TRABAJO COLABORATIVO – ANÁLISIS Y PLANOS

TÉCNICOS DE LA PIEZA PRIMERA ENTREGA

INTEGRANTES SUBGRUPO:

JULISSA ALEJANDRA QUIROGA MARTINEZ.

Código: 119052 / juquiroga8@poligran.edu.co

HERLY ALEXANDER RENGIFO GUTIERREZ.

Código: 100239156 / herengifo@poligran.edu.co

DAVID ALEJANDRO DOMÍNGUEZ MORA.

Código: 117563 / dadominguez5@poligran.edu.co

JIHAN ALBERTO GOMEZ ZUÑIGA.

Código: 55979 / jigomezz@poligran.edu.co

CRISTIAN ALBERTO ACUÑA VEGA.

Código: 105866 / cracunav@poligran.edu.co

DEIBER ALEJANDRO PALACIOS MOSQUERA.

Código: 117704 / depalacios2@poligran.edu.co

PRESENTADO A:

ALVARO HILARION

PROCESOS INDUSTRIALES

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

MARZO 2023

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 TABLA DE CONTENIDO

Contenido
TRABAJO COLABORATIVO – ANÁLISIS Y PLANOS TÉCNICOS DE LA PIEZAPRIMERA
ENTREGA .................................................................................................................................................. 1

TABLA DE CONTENIDO.................................................................................................................................. 2

Introducción ........................................................................................................................................................ 3

Primera entrega ................................................................................................................................................. 4

Análisis y planos técnicos de la pieza ............................................................................................................ 4

Investigación y análisis de la forma como se puede manufacturar una pieza......................................... 4

- 390R-070202M-MM 1040 ........................................................................................................................ 6

Pasos para la fabricación de un inserto ............................................................................................................... 7

Planos técnicos de la pieza en norma ISO.................................................................................................... 8

Fotografías secuenciales proceso de desarrollo .................................................................................... 10

Recursos consultados, bibliografía ............................................................................................................... 14

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 Introducción

Los procesos industriales nos ayudan a conocer los distintos procesos de

producción en el área de la industria manufacturera, conociendo la planeación,
el control, los componentes del diseño y la retroalimentación en los proceso de
producción, para esto hablamos de prácticas y teorías que tratan el
reconocimiento de las propiedades de los diferentes materiales y también sus
clasificaciones, y a la vez sus posibilidades de transformación, ensamble y
acabado.

El objetivo de cualquier sistema industrial es obtener una ventaja económica,

que se logra produciendo productos de alto valor de mercado a partir de
productos de bajo costo. Dado que el propósito de los procesos industriales es
obtener ganancias, el análisis económico de estos procesos juega un papel
importante en el desarrollo de nuevos materiales. Un análisis económico inicial
puede determinar si el método que se evalúa es rentable y atractivo en
comparación con otros métodos.
La complejidad de una valoración económica y el tiempo asociado requerido
para realizar la valoración dependerán de la precisión requerida para la
estimación. En la actualidad existen herramientas de software que facilitan la
estimación y reducen en gran medida el tiempo que se debe dedicar a la
evaluación, arrojando resultados con una precisión de ±10% o menos del valor
real, dependiendo de la herramienta utilizada y la cantidad de información que
se requiera para poder resolver cualquier inquietud

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 Primera entrega

Análisis y planos técnicos de la pieza

Investigación y análisis de la forma como se puede

manufacturar una pieza.

Haga una investigación y análisis de la forma como se puede manufacturar la

pieza, con el objetivo de entregar un listado ordenado de los procesos
productivos. Lo anterior, para hacer la pieza indicada por el profesor.

Comencemos definiendo los tres términos principales y veamos cómo son

Interrelacionados para formar un nuevo concepto:

- PROCESO "Un proceso es un conjunto de actividades relacionadas y

ordenadas alcanzar un determinado objetivo".

- MANUFACTURA: "Obra hecha a mano o con el auxilio de máquina. // 2. Lugar

donde se fabrica" (diccionario de la lengua española de la real academia de la
lengua).

- DISEÑO DE PRODUCTO: El diseño de producto es un conjunto de actividades

que se llevan a cabo antes de producirlo, en donde se determinan sus atributos,
especificaciones y condiciones. Este proceso inicia cuando se han logrado
interpretar las necesidades de un consumidor a partir de una investigación de
mercados y termina cuando se han definido las especificaciones del producto y
se logran transformar en procesos de manufactura. En un proceso de diseño de
producto pueden participar diversas profesiones y áreas de una organización,
sin embargo, la responsabilidad de la función de diseño se ha situado entre las
áreas de mercados y producción

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Para piezas fabricadas por procesos siderúrgicos, se debe elaborar un
esquema detallado en su programa, incluyendo donde partimos del material o
producto semielaborado según el tiempo y material establecido en la planta de
producción.

El inserto de carburo está hecho de carburo de tungsteno, que es un tipo de

material de aleación hecho de un compuesto duro de metal refractario y metal
aglutinante mediante tecnología de pulvimetalurgia. El inserto de carburo tiene
buena dureza y resistencia al desgaste, buena resistencia y tenacidad. También
tiene resistencia al calor, resistencia a la corrosión y una serie de otras
propiedades excelentes. Especialmente la dureza y la resistencia al desgaste del
inserto de carburo, todavía tiene una buena dureza a 1000 ℃. Utiliza
principalmente carburo cementado sólido como matriz. También necesita un
proceso de producción multicanal para terminar. Como diente de la industria
moderna, juega un papel fundamental en el desarrollo de la fabricación.

El programa que se utilizó para diseño de la pieza fue AutoCAD e Inventor, y

luego de haber registrado las dimensiones y forma determinadas, nos
proporcionó un modelo de la pieza, así:

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 Ahora bien, un elemento clave consiste en la identificación del material a trabajar,
de ello depende las herramientas y procesos a utilizar. Según la pieza
suministrada por el tutor, podemos encontrar la siguiente descripción genérica
de la pieza:

- 390R-070202M-MM 1040
- plaquita para fresado
- Material: Acero al carbono

Material: luego de tener el diseño, donde se define que el material seleccionado

para la fabricación de la pieza es acero al carbono, el cual está compuesto
principalmente por carbono además de pequeñas cantidades de hierro y
manganeso, considerado de alta resistencia, dureza y baja aleación.

El proceso de fabricación denominado con arranque de viruta tiene variedad

como en este caso lo es el aserrado, taladrado, fresado y cepillado y en
este proceso el material es arrancado o cortado lo que genera un
desperdicio llamado viruta por medio de filos y cuchillas y teniendo en cuenta el
proceso que se escoja, el desperdicio puede ser mayor o menor.

Con la información anterior se puede ser lo más preciso posible y reducir

errores, además se puede determinar si se puede procesar según el plan de
acuerdo a las características del material y la forma deseada, si es
económicamente factible, y si cumple con los requisitos de diseño es
completamente confiable.

Para la selección de materiales, se debe tener en cuenta la organización de los

datos sobre las propiedades de los materiales y la cuantificación de la elección
de materiales, lo cual hace referencia a las características y propiedades
que deben tener los materiales que van a ser procesados

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 Pasos para la fabricación de un inserto

Conforme a lo anteriormente expuesto, podemos hacer un listado ordenado de

las herramientas y materiales a utilizar

- Materia prima
- Mezclado
- Utillaje
- Prensado
- Sinterización
- Rectificación
- CVD

 MATERIA PRIMA

La materia prima es utilizada para realizar nuestra plaquita, se escoge según la

necesidad ya que cada plaquita debe tener ciertas características que van a ser
empleadas para unas necesidades específicas.

La materia prima que se va a emplear en un sinterizado siempre va a ser en

polvo. Los polvos que se van a utilizar deben ser ultra resistentes para que
puedan cortar los materiales con gran facilidad, existen polvos de diversa
naturaleza (esponja, irregular, esférico, laminar), que le dan ciertas
características al componente. los materiales que se utilizan son: carbono de
volframio, cobalto, titanio, polvos de metal duro como el hierro, polvos
aleados como el bronce.

 MEZCLADO

Se reúnen los materiales a utilizar y se pulverizan según la granulometría

necesaria para cada material, a esto se le agrega etanol, agua, y un aglomerante.
Se deja reposar entre 8 a 55 horas según la composición.

 UTILLAJE

Se deposita la mezcla previamente hecha en un recipiente que contiene la forma

de la pieza final.

 PRENSADO

Se aplica una fuerza hasta 12 toneladas de presión según la pieza a fabricar tras
este proceso es expulsada del utillaje, La pieza obtenida es aún muy frágil. 7
 SINTERIZACIÓN
La sinterización es un proceso de conformación de metales que utiliza polvos
metálicos.

Las plaquitas obtenidas van al horno a una temperatura de 1.500 °C por 13 horas
aproximadamente, el carbono obtenido es un carbono templado
extremadamente duro casi tan duro como el diamante, la plaquita obtenida es
un 50% más pequeña de como entró.

 RECTIFICACIÓN
En este paso rectificamos la pieza con un disco de alta precisión de corte de
diamante dándole la geometría exacta a la pieza.

 CVD
Se aplica una solución de CVD (disposición química de vapor) se mete a un
horno para su integración con la pieza, esta solución le da su color característico
y una dureza extra.

Planos técnicos de la pieza en norma ISO

Realice los planos técnicos de la pieza en norma ISO. Estos planos los puede
hacer con instrumentos o con algún programa de CAD (Programa de diseño
asistido por computador, por ejemplo, SolidWord®).
El diagrama entregado por el tutor no se encuentra bajo norma, ello con el
propósito de que entreguen los planos bajo la norma ISO

Para la presentación de esta actividad usted debe guardar el punto 1, 2 y 3 en

un PDF,

desarrollado en una hoja de Word con tamaño A4 (este tamaño de las planchas
corresponde al exigido por la norma). Tenga en cuenta que, si se realizan los
planos con instrumentos, deben ser escaneados o fotografiar las planchas y
adicionarlos al documento en PDF. 8
Fotografías secuenciales proceso de desarrollo

Adjuntamos las fotos del proceso de desarrollo, el cual se realizó en grupo por
medio de TEAMS:

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 Recursos consultados, bibliografía

[1] M. Zaroual. Diseño y fabricación de una herramienta de torno asistida

por vibración. Barcelona 2017 [En línea]. Disponible en:
https://es.scribd.com/document/411454694/Memoria-pdf
[2] O. Eraso. Procesos de manufactura. Colombia. 2008 [En línea].
Disponible en:
https://repository.unad.edu.co/bitstream/handle/10596/4998/332571_Mod
ulo2011.pdf?sequence=1
[3] Riestra, G.et al. Planificación automática de operaciones
de torneado de piezas de revolución. Oviedo, España. 2002 [En
línea]. Disponible en:
https://www.researchgate.net/profile/Eduardo-Cuesta-

3/publication/314082112_Planificacion_automatica_de_operaciones_de_torne
ado_de_piezas_de_revol
ucion/links/58b4008a92851cf7ae91f060/Planificacion-automatica-de-
operaciones-de-torneado-de- piezas-de-revolucion.pdf
[4] Q. Martínez. Proceso de torneado. Valencia (s.f). [En
línea]. Disponible en: https://umesal.com/proceso-de-
torneado/
[5] Sandvik. Cómo lograr una buena calidad del componente en torneado.
España (s.f). [En línea]. Disponible en:
https://www.sandvik.coromant.com/es-es/knowledge/general-
turning/pages/how-to- achieve-good-component-quali

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