UNIDAD III.

TÉCNICAS DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

OBJETIVO:.El alumno empleará las Técnicas de Solución de Problemas mediante el análisis,
aplicación y evaluación de datos, para la mejora continua de la organización.

1.- 8 Disciplinas

Es una metodología usada para establecer un sistema de acciones correctivas y preventivas para
eliminarlas causas de no conformidades actuales y futuras así como mejorar el desempeño a través de
innovaciones.
D0. Preparar el proceso de 8 disciplinas (8D)
D1. Establecer el equipo de trabajo
D2. Describir el problema
D3. Desarrollar acciones interinas de contención
D4. Definir y verificar la causa raíz y punto de escape
D5. Seleccionar y verificar acciones correctivas permanentes para la causa raíz y punto de escape
D6. Implantar y validar acciones correctivas permanentes (PCA’s)
D7. Prevenir la recurrencia
D8. Reconocer al equipo y las contribuciones individuales
D0. Preparar el proceso de 8 disciplinas (8D)
En respuesta a un síntoma evaluar la necesidad del proceso 8D. Si es necesario, proporcionar una
acción de respuesta de emergencia para proteger al cliente.
1. ¿Se ha evaluado la necesidad de acciones de emergencia?.
2. ¿Se han hecho mediciones para cuantificar los síntomas (severidad, urgencia y tendencia)?.
3. ¿Se conoce la causa del problema?
4. ¿La complejidad de los síntomas excede la habilidad de una persona para resolver el
problema?
Herramientas
Carta de tendencias:
Despliega cambios direccionales de desempeño en el tiempo (síntomas)
Hoja de registro:
Tipo de fallas vs. tiempo y vs. etapas de lanzamiento del producto
Diagrama de Pareto:
Muestra gráficamente las prioridades basadas en frecuencia o costos

D1. Establecer el equipo de trabajo

Formar un pequeño equipo de personas que conozcan el proceso/producto, con tiempo asignado,
autoridad y habilidad en las disciplinas técnicas requeridas para resolver el problema e implementar
acciones correctivas.

El equipo debe tener un “Champion“ asignado.

El equipo debe tener un “Líder asignado

ESTRUCTURA

• 4-10 miembros, con un líder y un Champion, secretario, facilitador, etc.

• El equipo representa a la organización/problema
• Tener buen ambiente de solución de problemas y metas claras para el equipo

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D2. Describir el problema

Especificar el problema del cliente interno / externo, identificando en términos cuantificables los (5W -
2H)
¿Qué está mal con qué?:
• es /no es,
• quién, qué, cuándo,
• dónde, por qué, cómo,
• cuántos del problema.

Lo primero es lo primero” es el pensamiento detrás del diagrama de Pareto. Enfocar los recursos
al problema principal desde la izquierda y continuar hacia la derecha.
La línea acumulativa contesta la pregunta ¿Qué clases de defectos constituyen el 80%?

Usar una “definición operacional”. La definición debe tener un significado común para todos los que
la lean. Con frecuencia se usan los mismos síntomas para describir un problema.

1. ¿Se ha contestado la pregunta que está mal con qué?

2. ¿Se ha hecho varias veces la pregunta ¿sabemos con certeza porqué está ocurriendo esto?.
3. ¿Se ha definido el problema en términos de OBJETO y DEFECTO?
4. ¿Se ha hecho el análisis ES / NO ES (qué, dónde, cuándo y cuánto)?
5. ¿Se ha definido el flujo del proceso y si ha habido cambios?
6. ¿Se ha identificado en que paso del proceso aparece el problema?
7. ¿Se ha revisado si los componentes similares tienen el mismo problema?
8. ¿Se han colectado y analizado todos los datos?
9. ¿Se ha obtenido evidencia física del problema?

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D3. Desarrollar acciones interinas de contención

Definir e implantar acciones de contención para aislar el efecto del problema de cualquier cliente
interno / externo hasta que se implemente la acción correctiva. Verificar la efectividad de la acción de
contención.

Minimizar los efectos del problema en el cliente implementando acciones de contención.

•Arreglos rápidos / prácticos.
- 100% de inspección.
Verificar la efectividad de esas acciones evaluando en términos cuantificables.

1.¿Se han tenido pruebas para evaluar la efectividad de las acciones?

2.¿Puede efectuar experimentos controlados para predecir el resultado de las acciones?

D4. Definir y verificar la causa raíz y punto de escape

Identifique todas las causas potenciales que podrían explicar por qué ocurrió el problema

Aísle y verifique la causa raíz probando cada causa potencial ante la descripción del problema y la
información de prueba.

Identifique las posibles acciones correctivas para eliminar la causa raíz..

Identifique causas potenciales

- Analice “por qué” cuantas veces sea necesario para llegar a la causa raíz.

Tenga una lluvia de ideas utilizando un diagrama de causa - efecto.

Si el problema es nuevo, establezca una línea cronológica.

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D5. Seleccionar y verificar acciones correctivas permanentes para la causa raíz y punto de escape

Seleccionar la mejor alternativa de acción correctiva

Por medio de una prueba o pre- producción confirmar cuantitativamente que las acciones correctivas
seleccionadas resolverán el problema del cliente, y no tendrán consecuencias indeseables.

Verificar los mejores enfoques

- Pruebas de laboratorio
- Manufactura, indicadores de la planta
- Gráficas de control para cambios en la manufactura
- Auditorias a reportes de desperdicio.

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D6. Implantar y validar acciones correctivas permanentes (PCA’s)
Defina e implemente las acciones correctivas permanentes.
Escoja controles continuos para asegurarse que la causa raíz se elimine.
Una vez en producción, monitoreé los efectos a largo plazo e implemente acciones de contingencia, si es
que son necesarias.
Establezca un plan de acción para todas las acciones permanentes.
Establezca controles continuos en el proceso.
Inicie un plan estadístico para medir la efectividad de las acciones correctivas.

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D7. Prevenir la recurrencia
Modificar los sistemas de administración, sistemas de operación, prácticas y procedimientos para evitar
recurrencias de éste y otros problemas similares.
- Describir las razones por las que ocurrió este problema.
- Diagrama de causa - efecto
- Diagrama de flujo de proceso
- Análisis estadísticos
- Ayude a los gerentes a comprender por qué su sistema permitió que se desarrollara un problema.
- Revise los sistemas de administración, las prácticas y los procedimientos, si es necesario.
- Documente nuevos procedimientos obsoletos y revise normas anteriores.
- De entrenamiento adicional si se requiere

D8. Reconocer al equipo y las contribuciones individuales

Dar un reconocimiento a los esfuerzos colectivos del equipo.

Reconocer el significado y valor que tiene el solucionar un problema

Documentar lo que se aprendió al resolver el problema.

Escribir reportes de casos de estudio.

Dar un reconocimiento a los esfuerzos colectivos del equipo.

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2.- Detección Analítica de Fallas

Es una metodología de solución de problemas desarrollada por Kepner & Tregoe.

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a) Enunciado de la desviación

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b) Descripción de la desviación

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c) Distingos y cambios

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d) Posibles causas

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e) El arreglo o mejora

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