IT323 - Análisis para la toma de decisiones

Docente: MGS. Gabriela Alejandrina Pinaya Johannessen

Exposición 1- Método para la resolución de problemas 8 Disciplinas

PRESENTADO POR:

Nicole Numberg

Oscar Denes Aguilar Soliz

Jorge Urioste Hurtado

Jonatan Gabriel Choque Tambare

Santa Cruz-Bolivia
17 de Agosto del 2023
 1. Antecedentes

El método de las 8 disciplinas fue desarrollado por Ford Motor Company en la década
de 1980 como una forma de mejorar la calidad y la confiabilidad de sus productos. El
método se basa en el principio de que los problemas se pueden resolver mejor
trabajando en equipo y utilizando un enfoque sistemático.

El método de las 8 disciplinas fue utilizado por primera vez por Ford en 1986 para
resolver un problema con el Ford Taurus. El Taurus era un nuevo modelo de
automóvil que estaba teniendo problemas con el sistema de dirección. El equipo de
Ford utilizó el método de las 8 disciplinas para identificar las causas raíz del problema
y desarrollar una solución permanente.

El método de las 8 disciplinas fue un éxito en el caso del Ford Taurus. El sistema de
dirección del Taurus se resolvió y el automóvil se convirtió en un éxito comercial. El
método de las 8 disciplinas ha sido utilizado desde entonces por muchas otras
organizaciones, incluyendo General Motors, Toyota y Boeing.

El método de las 8 disciplinas es un método poderoso que puede ayudar a las

organizaciones a resolver problemas de forma efectiva y eficiente. El método es
flexible y puede ser adaptado a una variedad de problemas, desde problemas simples
hasta problemas complejos.

Aquí hay algunos ejemplos de cómo el método de las 8 disciplinas ha sido utilizado
por otras organizaciones:

- General Motors utilizó el método de las 8 disciplinas para resolver un

problema con el sistema de frenos de sus automóviles.
- Toyota utilizó el método de las 8 disciplinas para resolver un problema con la
calidad de sus automóviles.
- Boeing utilizó el método de las 8 disciplinas para resolver un problema con la
seguridad de sus aviones.

El método de las 8 disciplinas es una herramienta valiosa que puede ayudar a las
organizaciones a mejorar su calidad, confiabilidad y seguridad.

2. Concepto del método de las 8 Disciplinas:

El método de las ocho disciplinas (8D) se centra en la importancia del trabajo en

equipo para resolver los problemas de procesos y evitar que ocurran nuevos.

Este tiene un enfoque de resolución de problemas que identifica, corrige y elimina

problemas recurrentes. Al determinar las causas fundamentales de un problema, los
gerentes pueden usar este método para implementar una acción correctiva permanente
y evitar problemas recurrentes.
3. Usos del método: ¿Cuándo se recomienda utilizar la metodología 8Ds?

Se recomienda utilizar la metodología de 8 Disciplinas para atacar problemas en los

que no conocemos sus causas y estimamos que su grado de dificultad no es ni muy
sencillo ni demasiado grande. En general la podemos utilizar en los siguientes casos:

● Problemas repetitivos: Cuando se enfrenta un problema que ha ocurrido

antes y se espera que vuelva a ocurrir.
● Problemas críticos: Cuando se enfrenta un problema que afecta gravemente a
la calidad, la seguridad o el rendimiento.
● Mejora continua: La metodología de 8 disciplinas es un proceso iterativo que
permite identificar y solucionar problemas en un proceso continuo de mejora.
● Trabajo en equipo: La metodología de 8 disciplinas es una buena opción en
situaciones en las que se requiere una colaboración efectiva entre
departamentos o grupos de trabajo.

4. Pasos a seguir del Método

Los pasos a seguir o las 8 disciplinas de este método, que en realidad son 9,
son las siguientes:

D0. Preparación y Planificación: Este paso fue agregado después viniendo a

ser la novena disciplina. Consiste en evaluar el problema que se desea abordar
ya que al conocer el trasfondo se podría identificar la raíz del problema. La
planificación puede incluir:
- Recopilar datos
- Determinar requisitos previos para resolver el problema
- Recopilar comentarios de otras personas involucradas

D1. Formación de un equipo: consiste en formar un equipo con personas de

diferentes departamentos con conocimientos de los diversos productos y flujos
de trabajo involucrados. Estos miembros del equipo deben tener las
habilidades necesarias para resolver el problema e implementar acciones
correctivas. Algunas de las actividades pueden incluir:
- Designar un líder de grupo.
- Desarrollar e implementar las pautas del equipo
- Determinar los objetivos y las prioridades del equipo.
- Asignar roles individuales.
- Organizar actividades de fortalecimiento de equipo.

D2. Identificación del Problema: El objetivo de esta etapa es dividir el

problema en términos claros y cuantificables, respondiendo a las siguientes
preguntas:
 - ¿Quién informó primero acerca del problema?
- ¿De qué se trata el problema?
- ¿Cuándo ocurrió y con qué frecuencia?
- ¿Dónde ocurrió (en relación con el sector, proveedor, máquina o línea
de producción involucrada)?
- ¿Por qué es importante resolver el problema?
- ¿Cómo se detectó el problema por primera vez?
- ¿Cuántas piezas/unidades/clientes se ven afectados por el problema?

Luego de responder estas preguntas, se hará una declaración oficial del

problema para explicarlo.

D3. Desarrollo de un plan de contención provisional: El equipo debe tomar

medidas inmediatas para asegurarse de que el problema sea contenido,
especialmente si está relacionado con la seguridad del cliente. Este plan
proporcionará una solución temporal para evitar que el problema afecte a los
clientes.

D4. Verificación de la causa raíz y puntos de escape: Explora nuevamente

los hallazgos y luego debatir con el equipo acerca de cómo pudo haber
ocurrido el problema. Implica vincular cada posible motivo con la declaración
del problema y de los datos de prueba relacionados.

En esta cuarta disciplina se tiene el objetivo del análisis de las posibles

causas, una de las herramientas más usadas en el diagrama de causa-efecto
(Ishikawa), muy efectivo debido a la que considera las 6M más comunes
(máquina, mano de obra, medición, medio ambiente, materiales, métodos) que
pudieran afectar al proceso.
Y aunque se pueden aportar muchas ideas durante el desarrollo de la
metodología 8Ds, unas pocas de ellas son las verdaderas culpables del
problema. Es por eso que él es clave para el equipo de trabajo al momento de
determinar cuáles son las causas que se deben analizar. 5 porqués es una
técnica también de mucha utilidad en el análisis.
Es clave el enfoque del equipo de trabajo para determinar las causas. Utilizar
herramientas estadísticas también es importante para realizar las pruebas e
investigaciones requeridas.
D5. Selección de acciones correctivas permanentes: Se debe trabajar para
encontrar la mejor solución para el problema y abordar los problemas con
punto de escape(problemas que primero pasaron desapercibido y que tienden a
ser repetitivos). Se debe confirmar cuantitativamente que las acciones
 correctivas permanentes (PCA) seleccionadas resolverán el problema para el
cliente. Los pasos para elegir una PCA son:

- Determinar si se necesitan más conocimientos o experiencias.

- Asegurarse de que se respondan correctamente las 7 preguntas
anteriores correctamente.
- Llevar a cabo un análisis de decisiones y una evaluación de riesgos.
- Evaluar medidas alternativas.
- Recopilar evidencia para demostrar que la PCA será efectiva.

D6. Implementación de acciones correctivas: Consiste en hacer un plan de

acción para eliminar la causa raíz y los puntos de escape. Una vez que ya se ha
implementado el plan, se pueden quitar las acciones de contención
provisionales.

D7. Implementación de medidas preventivas: Uno de los principales

beneficios de usar el método 8D es la capacidad mejorada para identificar los
cambios sistemáticos necesarios para evitar que ocurran problemas en el
futuro. Busca formas de mejorar los sistemas de gestión, los métodos
operativos y los procedimientos para no solo eliminar el problema actual, sino
también evitar que se desarrollen otros similares en el futuro.

D8. Reconocimiento de los esfuerzos del equipo: El método 8D de

resolución de problemas es imposible de lograr cuando los miembros del
equipo no están comprometidos ni colaboran verdaderamente. Una vez que las
notas, las lecciones, la investigación y los datos de las pruebas estén
documentados y guardados. Intenta reconocer a cada individuo por su
contribución para llegar a una solución eficaz.

Beneficios de usar el método 8D

El método 8D es una de las estrategias de resolución de problemas más populares por

una buena razón. Su fortaleza radica en el trabajo en equipo y los análisis basados ​en
hechos para crear una cultura de mejora continua. Esto la convierte en una de las
herramientas más efectivas para los gerentes de calidad. Los beneficios de usar el
método 8D incluyen:
● Mejorar las habilidades de resolución de problemas orientadas al equipo en lugar de
depender de un individuo para obtener una solución.
● Aumentar los conocimientos con una estructura de resolución de problemas.
● Comprender mejor cómo utilizar las herramientas estadísticas básicas para la
resolución de problemas.
 ● Entablar una comunicación abierta y honesta en las conversaciones de resolución de
problemas.
● Evitar que ocurran problemas futuros al identificar las debilidades del sistema y las
soluciones.
● Mejorar la eficiencia y la eficacia de la resolución de problemas.
●
5. Ejemplos prácticos del modelo

Una compañía telefónica está recibiendo una gran cantidad de llamadas de clientes
que están insatisfechos con su servicio al cliente. Los clientes dicen que es difícil
ponerse en contacto con un representante, que los representantes son poco
conocedores y que no pueden resolver sus problemas.

La compañía telefónica no tiene suficientes representantes de servicio al cliente para

manejar la demanda. Como resultado, los clientes tienen que esperar mucho tiempo en
el teléfono para hablar con un representante, y cuando lo hacen, los representantes
pueden estar cansados o estresados, lo que puede llevar a una mala experiencia del
cliente.

Resolución del ejemplo:

Elaboración propia: Toma de Decisiones - Google Drive. (2013). Google.com.

https://drive.google.com/drive/folders/1NzpZVeJwaB7SZsYA_nXTz60dcUgoxR

Zo

Fuentes Bibliográficas

(S/f). Asana.biz. Recuperado el 12 de agosto de 2023, de

https://assets.asana.biz/m/25792dc247d41c0a/original/8d-worksheet-template.
pdf

Izaguirre Neira, J. G., & Párraga Velásquez, M. del R. (2017). Aplicación de las
metodologías 8D y AMFE para reducir fallos en una fábrica de refrigeradoras.
Industrial data, 20(2), 61. https://doi.org/10.15381/idata.v20i2.13954

Sistemas y Procesos Industriales, M. en I. e. I. C. O. en. (s/f). Centro de Enseñanza

Técnica y Superior, CETYS. Cetys.mx. Recuperado el 12 de agosto de 2023,
de https://repositorio.cetys.mx/bitstream/60000/1171/1/Alonso.Mendoza.pdf
Schonberger, R. J. (1988). The eight disciplines of problem solving: A guide for
managers and quality professionals. New York, NY: John Wiley & Sons.

Ohno, T. (1988). The Toyota production system: Beyond large-scale production. New
York, NY: Productivity Press.