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HERRAMIENTAS DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Métodos básicos de los que se sirve una empresa para resolver y encontrar la causa-raíz de un problema presentado
en un producto o proceso.

Su implementación, uso y aplicación nos ayuda a:


• Prevenir errores debido a omisión, rapidez o descuido
• Confirmar los efectos de mejora
• Detectar problemas
• Delimitar el área problemática
• Estimar factores que probablemente provoquen el problema
• Determinar si el efecto tomado como problema es verdadero o no

Algunas de ellas son:

Diagrama de causa-efecto: Es una


herramienta de análisis en que se
identifican las causas posibles de un - Mano de obra
problema o falla, se agrupa comúnmente
- Materiales
en 6 puntos. (Nissan hace énfasis en 4)
- Maquinas
- Métodos
-Medio ambiente
- Mediciones
Elaboró: Angélica Navarrete
HERRAMIENTAS DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
5 ¿Por qué's?: Herramienta de análisis en la ¿por qué llego tarde Juanito?
que se hacen cinco o mas cuestionamientos del, ¿por qué se durmió?,
¿por que? ocurrió el problema o falla.
*¿por qué?, ¿por qué?, ¿por qué?, ¿por qué?, ¿por qué se desvelo?...
¿por qué? ...¿por qué?, ¿por qué?,

Histogramas: Forma gráfica de representar


la frecuencia con que se presenta una serie de
datos recolectados, a lo largo del tiempo de un
proceso, una máquina, etc.
Arroja el comportamiento o tendencia de un
producto o proceso.

Graficas de control: Forma gráfica de


representar el desempeño de un proceso,
maquinaria o parte, permitiendo estudiar los
cambios (VARIABILIDAD) en el proceso a lo largo
del tiempo e identificar las áreas de oportunidad.

Elaboró: Angélica Navarrete


HERRAMIENTAS DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Técnica de 7 diamantes: Proceso diseñado por GM


para ubicar la causa raíz de un problema, variación o
falla; en el proceso de manufactura aplicando una serie
de preguntas estructuradas y secuenciales.

D1: Establecer el equipo


8 D's: Es una herramienta que nos Presentar 1ras
ayuda a la solución sistemática de D2: Describir el problema 24 hrs.
problemas; utilizada regularmente en la D3: Acción de contención interna (NISSAN)

mayor parte de la industria automotriz. D4: Definir causa raíz y punto de escape
D5: Elegir y verificar acciones correctivas
permanentes
Consta de ocho puntos:
D6: Implementación de acciones correctivas Presentar 48
hrs.
permanentes (NISSAN)
En Hamsa utilizamos: D7: Prevenir recurrencia
- 8D's D8: Reconocimiento del equipo
- Diagrama causa-efecto
- 5 ¿por que? Existe infinidad de herramientas para la solución de problemas como:
- Graficas de control - Reuniones de grupo de trabajo (lluvia de ideas)
- Histogramas. - DDW (Deep Drill and Wide) - Diseño de experimentos (DOE)
- Análisis por tipo de fenómeno, etc.
NOTA: Se debe de respetar y hacer caso a cada una de las acciones propuestas en la solución de
problemas suscitados en la empresa.
Elaboró: Angélica Navarrete
Elaboró: Angélica Navarrete

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