escoria, an sigue siendo una de las tcnicas ms
flexibles y se utiliza con ventaja en zonas de difcil acceso.











Soldadura por Arco Sumergido


En la soldadura por arco sumergido, el arco se establece entre la pieza a
soldar y el electrodo, estando ambos cubiertos por una capa de flux
granular (de ah su denominacin arco sumergido). Por esta razn el
arco est oculto. Algunos fluxes se funden para proporcionar una capa de
escoria protectora sobre el bao de soldadura. El flux sobrante vuelve a
ser de nuevo reutilizado.

El arco sumergido, principalmente se utiliza en instalaciones de soldadura que
estn totalmente automatizadas, aunque tambin puede ser utilizado para
realizar soldaduras manuales. Para aumentar la productividad es posible
introducir tcnicas utilizando varios electrodos. Dada su alta tasa de aportacin,
el procedimiento es apropiado para unir juntas rectas con buena preparacin
en posicin horizontal. Principalmente, se utiliza con profusin en construccin
y reparacin naval, industrias qumicas y estructuras metlicas pesadas.

Soldadura por chispa


Las superficies a soldar se colocan enfrentadas entre s, extremo a extremo.
Este proceso se subdivide en precalentamiento, chispazo y abultamiento. El
precalentamiento se lleva a cabo bajo una leve presin de soldadura. Una vez
se calientan los puntos de unin, comienzan los chispazos provocando su
rpida fusin. Tras cesar los chispazos, se produce un abultamiento irregular
hacia el exterior donde se expulsan xidos e inclusiones.
Ejemplos de artculos de soldadura de este tipo: barras accionadoras, cadenas,
tuberas y vas ferroviarias.


Soldadura por costura


Es la destinada a la "costura" de lminas impenetrables. La soldadura es un
proceso contnuo en el que los electrodos son rldanas que aplican una fuerza
(presin), corriente y solapan los materiales base.


Soldadura por Electroescoria (ESW)

Cuando comienza el proceso de soldadura, se crea un arco entre el
electrodo y la pieza a soldar. Cuando el flux de soldadura que se coloca
en la junta se funde, se produce un bao de escoria que aumenta en
profundidad. Cuando la temperatura de la escoria y por tanto su
conductividad aumentan, el arco se extingue y la corriente de soldadura
es conducida mediante la escoria fundida, donde la energa necesaria se
produce por resistencia.



La soldadura se forma entre una parte fija, zapatas de cobre refrigerada por
agua o zapatas mviles y la junta a soldar. El cabezal de soldadura se mueve
hacia arriba segn va avanzando el proceso de soldadura. Como consumibles
se utilizan uno o ms electrodos, dependiendo del espesor de la chapa. Si el
material base es de fuerte espesor, puede utilizarse oscilacin del electrodo.

Las ventajas de este mtodo son las siguientes:
Alta productividad
Bajos costes en la preparacin de las juntas
La posibilidad de que pueda realizarse en una sola pasada
independientemente del espesor de la chapa
No se forman deformaciones angulares con la soldadura a tope
Mnima tensin transversal
Bajo riesgo de fisuracin de hidrgeno

La desventaja de este mtodo, es el hecho de que la gran cantidad de energa
utilizada produce un enfriamiento lento, que crea un crecimiento del grano en la
zona trmicamente afectada (HAZ). La resiliencia o resistencia al impacto en la
zona afectada por el calor del material base no es lo suficientemente alta, como
para poder ajustarse a las exigencias que requieren las estructuras a soldar
con garanta de proteccin al agrietamiento a bajas temperaturas, conocido
tambin como proteccin contra la fractura frgil.

Soldadura por Electrogas

La soldadura por electrogas, es un desarrollo de la soldadura por
electroescoria, siendo procedimientos similares en cuanto a su diseo y
utilizacin. En vez de escoria, el electrodo es fundido por un arco, que se
establece en un gas de proteccin, de la misma manera que en la
soldadura MIG/MAG. Este mtodo se utiliza para soldar chapas con
espesores desde 12 mm. hasta 100 mm., utilizndose oscilacin para
materiales con espesores fuertes. Normalmente, la junta es una simple
unin-I con una separacin. Las juntas- V tambin son utilizadas. Cuando
la soldadura es vertical - como por ejemplo, en tanques de gran tamao -,
se pueden conseguir importantes ahorros de coste, si se compara con la
soldadura manual MIG/MAG.

Como en otros tipos de soldadura por arco con proteccin por gas, se pueden
utilizar hilos slidos o tubulares, utilizndose los mismos tipos de gases de
proteccin. Comparado con la soldadura por electroescoria , este sistema
produce una zona trmicamente afectada (HAZ) ms pequea y por tanto
mejores valores de resiliencia. Con una extensin del electrodo ms larga (stick
out), se puede conseguir una velocidad de soldadura mayor, produciendo
menor fusin de material base y por tanto menos aporte calorfico.







Soldadura por Plasma (PAW)


La soldadura por plasma es un proceso muy similar al de soldadura TIG.
Es un sistema ms desarrollado que el mtodo de soldadura TIG, que
proporciona un aumento de la productividad.

En el sistema de soldadura por plasma hay dos flujos independientes de gas, el
gas plasmgeno que fluye alrededor del electrodo de tungsteno, formando el
ncleo del arco plasma y el gas de proteccin el cual proporciona la proteccin
al bao de fusin.

La soldadura por plasma PAW se presenta en tres modalidades:

1. Soldadura microplasma, con corrientes de soldadura desde 0.1 Amp. hasta
20 Amp.
2. Soldadura medioplasma, con corrientes de soldadura desde 20 Amp. hasta
100 Amp.
3. Soldadura Keyhole, por encima de los 100 Amp. en el cual el arco plasma
penetra todo el espesor del material a soldar.

Principalmente, se utiliza en uniones de alta calidad tales como en construccin
aeroespacial, plantas de procesos qumicos e industrias petroleras.











Soldadura por proyeccin


La soldadura se realiza por contacto de la pieza con resaltes o puntos
especialmente rugosos de diferente forma. Estos puntos de contacto pueden
consistir por ejemplo, en proyecciones o protuberancias anulares o elongadas.
Con este proceso, es posible soldar al mismo tiempo por distintos puntos de
soldadura.

Ejemplos de artculos soldables por este procedimiento:
Soldadura de proyeccion sobre hojas metlicas de cerrojos y tornillos.
Soldadura de barras accionadores como alambres o varillas.
Soldadura de proyeccin de tuberas en T o uniones cruciformes como grifos.
La soldadura cruzada de alambre (mallas) es un ejemplo de soldadura por
proyeccin.










Soldadura por puntos


Se trata del proceso de soldadura por resistencia ms conocido. Generalmente
se destina a la soldadura de chapas o lminas metlicas. La soldadura se limita
a uno o varios puntos en los que las dos piezas solapan una con otra. Como
norma se usan las puntas de los electrodos.


Soldadura por Resistencia

En la soldadura por resistencia, los metales se unen sin necesidad de material
de aporte, es decir, por aplicacin de presin y corriente elctrica sobre las
reas a soldar. La cantidad de calor a aportar, depende de la resistencia
elctrica sobre dicha rea. Este hecho, es un factor importante en este tipo de
procesos de soldadura y le aporta el nombre a dicho proceso.

Los principales procesos de soldadura por resistencia son:
* Soldadura por puntos
* Soldadura por proyecciones o resaltos
* Soldadura por costura (roldanas)
* Soldadura a tope
* Soldadura por chispa










5- TIPOS DE SOLDADURA



1.1 SOLDADURA BLANDA

Es la unin de dos piezas de metal por medio de otro metal llamado de aporte,
ste se aplica entre ellas en estado lquido. La temperatura de fusin de estos
metales no es superior a los 430 C. En este proceso se produce una aleacin
entre los metales y con ello se logra una adherencia que genera la unin. En
los metales de aporte por lo general se utilizan aleaciones de plomo y estao
los que funden entre los 180 y 370 C.
Este tipo de soldadura es utilizado para la unin de piezas que no estarn
sometidas a grandes cargas o fuerzas. Una de sus principales aplicaciones es
la unin de elementos a circuitos elctricos.

1.2 SOLDADURA FUERTE


En esta soldadura se aplica tambin metal de aporte en estado lquido, pero
este metal, por lo general no ferroso, tiene su punto de fusin superior a los
430 C y menor que la temperatura de fusin del metal base. Habitualmente se
requiere de fundentes especiales para remover los xidos de las superficies a
unir y aumentar la fluidez del metal de aporte. Algunos de los metales de aporte
son aleaciones de cobre, aluminio o plata.
La soldadura fuerte se puede clasificar por la forma en la que se aplica el metal
de aporte. A continuacin se describen algunos de estos mtodos:
piezas que se van a unir, cuando este se solidifica, las piezas quedan unidas.
estas son calentadas en un horno de gas o elctrico, para que con la
temperatura se derrita al metal de aporte y se genere la u
Soplete: El calor se aplica con un soplete de manera local en las partes del
metal a unir, el metal de aporte en forma de alambre se derrite en la junta. El
soplete puede funcionar por medio de oxiacetilnica o hidrgeno y oxgeno.
Electricidad: La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se puede
lograr por medio de resistencia a la corriente, por induccin o por arco, en los
tres mtodos el calentamiento se da por el paso de la corriente entre las piezas
metlicas a unir.
2.1 SOLDADURA POR PRESION

Proceso por el cual se realiza sin la aportacin de otro material mediante la
aplicacin de la presin suficiente y normalmente ayudada con calor.


2.1.1 SOLDADURA POR FORJA

Es el proceso de soldadura ms antiguo. El mismo consiste en el calentamiento
de las piezas a unir en una fragua hasta su estado plstico y posteriormente
por medio de presin o martilleo (forjado) se logra la unin de las piezas. En
este procedimiento no se utiliza metal de aporte y la limitacin del proceso es
que slo se puede aplicar en piezas pequeas y en forma de lmina. La unin
se hace del centro de las piezas hacia afuera y debe evitarse a toda costa la
oxidacin, para esto se utilizan aceites gruesos con un fundente, por lo general
se utiliza brax combinado con sal de amonio.
La clasificacin de los procesos de soldadura mencionados hasta aqu es la
ms sencilla y general. A continuacin se hace una descripcin de los procesos
de soldadura ms utilizados en los procesos industriales modernos.
2.1.2 SOLDADURA POR RESISTENCIA

El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una
corriente elctrica de gran intensidad a travs de los metales que se van a unir.
Como en la unin de los mismos la resistencia es mayor que en el resto de sus
cuerpos, se generar el aumento de temperatura en la juntura (efecto
Joule).Aprovechando esta energa y con un poco de presin se logra la unin.
La alimentacin elctrica pasa por un transformador en el que se reduce la
tensin y se eleva considerablemente la intensidad para aumentar la
temperatura. La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales,
excepto el estao, zinc y plomo. En los procesos de soldadura por resistencia
se incluyen los de:
En este tipo de soldadura la corriente elctrica pasa
por dos electrodos con punta, debido a la resistencia del material a unir se
logra el calentamiento y con la aplicacin de presin sobre las piezas se genera
un punto de soldadura. Las mquinas soldadoras de puntos pueden ser fijas o
mviles o bien estar acopladas a un robot o brazo mecnico.
Es un proceso similar al de puntos, slo que en
esta se producen varios puntos o protuberancias a la vez en cada ocasin que
se genera el proceso. Los puntos estn determinados por la posicin de un
conjunto de puntas que hacen contacto al mismo tiempo. Este tipo de
soldadura se puede observar en la fabricacin de mallas.
costura: Consiste en el enlace continuo de dos piezas de
lmina traslapadas. La unin se produce por el calentamiento obtenido por la
resistencia al paso de la corriente y la presin constante que se ejerce por dos
electrodos circulares. Este proceso de soldadura es continuo.
Consiste en la unin de dos piezas que se colocan
extremo con extremo con la misma seccin, stas se presionan cuando est
pasando por ellas la corriente elctrica, con lo que se genera calor en la
superficie de contacto. Con la temperatura generada y la presin entre las dos
piezas se logra la unin.
2.1.3 SOLDADURA EN FRIO
Por soldadura en frio se entiende generalmente a las diversas masillas de
origen sinttico utilizadas para unir tuberas, proporcionar estanqueidad en
juntas o roscas, y taponar potenciales fugas.
Estas masillas resisten bastante bien la presin, as que pueden usarse
perfectamente para arreglar tuberas daadas que pierdan agua. El problema
es que con el tiempo el material que forma la soldadura en frio se va
degradando y perdiendo adherencia. Es decir, nunca deberan usarse en
reparaciones que deban ser duraderas o permanentes, siempre como solucin
temporal a modo de emergencia.
Dependiendo del tipo de masilla funcionar mejor o peor en algunos materiales.
Por ejemplo aquellas con una base de polister no son adecuadas para su uso
en PVC o plstico pues su adherencia no ser buena, mientras que en tuberas
metlicas funcionarn bien. Las masillas de tipo epxido funcionan bien tanto
con plsticos como con metales. Las masillas a base de siliconas son muy
tiles como selladoras de juntas, empalmes, y roscas, pero su resistencia es
menor que las anteriores.
El modo de empleo de una masilla para soldadura en frio es sencillo:
En primer lugar deberemos limpiar bien la superficie o unin sobre la que
vayamos a aplicar la masilla. Podemos usar un pao para este fin. Si la tubera
ha sido pintada, barnizada, o detectamos cualquier tipo de capa protectora
recubrindola, deberemos recurrir al uso de un disolvente adecuado para
eliminar dicha capa.
Una vez limpia la tubera deberemos preparar la masilla. Dependiendo del
producto puede venir ya mezclado en un tubo, o puede ser necesario que
mezclemos primero un par de componentes. Este tipo de masillas
generalmente son de secado rpido, as que no debemos perder demasiado
tiempo tras mezclar los componentes o ser imposible aplicar la mezcla.
uniforme.
superficie y poder pintar encima si fuera necesario. Recordemos de nuevo que
debera ser una reparacin temporal, por lo que no es buena idea pintar y
olvidarnos de ella en caso de tratarse de la reparacin de una fuga.
2.2 SOLDAURA POR FUSION
2.2.1 SOLDAURA POR ARCO ELECTRICO
Es el proceso en el que su energa se obtiene por medio del calor producido
por un arco elctrico que se forma en el espacio o entrehierro comprendido
entre la pieza a soldar y una varilla que sirve como electrodo. Por lo general el
electrodo tambin provee el material de aporte, el que con el arco elctrico se
funde, depositndose entre las piezas a unir. La temperatura que se genera en
este proceso es superior a los 5500 C.
La corriente alterna permite efectuar operaciones de soldadura con el objeto de
trabajo en posicin horizontal y preferentemente en materiales ferrosos,
mientras que la corriente continua no presenta esas limitaciones de posicin y
material.
El arco se enciende cortocircuitando el electrodo con la pieza a soldar. En esa
situacin, en el punto de contacto el calentamiento hmico es tan intenso que
se empieza a fundir el extremo del electrodo, se produce ionizacin trmica y
se establece el arco.
2.2.2 SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
El sistema de soldadura automtica por Arco Sumergido permite la mxima
velocidad de deposicin de metal, entre los sistemas utilizados en la industria,
para produccin de piezas de acero de mediano y alto espesor (desde 5 mm.
aproximadamente) que puedan ser posicionadas por soldar en posicin plana u
horizontal: vigas y perfiles estructurales, estanques, cilindros de gas, bases de
mquinas, fabricacin de barcos, etc. Tambin puede ser aplicado con grandes
ventajas de relleno de ejes, ruedas de ferrocarriles y polines.
En el sistema de soldadura por Arco Sumergido, se utiliza un alambre slido
recubierto por una fina capa de cobrizado para evitar su oxidacin y mejorar el
contacto elctrico.
Generalmente contiene elementos desoxidantes, que junto a los que aporta l
fundente, limpian las impurezas provenientes del metal base o de la atmsfera
y aportan elementos de aleacin seleccionados segn sean las caractersticas
qumicas y mecnicas del cordn de soldadura que se desee.
2.2.3 SOLDADURA TIG
El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa que
utiliza el intenso calor del arco elctrico, generado entre un electrodo de
tungsteno no consumible y la pieza a soldar, donde puede utilizarse o no metal
de aporte.
Se utiliza un gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar
la posibilidad de contaminacin de la soldadura por l oxgeno y nitrgeno
presente en la atmsfera. Como gas protector se puede emplear argn o helio
o una mezcla de ambos.
La caracterstica ms importante que ofrece este sistema es entregar alta
calidad de soldadura en todos los metales, incluyendo aquellos difciles de
soldar, como tambin para soldar metales de espesores delgados y para
depositar cordones de raz en unin de caeras.
Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la
corrosin y ms dctiles que las realizadas con electrodos convencionales.
Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminacin, se
hace necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogneas, de
buena apariencia y con un acabado completamente liso
Caractersticas y ventajas del sistema TIG
soldadura.
de aporte a
travs del arco

de soldadura es visibles claramente.
izado, controlado mecnicamente la pistola y/o
el metal de aporte.
2.2.4 SOLDADURA CON GAS
Este proceso incluye a todas las soldaduras que emplean gas para generar la
energa necesaria para fundir el material de aporte. Los combustibles ms
utilizados son el acetileno y el hidrgeno los que al combinarse con el oxgeno,
como comburente generan las soldaduras oxiacetilnica y oxhdrica.
La soldadura oxhdrica es producto de la combinacin del oxgeno y el
hidrgeno en un soplete. El hidrgeno se obtiene de la electrlisis del agua y la
temperatura que se genera en este proceso es entre 1500 y 2000 C. La
soldadura oxiacetilnica o autgena se logra al combinar al acetileno y al
oxgeno en un soplete. Se conoce como autgena porque con la combinacin
del combustible y el comburente se tiene autonoma para ser manejada en
diferentes medios.
El acetileno se produce al dejar caer terrones de carburo de calcio en agua, en
donde el precipitado es cal apagada y los gases acetileno. Uno de los mayores
problemas del acetileno es que no se puede almacenar a presin por lo que
este gas se puede obtener por medio de generadores de acetileno o bien en
cilindros los que para soportar un poco la presin de 1,7MPa, se les agrega
acetona.
En los sopletes de la soldadura autgena se pueden obtener tres tipos de llama
las que son reductora, neutral y oxidante. De las tres la neutral es la de mayor
aplicacin. Esta llama, est balanceada en la cantidad de acetileno y oxgeno
que utiliza. La temperatura en su cono luminoso es de 3500 C, en el cono
envolvente alcanza 2100 C y en la punta extrema llega a 1275 C.
En la llama reductora o carburizante hay exceso de acetileno lo que genera
que entre el cono luminoso y el envolvente exista un cono color blanco cuya
longitud est definida por el exceso de acetileno. Esta llama se utiliza para la
soldadura de nquel, ciertas aleaciones de acero y muchos de los materiales no
ferrosos.
La llama oxidante tiene la misma apariencia que la neutral excepto que el cono
luminoso es ms corto y el cono envolvente tiene ms color, Esta llama se
utiliza para la soldadura por fusin del latn y bronce.
Una de las derivaciones de este tipo de llama es la que se utiliza en los
sopletes de corte en los que la oxidacin sbita genera el corte de los metales.
En los sopletes de corte se tiene una serie de llamas pequeas alrededor de un
orificio central, por el que sale un flujo considerable de oxgeno puro que es el
que corta el metal.
En algunas ocasiones en la soldadura autgena se utiliza aire como
comburente, lo que produce que la temperatura de esta llama sea menor en un
20% que la que usa oxgeno, por lo que su uso es limitado a la unin slo de
algunos metales como el plomo.
En los procesos de soldadura con gas se pueden incluir aquellos en los que se
calientan las piezas a unir y posteriormente, sin metal de aporte, se presionan
con la suficiente fuerza para que se genere la unin.
2.2.5 SOLDADURA MIG Y MAG
La soldadura MIG/MAG es un proceso por arco bajo gas protector con
electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo formado por
un hilo continuo y unas piezas a unir, quedando este protegido de la atmosfera
circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura
MAG).
La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal a
una gran velocidad y en todas las posiciones, este procedimiento es muy
utilizado en espesores pequeos y medios en estructuras de acero y
aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere una gran trabajo
manual.
Ventajas de Soldadura MIG/MAG
Las principales ventajas que ofrece el proceso MIG/MAG son:






dependiente de la habilidad
de operador)

excelente calidad; en otras palabras, se puede depositar grandes cantidades
de metal (tres veces ms que con el proceso de electrodo revestido), con una
buena calidad.
6-TIPOS DE JUNTAS DE SOLDADURA
La soldadura es el proceso de unir dos o ms objetos utilizando altos niveles de
calor. Un material de relleno, llamado soldadura, es aadido para formar una
sustancia lquida fundida en el rea en que se encuentran los objetos que se
desea unir. sta rea es llamada junta, o junta soldada. Cuando se quita la
fuente de calor, el metal se enfra rpidamente para formar una unin slida. La
soldadura se utiliza en construccin, manufactura y otras aplicaciones
industriales, para unir materiales como hierro u acero.

JUNTA A TOPE
La junta a tope es el tipo ms simple de junta soldada. Se utiliza para unir dos
objetos que reposan sobre el mismo plano. La junta entre los dos objetos
puede consistir en dos bordes cuadrados, en forma de "V" o de "U". El perfil
depende de los materiales que sern soldados, y tambin puede depender de
la aplicacin que se le desea dar a esos materiales. Todas las juntas a tope
pueden consistir en una soldadura simple o doble, siendo las soldaduras
simples las que tienen una mejor relacin costo-beneficio.
SOLDADURA DE ESQUINAS
La soldadura de esquinas se usa para unir dos objetos en un ngulo de 90
grados. Los objetos se colocan de manera tal de que slo se toquen sobre un
borde. sto deja un surco en forma de "V" que debe ser rellenado con material
de soldadura. Utilizar esta soldadura en "V" permite una unin mucho ms
fuerte, y tambin permite al soldador unir los objetos en un solo paso. Si los
objetos fueron acomodados de una manera distinta, la unin puede requerir de
dos soldaduras separadas (en la parte superior e inferior) y podra no resultar
tan fuerte.
JUNTAS DE BORDE
Una junta de borde es similar a una junta a tope, pero se usa sobre los bordes
de dos objetos de distribucin vertical. Por ejemplo, esta junta se utiliza
comnmente para crear una chapa doble de acero. Las chapas se apilan una
sobre la otra, y al menos un borde se suelda mediante este mtodo. Para
aadir fuerza a la unin, deben soldarse dos o ms bordes.




JUNTAS SOLAPADAS
Las juntas solapadas se usan para superponer dos objetos que no reposan
directamente uno sobre el otro. Como slo una pequea porcin de los objetos
se superpone, una junta de bordes no es suficiente. En su lugar, se sueldan las
juntas donde el borde de uno de los objetos toca al otro. Por ejemplo,
imagnate una escalera, con los peldaos representando una serie de objetos
metlicos. Una junta solapada se colocara en la interseccin de cada objeto
vertical con el escaln horizontal.
SOLDADURA EN T
Las soldaduras en "T" se utilizan para unir dos objetos en el ngulo adecuado
para formar una forma de "T". Un ejemplo simple sera una viga de metal
suspendida de un cielorraso. La soldadura puede realizarse en uno de los dos
lados de la viga, donde sta se une con la cubierta del techo. Si el objeto
metlico estuviera colocado por encima del techo en un formacin de tipo cruz,
el resultado de la soldadura sera lo que se conoce como una junta en forma de
cruz.
7- LOS SMBOLOS DE SOLDADURA
GENERALIDADES
Para reducir la excesiva cantidad de informacin contenida en los documentos
y dibujos se han desarrollado LOS SIMBOLOS DE LA SOLDADURA, que
reemplazan palabras escritas y detalles grficos, para poder presentar la
informacin de una manera clara y abreviada
Los smbolos, esquematizados en los dibujos de Ingeniera, proporcionan la
manera de interpretar la informacin de la soldadura que se aplicar en un
determinado proceso
Los smbolos usados en esta presentacin son ilustrativos. Ellos buscan
facilitar una comunicacin efectiva entre diseadores, suministradores y
fabricantes de piezas soldadas.
Las usuales limitaciones incluidas en las especificaciones, cdigos y diseos
estn ms all del alcance de esta presentacin
Los simbologa, ac presentada, es la adoptada por la AWS .(American
Welding Society). Esta presentacin es consistente con la Norma Internacional
Standard: ISO 2553
La proyeccin de los esquemas es consistente con el sistema de proyeccin
ASA; sistema de proyeccin del tercer cuadrante


1.1 Sistemas de Unidades
El sistema mtrico o ingls se puede considerar como estndar para dibujar
estos smbolos.
No se puede usar un sistema dual de unidades en una representacin
simblica de soldadura. Lo que si se puede hacer, en caso de considerarlo
conveniente, es incluir en el dibujo tablas de conversin de unidades. (ANSI
Y14 Drafting Manual y AWS A2.3-75 Metric practice (SI) Guide for the
Welding Industry)
1.2 Tipos bsicos de juntas a soldar
Fig. 1 Juntas bsicas a soldar
2.0 SMBOLOS DE LA SOLDADURA
La Sociedad Americana de la Soldadura (AWS), ha desarrollado un Estndar
que describe los smbolos usados para la soldadura ws.
El Standard de la AWS que se expone en esta presentacin: AWS A2.4,
Smbolos para la Soldadura y Ensayos no Destructivos , detalla todos los
requisitos para representar estos smbolos.
2.1 Representacin de Smbolos bsicos
Describen como ser la configuracin de la soldadura; es decir, se refiere al
tipo y forma de la soldadura que se aplicar en determinado proceso
Fig. 2.1 Smbolos bsicos de la soldadura (Weld Symbols)
2.2 Representacin de Smbolos suplementarios
SON SMBOLOS ADICIONALES QUE SON EMPLEADOS PARA ADICIONAR INFORMACIN
IMPORTANTE A TENER EN CUENTA AL APLICAR LA SOLDADURA
Fig. 2.2 Smbolos suplementarios de soldadura
2.3 Trminos acompaantes de los smbolos
Lnea de referencia: Posicin horizontal
Flechas
Smbolos bsicos de soldadura, indica el tipo de soldadura
Dimensiones de la soldadura y otros datos
Smbolos suplementarios
Smbolos de acabado
Cola de la lnea de referencia
Especificaciones, procesos y otras referencias
2.4 Lnea de referencia para ubicar smbolos
Los smbolos bsicos y suplementarios junto con la dems informacin
necesaria para aplicar la soldadura, se ubican alrededor de: LINEA DE
REFERENCIA STANDARD. Ver la siguiente figura:
Fig. 2.3 Ubicacin Estndar de los smbolos en el dibujo (Welding
Symbols)
No todos los elementos son necesarios utilizarlos a no ser que, se requieran
para facilitar la interpretacin. En la Fig. 3 se muestra la ubicacin Standard
de dichos elementos
La cola del smbolo es usado para designar los procesos de soldadura y corte,
especificaciones, procedimientos o informacin suplementaria que indica cmo
se debe de hacer la soldadura etc.

Las anotaciones ubicadas en la cola del smbolo dan la informacin establecida
por cada usuario o compaa en particular. Si la informacin no se utiliza,
entonces la cola y su informacin se pueden omitir.
En la prctica muchas compaas utilizan unos pocos smbolos, dependiendo
de sus aplicaciones particulares, entonces proceden a seleccionar solo los que
necesitan.
2.4.1 Significado de la flecha de la lnea de referencia
La flecha conecta a la lnea de referencia y sus smbolos con la junta a soldar.
Es necesario identificar e interpretar claramente los trminos:
. Lado de la flecha
. Otro lado de la flecha
. Ambos lados de la flecha










La flecha seala el centro del cordn de soldadura



Fig. 2.4 Ubicacin de la lnea referencia y junta a soldar


Fig. 2.5 Ubicacin de la flecha con respecto al cordn de soldadura
2.4.2 Ubicacin de la soldadura en la junta, segn posicin del smbolo
en lnea de referencia
La soldadura se aplicar al lado del punto de contacto de la flecha si el
smbolo de soldadura esta en la parte inferior de la lnea de referencia.

Fig. 2.6 Soldadura en la zona de punto de contacto de la flecha
La soldadura se aplicar al lado opuesto del punto de contacto de la flecha si
el smbolo de soldadura esta en la parte superior de la lnea de referencia.

Fig. 2.7 Soldadura en la zona opuesta del punto de contacto de la flecha
La soldadura se aplicar en ambos lados, de la unin, cuando los smbolos
aparecen en ambos lados de la lnea horizontal de referencia.
Si la lnea de referencia horizontal tiene smbolos en ambos lados, un smbolo
puede ser distinto al otro, o sea, las dos soldaduras tendrn formas distintas




Fig. 2.8 Soldadura en ambas zonas: en la de contacto de la flecha y en la
opuesta
2.4.3 Informacin ubicada en la cola de la lnea de referencia
La cola, de la lnea de referencia, es utilizada para ubicar informacin como:

. Procedimientos
. Tipo de proceso
. Especificaciones
. Tipo de metal de aporte
. Necesidad de limpieza de la raz
. Referencia a otros detalles del plano
. Etc.



Fig. 2.9 Localizacin de especificaciones, procesos y otras referencias de
la soldadura)
En los cuadros siguientes, se muestran las diferentes letras que identifican los
procesos con sus variaciones que se deben colocar en la cola de la lnea,
segn el caso especifico


Fig. 2.10 Cuadro para la identificacin de algunos procesos de soldadura
Se puede omitir la cola de la lnea de referencia cuando no es necesario
mostrar las letras de las especificaciones y/o del proceso


Fig. 2.11 Lnea de referencia sin cola
3.0 DESCRIPCIN DE SMBOLOS SUPLEMENTARIOS
3.1 Smbolo de soldadura de respaldo
Se aplica en numerosos tipos de soldadura para describir que la penetracin va
ms all de la superficie de respaldo de la unin. El smbolo de refuerzo
siempre aparece relleno de negro. El relleno puede ir dimensionado a la
izquierda del smbolo


Fig. 3.1 Smbolos de refuerzo de la soldadura
3.2 Soldadura de campo
Es la soldadura que se realiza en el punto de instalacin de la pieza. No en el
taller de fabricacin

Fig. 3.2 Soldadura en obra (Soldadura de campo)
3.3 Soldadura de contorno
La soldadura se aplica alrededor de la pieza. Ver figura siguiente


Fig. 3.3 Ejemplos de soldaduras de contorno
3.4 Lnea de referencia quebrada
Las lnea de referencia quebrada (ver Fig. siguiente), Indica que la junta que
se debe preparar (biselar, achaflanar, etc.), es la sealada en la direccin
de la flecha








Fig. 3.4 Significado de la lnea de referencia quebrada
4.0 CONSTRUCCION DE LOS SIMBOLOS
A continuacin se describe la construccin de los smbolos: Filetes, biseles,
Chaflanes en V, chaflanes en J o ensanchados etc.
4.1 Perpendicularidad lnea smbolo-lnea de referencia
La lnea del smbolo, perpendicular a la lnea de referencia, se coloca a la
izquierda independiente del sentido de la flecha.

Fig. 4.1. Lnea del smbolo perpendicular a la lnea de referencia va a
la izquierda
4.2 ubicacin de la informacin acerca de los smbolos
La informacin, acerca de los smbolos de soldadura, se debe colocar a lo
largo de la lnea de referencia para ser ledos de izquierda a derecha

Fig. 4.2: Ubicacin de la informacin sobre smbolos
4.3 Combinacin de smbolos
La combinacin se hace, en una sola lnea de referencia, cuando se aplica ms
de una soldadura


Fig. 4.3 Combinacin en una lnea de referencia
A continuacin se muestra un ejemplo de combinacin de smbolos con
aplicaciones de lnea de referencia quebrada.


Fig. 4.4 Aplicacin lnea referencia quebrada-combinacin de smbolos

4.4 Penetracin de la soldadura
La sigla CP , indica penetracin completa, independiente del tipo de junta o
de tipo de soldadura

Fig. 4.5 Penetracin completa de la soldadura
4.5 Tipos especiales de soldadura:
En este caso la informacin a lo largo de la lnea puede indicar que se
remita a un dibujo especfico en otro lugar del mismo o de otro plano


Fig. 4.6 Designacin de un tipo especial de soldadura

4.6 Mltiples lneas de referencia
Se utilizan para sealar secuencia de operaciones

Fig. 4.7 Lneas mltiples para secuencia de operaciones
4.7 Ubicacin de la Informacin suplementaria
Se usa lneas de referencia adicional para ubicar informacin
suplementaria. Ejemplo: Alguna simbologa sobre ensayos y pruebas de
soldadura se puede ubicar en una segunda o tercera lnea


Fig. 4.8 Presentacin de informacin suplementaria

5.0 DIMENSIONAMIENTO Y REPRESENTACION DE LA SOLDADURA
5.1 SOLDADURA DE FILETE
5.1.1 Terminologa de una unin soldada en filete


Fig. 5.1 Partes de una soldadura de filete



Fig. 5.2 Soldadura de filete con fusin incompleta en la raz


Fig. 5.3 Soldadura de filete convexo

Fig. 5.4 Soldadura de filete cncavo


Fig. 5.5 Soldadura en filete con fusin incompleta




Fig. 5.6 Junta en T con apertura de raz
5.1.2 Dimensiones de la soldadura de filete
Las medidas de altura y ancho del filete se ubican a la izquierda del smbolo.
La medida del extremo izquierdo es la altura. La longitud del filete y la distancia
entre centros de intervalos de soldadura se colocan a la derecha del smbolo.
La primera medida, de la derecha del smbolo, corresponde a la longitud del
filete; luego, va un guion que separa la medida entre centros de intervalos.
Una prctica comn es la aplicacin de soldadura en intervalos intermitentes,
en lugar de continua, para disminuir la tensin y la distorsin entre los
materiales. As mismo, para ahorrar material y tiempo en la aplicacin de la
soldadura
Si a la derecha no hay dimensin, implica que la soldadura es continua a lo
largo de toda la unin


Fig. 5.7 Dimensiones de soldaduras en filete: 2D



Fig. 5.8 Dimensiones de soldaduras en filete: 3D



Fig. 5.9 Soldaduras en filete: Por intervalos continuos e intermitentes


5.1.3 Ubicacin de las medidas: Si las dimensiones y caractersticas del
filete es la misma en todas las piezas del dibujo, no es necesario colocar
smbolos en cada soldadura. Mejor se coloca un solo smbolo con una nota
general para todas las soldaduras del dibujo. En caso contrario, cada soldadura
debe acompaarse de su smbolo con sus respectivas dimensiones


Fig. 5.10 Representacin de las medidas en pulgadas

5.1.4 Unidades de las medidas:Si los filetes de ambos lados tienen la
misma dimensin, ambos deben ser dimensionados. Las unidades pueden ser
pulgadas o milmetros, segn las unidades a utilizar en el dibujo




Fig. 5.11 Filetes opuestos con dimensiones iguales o distintas


5.1.5 Designacin de tamaos de filetes: Si el tamao de los filetes es igual
o desigual, siempre se deben colocar las dimensiones en ambos lados



Fig. 5.12 Representacin de tamaos y longitud de los filetes
5.1.6 Direccin de la soldadura: La direccin y ubicaciones de los cordones
localizados de la soldadura se especifican con esquemas






Fig. 5.13 Sealizacin de la localizacin definida y/o aproximada del
cordn










5.1.7 Soldadura de filete con penetracin en ranura y en agujeros


Fig. 5.14 Soldadura de filete en ranuras y agujeros







5.1.8 No. Filetes: Representacin de filete doble para una junta o doble filete
para dos juntas

Fig. 5.15 Filete doble para una o dos juntas






5.1.9 Representacin de la forma de acabado de superficie:Representacin
del contorno o forma de acabado del filete: Convexo, cncavo, liso etc.


Fig. 5.16 Forma de acabado de las superficies de los filetes

5.1.10 Preparacin de acabado: La operacin a realizar para dar el acabado
se representa con una letra que significa maquinado, martillado, etc.




Fig. 5.17 Representacin de acabado del filete
5.2 SOLDADURA DE TAPON
Este tipo de uniones se realiza en elementos traslapados por llenado de
agujeros de miembro superior conectado a un miembro de respaldo.

Fig. 5.18 Aplicacin de simbologa en soldadura tapn





Fig. 5.19 Simbologa con dimensiones en la soldadura tapn

5.2.1 Ubicacin de la soldadura: Lado de aplicacin de la soldadura segn
la posicin del smbolo en la lnea de referencia



Fig. 5.20 Lado de la aplicacin, segn el caso
A la izquierda se seala el dimetro de la soldadura, a la derecha la distancia
entre centros, adentro el espesor del tapn, en el centro y afuera el ngulo de
inclinacin de la pared del tapn





Fig. 5.21 Dimensiones y ngulos de inclinacin de la pared del agujero
5.2.2 Tipo de acabado: Hace referencia al tipo forma en que se realizar
el acabado para la presentacin final de la soldadura

Fig. 5.22 Acabado de la soldadura: A ras, Sin maquinar o maquinado
5.3 SOLDADURA DE MUESCA
Su representacin y caractersticas son muy similares a la soldadura de tapn
circular. Solo cambia la forma del agujero


Fig. 5.23 Aplicacin de smbolos en soldadura de muesca

Fig. 5.24 Dimensionamiento de la soldadura de muesca

5.3.1 Simbologa y dimensiones: Generalmente solo se seala el espesor
de la soldadura. El ancho y largo de la muesca se muestra en dibujo de detalle,
referenciado en la cola de la lnea




Fig. 5.25 Soldadura aplicada en ambos lados, segn el caso






Fig. 5.26 Designacin de las dimensiones de soldadura de muesca
5.3.2 Tipo de acabado: Presentacin de los smbolos que denotan acabado
de superficie

Fig. 5.27 Acabado de la soldadura: A ras, sin maquinar o maquinado
5.4 SOLDADURA DE PUNTO
Representacin de la soldadura de punto. El punto puede tener dimensiones. A
cambio de la dimensin, se acostumbra colocar el valor mnimo de resistencia
al corte que debe soportar el punto de soldadura



Fig. 5.28 Dimensionamiento de la soldadura de punto
5.4.1 Dimensiones: Similar a los casos anteriores. Las dimensiones o valores
de resistencia, de la soldadura, se ubican a la izquierda del smbolo. A la
derecha, se colocan las longitudes de espacios entre puntos


Fig. 5.29 Dimensiones de soldadura de punto
5.4.2 Resistencia de la soldadura: En lugar de medidas se puede colocar la
capacidad de la resistencia al corte del punto



Fig. 5.30 Dimensiones o valor de la resistencia del punto



5.4.3 Tipo de acabado de superficies: Designacin del tipo de acabado y
cantidad de puntos de soldadura a ubicar en la pieza


Fig. 5.31 Tipo de acabado y nmero de puntos de soldadura
5.5 SODADURA DE COSTURA
El dimensionamiento de soldaduras de costura es muy similar al de la
soldadura de punto

Fig. 5.32 Aplicacin de smbolos en soldadura de costura


Fig. 5.33 Dimensiones en soldadura de costura


5.5.1 Dimensionamiento y otros detalles: El dimensionamiento y los detalles
de la soldadura de costura siguen el mismo orden presentado en los casos
anteriores: A la izquierda, va el ancho, la primera medida de la derecha
corresponde a la longitud del cordn y la ltima medida corresponde al paso.
El ancho de la costura puede ir designado en fracciones decimales de pulgada
o, de milmetros



Fig. 5.34 Ancho, longitud y paso en la soldadura de costura

5.5.2 Resistencia: La resistencia de la soldadura se expresa en lib./pul o
Nw/mm y se ubica a la izquierda del smbolo





Fig. 5.35 Ubicacin de la resistencia o longitud del cordn de la
soldadura

5.5.3 Orientacin de la soldadura: Si se requiere una orientacin especial del
cordn, esta debe ser sealada en un dibujo especifico

Fig. 5.36 Orientacin de la soldadura de costura
5.5.4 Paso y tipo de acabado de superficie: El paso es la distancia entre
centros de los cordones

Fig. 5.37 Longitud, espaciado (paso) y tipo de acabado del cordn


8- ELECTRODO
10.

Cada uno de los conductores que ponen en comunicacin los polos de un
electrlito con el circuito.
Los electrodos podemos clasificarlos en dos tipos: Desnudos y recubiertos.

ierto: Es un electrodo para soldadura elctrica, consiste en
una varilla metlica, con recubrimiento relativamente grueso, que protege el
metal fundido de la atmsfera; mejora las propiedades del metal de soldadura y
estabiliza el arco elctrico.
CLASIFICACIN DEL ELECTRODO POR SU REVESTIMIENTO
Los electrodos por su revestimiento conservan o aumentan las propiedades del
depsito a realizar. Esto se debe al tipo de componentes de que est
compuesto el revestimiento y el porcentaje de estos, sin embargo todos poseen
elementos en comn.



Caractersticas que aporta el revestimiento a la soldadura:
1) Penetracin.
2) Presentacin.
3) Tipo de corriente al utilizar.
4) Polaridad.
5) Aumento de amperaje sin socavar.
6) Mayor velocidad de depsito.
7) Mayor estabilidad del arco.
8) evita porosidades.
9) Evita el chisporrote.
10) Escorias alcalinas.
11) Aporte de aleantes.
12) Evita la oxidacin inmediata.
13) Elimina cidos existentes en el metal base.
Los electrodos se clasifican por su revestimiento en 5 tipos: Tipo celulsico,
Base rutilo, Bajo hidrgeno, Oxido de fierro y Polvo de fierro.
Antes de definir los tipos de electrodos mencionados anteriormente daremos
una definicin de lo que es el fundente.
Fundente: Es un material fundible que se usa para disolver y o evitar
formaciones de xidos u otras inclusiones indeseables que se forman al soldar.
En trminos generales, el fundente de los electrodos esta fabricado a base de
celulosa.
Este electrodo contiene en su revestimiento 45% de
celulosa. El arco elctrico del electrodo calienta el recubrimiento
descomponiendo la celulosa en (CO, CO2 y vapor de agua ). Poseen otros
elementos como: Bixido de titanio, que es formador de escorias, Ferro
manganeso como desoxidante o reductor. Asbesto como formador de arco y
escoria, Silicato de potasio como liga de compuesto y purificador, Silicato de
sodio como liga de compuesto.
Este tipo de electrodo forma poca escoria siendo principalmente usado en
soldadura vertical descendente y altas penetraciones, efecto causado por la
capa gaseosa del recubrimiento, el electrodo presenta un cordn poco vistoso
por su tipo irregular y alto chisporroteo.
Su uso se debe a cordones donde es necesario obtener doble acabado (Piezas
que no se pueden soldar por ambos lados ) por ejemplo en tuberas en el
cordn de fondeo y posiciones difciles.
Son excelentes para soldar aceros con ms del 0,25% de carbono y aceros
efervescentes.
Se destacan por su tipo de acabado y facilidad de manejo su
escoria se remueve fcilmente y en algn caso solo, su contenido de hidrgeno
es alto y no requiere un proceso de exactitud.
El nombre de este electrodo es propiamente incorrecto, ya que el contenido de
rutilo es principalmente un bixido de titanio. Por este tipo de revestimiento
presta el electrodo para corregir fallas en el tipo de preparacin. Este electrodo
se utiliza en trabajos de serie y de pocos requerimientos.
Este tipo de electrodo produce las soldaduras de ms alta
calidad debido a su bajo contenido de carbono e hidrgeno. Como elementos
componentes del revestimiento tiene: Carbonato de Calcio, que da una
reaccin bsica a la escoria, absorbe y neutraliza impurezas del azufre.
Fluorita, Neutraliza las impurezas del fsforo de tipo cido que son
perjudiciales. Manganeso, liga el azufre evitando los sulfuros y proporciona
elasticidad a los depsitos.
Se utiliza este tipo de electrodos en aceros con alto contenido de carbono
0,25% aceros efervescentes y en construccin rgida.
Este electrodo se caracteriza por su tipo de escoria liquida
(- Propicia para soldar en vertical descendente) y su alta velocidad de depsito
y limpieza.
Posee un alto contenido de manganeso como agente reductor y liga impurezas
con la asistencia de silicatos formadores de escoria.
Este electrodo contiene un 50% de fierro en el
revestimiento, logrando hacer depsitos de 2.5 veces el alma de los electrodos.
Este electrodo, fue hecho para competir con los procesos semiautomticos se
la industria, los tipos de electrodos ms usados son el 7018, 7024, el primero
en bajo hidrgeno y el segundo en parecido al 7014.
9- POSICIONES PARA SOLDAR
Hay cuatro posiciones bsicas para soldar: Plana, Vertical, Sobre cabeza y
Horizontal.
Estas posiciones se usan para todos los procesos de soldadura, y son
independientes del proceso que se use.
Ahora bien, para entender mejor estas cuatros posiciones las definiremos
sustancialmente, para que sea asequible al entendimiento de las personas que
lean este trabajo o lo escuchen.
El metal de la soldadura se deposita sobre el metal base.
El metal base acta como soporte.
El metal base acta como un soporte parcial solamente,
y el metal que ya ha sido depositado debe usarse como ayuda.
La soldadura vertical puede ejecutarse de dos maneras diferentes: Una, desde
la parte de abajo de la unin hacia la parte superior llamada
Superior vertical y otra, de la parte superior de la unin hacia abajo llamada
Bajada vertical.
Como en la soldadura vertical, el metal base da slo
soporte parcial, y el metal de la soldadura que se deposita debe usarse como
ayuda.
El metal base sostiene ligeramente al metal de
la soldadura depositado. Se experimentara poca dificultad en la soldadura
vertical o sobre la cabeza, si el charco se conserva plano o poco profundo y no
se permite que forme una gota grande.
10- LA SEGURIDAD EN LA SOLDADURA
Los peligros relacionados con la soldadura suponen una combinacin poco
habitual de riesgos contra la salud y la seguridad. Por su propia naturaleza, la
soldadura produce humos y ruido, emite radiacin, hace uso de electricidad o
gases y puede provocar quemaduras, descargas elctricas, incendios y
explosiones.
Algunos peligros son comunes tanto a la soldadura por arco elctrico como a la
realizada con gas y oxgeno. Si trabaja en labores de soldadura, o cerca de
ellas, observe las siguientes precauciones generales de seguridad:


revestimiento.
cuerpo que podran recibir chispas, salpicaduras calientes y radiacin.
ninguna otra sustancia inflamable.
para protegerse bien de las chispas y salpicaduras calientes.
dotado de placas de filtracin para protegerse de los rayos infrarrojos,
ultravioleta y de la radiacin visible.
del material que est soldando.
inhalacin de humos en su zona de respiracin.
mantener limpio el aire de su zona de respiracin.
respirador aprobado por NIOSH.
suelde con las manos mojadas.
materiales combustibles
ni en bidones, barriles o tanques hasta que se hayan tomado las medidas de
seguridad adecuadas para evitar explosiones.
y estn protegidas contra los arcos, humos, chispas y otros peligros
relacionados con la soldadura.

est soldando.
tienen escapes, usando para ello un gas
inerte.
no haya ningn material inflamable ni disolventes desgrasantes.
se de que no
haya lumbres, escorias calientes ni chispas encendidas que podran causar un
incendio.
desechos adecuado para evitar incendios y humos txicos.
11- OBJETIVOS
Desarrollar la destreza para la aplicacin de soldadura por tipos y uniones que
existen identificando los materiales, herramienta y equipo apropiado, as como
las caractersticas de los defectos, correcciones, ventajas y limitaciones de
cada proceso.

y ensayos destructivos.
la soldadura.
metal base.

tar y evaluar segn normas AWS, ASME Seccin IX, API 1104.



almente la resistencia de varias soldaduras mediante
una prueba de tensin.
12- CONCLUSIONES
Actualmente la soldadura es una de las tecnologas principales en el sector de
la industria ya que se utiliza prcticamente en todos los sectores industriales.
Entre los sectores ms destacados cabe nombrar el de automocin, los
grandes astilleros, la construccin en general y en concreto las estructuras
metlicas.
1. El tema de soldadura nos permiti aplicar los conocimientos adquiridos
previamente.
2. Este tema nos permiti conocer las normas de seguridad que se deben
tener en cuenta para la realizacin de este tipo de actividades propias de la
carrera.
3. Logramos conocer la composicin de los productos utilizados para soldar.
4. Aprender a utilizar y conocer muy bien el concepto de soldadura que es
necesaria e importante para realizar distintas prcticas de mantenimiento como
las de computadores.
5. La soldadura nos permiti realizar procesos que van tomando cada da
mayor importancia y demanda en nuestro medio pues requiere estudiantes
capaces de realizar todo tipo de mantenimientos a equipos.
6. El estudiante afianza el manejo de normas, planteamiento de soluciones a
problemas propios, manejo de tiempo y manejo de herramientas propias de la
carrera.
7. Las prcticas de soldadura sin las precauciones apropiadas pueden ser
peligrosas para la salud Humana.
8. El proceso de soldadura es un medio efectivo de crear uniones resistentes,
dctiles, conductoras tantas trmicas como elctricamente, adems de ofrecer
gran resistencia a las fugas siempre y cuando se conozcan y se aplique
adecuadamente los fundamentos del proceso.
BIBLIOGRAFIA
Manual de sistemas, materiales y procedimientos mecnicos
Pgina Web, http://www.amweld.org/cgi-bin/educate:
SMAW Welding Techniques
Weld Joint Geometry and Weld Symbols