 8 d´s: Ocho disciplinas para la resolución de problemas, es un método usado para hacerle

frente y resolver problemas usado frecuentemente por ingenieros de calidad, combina el

trabajo en equipos, las estadísticas, básicas para alcanzar una solución lógica y evitar que
surjan nuevos problemas.
Se centra en la importancia del trabajo en equipo para resolver los problemas de procesos
y evitar que ocurran nuevos.
¿Qué es el método 8 D´S?
Es un enfoque de resolución de problemas que identifica, corrige y elimina problemas
recurrentes, al determinar las causas fundamentales de un problema, los gerentes pueden
usar este método para implementar una acción correctiva permanente y evitar problemas
recurrentes, utilizada por primera vez por FORD, ofrece una forma sistémica de identificar
un problema y una solución, y por eso es ideal para el aprendizaje organizacional y se
utiliza en muchos campos diferentes para mejorar los productos y procesos
¿Cómo se utiliza el método 8 d´s?
Hace referencia a 8 disciplinas que tendras que utilizar para crear un informe 8d´s
D0: PREPARACION Y PLANIFICACION, evalua el problema que desea abrdar, recopilar
informacion,
D1: FORMACION DE EQUIPOS, confrmar un equipo con personas de diferentes
departamentoscon conocimientos de los diversos productos y flujos de trabajo
involucrados
D2: IDENTIICACION DEL PROBLEMA: responder a 7 preguntas:
1. Quien informo primero sobre el problema
2. De que se trata el problema
3. Cuando ocurrio y con que frecuencia
4. Donde ocurrio
5. Porque es importante resolver el problema
6. Como se detecto el problema por primera vez
7. Cuantas piezas/unidades/clientes se ven afectados por el problema

D3: DESARROLLO DE UN PLAN DE CONTENCION PROVISIONAL

D4: VERIFICACION DE CAUSA RAIZ Y PUNTOS DE ESCAPE

D5: SELECCIÓN DE ACCINES CORRECTIVAS PERMANENTES

D6: IMPLEMENTACION DE LAS ACCIONES CORRECTIVAS

D7: IMPLEMENTACION DE MEDIDAS PREVENTIVAS

D8: RECONOCIMIENTO DE LOS ESFUERZOS DEL EQUIPO

 AMEF
ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA, es una metodología o herramienta utilizada
durante el desarrollo del producto y del proceso, para asegurar que se han considerado
los problemas que potencialmente se ha podido presentar y como pueden afectar la
calidad del producto, asi como su desempeño, forma parte de las core tolos del sector
automotriz
El amef esta orientado hacia un equipo en donde se pretende
 1. Evaluar los riesgos potenciales de la falla de un producto o proceso
2. Analizar las causas y efectos de esas fallas
 DAMEA (amef de diseño, analiza las funciones del producto
 PFMA (amef de proceso) analiza los pasos del proceso
 SEIS SIGMA
 KANBAN