Gestión de proyectos – Caso Práctico Unidad 3

Ángela Maria Rocha Hernández

Mario Senovilla Arranz

Gestión de la Calidad

Mayo, 2022
 Solución al proyecto de aplicación

Enunciado:

Caso Empresa Aeronáutica Europea - EADS

Los procesos lentos son caros en la industria aeronáutica y de defensa. Además, unos procesos
ágiles y veloces pueden dar paso directamente a una ventaja competitiva real. En este caso
práctico tratamos la cuestión de cómo minimizar la cantidad de trabajo en un proceso. Esto ayuda
a reducir los costes al mejorar la eficiencia y facilitar la flexibilidad en los procesos. Contar con
menos elementos en un proceso se traduce en un menor tiempo de respuesta ante los cambios en
las condiciones del mercado, en el perfil de la demanda, en las necesidades del cliente o en la
legislación.
EADS puso en marcha la aplicación de dos indicadores de eficiencia de procesos, llamados
“Eficiencia del Proceso” (PCE) y “Tiempo de Ejecución del Proceso" (PLT), con el objetivo de
encontrar oportunidades de ahorro de tiempo y costes.
La Eficiencia del Proceso compara el tiempo que aporta valor a un proceso con el tiempo total del
proceso (ambos deben ser determinados en el Mapa de la Cadena de Valor, VSM). Se expresa en
tanto por ciento (%):

El

soporte técnico que proporciona la ingeniería de EADS a nivel mundial es el siguiente. Cuando un
empleado de la empresa llama al departamento por un problema relacionado con un posible fallo
leve (los casos graves no son tratados así) en un avión, los técnicos que le han de atender pueden
encontrarse en otro país y, debido a la diferencia horaria y al retraso en la atención de solicitudes,
no devuelven la llamada hasta el día siguiente. El promedio de tiempo para resolver y cerrar un
problema leve es de 17,5 horas (1.050 minutos), que, frente a los 6,5 minutos de actividad de
auténtico valor que emplea un ingeniero en resolver el problema, da como resultado una PCE del
0,6%. El nivel de rendimiento puede parecer bajo, pero es el habitual en la mayoría de los
procesos tradicionales que no han sido objeto de mejoras basadas en Lean Seis Sigma. La mejor
forma de optimizar la PCE sería reducir el PLT.

Desarrollo práctico
 1. ¿Por qué la mejor forma de optimizar la PCE es reducir el PLT? ¿Calcular el nuevo PCE
con un tiempo medio propiamente de resolución de los problemas leves de 3,25
minutos?
Premisas: (1) Tiempo de valor añadido 3.25 min – (2) Tiempo de ejecución del proceso 1.050 min

 La empresa ADS debería desarrollar un procedimiento estándar para la resolución de estos

problemas y contar con un equipo de turnos rotativos para que pueda atender 24/7 temas leves y
otro equipo más avanzado de tal forma que cuando el primero no pueda resolver las inquietudes
actúe el equipo 2, de esta manera se podría optimizar el PCE y se reduce el desperdicio del proceso

Tiempo de valor añadido

PCE=100 x
Tiempo de ejecución del proceso

3.25
PCE=100 x 0.309%
1.050

2. ¿Qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún valor al proceso, de
manera que el tiempo total en la resolución de los problemas leves sea la mitad?

 Premisas: (1) Tiempo de valor añadido 6.25 min – (2) Tiempo de ejecución del proceso 525 min

→ Al generarse una eficiencia en el tiempo de ejecución del proceso se observa que aumenta la PCE
ya que reduce de manera notoria el tiempo que emplea el ara de soporte técnico para atender las
solicitudes, esto puede estar dado por eficiencias encontradas en el proceso

6 .5
PCE=100 x 1.2%
525

El departamento de ingeniería de EADS maneja también otros parámetros cuando se trata de

averías o problemas complejos:
 Tiempo de Ejecución del Proceso (PLT) = Trabajo en Proceso / Ritmo de Salida = WIP/ER
 Trabajo en Proceso (WIP) = La cantidad de “cosas” en el proceso (informes, órdenes,
componentes, lotes, diseños).
 Ritmo de Salida (ER) = La cantidad de entregables que salen del proceso en un periodo
previamente determinado
Es importante que todas las
organizaciones actualmente
aprendan a alinear
todas sus actividades tanto
primarias como de apoyo para
poder tener como
resultado un cliente
satisfecho que apreciara la
ventaja competitiva que se
ofrece siendo este un
congregado de entrega rápida
con agilidad
y eficiencia en los
procedimientos, en los
tiempos actuales donde las
empresas cada vez se esfuerzan
más en ofrecer un valor
agregado mayor al
de la competencia es mejor
apreciada por el público ya
que se debe de
hacer lo posible por primero
captar clientes para luego
mantenerlos con
servicio o producto de calidad.
A todo esto las empresas
venden porque existe un
grupo de personas
prefieren comprar sus
productos que los de las
competencia porque han
logrado crear el valor agregado
que necesitan para que los
prefieran.
"Una empresa puede crear o
consolidar una ventaja
competitiva actuando
en cualquiera de los eslabones
que integran la cadena de valor,
y en especial
las actividades primarias"[4]
Es importante que todas las
organizaciones actualmente
aprendan a alinear
todas sus actividades tanto
primarias como de apoyo para
poder tener como
resultado un cliente
satisfecho que apreciara la
ventaja competitiva que se
ofrece siendo este un
congregado de entrega rápida
con agilidad
y eficiencia en los
procedimientos, en los
tiempos actuales donde las
empresas cada vez se esfuerzan
más en ofrecer un valor
agregado mayor al
de la competencia es mejor
apreciada por el público ya
que se debe de
hacer lo posible por primero
captar clientes para luego
mantenerlos con
servicio o producto de calidad.
A todo esto las empresas
venden porque existe un
grupo de personas
prefieren comprar sus
productos que los de las
competencia porque han
logrado crear el valor agregado
que necesitan para que los
prefieran.
"Una empresa puede crear o
consolidar una ventaja
competitiva actuando
en cualquiera de los eslabones
que integran la cadena de valor,
y en especial
las actividades primarias"[4]
Es importante que todas las
organizaciones actualmente
aprendan a alinear
todas sus actividades tanto
primarias como de apoyo para
poder tener como
resultado un cliente
satisfecho que apreciara la
ventaja competitiva que se
ofrece siendo este un
congregado de entrega rápida
con agilidad
y eficiencia en los
procedimientos, en los
tiempos actuales donde las
empresas cada vez se esfuerzan
más en ofrecer un valor
agregado mayor al
de la competencia es mejor
apreciada por el público ya
que se debe de
hacer lo posible por primero
captar clientes para luego
mantenerlos con
servicio o producto de calidad.
A todo esto las empresas
venden porque existe un
grupo de personas
prefieren comprar sus
productos que los de las
competencia porque han
logrado crear el valor agregado
que necesitan para que los
prefieran.
"Una empresa puede crear o
consolidar una ventaja
competitiva actuando
en cualquiera de los eslabones
que integran la cadena de valor,
y en especial
las actividades primarias"[4]
El proceso de generación de soluciones complejas en averías de aviones tardaba
aproximadamente 120 días, de los cuales solo 15 eran de trabajo de valor añadido. En cualquier
momento había aproximadamente 180 soluciones únicas en desarrollo (WIP), con cerca de 45
resueltas cada mes, o 1,5 por día (ER). Reducir el WIP resulta ser el método más rápido y
económico de mejorar el PLT mediante una perspectiva sistémica hacia la mejora rápida. Lo
denominamos “método WIP”. Ningún trabajo nuevo entra en el proceso antes de que se complete
otro. El WIP se desarrolla en seis etapas.

3. Recorra todas las etapas de desarrollo del Trabajo en Proceso (WIP) que utiliza la
empresa EADS y realice todos los cálculos requeridos (aunque en el enunciado ya se ha
dado el valor de alguno de los parámetros que se calculan en esas seis etapas).

a. Determinar el PLT actual, para lo cual es necesario conocer el ER y la cantidad de WIP.

WIP
P<¿
ER

180
PLT = 120
1.5

b. Determinar la PCE actual. Una vez que se completó el mapa de la cadena de valor, la
empresa sabía que el tiempo de valor añadido era de 15 días.

PCE=100 x ( PLT
VA
)
PCE=100 x ( 15120d )∗100=12.5 %
Rta: El PCL actual es de 12.5%

c. Identificar un objetivo de PCE, en un nivel razonable entre la PCE actual y un nivel muy
alto.

 De acuerdo con el conocimiento del proceso que desarrolla el equipo técnico se podría
generar una eficiencia de 45% para mejorar los tiempos del proceso

d. Calcular el PLT que se necesita para alcanzar el objetivo de PCE.

PCE=100 x ( PLT
VA
)
 VA∗100
(1) P<¿
PCE

15 d∗100
(2) P<¿ =33 días
45

Rta: El PLT que se necesitaría para alcanzar el objetivo planeado de PCE del 45% corresponde a
33 días

e. Calcular el WIP. Esta es la cantidad máxima de WIP que le permitirá alcanzar el objetivo de
PCE. Hay que encontrar la cantidad de WIP que equilibre el ritmo de salida.

WIP=PLT∗ER

WIP=33 d∗1.5=49.5

Rta: Para poder alcanzar el objetivo de PCE es de 49.5 atención de solicitudes

f. Regular el trabajo para que se ajuste al WIP, es decir, decidir qué soluciones se incluyen en
el proceso, en qué orden y en qué cantidades. Desde un punto de vista práctico, es más
fácil obtener el objetivo de reducción en varias iteraciones. En el proceso, la empresa
redujo la fecha límite para la entrega de soluciones nuevas de 120 a 90 días. Después de
unos meses bajó a 75 días y más tarde a 60 días. El descenso gradual hizo que la gente
confiara en que podían alcanzar cada objetivo sucesivo

 WIP 180 / PTL 120 = 1.5 atención de solicitudes

 WIP 180 / PTL 90 = 2.0 atención de solicitudes
 WIP 180 / PTL 75 = 2.4 atención de solicitudes
 WIP 180 / PTL 60 = 3.0 atención de solicitudes

4. ¿Cuánto se redujo el PLT y cómo se consiguieron las mejoras?

 El tiempo de ejecución del proceso se redujo a la mitad se aumentó el número de

soluciones resueltas por día de 1.5 a 3, en lo referente a las mejoras se eliminaron los
tiempos que no aportaban al trabajo disminuyendo el WIP en un 50%
 Referencias

 Instituto Europeo de Posgrados, Gestión de Calidad, Definiciones y principios del Lean Management
 Instituto Europeo de Posgrados, Gestión de Calidad, Herramientas y técnicas del Lean Management