UNIVERSIDAD ESTATAL DE MILAGRO

Facultad de Ciencias de la Ingeniería

Carrera:
Ingeniería Industrial
Nivel:
5to Semestre
Asignatura:
Investigación de operaciones
Estudiantes:
-LUIS ADRIAN ALLAUCA CASTILLO
-DIEGO ORLANDO DEL PEZO SORIANO
-LORENA DEL CARMEN CHAVEZ CASTRO
-JUSTIN MAKEY PAUCAR PILAMUNGA
-ANTONIA MERCEDES PEÑAFIEL MOREIRA

Tema:
“Métodos de localización de planta.”

Docente:
MSc. Andrea Malavé Gómez

Fecha de entrega: 08/08/2023

ÍNDICE
RESUMEN .......................................................................................................... iii

ABSTRAC ........................................................................................................... iv

INTRODUCCIÓN ................................................................................................ v

MATERIAL Y MÉTODOS ................................................................................ vi

Análisis preliminar........................................................................................... vi

Búsqueda de alternativas de localización. ...................................................... vii

Método Cualitativo ......................................................................................... vii

Método Cuantitativo ...................................................................................... viii

Minisum Euclidiano....................................................................................... viii

Evaluación de alternativas. .............................................................................. ix

RESULTADOS .................................................................................................... x

SELECCIÓN DE LOCALIZACIÓN. ................................................................ xii

REFERENCIA BIBLIOGRÁFICAS................................................................. xiii

ii
RESUMEN
En el presente artículo se analizará la propuesta de localización para una planta

procesadora de pollos congelados estableciendo su ubicación optima aplicando un

método cuantitativo que estará regido por objetivos como la minimización de los costos

generados por el transporte o maximizando la distancia mínima a cualquier cliente y uno

cualitativo para evaluar los factores más relevantes como la actitud de la comunidad,

suministro de energía, políticas locales y clima. Se evidencia la aplicación de métodos y

procesos mencionados en varios libros sobre el tema, pero en este caso particular

aplicados a una empresa que maneja un mediano volumen de demanda y procesos no

completamente automatizados, para una mejor resolución se puntualizaron los problemas

asociados a la capacidad de producción de la empresa y ubicación entorno a la cadena de

suministro.

Palabras claves: localización de planta, cadena de valor, almacenamiento,

método cualitativo, cuantitativo.

iii
ABSTRAC
In this article, the location proposal for a frozen chicken processing plant will be

analyzed, establishing its optimal location by applying a quantitative method that will be

governed by objectives such as minimizing the costs generated by transportation or

maximizing the minimum distance to any client and one qualitlative to assess the most

relevant factors such as community attitude, energy supply, local policies and climate.

The application of methods and processes mentioned in several books on the subject is

evident, but in this particular case applied to a company that handles a medium volume

of demand and processes that are not completely automated, for a better resolution the

problems associated with the capacity of production of the company and location around

the supply chain.

Keywords: plant location, value chain, storage, qualitative, quantitative method

iv
INTRODUCCIÓN

Al hablar de localización de planta hacemos referencia al lugar óptimo elegido

por una organización para situar y desarrollar sus actividades productivas es decir el

emplazamiento al que se deben dirigir todos los factores de producción y el lugar donde

se obtienen los productos, de forma técnica su principal objetivo es establecer la ubicación

que favorezca el desarrollo de las actividades de la empresa minimizando los costos de

producción. Para tomar dicha decisión existen factores determinantes ya que a priori se

trata de ubicar las instalaciones lo más cerca posible de la materia prima, mano de obra,

clientes y proveedores, pero también se deben tomar en consideración puntos como el

recurso humano, entorno laboral, infraestructura y recursos financieros como servicios

bancarios y la existencia de inversores.

Con la finalidad de analizar correctamente el caso se realizó una propuesta de

localización para la planta tomando en cuenta el escenario propuesto por la empresa y el

obtenido por la metodología detallada en el ensayo, en función de requerimientos como

el espacio físico, la ubicación acorde a las necesidades de crecimiento, las instalaciones

y la propuesta de localización. El grupo Santiago, es una empresa colombiana mediana

que cuenta con alrededor de 70 empleados los cuales se encuentran distribuidos entre

puntos de venta, personal administrativo y de planta, inicialmente la organización estaba

dividida en 2 negocios familiares dónde cada uno contaba con al menos un punto de venta

pero a medida que transcurría el tiempo la base de datos de clientes aumentaba y existía

competencia dentro del mismo sector por esta razón se optó por unir ambos negocios y

fundar la organización a estudiar. Al decidir la localización óptima de la planta se pueden

utilizar herramientas cuantitativas de decisión como: el modelo de la ponderación de

factores, análisis costo-volumen o modelos de decisión en ambiente de incertidumbre.

v
MATERIAL Y MÉTODOS

Análisis preliminar.

Uno de los principales objetivos del grupo Santiago es ofrecer un producto de

calidad para poder asegurar un crecimiento sólido manteniendo la satisfacción del cliente

y para ello se requiere una expansión de la planta, pero en el sector donde se encuentran

no permite realizar esta tarea, además revisando el histórico de ventas del mes anterior se

evidencio un problema de capacidad para satisfacer la demanda. La productora cuenta

con aproximadamente 7 mil clientes a lo largo del área limítrofe, por lo que ya se

necesitaba un aumento de la capacidad en un 30% pero por recientes contratos que no

estaban previstos se requiere un aumento de al menos el 50% para evitar incumplimientos

con sus compradores ya que en ciertas ocasiones se ha tenido que priorizar la producción

a clientes importantes en los meses de más alta demanda, generando inconformidad a los

demás consumidores. En el artículo se evaluará la producción, cadena de suministro,

localización de la planta principal, el sistema de producción y los métodos a aplicar para

establecer las posibles ubicaciones estratégicas.

La organización cuenta con 5 proveedores de los cuales los más importantes son

Mac pollo y Pollos Bucaneros ya que no solo se encargan de proveer la materia primera

(pollo congelado) sino también productos para que la compañía los comercialice en los

distintos puntos de venta. Santiago Express tiene dos plantas que operan en un mismo

sector, donde una se encarga de transformar la pechuga de los pollos en filetes de varios

tamaños y la otra de un proceso de preformado para dar un valor agregado al producto y

está ubicada cerca de la bodega de almacenamiento para la materia prima y el producto

terminado. Adicional cuenta con tres camiones cuya función es abastecer a los clientes

que manejan un alto volumen de pedido y 12 motos para realizar servicios de entrega a

domicilio a los consumidores.

vi
 Búsqueda de alternativas de localización.

“La localización de todo un sistema productivo o de una parte importante del

mismo, como una planta o un almacén, consta de un proceso de decisión que puede

constar de diversas etapas, la primera de ellas consiste en la elección de país o área

geográfica” (Vallhonrat & Corominas, 1991)

El despliegue interfiere con otros estándares de este proceso, disponibilidad y

costo de la tierra, regulaciones ambientales y eliminación de desechos y regulaciones

criterios territoriales y otros para determinar el lugar de intervención, esto se llama el

"factor de calidad de la colocación". En el caso de la Compañía San Diego Express, ha

pasado a serlo por decisión corporativa se ha decidido que el nuevo emplazamiento de la

fábrica se ubicará en el Valle del Cauca, especialmente en los distritos periféricos, sigue

las reglas determinado y tenido en cuenta en la planificación del uso del suelo localización

de clientes y proveedores. trabajar en este proyecto, la investigación obtiene la posición

más adecuada del método cuantitativos y otros cualitativos.

Método Cualitativo

Lo primero fue determinar los factores cualitativos más importantes para

determinar una correcta localización entre ellos están los factores para la elección de la

localidad y el emplazamiento tales como transporte, mano de obra, para expansión entre

otros que se muestran en la figura 1

Para este proyecto en particular se compararon factores cualitativos y

cuantitativos, por ende, se utilizó una tabla de factores ponderados en donde los ítems

tendrán un rango de calificación y también un porcentaje por cada uno de ellos, se evalúa

la calificación obtenida individualmente para poder sacar una conclusión de en dónde se

presenta el mayor beneficio. Los objetivos de este método es determinar los escenarios a

vii
considerar para obtener una localización viable cualitativamente determinando variables

relevantes que tendrán un grado de importancia para la ponderación asignándole un

porcentaje y un rango para establecer una calificación.

Figura 1 FACTORES PARA LA ELECCIÓN DE LA LOCALIDAD Y EMPLAZAMIENTO

Finalmente, tras realizar la investigación se evalúa cada uno de los escenarios y

se hace una recomendación basada en el escenario que haya obtenido la mejor puntuación

para compararlos con los resultados obtenidos a través de los métodos cuantitativos, de

esta forma se podría complementar la recomendación a plantear para la correcta

localización de la nueva planta.

Método Cuantitativo

Por otro lado, el objetivo del método cuantitativo será minimizar la suma de una

serie de costos de los cuales se incurre para la decisión de la localización de la nueva

planta

Minisum Euclidiano

𝒙 = (𝑥, 𝑦): 𝑁𝑢𝑒𝑣𝑎 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛

𝑷𝒊 = (𝒂𝒊, 𝒃𝒊): 𝐶𝑜𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑥𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒

viii
 𝑾𝒊 = 𝑷𝒆𝒔𝒐 (𝒅𝒆𝒎𝒂𝒏𝒅𝒂 𝒐 𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂) 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑖 ℎ𝑎𝑐𝑖𝑎 𝑥

𝑴 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑒𝑥𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠

Formula general

𝑀𝑖𝑛 𝑓(𝑥, 𝑦) = ∑ 𝑤𝑖 √(𝑥 − 𝑎1 )2 + (𝑦 − 𝑏1 )2

𝑖=1

Evidenciamos la resolución mediante este método dónde se puntualiza:

• Instalación del cliente por peso

• El “nudo” que nos permite visualizar la localización

• Las soluciones dentro del “polígono de cubrimiento”

• Soluciones en x y y por separado

Evaluación de alternativas.

Escenario n°1

Esto se adapta con la fabricación del cordón blue en el cual se llega a un resultado
donde no se cambia ninguna maquinaria para proceder a seguir operando con las ya
obtenidas, estas son resultado del procesamiento a una materia prima las cual requerirán
54 máquinas de las cuales 24 son parte de cordón blue y materia prima para compartir
implementos como cierra, mezcladoras etc. Para la fabricación del cordón blue se hará
uso de 15 maquinarias ya que este procede a tener una disminución en cantidad en materia
prima y los otros subprocesos como la cocción y empaque son 11, para ello se denomina
que el número total de maquinarias requeridas para el proceso de la materia prima en

ix
cordón blue son de 26 para así disminuir el número de trabajadores a 26 y puedan realizar
una división en áreas con las capacidad y unidades a utilizar. (CHAVEZ & CHAVEZ,
2015)

Escenario n°2

Se propone que el número de trabajadores y de maquinarias no sean 26 trabajando

dos turnos de 8 horas para que la maquinaria que produce esta materia prima no contenga
un incremento y llegar a obtener 11 maquinarias a tan solo 6. Las 24 maquinarias ya
observadas son fundamental para la materia prima las cuales no se podría realizar una
reducción de aquellas, pero si se puede reducir 2 turnos el número de maquinaras para así
utilizar 8. En el caso de los trabajadores solo se reduciría a 13 el objetivo del mismo es
reducir el número de maquinarias en el uso del cordón blue y así poder rotar a los
trabajadores brindando conocimiento a los mismos sobre el cordón blue, estos se dividen
en subáreas sierra, molino, mezcladora, almacenaje en cajas, ensamblar etc.

Escenario n°3

Para ello se debe enfocar en el uso exclusivo de cada producto como considerar
una opción el comprar maquinarias con mayor capacidad para ello sería un total de 54
maquinaria y 40 el total de trabajadores, pero para enfocarse en aumentar la eficiencia se
puede reevaluar los valores y tener un total de 20 maquinarias y reducir el número de
trabajadores a 24.

RESULTADOS
Objetivo 1. Recolección de datos y hallazgos para determinar tamaño de la
nueva planta de proceso

Para aquello se recolectaron datos de la planta y capacidad en ello se aplicaron

cuestionarios que son dirigidos al Sub gerente de la industria en las cuales se llegaron a
que la industria posee dos plantas. 1. Transformación de pechugas en filetes 2. Planta de
preformado. Esta industria se enfoca en la transformación de pechugas a filetes por las
cuales genera más ventas y presenta problemas en producción etc. En otra parte se enfoca
en el preformado los cuales son asignados por semanas ya que la demanda de la misma
es baja y no existe un aumento de espacio en el lugar para aquel proceso y aunque exista
un aumento en el espacio del lugar este no abastecería el incremento que contiene el
mismo cada año.

x
 Se utilizaron diferentes métodos para la toma de datos como lo es el registro
sistemático, valido y confiables de comportamientos y situaciones observables a través
de un conjunto de categorías, para ello se considera información de los trabajadores,
cantidades de maquinaria, métodos de trasportación, así como la materia prima más
vendida que genera un alto porcentaje a la industria.

Objetivo 2. Recolección de datos y hallazgos para determinar la ubicación de

la planta de producción

En aquel proceso se obtuvo la base de datos de los clientes para obtener el precio
de ventas, así como la dirección a la empresa que llegan los productos el POT (plan de
ordenamiento territorial) esto puede establecer el lugar de la planta. En aquello se
realizaron entrevistas a la junta directa para los factores más importantes para la ubicación
de la planta.

Para la ubicación de una planta los puntos que se deben de considerar son los
beneficios y la facilidad de la misma como su crecimiento en su ubicación y tener como
expectativa la combinación entre máquinas y trabajadores en ellas su objetivo es la
distribución por producto, proceso, posición fija, tecnología.

Objetivo 3. Recolección de datos y hallazgos para establecer una propuesta

de decisión sobre las instalaciones actuales de la empresa

Para un óptimo resultado se denominó que el proceso de productividad sea

trasladado a una nueva ubicación y que la parte de distribución y administración se sigan
ejecutando en la ubicación ya establecida para así poder controlar la demanda diaria de la
empresa como también responder de manera eficiente a los clientes desde su domicilio,
así como el cambio de ubicación sea necesario para abastecer el centro de distribución y
trabajar con clientes mayoristas. En aquello también se analiza el costo en distribución
para los clientes.

xi
 Objetivo 4. Recolección de datos y hallazgos para presentar una propuesta
formal del proyecto

En el análisis dado para este proyecto se procedieron a determinar puntos

importantes como el crecimiento, mejora de productividad, aumento de mano de obra,
etc.

SELECCIÓN DE LOCALIZACIÓN.
Se determino ubicar la empresa en un lugar apropiado brindando beneficios.

Cabe destacar todo el trabajo que ha realizado la empresa en cuanto a estructura

operativa se ha ido solidificando con la experiencia hasta convertirse en una empresa muy
competitiva en el sector. Sin embargo, el mismo proceso empírico impide que la empresa
se apropie de las herramientas que brinda la ingeniería en cuanto a la planificación y el
crecimiento de la producción debidamente controlados, la estandarización de procesos y
procedimientos y el uso de herramientas que les permitan pronosticar la demanda. Esto a
su vez determina la capacidad instalada que deben tener, todo ello conduce a los
problemas de emplazamiento analizados en este proyecto, ya que disponer de una planta
productiva en esta zona es otra oportunidad que no ha sido analizada antes.

Con base a las dimensiones de la planta en los posteriores años se podría

incrementar si se implementa automatizar los procesos para así mejorar la eficiencia y
reducir la mano de obra eso no se refiere directamente los espacios de la planta si no
también aumentar. Así como la inversión en maquinarias son mayores al contrato de
trabajadores en ello se resume que los tiempos de procesos serán mucho menores y la
oportunidad de aumentar la productividad va a estar en aumento y la empresa estaría en
un buen funcionamiento. En ello se logró calcular la forma adecuada para el crecimiento
de la empresa y establecer una propuesta para mejorar sus ventas. Se establece que la
ubicación de la planta es adecuada para implementar los puntos ya determinados en los
anteriores objetivos. Para la futura ubicación de la planta es apropiada esto no es una
razón imperativa que deba seguir ya que se pueden ser denominados para otros usos a
favor de la empresa como venta o arrendamiento.

xii
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICAS
CHAVEZ, C. A., & CHAVEZ, G. A. (2015). PROPUESTA DE LOCALIZACIÓN DE

UNA PLANTA PROCESADORA DE. SANTIAGO DE CALI : UNIVERSIDAD

ICESI.

Link de la tesis extraída:

https://repository.icesi.edu.co/biblioteca_digital/bitstream/10906/78667/1/propuesta_loc

alizacion_procesadora.pdf.

xiii