s O c h o D i s c i p l i n a s

Mé todo de la

8D’S
E q u i p o 3
 ¿Qué son?
El método de las ocho disciplinas (8D) es
un enfoque de resolución de problemas
que identifica, corrige y elimina problemas
recurrentes. Al determinar las causas
fundamentales de un problema, los
gerentes pueden usar este método para
implementar una acción correctiva
permanente y evitar problemas
recurrentes.
 Inicios

El gobierno de los estados unidos fue el primero en

estandarizar el método 8D durante la segunda guerra
mundial.
El método 8D se creó originalmente en la empresa
norteamericana de automóvil Ford, siendo desarrollado
durante varias décadas, incluyendo "TOPS" (Equipos de
trabajo dedicados a un problema). A final de los años
90 Ford creo y aprobó una nueva versión del 8D
denominada oficialmente "Global 8D"(G8D) que sirve
como estándar actual en Ford y en muchas otras
compañías del sector del automóvil.
D1: Creación de un equipo (Team Formation):

Se forma un equipo multidisciplinario que

estará encargado de resolver el problema.
Este equipo debe incluir a personas con
conocimientos relevantes y experiencia en el
área afectada.
D2: Identificación del problema
(Problem Identification):

En esta etapa, se define claramente el

problema o la no conformidad que se está
abordando. Se debe describir de manera
precisa qué está sucediendo y cuáles son las
expectativas o estándares que no se están
cumpliendo.
D3: Contención provisional
(Containment):

En esta etapa, se toman medidas inmediatas

para controlar el problema y prevenir que
empeore. El objetivo es detener la
propagación de la no conformidad y minimizar
su impacto en los productos o procesos.
D4: Identificación de la causa raíz (Root
Cause Analysis):

Se investiga a fondo para determinar las

causas fundamentales del problema. Se
utilizan técnicas como el análisis de causa-
efecto, 5 Por qués u otras herramientas de
resolución de problemas.
D5: Desarrollo de acciones correctivas
(Corrective Action):

Una vez que se ha identificado la causa raíz,

se desarrollan y aplican acciones correctivas
para eliminarla y evitar que el problema se
repita en el futuro.
D6: Verificación de acciones correctivas
(Verification):

Se verifica la efectividad de las acciones

correctivas implementadas para asegurarse de
que realmente estén resolviendo el problema.
Esto puede incluir pruebas y seguimiento.
D7: Prevención de recurrencias
(Preventive Action):

Se implementan medidas preventivas para

evitar que el problema vuelva a ocurrir en el
futuro. Estas medidas se enfocan en abordar
las causas subyacentes y mejorar los procesos.
D8: Reconocimiento del equipo
(Recognition):

En esta última etapa, se reconoce y celebra el

trabajo del equipo que resolvió el problema.
Esto puede incluir la entrega de premios,
reconocimientos o simplemente expresar
gratitud por el esfuerzo realizado.
 Importancia
Estas "8D" son una herramienta valiosa en la gestión de la calidad y la
mejora continua en las organizaciones, ya que proporcionan un enfoque
sistemático para abordar problemas y prevenir su recurrencia.
Ventajas
 Estructura sistemática

Las "8D" proporcionan un marco claro y

estructurado para abordar problemas, lo
que ayuda a evitar la improvisación y a
garantizar un enfoque coherente en la
resolución de problemas.
 Enfoque colaborativo:

Involucra a un equipo multidisciplinario, lo

que permite aprovechar la experiencia y los
conocimientos de diferentes personas para
abordar el problema de manera más
completa.
 Prevención de recurrencias:

El enfoque no solo se centra en

solucionar el problema actual, sino
también en prevenir que vuelva a ocurrir
en el futuro, lo que contribuye a la mejora
continua.
 Mejora de la calidad:

Al abordar las causas raíz de los

problemas, las "8D" ayudan a mejorar la
calidad de los productos o procesos, lo
que puede llevar a una mayor
satisfacción del cliente.
 Seguimiento y verificación:

El proceso incluye etapas de verificación

y seguimiento, lo que asegura que las
acciones correctivas sean efectivas y que
se monitoreen a lo largo del tiempo.
Desventajas
 Tiempo y recursos:

El proceso "8D" puede ser intensivo en

términos de tiempo y recursos,
especialmente cuando se enfrentan
problemas complejos que requieren una
investigación exhaustiva.
 Complejidad:

La estructura de las "8D" puede parecer

compleja para algunos equipos, lo que
puede dificultar su implementación,
especialmente en organizaciones con
poca experiencia en la gestión de
calidad.
 Requerimientos de
capacitación:

Para utilizar eficazmente las "8D", los

equipos deben estar capacitados en las
herramientas y técnicas de resolución de
problemas, lo que puede requerir
inversión en formación.
Exceso de documentación:

En algunos casos, el proceso puede

generar una cantidad significativa de
documentación, lo que puede ser
percibido como burocrático y tedioso.
No es adecuado para todos los problemas: Las "8D" están diseñadas
principalmente para abordar problemas complejos y críticos. Para
problemas simples, puede ser un enfoque excesivo.