Aportes ( Rubén Casto)

La empresa metalmecánica WILKO TORNERÍA Y CROMADO tiene como objeto social

la fundición de diversos tipos de metales, la fabricación y mecanizado de enormes piezas de
hierro y la tornería de las mismas, en gigantes e inmensos tornos. La compañía ha recibido
una inyección de capital y planea destinarla a automatizar los procesos de fabricación que
lleva a cabo. Para tal fin ha pedido la asesoría de expertos para que la asesoren en este
proyecto. Para tal fin cuenta con talleres de fundición con altos hornos y máquinas
herramientas de tipo convencional para llevar a cabo las operaciones de manufactura que
ofrece en el mercado local.

La compañía busca internacionalizar sus operaciones y para este propósito quiere

automatizar sus procesos de fabricación, bajo el principio de celda de manufactura flexible,
en aras de estar a tono con los estándares internacionales.

Teniendo en cuenta la situación planteada con anterioridad el equipo debe dar respuesta a
la siguiente pregunta:

¿Cómo se pueden automatizar los procesos de fabricación que lleva a cabo la empresa
metalmecánica WILKO TORNERÍA Y CROMADO, usando el concepto de celda de
manufactura?

Se puede automatizar teniendo en cuenta las operaciones principales como son fabricación
de moldes, la fundición, vaciado de colada, limpieza de la pieza, mecanizado y entrega al
cliente realizando un cambio significativo a nivel tecnológico en herramientas y maquinaria
compuesta de altos componentes electrónicos que arrojen resultados eficientes y exactos,
como la utilización de servomotores, troqueles para hacer los moldes, y así mitigar los
trabajos de más riesgo en la manipulación manual y que son de difícil manejo para que se
optimicen el rendimiento en la producción y se reduzca el riesgo de un accidente, además
de implementar un plan de capacitación de personal por parte de los proveedores de
máquinas y servicios contratados.

1
Diagrama de flujo

2
3
 1. Cuadro comparativo. Cuadro en donde se muestre de manera comparativa la
descripción de actividades para la situación actual y propuesta del sistema
productivo mostrado en el video. En este cuadro se relaciona y explica cada una de
las mejoras del sistema propuesto con relación a lo existente. Estas mejoras deben
justificarse teniendo en cuenta las siguientes consideraciones de análisis:
Aprovechamiento del espacio físico de la planta, reducción en los tiempos de
proceso, reducción en costos de operación, calidad del producto, cumplimiento de
los requerimientos del mercado y flexibilidad de la planta para responder a la
demanda actual y futura.

Etapas Situación actual Propuesta de mejora

La fabricación de moldes y Se realiza un análisis y se propone

matrices se hace de forma fabricar moldes con el proceso
artesanal. Troquelado , con el fin de mejorar
Fabricación de moldes la precisión y En la fabricación de los
y matrices moldes que se van a usar durante el
proceso.

El moldeo se realiza de forma Automatizar el proceso de mezclado

manual y con arena de la arena para el moldeo, instalar
aglomerada. maquina mezcladora alimentada a
través de una banda transportadora
dotada de sensores, que indiquen el
inicio y el fin de cada uno de los
Moldeo
ciclos de moldeo.

Fundición A la temperatura de Para optimizar el proceso de

función adecuada se fundición en la empresa se
derrite el material a fundir. propone automatizar este

4
 Se llena un molde para sacar
una muestra pequeña la cual
sirve para estudiar sus
propiedades químicas.
• Después de dejar enfriar
el molde se
retira la pieza con mucho
cuidado para no dañar el
molde o que la pieza sufra
Extracción/Limpieza de una fisura.
la pieza
• Al extraer la pieza esta
sale con impurezas que
se fundieron con el metal.
El proceso de mecanizado se
realiza con medidas
proporcionadas por el cliente
de forma manual mediante un
Mecanizado torno.
2. Tipo de maquinaria, equipos (hardware), dispositivos de control (PLC
y sensores), sistemas automáticos de transporte y software son necesarios para
cada estación de trabajo propuesta en la celda de manufactura planteada en la nueva
propuesta.
proceso, podemos usar un brazo
robótico compuesto por diferentes
componentes electrónicos, tales como
servomotores, sensores, basculas de
llenado, controladores de temperatura
que funcionen de manera automática
con el fin de garantizar un proceso
eficiente y preciso.
• Para este proceso de extracción de
la pieza del molde, se puede usar
un sistema hidráulico compuesto
por una bomba de desplazamiento
negativo, la cual está diseñada
para extraer grandes volúmenes
en una forma determinada gracias
a que esta consta de un turno que
acelera la velocidad d extracción
de dicho material.
Analizando este proceso, se sugiere
utilizar tornos CNC, la cual están
compuestos previamente por un
programa precargado la cual nos
proporciona exactitud y excelentes
acabados al momento d trabajar
material y estos sean expuestos a
desprendimiento de viruta.
5
 Sistema Dispositivo Descripción
La fundición a través de
conformación de moldes lamina
como un proceso mecánico de
producción industrial que se utiliza
para trabajar en frío lámina
metálica y fabricar completa o
parcialmente piezas por medio de
una herramienta (troquel),
conformada por un punzón y una
matriz, también llamados 'macho'
Troquelado. y 'hembra', respectivamente.
El objetico es darle la forma a cada
uno de los moldes mediante la
automatización y la utilización de
maquinaria acorde al proceso que
queremos mejorar.

El brazo robótico hará contacto

directo con el molde y demás piezas
que represente un riesgo para las
operaciones manuales la cual se han
venido ejecutando, la ventaja de este
sistema electrónico es su precisión al
momento de realizar movimientos en
los ejes x,y,z, así el traslado de cada
Brazo Robótico una de las piezas se podrá hacer sin
ningún problema de un lugar a otro.

6
 La implementación y el uso de
Maquinaria CNC, compuesta por
programación plc, lo que nos ofrece
como ventaja desprendimiento de
viruta de manera exacta
ofreciéndonos excelentes acabados
en los bordes del producto
terminado, cumpliendo así los
estándares de calidad propuestos en
el programa de producción.
Implementar Torno y
fresadoras CNC y
usos de los PLC

7
 3. Necesidades de Capacitación.
Etapa de Aspectos importantes Fecha proyectada
Capacitación

Fabricación de Manejo, operación y limpieza de 4 semanas

moldes y matrices maquinaria, riesgos expuestos de
cada colaborador durante la
operación del equipo.
Moldeo Manejo, operación y limpieza de 6 semanas
las bandas trasportadoras,
capacitación en instrumentación
industrial
Fundición Manejo , operación y puesta a 6 semanas
punto del brazo robótico,
capacitación en servomotores,
sensores y exposición de riesgos
laborales.
Extracción de la Manejo y operación del extractor 4 semanas
pieza hidráulico de piezas, capacitación
en lubricantes y mantenimiento
autónomo
Limpieza de la Limpieza utilizando los solventes 2 semanas
pieza eficaces en la actividad, utilización
de epps.
Mecanizado Manejo, operación, puesta a 7 semanas
punto, conocimiento de
herramienta para el
desprendimiento de viruta.