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Automatización

3.1 Celdas de Manufactura

Que son las celdas de manufactura industrial

Figura: Celdas de manufactura

La Celdas de Manufactura son un conjunto de componentes electromecánicos, que


trabajan de manera coordinada para la fabricación de un requerimiento parte o pieza
industrial o un producto terminado según sea el caso.

Ejemplos:

 Producción y manufactura.
 Tensores automotrices.
 Sistemas de soldadura.

Las celdas de manufactura permiten la fabricación en serie de dicho producto, son


una excelente herramienta que ha sido fuertemente utilizada en las empresas que se
encuentran inmersas en la filosofía Lean Manufacture.
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Existen varios tipos de celdas de manufactura conocidas como celdas flexibles.

Las celdas de manufactura flexibles son un conjunto de componentes


electromecánicos que trabajan de manera coordinada para la terminación de un
producto o parte terminada, y que además permiten la fabricación en serie de dicho
producto.

El aspecto flexible de una celda de manufactura indica que la celda no está


restringida a sólo un tipo de parte o proceso, al contrario, más bien puede
acomodarse fácilmente a distintas partes, productos y diferentes números de
modelos, usualmente dentro de familias de propiedades físicas y características
dimensionales similares.

En lo general, las celdas de manufactura flexible no son atendidas por humanos, por
lo que su diseño y operación deben ser más precisos que los de otras celdas. Son
importantes la selección de máquinas y robots incluyendo los tipos y capacidades de
efectores finales y de sus sistemas de control, para tener un funcionamiento correcto
de la celda.

Se debe considerar la probabilidad de un cambio apreciable en la demanda de


familias de piezas, durante el diseño, para asegurarse que el equipo implicado tenga
la flexibilidad y la capacidad correctas.

Tipos de celdas de manufactura:

 Celdas de Manufactura en “U”

Es un arreglo de gente, máquinas, materiales y métodos con los pasos de los


procesos puestos uno junto a otro a través del cual las partes son procesadas
en un flujo continuo en orden secuencial a través del cual las partes son
procesadas en un flujo continuo. Normalmente en forma de "U" que permite el
flujo de una sola pieza y la asignación de personal de forma flexible mediante
el concepto de "multi-habilidades"
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Figura: Celdas en U

 Celdas de producción en línea


Nos encontramos con una línea de producción “recta”, con este modelo
disminuye la probabilidad de tener a un operario que pueda supervisar
diferentes partes del proceso, pues implicaría un desplazamiento en exceso y
por tanto aumentar la variabilidad del proceso generando una peor calidad de
producto.

Figura: Celda en línea

 Celdas de producción con diseño en Bucle


Con la idea originaria de la entrada de materia prima por un extremo y el
producto final por el otro, no encontramos con este tipo de celdas donde se
genera un bucle de producción donde va a resultar muy cómodo la vigilancia y
reprogramación de los procesos. En este diseño los cambios de producción y
de piezas son rápidos, favoreciendo la posible fabricación de otro tipo de
piezas como mencionábamos anteriormente.
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Figura: Celda con diseño bucle

Simulación de Celdas de Manufactura

La simulación de una celda flexible de manufactura, comprende el modelado de


elementos electromecánicos, que permite analizar los problemas de difícil solución
en el comportamiento de los componentes de la celda de manufactura, como los
siguientes:

 Flexibilidad: la celda se adapte a cambios en el ambiente, tales como la


incorporación de algún nuevo robot.
 Reconfigurabilidad: la celda manufacture diferentes productos.
 Tolerancia a fallas: la celda trabaje eficientemente, aun y cuando exista alguna
falla.

Ventajas

 Una de las ventajas más importantes de la industria que trabaja con celdas de
manufactura para la producción, sin duda alguna es la simulación. Sin
embargo, la simulación computacional, aún no ha logrado resolver
eficientemente los problemas que presenta una celda de manufactura real.
 La distribución los puestos de trabajo y maquinaria en los procesos
productivos determinan fuertemente los resultados del mismo; una buena
distribución de los recursos productivos dará como resultado los volúmenes de
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producción requeridos, con el cumplimiento de los requisitos establecidos por


el cliente y en el tiempo requerido.

Desventajas

 Cuando se utilizan celdas de manufactura la relevancia de los costos crea una


desventaja ya que al utilizar más maquinas herramienta aumenta el costo de
manufactura teniendo en cuenta que el mantenimiento adecuado de las
herramientas y de la maquinaria es esencial, al igual que la implementación de
funcionamiento de las celdas en dos o tres turnos.

Manufactura Asistida Por Computadora


La manufactura asistida por computadora (CAM, por sus siglas en inglés) comprende
el uso de computadoras para auxiliar en todas las fases de manufactura de un
producto La CAM almacena y procesa las instrucciones necesarias para operar y
controlar maquinaria de producción, equipo de manejo de materiales y ensayos e
inspección automatizados para alcanzar la calidad de los productos.

Figura: Software
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CAD/CAM

Debido a los beneficios conjuntos a menudo el diseño asistido por computadora y la


manufactura asistida por computadora se combinan en sistemas CAD/CAM. Al
estandarizar el desarrollo de los productos, reducir el esfuerzo de diseño, pruebas y
trabajo de los prototipos, es posible reducir de modo significativo los costos de
manufactura y mejorar la productividad. Esta combinación permite transferir
información de la etapa de diseño a la etapa de planeación de manufactura sin
necesidad de introducir manualmente los datos.

Algunas aplicaciones de la CAD/CAM


 Programación de control numérico y robots industriales
 Sistemas flexibles de manufactura
 Inspección asistida por computadora
 Planeación robótica
 Diseño de herramental y soportes fijos
 Planeación y programación de procesos

Planeación de procesos asistidos por computadora


Se relacionan con la selección de métodos de producción, herramientas, soportes
fijos, maquinaria, secuencia de operaciones y ensamble, todas estas actividades
deben planearse. La planeación de procesos asistidos por computadora (CAPP, por
sus siglas en ingles), realiza esta compleja tarea viendo la operación total como un
sistema integrado, de manera que los pasos individuales en la fabricación de cada
parte se coordinan con otros y se realizan de manera eficiente y confiable.

La CAPP:
Es muy efectiva en la producción de partes de bajo volumen y alta variedad. Existen
dos tipos de sistema de planeación de procesos asistidos por computadora: Variante
y Generativa.
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Figura: Capp

Sistema variante:
Conocido también como sistema derivativo, estos archivos de computadora
contienen un plan de procesos estándar para la parte por manufacturar. El plan de
procesos variante incluye información como los tipos de herramientas y máquinas
que se utilizaran como la secuencia de operaciones de manufactura por realizar a
velocidades, los avances y el tiempo requerido para cada secuencia.

Figura: Variante

Sistema generativo:
En este se crea un plan de proceso automáticamente con base en los mismos
procedimientos lógicos que seguiría un planeador tradicional de procesos en la
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fabricación de una parte especifica. El sistema generativo es complejo porque debe


contener información detallada de la forma y dimensiones de la parte a fabricar,
capacidades del proceso, selección de métodos, maquinaria, etc. Este sistema tiene
ventajas como flexibilidad y consistencia de la planeación de procesos de nuevas
partes y calidad general de planeación superior debido a la capacidad de la lógica de
decisiones para optimizar la planeación y usar tecnología actualizada de manufactura

Figura: Generativo

Simulación por computadora de procesos y sistemas de manufactura

La simulación tiene dos formas básicas:

Es un modelo de operación especifica que tiene el propósito de determinar la


viabilidad de un proceso u optimizar o mejorar su desempeño.

Modela múltiples procesos y sus interacciones para ayudar a los planeadores de


procesos y diseñadores de planta en la disposición de maquinaria e instalaciones.
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Figura: Simulación

Bibliografía:

S.N (2018). Celdas de Manufactura, recuperado de https://celdas-de-


manufactura.es.tl/CELDAS--DE-MANUFACTURA.htm el día 15 de marzo del 2018