Caso Práctico.

Clase 6

Maria Gabriela Zane

Marcela Guzmán Rincón

Gestion de Calidad

Bogotá, Junio 2023

Caso Empresa Aeronaútica Europea - EADS

Los procesos lentos son caros en la industria aeronáutica y de defensa. Además, unos procesos

ágiles y veloces pueden dar paso directamente a una ventaja competitiva real. En este caso

práctico tratamos la cuestión de cómo minimizar la cantidad de trabajo en un proceso. Esto ayuda

a reducir los costes al mejorar la eficiencia y facilitar la flexibilidad en los procesos. Contar con

menos elementos en un proceso se traduce en un menor tiempo de respuesta ante los cambios en

las condiciones del mercado, en el perfil de la demanda, en las necesidades del cliente o en la

legislación.

EADS puso en marcha la aplicación de dos indicadores de eficiencia de procesos, llamados

“Eficiencia del Proceso” (PCE) y “Tiempo de Ejecución del Proceso" (PLT), con el objetivo de

encontrar oportunidades de ahorro de tiempo y costes.

La Eficiencia del Proceso compara el tiempo que aporta valor a un proceso con el tiempo total del

proceso (ambos deben ser determinados en el Mapa de la Cadena de Valor, VSM). Se expresa en

tanto por ciento (%):

El soporte técnico que proporciona la ingeniería de EADS a nivel mundial es el siguiente. Cuando

un empleado de la empresa llama al departamento por un problema relacionado con un posible

fallo leve (los casos graves no son tratados así) en un avión, los técnicos que le han de atender

pueden encontrarse en otro país y, debido a la diferencia horaria y al retraso en la atención de

solicitudes, no devuelven la llamada hasta el día siguiente. El promedio de tiempo para resolver y

cerrar un problema leve es de 17,5 horas (1.050 minutos), que, frente a los 6,5 minutos de
actividad de auténtico valor que emplea un ingeniero en resolver el problema, da como resultado

una PCE del 0,6%.

El nivel de rendimiento puede parecer bajo, pero es el habitual en la mayoría de los procesos

tradicionales que no han sido objeto de mejoras basadas en Lean Seis Sigma. La mejor forma de

optimizar la PCE sería reducir el PLT.

Se quiere que el alumno responda a las preguntas siguientes:

1) ¿Por qué la mejor forma de optimizar la PCE es reducir el PLT? Calcular el nuevo PCE con un
tiempo medio propiamente de resolución de los problemas leves de 3,25 minutos.

Básicamente la mejor forma de optimizar la eficiencia del proceso (PCE) es reducir el Tiempo de
ejecución del proceso (PTL), porque si nos fijamos en la ecuación el tiempo de ejecución del
proceso (PTL) es inversamente proporcional a la eficiencia del proceso, es decir entre más grande
sea PTL menor será la eficiencia PCE.

Haciendo cálculos de la eficiencia PCE para un tiempo de valor añadido (VA) de 3.25Min, se
obtiene:

Tiempo de valor añadido (VA)

Eficiencia del proceso ( PCE )=100 %X
Tiempo de ejecucion del proceso (PTL)

3.25 min
Eficiencia del proceso ( PCE )=100 % X =0,309 %
17.5 Hrs (60 min
1 Hr )
De ello se puede concluir que a pesar de que se disminuye el tiempo de respuesta en la solución e
la falla, se obtiene una reducción en la eficiencia lo que obedece a que el tiempo PTL se mantuvo
estable.

2) ¿Qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún valor al proceso, de manera
que el tiempo total en la resolución de los problemas leves sea la mitad?

6.5 min
Eficiencia del proceso ( PCE 2 )=100 % X =1,238 %
8.75 Hrs (
60 min
1 Hr )
Si revisamos los resultados en esta ecuación y comparamos el dato del PCE1, tenemos un aumento
sustancial en la eficiencia del proceso de alrededor del doble de la inicial, esto se obtiene gracias a
que se emplearía menos tiempo en atender la solicitud del cliente.
3) Recorra todas las etapas de desarrollo del Trabajo en Proceso (WIP) que utiliza la empresa
EADS y realice todos los cálculos requeridos (aunque en el enunciado ya se ha dado el valor
de alguno de los parámetros que se calculan en esas seis etapas).

a) Determinar el PLT actual, para lo cual es necesario conocer el ER y la cantidad de WIP.

WIP 180
Tiempo de ejecucion del proceso ( PLT )= = =120 Dias
ER 1.5
b) Determinar la PCE actual. Una vez que se completó el mapa de la cadena de valor, la
empresa sabía que el tiempo de valor añadido era de 15 días.

15 dias
Eficiencia del proceso ( PCE 2 )=100 % X =12.5 %
120 dias

c) Identificar un objetivo de PCE, en un nivel razonable entre la PCE actual y un nivel muy alto.

Un nivel objetivo de PCE en este instante estaría alrededor del 25% y se lograría optimizando
los tiempos en donde no se agregan valor al proceso, por otro lado, un nivel muy alto estaría
alrededor del 50% considerando los niveles actuales.

d) Calcular el PLT que se necesita para alcanzar el objetivo de PCE.

 Teniendo en cuenta la formula original

Tiempo de valor añadido (VA)

Eficiencia del proceso ( PCE )=100 %X
Tiempo de ejecucion del proceso (PTL)

 Despejando la fórmula para el tiempo de ejecución (PTL) se obtiene:

Tiempo de valor añadido (VA )
Tiempo de ejecucion del proceso ( PTL )=100 %X
Eficiencia del proceso (PCE)
 Para lograr el PCE Objetivo se debe:

15 Dias
Tiempo de ejecucion del proceso ( PTL )=100 %X =60 Dias
25 %

e) Calcular el WIP. Esta es la cantidad máxima de WIP que le permitirá alcanzar el objetivo de
PCE. Hay que encontrar la cantidad de WIP que equilibre el ritmo de salida.
 Teniendo en cuenta la fórmula original
WIP
Tiempo de ejecucion del proceso ( PLT )=
ER
 Despejando la fórmula para Obtener WIP se tiene:
WIP=( PLT ) x ER
 Para lograr el PCE Objetivo se debe obtener el siguiente WIP:
 WIP=60 Dias x 1.5=90
4) ¿Cuánto se redujo el PLT y cómo se consiguieron las mejoras?

El Tiempo de ejecución del proceso (PLT) se redujo en un 50%, estas mejoras se consiguieron
disminuyendo los tiempos que no agregan valor al proceso y aumentando el ritmo de salidas.
Referencias

Herramientas y técnicas Lean Management

https://www.centro-virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/aseguramiento_calidad/

unidad3_pdf4.pdf

Calculo de probabilidad

https://www.centro-virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/aseguramiento_calidad/

unidad3_anexo1.pdf

Costes de la Calidad Vs Costes de la NO calidad

https://www.centro-virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/aseguramiento_calidad/

unidad3_anexo3.pdf