UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE “

Vicerrectorado Barquisimeto

Dirección de Investigación y Posgrado

Estudio Tecnico: Elaboración de cubiertos y utensilios de cocina hechos de bambú

Integrantes:

Rafael Aguilar C.I: 23485222

Endry Alcon C.I: 24567866

Amada Barrera C.I: 21727733

Philip Rodriguez C.I: 21129705

Barquisimeto - Edo Lara, 11 de Junio

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 INDICE

INTRODUCCION............................................................................................................................3
ESTUDIO TÉCNICO......................................................................................................................4
Localización de la planta...............................................................................................................4
Macro Localización....................................................................................................................4
Micro Localización....................................................................................................................4
Ingeniería de Proyecto...................................................................................................................6
Balance de Recursos......................................................................................................................9
Capacidad de Producción..............................................................................................................9
Costos de Producción...................................................................................................................10
Costo de Mano de Obra...............................................................................................................10
Costos indirectos..........................................................................................................................12
Estructura Organizativa...............................................................................................................18
Gerencia General.....................................................................................................................18
Jefatura de Producción............................................................................................................18
Jefatura de Administración y Finanzas....................................................................................18
Supervisores.............................................................................................................................18
Operario...................................................................................................................................19
Distribución de Maquinarias y Equipos...................................................................................19
CONCLUSION...............................................................................................................................21

INTRODUCCION

En este documento se analizaran los factores que influyen en la localización de la planta

para disminuir los costos y obtener mayores prestaciones, de igual forma con base en el
estudio de mercado se determinaran los costos en los que se incurrirá al implementarlo esta
es el inicio del cálculo financiero y la evaluación económica de mismo. También se busca
especificar en esta etapa los elementos que conformaran el proceso productivo se
identificaran los procesos y métodos necesarios para la fabricación de los cubiertos, de
igual forma se define la mano de obra calificada para lograr los objetivos planteados, la
organización y distribución de los espacios., identificación de proveedores.
En resumen tenemos que definir donde, cuando, cuanto, cómo y con qué producir los
cubiertos.

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3
 ESTUDIO TÉCNICO.

El estudio técnico conforma la segunda etapa de los proyectos de inversión, en el que se

contemplan los aspectos técnicos operativos necesarios en el uso eficiente de los recursos
disponibles para la producción de un bien o servicio deseado y en el cual se analizan la
determinación del tamaño óptimo del lugar de producción, localización, instalaciones y
organización requeridos.

Por tanto a continuación se definirán las opciones más factibles para la correcta utilización
de los recursos y obtener el mayor beneficio económico posible seleccionando la
localización optima, los recursos, maquinaria, estructura física y organizativa.

Localización de la planta.
A continuación se describe el estudio y análisis de la localización con el cual podemos
estimar el éxito o fracaso de la empresa considerando los criterios económicos,
estratégicos, institucionales, técnicos, sociales entre otros maximizando la rentabilidad.

Macro Localización.
El proyecto se ubica en el estado Lara. Debido a las facilidades que presta que sea esta
nuestra ubicación actual.

Micro Localización.
Para seleccionar la ubicación tenemos las siguientes opciones las cuales serán evaluadas
por la técnica de puntaje ponderado o método cualitativo por puntos, la primera opción es la
zona industrial III ubicada al oeste de Barquisimeto, en La Miel Acarigua y la zona
industrial de Cabudare a continuación se presenta el esquema.

Criterios Valor Asignado

Excelente 5

Buena 4

Regular 2

Mala 1

CRITERIOS ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIÓN

4
 DETERMINANTES
Zona Industrial III La Miel Cabudare

Localización de la materia prima 5 1 2

e insumos

Disponibilidad de mano de obra 4 2 4

Costos de transporte 5 1 2

Servicios Públicos 3 2 1

Presencia de Actividad 5 2 3

Comercial

Condiciones de la vía de 4 3 5
transporte y comunicación
Total 26 11 17

Con base en el análisis realizado la zona industrial III tuvo una ponderación de 26 puntos
por lo que podemos concluir que este sería el lugar más factible para que sea la localización
de la empresa, los suministros de bamboo se encuentran en Sanare en la granja mi
resplandor la cual se encuentra ubicada a 1 hora de la empresa, a diferencia de las otras
opciones donde el viaje de la materia prima será mayor a 2horas, por otra parte en esta área
llegan muchas personas a trabajar debido a que se encuentra cerca de varias
urbanizaciones, de igual forma pasan varias rutas de transporte público. Al ser seleccionada
esta ubicación los costos de transporte de la materia prima se reducen a la mitad, los
servicios públicos necesitan ser constante y en la zona industrial son más regulares que en
lasotras dos localizaciones propuestas, de igual forma es necesario adquirir tanques de agua
o solicitar un galpón que cuente con tanque de agua subterránea también adquirir un
generador electico para disminuir el consumo de la red eléctrica pública y para ser utilizado
en situaciones de contingencia.
En los alrededores de la localización seleccionada hay muchas empresas con las que se
puede compartir información y Productos. La vía de transporte de la materia prima hasta la
empresa se encuentra en buen estado por lo que no hay mayores inconvenientes en el
camino.

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 Ingeniería de Proyecto
Descripción individual de la maquinaria
 Máquina Laminadora: Fabricación de la chapa de madera durante la fase de
laminado. Realiza el corte de un tronco madera para generar láminas con un grosor
de 2,16mm. Tiene la capacidad de generar hasta 2,5m3de láminaspor hora.
 Máquina Moldeadora: Realiza el corte según la forma del molde utilizado, bien
sea, cucharas, cuchillos o tenedores durante la fase de moldeado. Se alimenta con la
lámina de madera. Es necesario que se cambien las cuchillas de corte para cada
modelo de pieza diferente.
 Máquina Torno Pulidora: Maquina que rota sobre su propio eje que realiza el
secado y la pulitura de los cubiertos mediante un movimiento constante mientras
aplica calor para eliminar la humedad durante la fase de modelado. Requiere 2 horas
por lote.
 Prensa a Calor: Se aplica presión y calor a los cubiertos contra molde para generar
la concavidad característica de la cuchara durante la fase de modelado. Es
alimentada por los cubiertos cortados y pulidos, puede producir hasta 80 Cubiertos
en 3 minutos.
 Máquina afiladora: Es usada para fabricar los dientes de la horquilla de madera
donde se utilizan tres cuchillas para generar los dientes característicos de los
tenedores durante la fase de afilado.
 Máquina Grabadora del Logo: Realiza el grabado de la marca en cada uno de los
cubiertos indistintamente del tipo durante la fase de marcado.
 Máquina Empaquetadora: Empaqueta el producto final y los embolsa en grupos
24 cubiertos del mismo tipo durante la fase de empaquetado finalizando el proceso.

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 Balance de Recursos
 Maquinarias
o Laminadora
o Moldeadora
o Torno
o Prensa
o Afiladora
o Marcadora
o Empaquetadora
 Mobiliario de oficina
o Escritorio
o Computadoras
o Archivadores
o Teléfono
o Sillas
 Mobiliario de Planta
o Mesones de Trabajo
o Estantería
o Carretillas
o Bandejas
 Materia Prima Primer Lote
o 500Kg de Bamboo
o Barniz
o Empaques
o Etiquetas
o Cajas de Cartón

Capacidad de Producción
Se define como la cantidad de cubiertos terminados que tendrá la empresa en un tiempo
establecido.
Descripción Cantidad Cantidad Anual
Mensual (Unid)
(Unid)

60.000 720.000
Cubiertos

Si se laboran 8 horas diarias tenemos que diariamente se obtienen 3000 unidades de

cubiertos terminados:
3000 und/día / 8hrs/día = 375 und/hr

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Por tanto tenemos que se producen en promedio.

Costos de Producción

Descripción Und Cantidad Costo Costos Total

Unitario ($)
($/und)
Ramas de Kg 500 3.5 1.750
Bamboo
Barniz L 19 3.94 75
Total ($/mes) 1.825
Total ($/año) 21.900
Materia prima directa

Descripción Cantidad Costo Unitario Costos Total

($/und) ($)
Empaque 1500 0.2 240
plástico
Etiqueta 6000 0.015 90
adhesiva
Cajas de 600 0.15 90
Cartón
Total ($/mes) 420
Total ($/año) 5.040
Materia prima indirecta

Costo de Mano de Obra

Para el cálculo de los sueldos y salarios para los trabajadores de la fábrica, se tomará en
cuenta que según lo estipulado que el sueldo mínimo actual posee un ingreso integral de Bs.
7.000.000,00, monto que equivale a Bs. 233.333,333 diarios y el Bono de alimentación de
3.000.000,00 Bs. y los costos derivados en la Ley Orgánica del Trabajo. Para esta
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empresa se iniciará con un sueldo mínimo de 10.000.000 Bs/mes
Las cuales se muestran a continuación:
1. Fondo de Ahorro Obligatorio de Vivienda (FAOV); el equivalente a dos por ciento
del sueldo base.
2. Seguro Social Obligatorio (IVSS): el equivalente al 4 por ciento del sueldo base.
3. Pérdida Involuntaria del Empleo (PIE): dos por ciento del sueldo.
4. INCE: tres por ciento del sueldo base, trimestral, es decir, 0,01 mensual.
5. Vacaciones: quince (15) días sueldo base.
6. Utilidades: treinta (30) días de sueldo base/año
7. Prestaciones sociales (60) días/año
8. Bono de Alimentación (Cesta Ticket): establecido en 3.000.000 Bs/mes.
A continuación, se presentan los costos de la mano de obra directa e indirecta.

Mano de Obra directa

Concepto Monto
Cantidad de empleados 16
Sueldo (Bs./mes) 10.000.000,00
Sueldo anual (Bs./año) 120.000.000,00
IVSS 4% (Bs/año) 4.800.000,00
FAOV (2%) (Bs./año) 2.400.000,00
INCES (1%) (Bs./año) 1.200.000,00
PIE (2%) (Bs./Año) 2.400.000,00
Bono Alimentación (Bs./año) 36.000.000,00
Vacaciones (15 días/año) 5.000.000,00
Utilidades (30 días/año) 10.000.000,00
Prestaciones (60 días/año) 20.000.000,00
Total año por trabajador (Bs) 201.800.000,00
Total (16 trabajadores) 3.228.800.000,00
Total ($/Año) 1040,56

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Para el caso de la mano de obra indirecta, será enfocado para 2 personal quienes no estarán
directamente relacionadas con la fabricación de los productos, sino supervisando del
proceso, de las maquinas, entre otros.

Mano De Obra Indirecta

Concepto Monto
Cantidad de empleados 2
Sueldo (Bs./mes) 20.000.000,00
Sueldo anual (Bs./año) 240.000.000,00
IVSS 4% (Bs/año) 9.600.000,00
FAOV (2%) (Bs./año) 4.800.000,00
INCES (1%) (Bs./año) 2.400.000,00
PIE (2%) (Bs./Año) 4.800.000,00
Bono Alimentación (Bs./año) 36.000.000,00
Vacaciones (15 días/año) 10.000.000,00
Utilidades (30 días/año) 20.000.000,00
Prestaciones (60 días/año) 40.000.000,00
Total año por trabajador (Bs) 367.600.000,00
Total (2 trabajadores) 735.200.000,00
Total ($/Año) 236.93

Costos indirectos

Definimos costos de servicios, mantenimiento depreciación de la maquinaria y otros

que vayan surgiendo durante el proceso productivo.
Costo de Servicios Básicos

Descripción Proveedor Costo Mensual Costo Anual ($)

($)
Agua HIDROLARA CA. 35 420
Energía Eléctrica CORPOELEC 47 564

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 Teléfono / Internet Inter 90 1.080
Aseo Fospuca 85 1.020
Total ($) 257 3.084

Costos de Depreciación de Maquinaria y Equipos

Maquinaria
Descripción Cantidad Costo Unitario Costo Total ($)
($)
Laminadora 1 400 400
Moldeadora 1 600 600
Torno 1 650 650
Prensa 1 350 350
Afiladora 1 200 200
Marcadora 1 150 150
Empaquetadora 1 300 300

Total ($) 2650

Mobiliario y equipos de Oficina

Descripción Cantidad Costo Unitario Costo Total
($) ($)
Computadoras 3 200 600
Archivadores 4 140 560
Teléfono 2 35 70
Sillas 3 120 360
Impresora 1 250 250
Escritorio 3 150 450

Total ($) 2290

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Mobiliario de planta
Descripción Cantidad Costo Unitario Costo Total ($)
($)
Mesones 4 140 560
Estanterías 6 100 600
Carretillas 2 120 240
Bandejas 10 35 350
Cestas 20 20 400
Total ($) 2150

Con el pasar del tiempo los equipos y maquinarias con el uso pierden valor por lo cual es
necesario calcular la depreciación de los equipos.

Descripción Costo Total ($) Valor de Salvamento Vida Útil Depreci

($) (años) ación.
Laminadora 400 40 10 36
Moldeadora 600 60 4 135
Torno 650 65 15 39
Prensa 350 35 10 31.5
Afiladora 200 20 2 90
Marcadora 150 15 4 33.75
Empaquetadora 300 30 10 27

Total ($) 392,25

Depreciación de la maquinaria

Descripción Costo Total Valor de Vida Útil (años) Depreci

($) Salvamento ($) ación.

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 Computadoras 600 60 2 270
Archivadores 560 56 10 50,4
Teléfono 70 7 5 12,6
Sillas 360 36 5 64,8
Impresora 250 25 3 75
Escritorio 450 45 10 40,5

Total ($) 513,3

Depreciación Mobiliario y equipos de Oficina

Descripción Costo Total Valor de Salvamento Vida Útil (años) Depreci

($) ($) ación.
Mesones 560 56 10 50,4
Estanterías 600 60 10 54
Carretillas 240 24 10 21,6
Bandejas 350 35 5 63
Cestas 400 40 3 120

Total ($) 309

Depreciación Mobiliario de planta

Resumen de Depreciaciones
Descripción Total ($)
Depreciación Maquinaria y equipos 392,25

Depreciación Mobiliario y equipos de

Oficina 513,3
309
Depreciación Mobiliario de planta

Total 1.414,55

Costos indirectos de fabricación

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 Descripción Costo ($/año)
Servicios básicos 3.084
Depreciación 1.414,55
Total 4498.55

Costos de Producción
Descripción Costo ($/año)
Materia prima 21.900
Materia prima indirecta 5.040
Mano de obra directa 1040,56
Mano de obra indirecta 420,46
Costos indirectos de Fabricación 4498.55

Total 32.899,57
Otros Gastos
Gastos adicionales a los costos de fabricación.

Gastos Equipos de Protección

Descripción Cantidad Costo Unitario Costo Total
($) ($)
Guantes 20 3 60
Botas de 10 40 400
seguridad
Delantal 5 15 75
Mascarilla 10 cajas (50 c/u) 5 50
Total 585

Costos Fijos
Costos Fijos
Descripción Costos Fijos anuales ($)

Mano de obra 1040,56

directa

Mano de obra 236.93

indirecta 4498.55
5.776,04
Costos Indirectos
0.008

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 Total ($)

Total ($/unidad)

Considerando los costos fijos anuales y la producción anual estimada para la plata en un
año calculamos los costos fijos unitarios
CFU = Costos Fijos Anuales = 5.776,04 = 0.008$ la unidad
Producción Anual 720.000
Costos Variables
Descripción Costos
Anuales ($)
Materia prima Directa 21.900

Materia prima indirecta 5.040

Costo Total ($) 26.940

Costo Unitario variable $/unidad 0,037

La suma del costo variable unitario y del costo fijo unitario refleja el costo total unitario:
Costo Total Unitario = Costo Variable Unitario + Costo Fijo Unitario
Costo Total Unitario = 0,037+ 0.008 = 0.045$ por unidad

Precio de venta por empaque

Estableciendo un margen de utilidad del 30% teniendo en cuenta el costo total unitario
determinado podemos establecer el precio de venta final del empaque de cubiertos. Cada
empaque es de 12 unidades cada uno. Por lo tanto el precio del empaque será de
0.045*12unidades=0.54$
Precio de venta = Costo Total Unitario = 0.54 =0.77$~1$
1 – Utilidad (1 - 0,30)

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 Estructura Organizativa

Gerencia General

El nivel de Gerencia General es el responsable de dirigir, organizar, coordinar y supervisar

las actividades administrativas y operacionales de la empresa. Aunado a esto, dirige la
elaboración de los planes estratégicos institucionales, los planes operativos anuales, los
presupuestos, inversiones y los estados financieros de la empresa.

Conforme a los poderes establecidos en las Asambleas Extraordinarias de Accionistas, a la

Gerencia General le corresponde la representación legal. La persona que ocupe este cargo
es el principal responsable del sistema de control interno de la organización, y por tanto
está bajo su responsabilidad decidir las estructuras, actividades y procesos que conforman
el sistema de control interno.

Jefatura de Producción

Responsable de programar, dirigir y controlar que las prestaciones de servicios brindadas

por la empresa se realicen de forma eficaz y eficiente. Planifica y organiza las actividades
operativas de las plantas de acondicionamiento y almacenaje de la materia prima. Establece
lineamientos, políticas y procedimientos que orientan a los operarios en el desarrollo de
labores e integridad de los recursos. Controla que las labores operativas se desarrollen con
normalidad, oportunidad y acordes a lo previsto.

Jefatura de Administración y Finanzas

Su principal propósito es gestionar y administrar los distintos recursos y servicios que

permitan apoyar al negocio de la empresa de manera eficiente y eficaz, de acuerdo a los
objetivos estratégicos del área. Tiene a su cargo las unidades de Administración y Finanzas.
Sus principales labores son: asegurar la integridad, exactitud y consistencia de la
información entregada por el área, así como también el correcto funcionamiento de los
controles internos según los lineamientos de la empresa y organismos reguladores,
gestionar el proceso presupuestario de la empresa, definir e implementar acciones para
mantener un seguimiento del control presupuestario de la empresa, según el plan de control
de gestión y según los objetivos estratégicos de la organización.

Supervisores

Colaborar en la planificación y organización del área al que fuera afectado dentro de un

Servicio, supervisando en forma directa las tareas a realizar, velando siempre por el más
efectivo uso de los recursos asignados, de acuerdo con las normas vigentes y con la
planificación, pautas e indicaciones recibidas de sus superiores, en este caso, las diferentes
jefaturas.

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 Operario

Participar directamente en el proceso de producción, manejar las maquinarias y

herramientas específicas y necesarias para lograr la transformación de producto, interpretar
planos, gráficos de diseño y entender los planes de producción, seguir paso a paso las
especificaciones de producción, verificar que el proceso de calidad en la producción sea el
adecuado.

Distribución de Maquinarias y Equipos

Las distintas áreas de proceso dentro del área total de producción estarán dispuestas de
manera secuencial según se describe en el diagrama de flujo de proceso, permitiendo de
esta manera la continuidad del proceso, con un cambio según el tipo de producto a realizar.
De esta forma se ubicarán en el área de producción de manera secuencial las áreas de
laminado, área de moldeado, área de pulitura y secado, cambio en la línea según el
producto, el área de marcado, y por último, el área de empaquetado para su posterior
almacenamiento. Ésta es la posible representación de cómo debe ser la distribución de la
empresa para su funcionamiento y operatividad en la elaboración de Cubiertos a base de
bambues.
A continuación, se presenta el grafico con el plano de distribución de las áreas de la
empresa.

19
Plano de distribución de las áreas de la empresa.

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 CONCLUSION

En el presente estudio logramos determinar la localización más adecuada en base a

factores que condicionen su mejor ubicación basado en dar una ponderación a los beneficios que
aporta cada uno de ellos. Se definió también el tamaño y capacidad del proyecto luego de realizar
el estudio de mercado contamos con una estimación de la producción anual la cual permite
determinar el alcance final del mismo. Se especificó el uso del presupuesto de inversión, dentro
del cual queden comprendidos los recursos materiales, humanos y financieros necesarios para su
operación para posteriormente con los costos de producción poder establecer un precio de venta
final tentativo que se encuentre con dentro del rango de ganancia indicado por la norma. Se
mostró la distribución y diseño de las instalaciones considerando el menor número de retrasos.

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