UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

“DISEÑO Y DISPOSICION DE PLANTA DE UNA EMPRESA DE

FABRICACION DE MUEBLES DE MADERA”

MONOGRAFIA DE CURSO GP-114 V

Elaborado por

CUYA QUEVEDO, Max Ignacio

CASTILLO CHAPEYQUEN, Mariana

Docente

FERNANDEZ LOSTAUNAU, Cesar Antonio

LIMA – PERÚ

2018
INDICE
INTRODUCCION ............................................................................................................................. 3
CAPITULO 1) LOCALIZACION DE PLANTA ...................................................................................... 4
1.1. SELECCIÓN DE FACTORES DE LOCALIZACION ..................................................................... 4
1.2. MACROLOCALIZACION ....................................................................................................... 4
1.2.1 FACTORES DE MACROLOCALIZACIÓN PARA UNA FÁBRICA DE MUEBLES DE MADERA4
1.2.2 FUENTES DE INFORMACION PARA FACTORES DE MACROLOCALIZACION .................. 7
1.2.3 EVALUCION DE ALTERNATIVAS .................................................................................... 8
1.3. MICROLOCALIZACION ........................................................................................................ 9
1.3.1. FACTORES DE MICROLOCALIZACIÓN PARA UNA FÁBRICA DE MUEBLES DE MADERA 9
1.3.2. FUENTES DE INFORMACION PARA FACTORES DE MICROLOCALIZACION ................... 9
1.3.3. EVALUCION DE ALTERNATIVAS ................................................................................... 9
CAPITULO 2) DISTRIBUCION DE PLANTA – APLICANDO METODOLOGIA SLP (Systematic Layout
Planning)...................................................................................................................................... 11
2.1. DESCRIPCION DE PRODUCTOS Y PROCESOS .................................................................... 11
2.1.1 PRODUCTOS ............................................................................................................... 11
2.1.2 DIAGRAMAS DE PROCESOS ........................................................................................ 13
2.2. CALCULO DE LAS SUPERFICIES DEL AREA DE TRABAJO .................................................... 18
2.2.1. SUPUESTOS................................................................................................................ 18
2.2.2. DETERMINACION DE MAQUINARIAS ........................................................................ 18
2.2.3. DETERMINACION DE LAS AREAS DE TRABAJO .......................................................... 21
2.2.4. CALCULO DE LAS SUPERFICIES DE LAS AREAS DE TRABAJO (Metodo Guerchet) ...... 22
2.3. DISTRIBUCION TOTAL DE AREAS ...................................................................................... 23
2.3.1. DIAGRAMA RELACIONAL ........................................................................................... 24
2.3.2. REPRESENTACION NODAL ......................................................................................... 27
2.3.3. DIAGRAMA DE BLOQUES........................................................................................... 31
ANEXOS ....................................................................................................................................... 36
 INTRODUCCION

El presente trabajo se centra en el diseño y disposición de planta de una fábrica de muebles de

madera, dedicada a la producción de juegos de dormitorio.

Este proceso surgió con el fin de determinar todos los aspectos correspondientes a la
determinación y disposición adecuada de los elementos de una fábrica, en este caso, de
muebles de madera, eje importante para obtener rentabilidad y competitividad en toda
empresa.

La primera fase del trabajo consistió en determinar la localización de la planta, a nivel macro y
micro localización. La localización de una planta industrial a lo largo no se debe a un hecho
casual, sino principalmente a una decisión empresarial tomada bajo criterios de rentabilidad
económica, procurando los máximos beneficios industriales y los mínimos costes de
producción. Para la elección de la localidad, resulta importante además contar con fuentes
estadísticas que respalden la toma de decisiones.

Usando la metodología SLP (Systematic Layout Planning), desarrollada por Richard Muther y
utilizada para la resolución de problemas de distribución en planta a partir de criterios
cualitativos, la siguiente fase al planificar la distribución de una planta es la determinación de
los productos que se fabricarán y la capacidad de producción, además de las actividades que
conllevan la producción, ya que así se determinarán los requerimientos de la planta en cuanto
a equipos y/o maquinaria, personas, instalaciones y materiales. Lo mencionado anteriormente
es vital, porque de esta manera, se determinan los elementos a distribuir en la planta.

En nuestro caso, se ha determinado que los productos se comercializaran en juegos de

dormitorio conformados por 1 cama, 2 veladores, 1 ropero y 1 cómoda, y que la producción
mensual estimada será de 100 juegos de dormitorio.

A continuación, se presenta la elaboración de la distribución de la planta de fabricación de

muebles de madera, todo en cuanto a cálculos y aplicación de las teoría y metodologías del
curso de Diseño y Disposición de Planta con el propósito de aplicar nuestros conocimientos
como ingenieros industriales.
CAPITULO 1) LOCALIZACION DE PLANTA

1.1. SELECCIÓN DE FACTORES DE LOCALIZACION

En la búsqueda de factores de localización, se obtuvo una lista de 15 factores. El propósito de
esta búsqueda fue analizar y seleccionar los factores afines a la localización de una planta
fabricadora de muebles de madera. A continuación, se muestran:

1. Proximidad a las materias primas

2. Proximidad a las fuentes de energía
3. Disponibilidad a la Mano de obra
4. Cercanía al mercado
5. Disponibilidad de transporte y comunicaciones
6. Calidad de vida
7. Mercado en crecimiento
8. Oportunidad de desarrollo de los terrenos
9. Construcción
10. Topografía
11. Proximidad de otras industrias
12. Estabilidad política y social
13. Condiciones climatológicas de la zona
14. Disponibilidad de tratamiento de desechos industriales
15. Seguridad ciudadana

1.2. MACROLOCALIZACION
Consiste en decidir el departamento donde se instalará la empresa o negocio. Tiene como
propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto, cubriendo las exigencias o
requerimiento de proyecto y contribuyendo a minimizar los costos de inversión y gastos.

1.2.1 FACTORES DE MACROLOCALIZACIÓN PARA UNA FÁBRICA DE MUEBLES DE

MADERA
En este caso, de desarrollarán factores de macrolocalización a nivel del Perú, o sea,
factores que influyen en qué departamento se localizaría una fábrica de muebles.

En la macro localización se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos:

1. Proximidad a las materias primas. La materia prima principal es la madera. Su

principal lugar de extracción es Pucallpa, conocida como la capital maderera del
Perú, y también se obtiene de Pasco, Huánuco, Junín, Loreto y Cusco, pero
diferentes madereras a lo largo del territorio costero del Perú, en ciudades como
Lima, Piura y Trujillo que son los puntos de venta donde convendría analizar la
factibilidad de poner una planta de producción de muebles.
2. Cercanía al mercado. Para el caso de la venta de los productos, el punto a analizar
sería detectar los principales afluentes de consumidores donde se demanda
muebles de madera, es decir donde se centra el mercado de los muebles de
madera. En este caso, resulta mucho más rentable ubicarse en las regiones
costeras y en particular, en la ciudad de Lima dado que la mayoría del mercado
consumidor está en esta ciudad, aparte es una ciudad con mayor densidad
poblacional y con línea costera a lo largo de toda su extensión, al igual que la
ciudad de Trujillo, aunque Lima tiene una mayor población. En el caso de Piura la
parte costera se encuentra mucho más alejada que la ciudad de Lima por lo que
resultaría un poco más complicado el transporte como la difusión del producto.

3. Disponibilidad a la Mano de obra. Como hace referencia a la búsqueda de una

región con mano de obra barata y que además tenga la cualificación adecuada a la
industria correspondiente. Se analizan tanto la mano de obra calificada como la no
calificada.

4. Proximidad a las fuentes de energía. La localización elegida debe poseer

condiciones adecuadas con suministros básicos como el agua y la energía, para la
instalación de una planta de procesamiento de muebles de madera para el
correcto desarrollo y crecimiento de la empresa. Para el funcionamiento de las
máquinas la energía eléctrica es la fuente principal de energía. Lima se abastece de
energía eléctrica por medio de la compañía Luz del Sur S.A. y Edelnor. En el norte
se abastecen de energía eléctrica por la Central Hidroandina S.A. y Piura,
particularmente por la Empresa Eléctrica de Piura S.A. Todos poseen disponibilidad
de energía eléctrica, pero Lima posee una mejor infraestructura de las centrales
eléctricas. Las ciudades de Lima y Piura tienen infraestructura desarrollada para
brindar un buen servicio de agua y desagüe.

5. Disponibilidad de transporte y comunicaciones. Normalmente las empresas se

sitúan en lugares adecuadamente comunicados. En este punto se tratan el estado
de las carreteras y vías, y las rutas de acceso. El análisis se debería centrar en la
distancia existente entre la planta y los distintos puntos de salida de mercadería
como lo son carreteras, rutas ferroviarias y las calles de la ciudad. Se deben tener
disponibilidad de transporte en condiciones aptas para el traslado del producto, un
fácil enrutamiento y acceso de los trabajadores hacia la planta y el manipuleo del
producto terminado debe ser el menor para disminuir riesgo de pérdida del
mismo. Cabe recalcar que el 50% de salida de productos hechos en todo el país se
dan en la ciudad de Lima. De los aspectos comentados Lima posee las mejores
carreteras y administración vial y los accesos a las salidas internacionales en caso
el negocio se expanda y se quiera realizar distribuir productos al extranjero. El
costo de los fletes es un aspecto importante también porque influye en el costo
unitario de los muebles y se relaciona directamente con las vías de transporte
aledañas al punto de localización.
 6. La seguridad ciudadana. La Seguridad en estos últimos años ha cobrado vital
importancia en las Políticas de Estado, pues se está viendo afectada uno de los
principales derechos del hombre "el derecho de vivir en paz" en condiciones
adecuadas para su desarrollo. Pero quizá la problemática específica en este tema
de Seguridad Ciudadana está en lo urbano más que en lo rural. En este punto se
incide en que se debe de optar por localidades que la seguridad ciudadana este
dentro de lo permisible ya que se conoce de algunas provincias en el país que aún
persiste una inseguridad insostenible para el libre desarrollo empresarial.

7. Calidad de vida. Tenemos un factor muy importante considerado por las

empresas, en este caso es la calidad de vida, dónde se considera de importancia
tener a fácil acceso la mano de obra tanto operaria como mano de obra calificada.
Así mismo se tiene en cuenta la progresión y crecimiento de la empresa, para lo
cual necesitamos opciones de instituciones que estén cerca para mejorar nuestra
mano de obra calificada, ofreciendo capacitaciones y cursos de especialización.

8. Las condiciones climatológicas de la zona. Los climas extremos son, también, un

factor limitante para la localización industrial. Las máquinas no funcionan bien, o
se estropean antes, en climas muy fríos, muy cálidos, muy secos, o muy húmedos.
El proceso industrial pierde eficacia. Además, estos climas se corresponden con
densidades de población muy bajas, es decir, por un lado, están lejos de los
mercados, y por otro lejos de los trabajadores, a los que hay que alojar en las
inmediaciones a costa de la empresa. También debemos de tener en cuenta las
condiciones climáticas para el proceso de armado de muebles puesto que la
madera tiene sus propias condiciones de proceso lo cual hace de este punto muy
crítico al momento de elegir la localización correspondiente.

Con los factores indicados seleccionados, se procede a hacer un análisis de

confrontación entre ellos para poder elaborar lo siguiente:

Matriz de enfrenamiento – Factores de Macrolocalización

Factores
Factores Descripción de Factor Total Porcentaje
1 2 3 4 5 6 7 8

1 Proximidad a las materias primas - 1 1 1 1 1 0 1 6 23%

2 Cercanía al mercado. 1 - 1 1 1 0 0 1 5 19%

3 Disponibilidad de mano de obra 1 0 - 0 1 0 1 0 3 12%

4 Proximidad a las fuentes de energía. 0 1 0 - 0 0 1 0 2 8%

Disponibilidad de transporte y
5 1 0 1 0 - 1 0 1 4 15%
comunicaciones.

6 Seguridad Ciudadana 1 0 1 0 0 - 1 0 3 12%

 7 Calidad de vida 0 0 0 1 0 0 - 0 1 4%

8 Las condiciones climatológicas de la zona 0 0 1 0 0 1 0 - 2 8%

TOTAL 26 100%
Elaboración Propia

1.2.2 FUENTES DE INFORMACION PARA FACTORES DE MACROLOCALIZACION

Los factores se han tomado en cuenta con las siguientes fuentes de información para
cada una de ellas. Para visualizar el detalle de las mismas se puede revisar en los
anexos al final del documento.

Descripción de
Factores Fuente
Factor
Proximidad a las http://www.serperuano.com/geografia/mapa-departamental-
1
materias primas del-peru/
Cercanía al http://www.serperuano.com/geografia/mapa-departamental-
2
mercado. del-peru/
Disponibilidad de https://www.inei.gob.pe/estadisticas/indice-
3
mano de obra tematico/economically-active-population/
Proximidad a las
https://www.inei.gob.pe/estadisticas/indice-
4 fuentes de
tematico/economically-active-population/
energía.
Disponibilidad de
http://desarrolloperuano.blogspot.pe/2007/07/nuevas-
5 transporte y
carreteras-asfaltadas-el.html
comunicaciones.

https://www.inei.gob.pe/media/MenuRecursivo/boletines/02-
Seguridad
6 informe-tecnico-n02_estadisticas-seguridad-ciudadana-set2017-
Ciudadana
feb2018.pdf

https://www.inei.gob.pe/estadisticas/indice-
7 Calidad de vida
tematico/economically-active-population/
Las condiciones
http://www.serperuano.com/geografia/mapa-departamental-
8 climatológicas de
del-peru/
la zona
 1.2.3 EVALUCION DE ALTERNATIVAS
Las alternativas que vamos a considerar serán a partir de la PEA1 y a criterio del grupo. Se escogerán las siguientes alternativas: Piura, Lima, Ica y
Arequipa. Para poder elegir la alternativa se procederá a realizar una evaluación de factores para cada una de ellas

Matriz de Factores - Macrolocalización

Alternativas
PIURA LIMA ICA AREQUIPA
Factores Descripción de Factor PONDERACIÓN
Calificación Puntuac. Calificación Puntuac. Calificación Puntuac. Calificación Puntuac.
Proximidad a las materias
1 23% 4 0.92 4 0.92 3 0.69 3 0.69
primas
2 Cercanía al mercado. 19% 3 0.58 7 1.35 2 0.38 5 0.96
Disponibilidad de mano de
3 12% 4 0.46 4 0.46 4 0.46 4 0.46
obra
Proximidad a las fuentes de
4 8% 5 0.38 3 0.23 5 0.38 6 0.46
energía.
Disponibilidad de transporte
5 15% 3 0.46 6 0.92 2 0.31 5 0.77
y comunicaciones.
6 Seguridad Ciudadana 12% 4 0.46 3 0.35 5 0.58 2 0.23
7 Calidad de vida 4% 3 0.12 4 0.15 6 0.23 4 0.15
Las condiciones
8 8% 4 0.31 3 0.23 5 0.38 2 0.15
climatológicas de la zona
TOTAL 3.69 4.62 3.42 3.88
Elaboración Propia

De la matriz de evaluación se concluye que la alternativa que tiene mayor puntuación es el departamento de LIMA.

1
PEA Población Económicamente Activa
1.3. MICROLOCALIZACION
1.3.1. FACTORES DE MICROLOCALIZACIÓN PARA UNA FÁBRICA DE MUEBLES DE
MADERA
1. Población objetivo
2. Precio del terreno
3. Cercanía de insumos
4. Accesibilidad
5. Zonificación industrial

Matriz de Enfrentamiento – Factores de Microlocalización

Factores
Factores Descripción de Factor Total Porcentaje
1 2 3 4 5
1 Población objetivo - 1 1 0 1 3 30%
2 Precio del terreno 0 - 1 1 1 3 30%
3 Cercanía de insumos 0 0 - 1 0 1 10%
4 Accesibilidad 1 0 0 - 0 1 10%
5 Zonificación industrial 0 0 1 1 - 2 20%
TOTAL 10 100%

1.3.2. FUENTES DE INFORMACION PARA FACTORES DE MICROLOCALIZACION

Factores Descripción de Fuente

Factor
1 Población http://cpi.pe/images/upload/paginaweb/archivo/26/mr_poblac
objetivo ion_peru_2017.pdf
2 Precio del https://publimetro.pe/actualidad/noticia-conoce-cuanto-
terreno cuesta-metro-cuadrado-cada-distrito-lima-71309
3 Cercanía de
insumos
4 Accesibilidad
5 Zonificación https://www.paginasamarillas.com.pe/departamento-
industrial lima/servicios/fabrica-de-muebles?page=5

1.3.3. EVALUCION DE ALTERNATIVAS

Las alternativas que vamos a considerar serán a partir de la evaluación de los distritos
con mayor aglomeración de fábricas de madera y a criterio del grupo, se escogerán las
siguientes alternativas: Villa María del Triunfo, Villa El Salvador, Centro de Lima y San
Juan de Lurigancho.

Para poder elegir la alternativa se procederá a realizar una ponderación de factores

para cada una de ellas, dando a lugar la siguiente matriz.
 Alternativas

Villa María del Triunfo Villa El Salvador Centro de Lima San Juan de Lurigancho
Factores Descripción de Factor PONDERACIÓN
Calificación Puntuac. Calificación Puntuac. Calificación Puntuac. Calificación Puntuac.

1 Población objetivo 30% 3 0.9 4 1.2 2 0.6 5 1.5

2 Precio del terreno 30% 3 0.9 7 2.1 2 0.6 5 1.5
3 Cercanía de insumos 10% 3 0.3 2 0.2 1 0.1 1 0.1
4 Accesibilidad 10% 4 0.4 3 0.3 2 0.2 4 0.4
5 Zonificación industrial 20% 5 1 4 0.8 2 0.4 1 0.2
TOTAL 3.5 4.6 1.9 3.7

Como podemos apreciar el distrito mejor calificado para colocar nuestra fábrica será Villa el Salvador.
CAPITULO 2) DISTRIBUCION DE PLANTA – APLICANDO
METODOLOGIA SLP (Systematic Layout Planning)

2.1. DESCRIPCION DE PRODUCTOS Y PROCESOS

2.1.1 PRODUCTOS
Como se indicó nuestro producto será Juego de dormitorio que consta de lo siguiente:

PRODUCTO MODELO Cant x Juego

CAMA Ranchera 1
VELADOR Americano 2
ROPERO Stándar 1
COMODA Stándar 1

Para cada uno de los productos se tiene el siguiente detalle:

CAMA

El modelo ranchera o americano se conoce por ser la más sencilla de fabricación, lo

cual nos permite hacer un mínimo de trabajo con máquinas básicas en la ebanistería,
este modelo no lleva acabados que se necesite utilizas equipos tales como un torno o
fresa. Para nuestro caso los largueros y lamas serán comprados en las madereras
directamente.
VELADOR

El velador elegido para la producción es uno de 03 cajones estilo americano, como se

muestra:

ROPERO

El ropero a fabricar será de 2 puertas con 2 cajones como se muestra:

 COMODA

La cómoda a fabricar será del tipo stándar con 6 cajones, tal como se muestra a
continuación:

2.1.2 DIAGRAMAS DE PROCESOS

Para los diferentes productos necesitamos plasmar los diferentes procesos productivos
que involucran la obtención de los mismos, además de cuantificar el tiempo en cada
proceso, así como las actividades asociadas, como inspección, transporte de materiales
y demoras, esto con la finalidad de saber cuanto tiempo en total se requerirá para
elaborar un juego de muebles de dormitorio y por ende a partir de una demanda
establecida saber el número de máquinas a necesitar.

El diagrama que nos proporciona la información que necesitamos será el DAP2.

A continuación mostramos los DAP para cada producto.

2
Diagrama de Actividades de Proceso
2.2. CALCULO DE LAS SUPERFICIES DEL AREA DE TRABAJO

La fábrica de muebles de madera que desarrollamos está especializada en la fabricación

de juegos de dormitorio, el cual incluye las siguientes piezas:

- Cama (1)

- Velador (2)

- Ropero (1)

- Cómoda (1)

2.2.1. SUPUESTOS
El cálculo de las superficies de las áreas de trabajo se llevará a cabo bajo los siguientes
supuestos:

- La demanda estimada será de 100 juegos de dormitorio por mes. A continuación

se presentará la cantidad que se debe producir por cada pieza del juego:

Producto Piezas por mes

Cama 100
Velador 200
Ropero 100
Cómoda 100

- La empresa funcionará 22 días del mes y con 2 turnos diarios de 8 horas cada uno.
- Se asumirá que la eficiencia de las máquinas es a un 90%.

2.2.2. DETERMINACION DE MAQUINARIAS

En base a los Diagramas de Actividades del Proceso (DAP) realizados para la fabricación
de camas, veladores, roperos y cómodas, se determinó que las máquinas que se
emplearían serían las siguientes: Garlopa, Sierra circular, Taladro de banco, Pulidora y
Compresora.

Horas efectivas mensuales 22*2*8*0,9 316,8

Nro. de juegos por mes 100 juegos
 GALOPA

Productos Piezas por mes Horas/pieza

Cama 100 0,167
Velador 200 2
Ropero 100 1,5
Cómoda 100 1,5
Nº horas / juego 5,167
Horas de
516,67
producciòn / mes

Cantidad
1,63
máquinas

Total de Galopas: 1,63 = 2 máquinas

Nro de operarios = 2

SIERRA CIRCULAR

Productos Piezas por mes Horas/pieza

Cama 100 2,000
Velador 200 3
Ropero 100 2,5
Cómoda 100 0,5
Nº horas / juego 8,000
Horas de
800,00
producciòn / mes

Cantidad
2,53
máquinas

Total de Sierras circulares: 2,53 = 3 máquinas

Nro de operarios = 3
TALADRO DE BANCO

Productos Piezas por mes Horas/pieza

Cama 100 0,333
Velador 200 0
Ropero 100 0
Cómoda 100 0
Nº horas / juego 0,333
Horas de
33,33
producciòn / mes
Cantidad
0,11
máquinas

Total de Sierras circulares: 0,11 = 1 máquinas

Nro de operarios = 1

PULIDORA

Productos Piezas por mes Horas/pieza

Cama 100 0,167
Velador 200 2,0
Ropero 100 2,0
Cómoda 100 1,5
Nº horas / juego 5,667
Horas de
566,67
producciòn / mes
Cantidad
1,79
máquinas

Total de Galopas: 1,79 = 2 máquinas

Nro de operarios = 2
COMPRESORA

Productos Piezas por mes Horas/pieza

Cama 100 3,0
Velador 200 2,0
Ropero 100 6,0
Cómoda 100 4,0
Nº horas / juego 15,000
Horas de
1500,00
producciòn / mes
Cantidad
4,73
máquinas

Total de Sierras circulares: 4,73 = 5 máquinas

Nro de operarios = 5

En resumen se tiene el siguiente listado de máquinas:

IT Maquinarias Cantidad Largo Ancho Altura

1 Garlopera 2 1.50 0.50 0.70
2 Sierra circular 3 0.90 0.70 0.70
3 Taladro de banco 1 0.50 0.50 1.50
4 Pulidora 2 1.50 0.50 0.70
5 Mesa de pintado 5 2.00 2.00 0.70

2.2.3. DETERMINACION DE LAS AREAS DE TRABAJO

Según el proceso de fabricación de juego de dormitorio de madera, se tienen las

siguientes estaciones de trabajo.

Maquinarias /
IT Estación Cantidad
Mesa de Trabajo
1 Garlopado Garlopa 2
2 Corte Sierra circular 3
3 Perforado Taladro de banco 1
4 Pulido Pulidora 2
5 Armado (en el piso) Zona de trabajo 1
6 Pintado Mesa de pintado 5
7 Secado Mesa de secado 5
19
 2.2.4. CALCULO DE LAS SUPERFICIES DE LAS AREAS DE TRABAJO (Metodo Guerchet)

Maquinarias / Área Área Área Área Área Total

IT Estación Cantidad Lados Largo (m) Ancho (m) Altura (m)
Mesa de Trabajo Estática Gravitacional Evolutiva Subtotal (m2)
1 Garlopado Garlopa 2 3 1.50 0.50 0.70 0.75 2.25 2.55 5.55 11.10
2 Corte Sierra circular 3 8 0.90 0.70 0.70 0.63 5.04 4.82 10.49 31.47
3 Perforado Taladro de banco 1 3 0.50 0.50 1.50 0.25 0.75 0.85 1.85 1.85
4 Pulido Pulidora 2 4 1.50 0.50 0.70 0.75 3.00 3.19 6.94 13.88
5 Armado (en el piso) Zona de trabajo 1 8 2.50 2.50 2.00 6.25 50.00 47.81 104.06 104.06
6 Pintado Mesa de pintado 5 4 2.00 2.00 0.70 4.00 16.00 17.00 37.00 185.00
7 Secado Mesa de secado 5 2 2.00 2.00 0.70 4.00 8.00 10.20 22.20 111.00
19 458.36

Altura Promedio Elementos Estáticos 1.00

Elementos móviles Cantidad Lados Largo Ancho Altura

Trabajadores 19 1.70

Altura Promedio Elementos Móviles 1.70

K= 0.85
2.3. DISTRIBUCION TOTAL DE AREAS

Para continuar con la distribución de áreas de la planta, se debe cumplir la

reglamentación vigente, por ello se debe de tener las siguientes consideraciones:

 Para el calculo del área de la zona de Baños, se ha consultado la Norma IS.010

Instalaciones sanitarias para edificaciones, según lo cual para planta industriales
de 25 a 49 trabajadores se requiere lo mostrado en la Tabla N°4, siendo el área
estimada de 50 m2 para cada baño (Damas y Caballeros).

 Para el cálculo del área de la zona de Estacionamiento, se ha empleado la Norma

A.010 Condiciones generales de diseño, según la cual, se tiene que las
dimensiones mínimas de un espacio de estacionamiento para 3 o más
estacionamientos: Ancho: 2.40 m cada uno y en todos los casos Largo: 5.00 m. y
Altura: 2.10 m. Siendo 5 los estacionamientos estimados, el área resulta 60 m2.

 A partir de las áreas de trabajo se estima en proporción, las áreas de oficinas,

mantenimiento, almacenes y comedor, quedando la totalidad de áreas de la
siguiente manera:
 IT Zonas / Área Espacio (m2)

1 Galoperas 11.10
2 Corte 31.47
3 Perforado 1.85
4 Pulido 13.88
5 Armado 104.06
6 Pintado 185.00
7 Secado 111.00
8 Oficinas 192.99
9 Almacén de materias primas 160.83
10 Almacén de productos terminados 268.05
11 Embarque 48.25
12 Baños 100.00
13 Comedor 53.61
14 Mantenimiento 60.00
15 Estacionamiento 60.00
TOTALES 1402.09

2.3.1. DIAGRAMA RELACIONAL

Para llevar a cabo este diagrama, se tendrá en cuenta los siguientes cuadros:

Razón de cercanía
Clave Prioridad Peso 1 Secuencia de flujo de trabajo
A Absolutamente necesario 4 2 Cantidad de flujo de materiales
E Especialmente 3 3 Costo de manejo de materiales
4 Personal
I Importante 2
5 Separación necesaria por:
O Ordinario 1 Olor
U No importante 0 Ruido
X Indeseable -1 Polvillos emitidos
 TABLA DE RELACIONES

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Estacionamiento
Mantenimiento
Embarque
Galoperas

Perforado

Alm. M.P.

Comedor
Alm. P.T
Armado

Oficinas
Pintado

Secado
Pulido

Baños
Corte
IT Zonas

1 Galopado - A(1) U U U U U U A(3) U U U U O(3) U

2 Corte - O(2) A(1) U U U U U U U U U O(3) U
3 Perforado - O(2) U U U U U U U U U O(3) U
4 Pulido - A(1) U U U U U U U U O(3) U
5 Armado - A(1) U U I(3) U U U U U U
6 Pintado - A(1) U I(3) U U U U O(3) U
7 Secado - U U A(2,3) U U U U U
8 Oficinas - U U U I(4) I(4) U I(4)
9 Alm. M.P. - U U U U U U
10 Alm. P.T - A(3) U U U U
11 Embarque - U U U U
12 Baños - I(4) U U
13 Comedor - U U
14 Mantenimiento - U
15 Estacionamiento -
Utilizando los pesos equivalentes para la tabla de relaciones, se tiene el siguiente resultado.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Estacionamiento
Mantenimiento
Embarque
Galoperas

Perforado

Alm. M.P.

Comedor
Alm. P.T
Armado

Oficinas
Pintado

Secado
Pulido

Baños
Corte
IT Zonas Total

1 Galopado - 4 0 0 0 0 0 0 4 0 0 0 0 1 0 9
2 Corte - - 1 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 10
3 Perforado - - - 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 3
4 Pulido - - - - 4 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 10
5 Armado - - - - - 4 0 0 2 0 0 0 0 0 0 10
6 Pintado - - - - - - 4 0 2 0 0 0 0 1 0 11
7 Secado - - - - - - - 0 0 4 0 0 0 0 0 8
8 Oficinas - - - - - - - - 0 0 0 2 2 0 2 6
9 Alm. M.P. - - - - - - - - - 0 0 0 0 0 0 8
10 Alm. P.T - - - - - - - - - - 4 0 0 0 0 8
11 Embarque - - - - - - - - - - - 0 0 0 0 4
12 Baños - - - - - - - - - - - - 2 0 0 4
13 Comedor - - - - - - - - - - - - - 0 0 4
14 Mantenimiento - - - - - - - - - - - - - - 0 5
15 Estacionamiento - - - - - - - - - - - - - - - 2
2.3.2. REPRESENTACION NODAL
En base a las relaciones de cercanía, se determina los siguientes diagramas de nodos.

Clave Prioridad Líneas

A Absolutamente necesario
E Especialmente
I Importante
O Ordinario
U No importante
X Indeseable --------
Tras realizar mejorar en el diagrama y considerando como factor importante la secuencia de
las operaciones, se obtiene el siguiente diagrama:

DIAGRAMA 3

14

3 4

12 13
2 5

1 6 7 8

9 11 10 15

Para evaluar cuál es el diagrama óptimo, nos basaremos en que el diagrama de nodos
óptimo tenga un mínimo de líneas que se cruzan a una cantidad mínima de
departamentos. A continuación, se comparará los DIAGRAMAS 2 y 3.
 Cálculo de la eficiencia del DIAGRAMA 2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Estacionamiento
Mantenimiento
Embarque
Galoperas

Perforado

Alm. M.P.

Comedor
Alm. P.T
Armado

Oficinas
Pintado

Secado
Pulido

Baños
Corte
Zonas Total de renglón

1 Galopado - 4x0 0 0 0 0 0 0 4x0 0 0 0 0 1x0 0 0

2 Corte - - 1x0 4x0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1x0 0 0
3 Perforado - - - 1x0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1x3 0 3
4 Pulido - - - - 4x0 0 0 0 0 0 0 0 0 1x2 0 2
5 Armado - - - - - 4x0 0 0 2x3 0 0 0 0 0 0 6
6 Pintado - - - - - - 4x0 0 2x1 0 0 0 0 1x0 0 2
7 Secado - - - - - - - 0 0 4x0 0 0 0 0 0 0
8 Oficinas - - - - - - - - 0 0 0 2x0 2x2 0 2x2 4
9 Alm. M.P. - - - - - - - - - 0 0 0 0 0 0 0
10 Alm. P.T - - - - - - - - - - 4x0 0 0 0 0 0
11 Embarque - - - - - - - - - - - 0 0 0 0 0
12 Baños - - - - - - - - - - - - 2x0 0 0 0
13 Comedor - - - - - - - - - - - - - 0 0 0
14 Mantenimiento - - - - - - - - - - - - - - 0 0
15 Estacionamiento - - - - - - - - - - - - - - - 0
** a x b : Valor de prioridad x distancia rectilínea mínima 17
 Cálculo de la eficiencia del DIAGRAMA 3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Estacionamiento
Mantenimiento
Embarque
Galoperas

Perforado

Alm. M.P.

Comedor
Alm. P.T
Armado

Oficinas
Total

Pintado

Secado
Pulido

Baños
Corte
Zonas de
renglón

1 Galopado - 4x0 0 0 0 0 0 0 4x0 0 0 0 0 1x2 0 2

2 Corte - - 1x0 4x0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1x0 0 0
3 Perforado - - - 1x1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1x0 0 1
4 Pulido - - - - 4x0 0 0 0 0 0 0 0 0 1x2 0 2
5 Armado - - - - - 4x0 0 0 2x0 0 0 0 0 0 0 0
6 Pintado - - - - - - 4x0 0 2x0 0 0 0 0 1x0 0 0
7 Secado - - - - - - - 0 0 4x0 0 0 0 0 0 0
8 Oficinas - - - - - - - - 0 0 0 2x0 2x0 0 2x0 0
9 Alm. M.P. - - - - - - - - - 0 0 0 0 0 0 0
10 Alm. P.T - - - - - - - - - - 4x0 0 0 0 0 0
11 Embarque - - - - - - - - - - - 0 0 0 0 0
12 Baños - - - - - - - - - - - - 2x0 0 0 0
13 Comedor - - - - - - - - - - - - - 0 0 0
14 Mantenimiento - - - - - - - - - - - - - - 0 0
15 Estacionamiento - - - - - - - - - - - - - - - 0
a x b : Valor de prioridad x distancia rectilínea mínima 5

Como puede observarse, el DIAGRAMA 3 tiene mayor eficacia (menor valor) y por lo tanto es la escogida.
2.3.3. DIAGRAMA DE BLOQUES
A partir de la relación del diagrama de nodos y el número de bloques asignados, se presenta la siguiente propuesta de distribución de bloques.

No. Bloques Macro Area

IT Zonas / Área Espacio (m2) Macro Area
(10m2) (No. Bloques)
1 Galoperas 11.10 1.11 2
2 Corte 31.47 3.15 3
3 Perforado 1.85 0.19 1
4 Pulido 13.88 1.39 2 Operaciones 46
5 Armado 104.06 10.41 10
6 Pintado 185.00 18.50 18
7 Secado 111.00 11.10 10
8 Oficinas 192.99 19.30 20 Oficinas 20
9 Almacén de materias primas 160.83 16.08 16
10 Almacén de productos terminados 268.05 26.80 27 Almacenes 48
11 Embarque 48.25 4.82 5
12 Baños 100.00 10.00 10 Baños 10
13 Comedor 53.61 5.36 6 Comedor 6
14 Mantenimiento 60.00 6.00 6 Mantenimiento 6
15 Estacionamiento 60.00 6.00 6 Estacionamiento 6
TOTALES 1402 142 144

Con los números de bloques designados se procede a plasmarlo como figuras geométricas proporcionales. Haciendo uso del diagrama nodal
seleccionado la propuesta quedaría de la siguiente manera:
 DIAGRAMA DE BLOQUES

Esta distribución se acomodara de tal forma que las áreas de tal forma que sumen un área
total aproximada, quedando la siguiente propuesta:
2.3.4. DISTRIBUCION PROPUESTA
2.4. FABRICA VISUAL
2.5. METODO CRAFT
 ANEXOS

https://www.inei.gob.pe/media/MenuRecursivo/boletines/02-informe-tecnico-
n02_estadisticas-seguridad-ciudadana-set2017-feb2018.pdf
 Mapa Departamental del Perú

http://www.serperuano.com/geografia/mapa-departamental-del-peru/
https://www.inei.gob.pe/estadisticas/indice-tematico/economically-active-population/
 CARRETERAS ALFALTADAS

http://desarrolloperuano.blogspot.pe/2007/07/nuevas-carreteras-asfaltadas-el.html
http://cpi.pe/images/upload/paginaweb/archivo/26/mr_poblacion_peru_2017.pdf
https://publimetro.pe/actualidad/noticia-conoce-cuanto-cuesta-metro-cuadrado-
cada-distrito-lima-71309