“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION E IMPUNIDAD”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

Proyecto de Innovación y/o Mejora en el Proceso de Producción

o Servicio en la Empresa

TITULO : SOPORTE PARA DESMONTAR CAJAS

EMPRESA : LOS GALATICOS DE LA MECANICA

AUTORES : JULIAN LESCANO

: MARCIAL DELGADO

CARRERA : MECANICO AUTOMOTRIZ

INSTRUCTOR: FRANCISCO SEGUNDO FERNANDEZ ASUNCION

MONITOR : MARCIANO ANASTACIO VEGA CASTRO

GRUPO : 25AMODE601

CFP/UFP : MOYOBAMBA

MOYOBAMBA-PERU
2019
 [TÍTULO DEL DOCUMENTO]

INDICE
AGRADECIMIENTO ....................................................................................................................... 2
DEDICATORIA ................................................................................................................................ 2
PRESENTACION DE LOS ESTUDIANTES .............................................................................. 3
DENOMINACION DEL PROYECTO DE INNOVACION .......................................................... 4
1. ANTECEDENTES ................................................................................................................... 5
1.1. Diagnostico y Formulacion del Problema......................... Error! Bookmark not defined.
1.2. Examinando el metodo actual ............................................................................................ 6
1.3. Diagrama de analisis de Proceso del Metodo Actual .................................................. 8
2. OBJETIVOS ........................................................................................................................... 10
2.1. Objetivo General .................................................................................................................... 10
2.2. Objetivos Especificos ............................................................................................................ 10
3. DESCRIPCION DE LA INNOVACION Y/O MEJORA O CAMBIO PROPUESTO ..... 11
3.1. CRITERIOS DE FACTIBILIDAD .................................................................................... 12
3.2. INDICACION DE SECUENCIA Y PASOS DE TRABAJO ......................................... 13
3.3. CONCEPTOS TECNOLOGICOS AMBIENTALES,DE SEGURIDAD Y CALIDAD
APLICADOS .................................................................................................................................. 15
3.4. NORMAS TECNICAS RELACIONADAS ..................................................................... 19
3.5. DAP ..................................................................................................................................... 20
3.6. RESUMEN DE LA PROPUESTA ................................................................................... 21
4. PLANOS DEL TALLER/ESQUEMAS O DIAGRAMAS ................................................ 22
4.1. Plano de Ubicación de la Empresa (externo). ................................................................... 22
4.2. Plano Interior de la Empresa ............................................................................................... 23
4.3. Vista Isométrica del Proyecto .............................................................................................. 24
4.4. Vista de Planta del Proyecto ................................................................................................ 25
4.5. Vista Frontal del Proyecto .................................................................................................... 26
4.6. Vista Lateral del Proyecto..................................................................................................... 27
5. TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES/INSUMOS EMPLEADOS PARA LA
IMPLEMENTACION DE LA MEJORA. ..................................................................................... 28
EVALUACION ECONOMICA/FINANCIERA/SOCIAL ............................................................ 30
5.1.1. Retorno de la Inversion ............................................................................................. 31
5.1.2. Relacion Beneficio/Costo .......................................................................................... 32
6. TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA LA APLICACIÓN .................................... 33
7. CONCLUSIONES FINALES ............................................................................................... 34
8. BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................................... 35

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 1
 [TÍTULO DEL DOCUMENTO]

AGRADECIMIENTO

DEDICATORIA

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 2
 [TÍTULO DEL DOCUMENTO]

PRESENTACION DE LOS ESTUDIANTES

NOMBRE :

ID : 000910

CORREO :

DIRECCIÓN :

CELULAR :

NOMBRE :

ID : 000910

CORREO :

DIRECCIÓN :

CELULAR :

CARRERA : Mecánico Automotriz

INSTITUCION: Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo

Industrial

C.F.P : Moyobamba

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 3
 [TÍTULO DEL DOCUMENTO]

DENOMINACION DEL PROYECTO DE INNOVACION

EXTRACTOR DE COJINETES DE PLATILLO VOLADOR

Empresa : Inversiones Cotrina

Propietario : Nelson Cotrina Acuña

Dirección : Jr. Canadá Manzana 53 Lote 21

Teléfono : 978486130

Fecha : 07 de febrero 2018

Inicio : 8 de febrero 2018

Termino : 03 de julio 2018

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 4
 [TÍTULO DEL DOCUMENTO]

1. ANTECEDENTES

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 5
 [TÍTULO DEL DOCUMENTO]

1.1. Examinando el metodo actual

EMPRESA: “EL GATO FELIZ”
PROCESO: Desmontar/Desarmar/Reparar/Armar/ Montar Motor
PROPÓSITO:

¿Qué se hace?

Desmontar/Desarmar/Reparar/Armar/ Montar Motor

¿Por qué se hace?

Porque presenta fallas en su funcionamiento

¿Qué otra cosa podría hacerse?

Desmontar/Remplazar/ Montar Motor

¿Qué debería hacerse?

Desmontar/Desarmar/Reparar/Armar/ Montar motor

LUGAR:

¿Dónde se hace?

En cualquier parte del taller

¿Por qué se hace allí?

Porque no se cuenta un lugar asignado para realizar este trabajo.

¿En que otro lugar se podría hacerse?

En un área designada para la reparación de motores

¿Dónde debería hacerse?

En un área designada para la reparación de motores

SUCESIÓN:

¿Cuándo se hace?

Cuando el motor presenta fallas en su funcionamiento

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 6
 [TÍTULO DEL DOCUMENTO]

¿Por qué se hace en ese momento?

Porque es el momento oportuno para evitar mayores daños a los componentes del
motor

¿Cuándo podría hacerse?

En ningún otro tiempo, se hace en este momento porque es el momento en que se

presenta la falla

¿Cuándo debería hacerse?

Cuando el motor presenta fallas en su funcionamiento

PERSONA:
¿Quién lo hace?

El maestro mecánico

¿Por qué lo hace esa persona?

Porque cuenta con los conocimientos y experiencia para realizar este trabajo

¿Qué otra persona podría hacerlo?

El auxiliar en mecánica automotriz

¿Quién debería hacerlo?

Cualquiera de los dos siempre y cuando se respete el procedimiento de trabajo

MEDIOS:
¿Cómo se hace?

Una vez desmontada la caja de cambios se procede a trasladarla con ayuda de

otros operarios arrastrándola por el piso hasta la mesa de trabajo

¿Por qué se hace de ese modo?

Porque no se cuenta con un equipo adecuado para realizar este trabajo

¿De qué otro modo podría hacerse?

Utilizando un “soporte para desmontar y trasladar cajas de cambios y diferenciales”

¿Cómo debería hacerse?

Utilizando un “soporte para desmontar y trasladar cajas de cambios y diferenciales”

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 7
 [TÍTULO DEL DOCUMENTO]

1.2. Diagrama de analisis de Proceso del Metodo Actual

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO DE METODO ACTUAL

EMPRESA : “ xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx ” PROCESO: Desmontar/ Desarmar/reparar/armar/montar motor
PLANTA : Taller de Mecánica Automotriz
DEPARTAMENTO / AREA: Reparación de Motores PROYECTO: “xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx”
SECCIÓN :
RESUMEN
ACTIVIDAD METODO ACTUAL. METODO MEJORADO. DIFERENCIA OBSERVADOR
Operación 51 FECHA
Transporte 2 Actual X
Inspección 3 METODO Mejorado
Almacenaje 1 Operario X
Demora 3 TIPO Material
Combinado 15 Maquina

TOTAL 75 Inicio : Ubicar el vehículo en el lugar de trabajo

Distancia total 2m Termino: Guardar las herramientas
Tiempo total 356 minutos
N° DESCRIPCIÓN DIST TIEMP
m min. OBSERVAC
1 2
2 5
3 12
4 4
5 3
6 8
7 6
8 33
9 2
10 20
11 3
12 6
13 5
14 3
15 6
16 2
17 2
18 2
19 6
20 3
21 4
22 1 2
23 2
24 25
25 3
26 15
27 3
28 15
29 15
30 3
31 5
32 20
33 3
34 222
35 3
36 3
37 3
38 5
39 5
40 5

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 8
 [TÍTULO DEL DOCUMENTO]

N° DESCRIPCIÓN DIST TIEMP OBSERVAC

41 8
42 4
43 4
44 4
45 3
46 2
47 2
48 14
49 2
50 3
51 5
52 3
53 8
54 2
55 6
56 3
57 4
58 4
59 2
60 2
61 5
62 3
63 3
64 2
65 2
66 3
67 20
68 4
69 5
70 5

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 9
 [TÍTULO DEL DOCUMENTO]

2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo General
Implementar un soporte para desmontar, trasladar , montar cajas de
cambios y diferenciales con el fin de mejorar la productividad en los
servicios prestados.

2.2. Objetivos Especificos

 Disminuir el tiempo de ejecucion del proceso de trabajo
 Aumentar los ingresos en la empresa captando potenciales
clientes con este nueva forma de trabajo
 Reducir el numero de operarios necesarios para realizar este
servicio
 Minimizar el esfuerzo fisico de los trabajadores al ejecutar esta
tarea.

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 10
 [TÍTULO DEL DOCUMENTO]

3. DESCRIPCION DE LA INNOVACION Y/O MEJORA O CAMBIO

PROPUESTO

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 11
 [TÍTULO DEL DOCUMENTO]

3.1. CRITERIOS DE FACTIBILIDAD

FACTIBILIDAD
 Es factible porque los insumos a utilizar para la construcion de este proyecto
son de bajo costo y este sera asumido por el dueño de la empresa.
 Es factible por que no se requiere de personal especializado para su
implementacion y uso.
 Es factible porque el tiempo estimado para la implementacion es
relativamente corto considerando sumar un tiempo suplementario en caso de
retraso.

APLICABILIDAD
 Es de facil aplicación ya que se puede realizar en cualquier taller que requiera
construirlo.
 Es aplicable por que su uso no requiere de capacitacion tecnica adicional de
los operarios.


ES REALIZABLE
 Es realizable por que los materiales a utilizar son accesibles en el mercado
local.
 Es realizable por que el personal involucrado para la construccion seran los
operarios de la empresa.
 Es realizable porque su construccion no es compleja solo se requieren
conocimientos basicos de banco de ajuste y soldarura

FUNCIONALIDAD

 Es funcional por que nos facilitara realizar el trabajo con un mayor grado de
seguridad para el trabajador.
 Es funcional por que su uso es sencillo lo que permite al trabajador realizar
su labor con comodidad y libertad.


XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 12
 [TÍTULO DEL DOCUMENTO]

3.2. INDICACION DE SECUENCIA Y PASOS DE TRABAJO


 Trazado:
Este proceso se ejecuta con la finalidad de obtener puntos de referencia para que el
trabajo se realice con mayor precisión.
 Medir y realizar puntos de referencia.
 Sujetar la pieza en el tornillo
 Utilizar la regla para unir todos los puntos de referencia del dibujo técnico
 Normas técnicas:
 Utilizar los instrumentos de medición de la manera correcta
 No golpear los instrumentos de medición o trazado
 Trabajar en un área limpia y ordenada
 Tener conocimiento de los instrumentos que se va a utilizar

 Normas de seguridad
 Tener cuidado al manipular los instrumentos de trazado
 Tener el botiquín bien implementado
 Utilizar siempre los equipos de protección personal

 Aserrado:

Este proceso se realiza con la finalidad de cortar un material teniendo en cuenta las
líneas de trazado para que el corte pueda salir limpio y exacto
 Trazar el material que se procederá a cortar
 Colocar el material en el tornillo de banco
 Mantener el ritmo de 60 golpes por minuto proceder a aserrar


XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 13
 [TÍTULO DEL DOCUMENTO]


 Normas técnicas:
 Acomodar los pies y manos en la posición correcta para proceder a realizar el
aserrado
 Colocar el tornillo de banco a la distancia correcta del operario
 Aprovechar toda la longitud del arco de cierra para cortar más rápido y con
mayor precisión
 Tener un ritmo firme para no desviar el corte.
 Normas de seguridad
 Tener cuidado al manipular el arco de cierra
 Cuando se está a punto de finalizar el corte disminuir la velocidad para evitar
accidentes
 Tener el botiquín bien implementado
 Utilizar siempre los equipos de protección personal

 Taladrado:

Es la operación que permite realizar agujeros en materiales a trabajar

 Mantener limpio el banco de trabajo
 Seleccionar los materiales a perforar
 Seleccionar la broca correcta a utilizar
 Colocar un puto cetro en el material para agujerear
 Sujetar el material firmemente en el tornillo de banco para que el agujero
pueda Salir exacto
 Normas técnicas:
 Utilizar la broca correcta con la dureza especificada para el material a trabajar
 Afilar las brocas con el ángulo correcto para el tipo de material a agujerear
 Sujetar firmemente el material a agujerear

 Normas de seguridad
 Tener cuidado al manipular el taladro
 Tener cuidado con las virutas que saltan cuando se taladra
 Tener el botiquín bien implementado
 Utilizar siempre los equipos de protección personal

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 14
 [TÍTULO DEL DOCUMENTO]

3.3. CONCEPTOS TECNOLOGICOS AMBIENTALES,DE SEGURIDAD Y

CALIDAD APLICADOS
Conceptos basicos
 Eficiencia : Mide el grado de logro de un objetivo en el menor tiempo
posible y con el mínimo uso de los recursos. Es la razón entre la
producción real obtenida y la producción estándar esperada
 Eficacia: Es la capacidad de lograr los resultados esperados, consiste en
concentrar todos los esfuerzos en las actividades que realmente deben
de llevarse a cabo para cumplir los objetivos
 Efectividad: Es la capacidad para lograr un objetivo, es decir hacer lo
correcto con gran exactitud sin ningún desperdicio de tiempo o dinero.
 Productividad: Es la relación entre la producción y los insumos o
recursos utilizados, es decir la cantidad de bienes o servicios que se
obtiene con una cantidad de insumos o recursos.
 Indicadores de Productividad: Son variables que miden el desempeño
de los procesos identificando algún defecto o imperfección que exista
cuando elaboramos un producto u ofrecemos un servicio. Los indicadores
de productividad miden la eficiencia en el uso de los recursos generales
y recursos humanos de la empresa
 Depreciacion
 Relacion Beneficio Costo
 Retorno de la Inversion
 Ingresos Monetarios

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 15
 [TÍTULO DEL DOCUMENTO]

Conceptos Tecnologicos

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 16
 [TÍTULO DEL DOCUMENTO]

Conceptos Ambientales

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 17
 [TÍTULO DEL DOCUMENTO]

Conceptos de Seguridad

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 18
 [TÍTULO DEL DOCUMENTO]

3.4. NORMAS TECNICAS RELACIONADAS

 NTP 311.400
Esta Norma Técnica Peruana establece las características y los requisitos que
deben cumplir los líquidos para frenos de base no petrolífera, empleados en los
sistemas hidráulicos de frenos y embragues de los vehículos automotores.
Esta Norma Técnica Peruana se aplica a los líquidos para frenos de base no
petrolífera a usarse en sistemas hidráulicos de frenos y embragues de vehículos
automotores, equipados con cubetas hechas de caucho estireno-butadieno (SBR),
caucho natural (NR) y terpolímero etilen-propilendieno (EPDM).
 ITINTEC 383.015

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 19
 [TÍTULO DEL DOCUMENTO]

3.5. DAP

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO DE METODO ACTUAL

EMPRESA : “ xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx ” PROCESO: Desmontar/ Desarmar/reparar/armar/montar motor
PLANTA : Taller de Mecánica Automotriz
DEPARTAMENTO / AREA: Reparación de Motores PROYECTO: “xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx”
SECCIÓN :
RESUMEN
ACTIVIDAD METODO ACTUAL. METODO MEJORADO. DIFERENCIA OBSERVADOR
Operación 51 FECHA
Transporte 2 Actual X
Inspección 3 METODO Mejorado
Almacenaje 1 Operario X
Demora 3 TIPO Material
Combinado 15 Maquina

TOTAL 75 Inicio : Ubicar el vehículo en el lugar de trabajo

Distancia total 2m Termino: Guardar las herramientas
Tiempo total 356 minutos
N° DESCRIPCIÓN DIST TIEMP
m min. OBSERVAC
1 2
2 5
3 12
4 4
5 3
6 8
7 6
8 33
9 2
10 20
11 3
12 6
13 5
14 3
15 6
16 2
17 2
18 2
19 6
20 3
21 4
22 1 2
23 2
24 25
25 3
26 15
27 3
28 15
29 15
30 3
31 5
32 20
33 3
34 222
35 3
36 3
37 3
38 5
39 5
40 5

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 20
 [TÍTULO DEL DOCUMENTO]

N° DESCRIPCIÓN DIST TIEMP OBSERVAC

41 8
42 4
43 4
44 4
45 3
46 2
47 2
48 14
49 2
50 3
51 5
52 3
53 8
54 2
55 6
56 3
57 4
58 4
59 2
60 2
61 5
62 3
63 3
64 2
65 2
66 3
67 20
68 4
69 5
70 5

3.6. RESUMEN DE LA PROPUESTA

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 21
 [TÍTULO DEL DOCUMENTO]

4. PLANOS DEL TALLER/ESQUEMAS O DIAGRAMAS

4.1. Plano de Ubicación de la Empresa (externo).

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 22
 [TÍTULO DEL DOCUMENTO]

4.2. Plano Interior de la Empresa

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 23
 [TÍTULO DEL DOCUMENTO]

4.3. Vista Isométrica del Proyecto

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 24
 [TÍTULO DEL DOCUMENTO]

4.4. Vista de Planta del Proyecto

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 25
 [TÍTULO DEL DOCUMENTO]

4.5. Vista Frontal del Proyecto

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 26
 [TÍTULO DEL DOCUMENTO]

4.6. Vista Lateral del Proyecto

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 27
 [TÍTULO DEL DOCUMENTO]

5. TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES/INSUMOS EMPLEADOS PARA LA

IMPLEMENTACION DE LA MEJORA.
Insumos
Unidad de Precio Precio
Cantidad Recurso Especificaciones
Medida Unitario Total
Plancha de
2 metro ASTM
Fierro
Gata Hidraulica Unidad
5 Teflon Carrete
Fierro Cuadrado
1 Permatex
0.5 Tinner Galon Acrilico
Platinas

Costo de la Mano de Obra

Unidad de Precio Precio

Cantidad Recurso Especificaciones
Medida Unitario Total
1 Auxiliar en MA Unidad Tecnico en M.A
1 Soldador Unidad Tecnico En Soldaura
1 Pintor Unidad Tecnico en Pintura
Tecnio en Mecanica
1 Tornero Unidad
de Produccion
Total

Costos Generales
Unidad de Precio Precio
Cantidad Recurso
Medida Unitario Total
20 Gastos por movilidad Sol S/. 2.00 S/. 40.00
1 Gastos por Diseño de Planos Sol S/.150.00 S/.150.00
6 Uso de Internet Sol S/. 2.00 S/.12.00
10 Llamadas Telefonicas Sol S/. 0.15 S/. 15.00
60 Impresiones Sol S/. 0.30 S/. 18.00
120 copias Sol S/. 0.10 S/.12.00
1 Empastado Sol S/. 30.00 S/. 30.00
2 Anillado Sol S/. 3.50 S/. 7.00
Total S/.284.00

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 28
 [TÍTULO DEL DOCUMENTO]

Costo Total de Implementación del Proyecto

Costos Directos
COSTO
Item DESIGNACION
P.Unitario P.Total
1 Costos de Materiales e insumos S/.1500.00 S/.1500.00
2 Costos de Mano de Obra S/.500.00 S/.500.00
Total S/2000.00

Costos Indirectos
COSTO
Item DESIGNACION
P.Unitario P.Total
1 Gastos por movilidad S/.40.00 S/. 40.00
2 Gastos por Diseño de Planos S/.150.00 S/.150.00
3 Uso de Internet S/. 2.00 S/.12.00
4 Llamadas Telefonicas S/.0.15 S/. 15.00
5 Impresiones S/. 2.00 S/. 18.00
6 copias S/. 0.15 S/.12.00
7 Empastado S/. 0.30 S/. 30.00
8 Anillado S/. 0.10 S/. 7.00
Total S/.284.00

Costo Total

Item DESIGNACION COSTO

1 Costos Directos S/.2000.00
2 Costos Indirectos S/.284.00
Total S/.2284.00

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 29
 [TÍTULO DEL DOCUMENTO]

EVALUACION ECONOMICA/FINANCIERA/SOCIAL
Depreciacion Anual (DA)
𝐕𝐚𝐥𝐨𝐫 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐦𝐚𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚
𝑫𝑨 =
𝐀ñ𝐨𝐬 𝐝𝐞 𝐯𝐢𝐝𝐚 𝐮𝐭𝐢𝐥

𝐒/. 𝟐𝟐𝟖𝟒. 𝟎𝟎
𝑫𝑨 = = 𝐒/. 𝟕𝟔𝟏. 𝟑𝟑
3
La depreciación anual corresponde a S/.761. 33 nuevos soles

Depreciacion Mensual(DM)

𝐃𝐞𝐩𝐫𝐞𝐜𝐢𝐚𝐜𝐢ó𝐧 𝐚𝐧𝐮𝐚𝐥
𝑫𝑴 =
𝟏𝟐 𝐦𝐞𝐬𝐞𝐬

𝐒/. 𝟕𝟔𝟏. 𝟑𝟑
𝑫𝑴 = = 𝐒/. 𝟔𝟑. 𝟒𝟒
𝟏𝟐

La depreciación mensual corresponde a S/. 63.44 nuevos soles

Depreciacion Diaria (DD)

𝐃𝐞𝐩𝐫𝐞𝐬𝐢𝐚𝐜𝐢ó𝐧 𝐚𝐧𝐮𝐚𝐥
𝑫𝑫 =
𝟑𝟔𝟓 𝐝𝐢𝐚𝐬

𝐒/. 𝟕𝟔𝟏. 𝟑𝟑
𝑫𝑫 = = 𝑺/𝟐. 𝟏
𝟑𝟔𝟓

La depreciación diaria corresponde a S/. 2.1 nuevos soles.

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 30
 [TÍTULO DEL DOCUMENTO]

5.1.1. Retorno de la Inversion

Periodo
Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Servicio

Desmontar,
desarmar, reparar, 3 3 3 3 3 3
armar, montar motor

JUSTIFICACIÓN:
En este cuadro podemos observar la cantidad de servicio que se realiza por mes.

Ingresos Proyectados
Periodo
Precio
Mes 1 Mes 2 Mes 3 MES 4 MES 5 Mes6
unitario
Servicio
Desmontar/desarm
ar/reparar/armar/ S/.500.00 S/1500.00 S/1500.00 S/1500.00 S/1500.00 S/1500.00 S/1500.00
montar motor

Justificación:
En este cuadro observamos el precio por cada servicio que realizamos casi al
precio igual comparando con los demás talleres

Egresos
Periodo
Precio
unitario Mes 1 Mes 2 Mes 3 MES 4 MES 5 Mes6
Servicio
Pago al maestro S/.200.00 S/600.00 S/600.00 S/600.00 S/600.00 S/600.00 S/600.00
(40%)
Pago al ayudante
S/.75.00 S/.75.00 S/.75.00 S/.75.00 S/.75.00 S/.75.00
(5%)

Depreciación S/.63.44 S/.63.44 S/.63.44 S/.63.44 S/.63.44 S/.63.44

Total de Egresos S/.738.44 S/.738.44 S/.738.44 S/.738.44 S/.738.44 S/.738.44

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 31
 [TÍTULO DEL DOCUMENTO]

Resumen

Periodo
0 1 2 3 4
Servicio
Ingresos S/1500.00 S/1500.00 S/1500.00 S/1500.00

Egresos S/.2284.0 S/.738.44 S/.738.44 S/.738.44 S/.738.44

Flujo neto S/.761.56 S/.793.75 S/.793.75 S/.793.75

Flujo neto
acumulado - S/.1522.44 - S/ 728.69 S/.65.06 S/.858.81

5.1.2. Relacion Beneficio/Costo

1) Relación beneficio neto/costo:

𝑩 𝐛𝐞𝐧𝐞𝐟𝐢𝐜𝐢𝐨 𝐧𝐞𝐭𝐨
= . 𝟏𝟎𝟎%
𝑪 𝐈𝐨 + 𝐜𝐨𝐬𝐭𝐨

BN= beneficio neto

C = costo
Io = inversión inicial
B = beneficio durante el periodo del producto.

𝑩 𝐒/. 𝟏𝟕𝟏𝟐. 𝟕𝟔 + 𝐒/. 𝟏𝟕𝟏𝟐, 𝟕𝟔 + 𝐒/. 𝟏𝟕𝟏𝟐, 𝟕𝟔 𝐒/. 𝟓𝟏𝟑𝟖. 𝟐𝟖

= = = 𝐒/. 𝟎, 𝟔𝟗
𝑪 𝐒/. 𝟏𝟕𝟎𝟑 + 𝐒/. 𝟏𝟖𝟖𝟔. 𝟕𝟔 + 𝐒/. 𝟏𝟖𝟖𝟔. 𝟕𝟔 + 𝐒/𝟏𝟖𝟖𝟔. 𝟕𝟔 𝐒/. 𝟕𝟑𝟔𝟑. 𝟐𝟖

Por cada sol que se ha invertido incluyendo la inversión inicial se está generando
aproximadamente de 0.xx de beneficio neto, esto quiere decir que el proyecto tiene
una rentabilidad de xx % aproximadamente.

2) Relación beneficio/costo:

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 32
 [TÍTULO DEL DOCUMENTO]

𝐂 𝐄𝐠𝐫𝐞𝐬𝐨𝐬
=
𝐁𝐍 𝐁𝐍

𝟏𝟕𝟎𝟑, 𝟎𝟎
= 𝟏. 𝟗𝟖
𝟖𝟓𝟔, 𝟑𝟖

El retorno de la inversión se realiza aproximadamente en 1.98 meses.

6. TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA LA APLICACIÓN

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 33
 [TÍTULO DEL DOCUMENTO]

7. CONCLUSIONES FINALES

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 34
 [TÍTULO DEL DOCUMENTO]

8. BIBLIOGRAFIA

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 35