6.0 Equipos de Laboratorio Metalurgico

Manual de Laboratorio Químico Metalúrgico
6.0 EQUIPOS DE LABORATORIO METALURGICO
6.1 EQUIPOS ASOCIADOS A LA FASE DE MUESTREO EN PLANTA
MUESTREADOR AUTOMÁTICO
Son equipos instalados adecuadamente en puntos estratégicos en el proceso, con la finalidad de
que obtengan muestras en forma continua y los depositen en recipientes adecuados o bien para
que reporten resultados en forma directa hacia a la sala de control. Algunos equipos reportan los
resultados a partir de muestreos indirectos es decir, no entran en contacto con el material y
obtienen su muestra aplicando algún principio de la física, la química o algún otro campo del
conocimiento que les permita obtener en forma indirecta el dato para el cual son utilizados. Las
variables que pueden ser medidas por los equipos automáticos son cada vez más, la tecnología
cada día trata de satisfacer en mas medida las exigencias de las industrias y los procesos que
requieren tener lecturas de sus diferentes variables en línea los mismos que les permiten actuar a
tiempo, con lo que se gana eficiencia en el proceso y se evita daños sobre los equipos de las
plantas y el medio ambiente. Como ejemplos de los equipos automáticos tenemos:
El Split Online
En el pasado la falta de una técnica de
medida fácil, económica y no invasiba en la
fragmentación de rocas, en la mayoría de los
casos no había sido definida en términos
cuantitativos. Ahora el Split Online provee
una alternativa económica al muestreo
manual y cribado, una medida objetiva en vez
de estimaciones subjetivas cualitativas.
Decisiones técnicas: Figura No. 1 Cámara y sistema de

Costos de voladura, eficiencia y productividad iluminación
operacional, funcionamiento de equipos. Todos estos parámetros pueden ser relacionados con la
óptima fragmentación de la roca. La rentabilidad puede ser perfeccionada optimizando la
fragmentación del mineral para maximizar el rendimiento de su proceso y el correcto
funcionamiento de los circuitos de chancado y molienda.
La ubicación más conveniente para una cámara permanente es una correa transportadora, esto
incluye a los alimentadores de chancadoras primarias, correas de alimentación y productos de
chancadores en general, correas transportadoras de mineral de alimentación a molinos AG o SAG,
correas alimentadoras a molinos de bolas u otras ubicaciones.
El Split Online es un sistema de análisis de imágenes digitales, automatizado y diseñado para
operar continuamente en ubicaciones adecuadas, para cámaras instaladas permanentemente. El
Split Online funciona continuamente y puede capturar imágenes desde una o más cámaras o
intervalos de tiempo programados por el usuario o gatillados por estados del proceso.
La arquitectura del programa Split Online esta orientada a objetos. Los pasos de procesamiento
son componentes individuales DLL, enlazadas para ejecutarse como una cadena de eventos, la
cual analiza imágenes y genera resultados de salida. La cadena de DLL’s se llama un canal. No
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hay límites arbitrarios en los números de canales que pueden ser creados y ejecutados. Hay cinco
pasos que se ejecutan y son:
La iniciación a Gatillo: Esto puede ser un temporizador o Relay automático.
Adquisición de Imagen: El software puede ser configurado para correr continuamente y
capturar imágenes para procesamiento de cada una de las posibles ocho entradas de
video, el muestreo de las imágenes pueden ser iniciadas por temporizadores, relay u
combinación de ambos, las imágenes también pueden ser obtenidas de fuentes de archivo
o ser provenientes de fuentes de video en vivo. La ubicación más conveniente para una
cámara permanente es sobre una correa transportadora, la cual va acompañada de un
sistema de iluminación.
Figura No. 2 Ubicación de una cámara sobre una correa

transportadora
Procesamiento: Una vez que las imágenes son adquiridas, el próximo paso para Split
Online es de transformarlas, aplicando rutinas de procesamiento de imágenes para extraer
información útil. La etap de procesamiento transforma una imagen que esta en escala de
grises a una mostrando tres niveles, partículas, bordes, áreas de finos.
Figura No. 3 Imagen antes de ser procesada

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Figura No. 4 Imagen después de ser procesada
Análisis: Usando la imagen procesada, el análisis deseado es ejecutado. Algoritmos

específicos de medida son usados para calcular el tamaño de fragmentación de roca, en la
producción. Hay dos razones por la cual materiales finos no son adecuadamente tomados
en cuenta, en imágenes de fragmentos de roca. Primeramente, el material fino no siempre
esta presente en la superficie de los fragmentos debido a: Vibración, establecimiento,
viento, lluvia, compactación de rocas y otros factores. Segundo, aun si los finos son visibles
en la superficie, los fragmentos individuales son muy pequeños para ser delineados
apropiadamente.
Figura No. 5 Usando la imagen "binaria" producida en el módulo de

procesamiento de fragmentación, los algoritmos de tamaño entonces
son aplicados

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Resultados: Los resultados son producto de las muestras del mineral captadas por medio
de imágenes y su respectivo procesamiento con el uso de los algoritmos y lógicas de ruta
que tiene implemento el equipo.
Figura No. 6 Resultados producidos por el software del

equipo
MEDICIÓN DE LA HUMEDAD EN LINEA

La medición en línea en la actualidad es muy común y esta siendo utilizada para la obtención de
beneficios reales, entre los beneficios de las mediciones en línea se tiene, la entrega de la
posibilidad de tener un control en tiempo real de la calidad del producto, además de mejoras en la
productividad y control sobre el costo de producción.
La medición en línea de las variables que afectan al producto es un requisito dominante para la
industria en especial para lograr una calidad pareja y consistente del producto.
Figura No. 7 Equipo de determinación de humedad
MUESTREADORES MANUALES
Pueden ser equipos construidos con planchas de acero de distinta denominación definido por las
características del material que será muestreado por ejemplo su acidez. La capacidad del

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muestreador esta en función del flujo que será muestreado y la abertura del mismo depende del
mayor tamaño de partícula presente en el flujo a ser muestreado, en el caso de que sea diseñado
para muestrear mineral. En general se debe considerar las siguientes recomendaciones para
muestreadores manuales.
Los cortadores deberían ser manejados de modo que su abertura se mantenga siempre
perpendicular a la dirección del movimiento del mismo cortando la totalidad del flujo sólo en una
dirección a una velocidad lo más uniforme posible.
La capacidad del cortador debe ser la adecuada de modo que no exista peligro de rebalse al
momento de cortar el flujo de pulpa.
El ancho del cortador debe ser por lo menos tres veces el diámetro de la partícula más grande de la
pulpa. El largo del cortador debe ser suficiente para cubrir la totalidad del flujo.
El cortador debe estar diseñado con un material liviano, de modo que su superficie interna se
pueda limpiar fácilmente.
Es preferible muestrear en los puntos en los cuales la totalidad de la pulpa fluye en forma de
cascada.
Puede ser usado como muestreador manual cualquier accesorio que nos permita recolectar la
muestra en forma representativa y segura, así las probetas de laboratorio pueden ser usados para
muestrear flujos pequeños.
Figura No. 8 Probetas de plástico que se usan como muestreadoras en

planta

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6.2 EQUIPOS ASOCIADOS A LA FASE DE LA DETERMINACIÓN DE LA HUMEDAD
Los principales equipos asociados a la fase de determinación de la humedad son:

ESTUFA DE SECADO
Es un horno de acero inoxidable y acero al aluminio con sistema de aislamiento. Tiene un sistema
de control de temperatura por termocuplas, el cual se puede graduar o resetear en forma manual,
con la finalidad de regular la temperatura de secado requerida. La puerta tiene un picaporte y una
empaquetadura de goma de silicona para protegerlo contra las pérdidas de calor. Los ventiladores
continuos operan después de fijado el de calor y permite una uniforme distribución de calor. Posee
un controlador digital luminoso que, alternativamente muestra el punto fijado de temperatura, con
una luz piloto en el panel de control frontal. Esta provisto con parrillas corredizas removibles y
cordón de conexión a la tensión de 120V.
Figura No. 9 Estufa de secado
BALANZA DE PLATAFORMA
La balanza de plataforma de 30Kg posee un indicador de medida con pantalla grande que esta
montado sobre una columna de acero inoxidable, donde se puede leer fácilmente los pesos
registrados, cuenta además con 4 teclas (Zero, Tare, lb y Kg) de fácil operación.
Funcionan con baterías para proveer máxima libertad y flexibilidad. Un conductor de corriente
alterna es suministrado como norma y cuando la unidad se abastece con AC (corriente alterna) las
baterías de larga duración son recargadas automáticamente.
Las células de carga y baterías están ubicadas dentro de la base de aluminio diseñada para resistir
choques. El indicador montado en la columna tiene un pie de goma fácil de remover para una
operación a distancia. Cuenta con alarma de sobrecarga, Indicador de modos de pesado en Kg o
lb, Indicador de batería baja, luz de cargado de batería, completo rango de tara. El suministro de

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energía es una batería interna recargable /suministro AC (selección 110/220v). La vida típica de la
batería es de 200 horas.
Figura No. 10 Balanza de plataforma

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6.3 EQUIPOS ASOCIADOS A LA FASE DE PREPARACIÓN MECANICA DE MUESTRAS

Ver En el anexo del Laboratorio químico la descripción de los equipos asociados a la fase de
preparación mecánica de muestras.
Figura No. 11 Chancadora Figura No. 12 Cuarteador de Jones
Figura No. 13 Microsplitter Jones Figura No. 14 Pulverizador
Figura No. 15 Campana extractora

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6.4 EQUIPOS ASOCIADOS A LA FASE DE ANÁLISIS GRANULOMETRICO
GILSON TEST- MASTER TM-4

Es una zaranda hidráulica estándar que permite la separación de partículas de mineral de acuerdo
a su tamaño mediante la operación de tamizado. Esta unidad trata al igual que otras un pie cúbico
de muestra, permitiendo la clasificación de partículas entre dos y siete tamaños. La característica
de velocidad y amplitud son óptimos para materiales de 90 -100 lb/pie 3 en el rango del tamaño Nº 4
y más grueso y para los finos en el rango de tamaños Nº 8 a malla 200. Los materiales frágiles
requieren velocidades lentas y amplitudes bajas.
Esta provisto con botones temporizadores automáticos, acercamiento de puertas permanente,
sujetador de zaranda con pie-pedal hidráulico y caja adjunta que confina el polvo y el ruido. No es
necesario la base de concreto para su montaje y no transfiere vibración a otros instrumentos, ideal
para el laboratorio, pudiéndose también instalarse en el campo. Todas los accesorios son
compatibles con los modelos existentes TM-1, TM-2 y TS-1 y opera con corriente de 220v - 50Hz.
Para muestras que contienen grandes cantidades de material, puede usarse un alimentador con
chute inclinado.
Figura No. 16 Gilson Screen Test Master
RO-TAP Y SERIE DE TAMICES

Este equipo sirve para realizar análisis de mallas. Las máquinas ro-tap proporcionan o distribuyen a
las partículas dentro de los tamices y estas tienen, un movimiento rotatorio excéntrico horizontal y
un movimiento vertical. El movimiento vertical se logra mediante una manilla colocada en la parte
superior del equipo con la que se aplica un golpe seco vertical a los tamices. Esta máquina tiene un
timer o reloj, controlador, a fin de regular el tiempo de tamizado, por lo general el timer es
automático.

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Los parámetros a tomar en cuenta para la eficiencia de la operación del tamizaje, son:
Capacidad , a baja capacidad, prácticamente se efectuará una buena separación y cuando la
máquina trabaja a alta capacidad, la eficiencia es baja.
Tamaño absoluto de las partículas,.
Tamaño relativo de la partícula con respecto a la abertura por la cual tiene que pasar.
El porcentaje del área de las aberturas respecto al área total de la superficie del
cedazo , cuanto mayor sea la relación entre el área abierta respecto al área total, mayor será
la probabilidad de paso de las partículas; por ello los cedazos con aberturas pequeñas tienen
menores capacidades.
La humedad del material de la mena que está siendo cernida, afecta negativamente la
operación de tamizado, por encima del 8% de humedad esta se hace ineficiente .
Tipo de superficie de tamizaje ya que ésta depende del tipo de mineral a cernir, la
superficie debe cumplir principalmente con los requerimientos de tamaño de corte (o de
separación), de resistencia a la abrasión y vibración.
Partículas de tamaño crítico son las que ocasionan la mayor parte de los problemas
durante el cernido. Si la proporción de este tipo de material fuera considerable, la capacidad
del cedazo disminuiría y sería necesario aumentar el tiempo de retención.
La serie de tamices se ha estandarizado existiendo varios sistemas Tyler y ASTM.

Las mallas de ambos tamices son hechas de tejidos de alambre y es el grosor de estas fibras de
alambre donde radica la diferencia de algunas numeración entre una serie y la otra y también de
sus coincidencias en la numeración. Ello es debido a que la medición del tamaño de abertura en
tamices, tanto la Serie Tyler como la ASTM es en “número de malla”, que significa el numero de
aberturas por pulgada lineal, en donde el grosor de los alambres de la malla Tyler es mayor que los
ASTM, por ejemplo, la malla 65 de la serie Tyler equivale a la malla 70 de la serie ASTM.
SERIE TYLER
Está es una de las series de tamices originales de secuencia geométrica y difiere de la serie U.S.
en que identifica las telas por una designación de malla y no abertura. La serie está basada en una
abertura cuadrada de 0,0029 pulgadas (74 µm) y un diámetro de alambre de 0,0021 pulg (53 µm).
El diámetro del alambre más la abertura es igual a 0,0050 pulg (12 µm), de modo que la tela tiene
200 aberturas por pulgada lineal y se le conoce como la tela Tyler de 200 mallas o de malla 200.
Las telas sucesivas tienen aberturas con una relación de 2 , aunque también se emplea “ una
4
serie doble con relaciones de 2 .
RO- TAP SIEVE SHAKER

Este ro-tap tiene la misma uniformidad de movimiento rotatorio excéntrico horizontal con la
aplicación de un golpe seco como el antiguo estilo de ro-tap, reúne todas las especificaciones
ASTM, administrativas e industriales. Reúnen los estándares OSHA, virtualmente libres de
mantenimiento. Se caracteriza porque encierra un mecanismo impulsor, motor montado
verticalmente y ajuste del soporte del plato que facilita la manipulación del tamizado; temporizador

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digital de 30 minutos, pie de nivelación ajustable. Puede ser ordenado o convertido a arreglos de
tamices de 12” de diámetro. Este ro-tap posee tamices de 8” de diámetro, instalación de corriente
para 110-220V/60Hz.
Figura No. 17 Ro – Tap Sieve Shaker de laboratorio

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6.5 EQUIPOS ASOCIADOS A LA FASE DE PREPARACIÓN DE REACTIVOS
DETECTOR DE GASES
La lectura directa de los instrumentos permite determinar rápidamente la concentración de gases y
vapores en el aire. Esta lectura se puede definir en aparatos en los que el instrumento toma las
muestras y análisis directamente y la información necesaria se puede leer en una pantalla.
Un instrumento de lectura directa ideal deberá ser capaz de muestrear el aire en el lugar de trabajo
o de ocurrencia del accidente y definir la concentración de las sustancias muestreadas.
Los aparatos colorimétricos de lectura directa se valen de las propiedades químicas de un

contaminante que produce coloración al entrar en contacto con un agente químico. El indicador
colorimétrico o tubo detector, cuya principal aplicación es indicar la concentración de gases o
vapores a través del cambio de coloración, es una técnica de detección ampliamente usada en las
industrias, áreas de seguridad, estudios sobre salud ocupacional y en la atención de accidentes
ambientales. Este instrumento se ha hecho muy popular debido a la simplicidad de su operación, el
bajo costo inicial y la versatilidad para la detección de innumerables contaminantes. Sin embargo,
como todos los instrumentos, también tiene limitaciones de aplicación, especificación y precisión
que el usuario debe conocer para evitar eventuales errores de interpretación.
El sistema de tubo detector colorimétrico está compuesto por dos elementos básicos: la bomba
detectora de gases y los tubos colorimétricos indicadores (tubos reactivos).
Las bombas detectoras de fuelle o de pistón pueden succionar un volumen fijo de aire
(generalmente 100 cm 3 ) con solo una bombeada. El tubo detector es de vidrio herméticamente
sellado y contiene materiales sólidos granulados como sílice gel, alúmina o piedra pómez
impregnados con una sustancia química que reacciona cuando el aire que atraviesa el tubo
contiene un contaminante específico o un grupo de contaminantes.
Principio de operación
Antes de iniciar la medición se debe probar la hermeticidad de la bomba detectora de
gases. Para este fin, se deberá seguir la siguiente secuencia de operaciones:
Comprimir toda la bomba detectora de gases o bomba de fuelle (pliegues);

Tapar con el dedo el lugar donde se insertará el tubo reactivo (cabeza de la
bomba);
Sin quitar el dedo de la cabeza de la bomba, abrir la mano;
Si el pliegue regresa, entonces hay fuga de aire en la bomba de fuelle.
Antes de realizar la medición es muy importante leer las instrucciones de uso del tubo reactivo que
se usará para poder conocer la coloración final obtenida en el tubo después de la lectura, así como
las posibles interferencias con otras sustancias, temperatura y humedad. La desventaja de los
tubos detectores es el bajo nivel de exactitud y precisión.
Las sustancias químicas usadas en los tubos se deterioran con el tiempo. Por lo tanto, se debe
observar el periodo de validez indicado en sus embalajes (de uno a tres años). Cada tubo detector
está diseñado para medir un gas específico como el gas sulfhídrico, cianhídrico, etc.

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Figura No. 18 Equipo detector de gas cianhídrico con sus respectivos tubos detectores
EQUIPO DE AGITACION
Los equipos de agitación más usados en el laboratorio son los equipos de agitación magnética y los
de agitación mecánica.
Agitador Magnético Modelo AG
Tienen un mueble exterior metálico, pintado al horno con resina epoxi. Su plato superior en
aluminio, de ø 135 mm. (para el AG-2) y de ø 190 mm. (para el AG-5).
Regulación de la velocidad lineal desde 75 hasta 1.700 r.p.m. (según viscosidades).
Panel de mandos con interruptor de puesta en marcha, mando de regulación de velocidad, mando
regulación de temperatura y piloto de señalización. Cuenta con un control de temperatura con
regulador de impulsos de energía. Cuenta con un orificio lateral que permite acoplar una varilla
soporte..Se usa generalmente con un imán revestido de teflón de ø 8 x 40 mm. de largo.
Figura No. 19 Equipo de agitación magnética con su respectivo magneto

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6.6 EQUIPOS ASOCIADOS A LA FASE DE LA CIANURACION EN BOTELLAS
EQUIPO ROLLER
Es un equipo en el que se realiza la homogenización de muestras sólidas. La homogenización es
una operación que consiste en uniformizar una muestra que puede estar en fase sólida o en fase
mixta (líquido y sólido). El equipo consta básicamente de una serie de rodillos giratorios paralelos
entre sí, topes de control y uniformización de giro , estas son estructuras metálicas circulares que
se colocan en los extremos de la serie de botellas por rodillo.
La operación que realiza el equipo Roller es proporcionar el movimiento adecuado a velocidad
constante para mantener agitada la solución durante el tiempo que dure la prueba.
Figura No. 20 Equipo Roller
Figura No. 21 Equipo Roller Con botella de prueba de

cianuración

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Figura No. 23 Tambor aglomerador de mineral

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Figura No. 22 Columnas de laboratorio para pruebas de cianuración

6.8 EQUIPOS ASOCIADOS A LA FASE DE CALIBRACIÓN DE EQUIPOS
LECTOR DE PH ORION 420 A
Figura No. 24 Lector de pH marca Orion Modelo

420 A
Principio de operación
Su principio básico de medición electrométrica de pH es la determinación de la actividad
de los iones de hidrógeno mediante la verificación potenciométrica con un electrodo
patrón de hidrógeno y un electrodo de referencia. La membrana del electrodo de vidrio
separa dos líquidos de diferentes concentraciones de iones H + ; en los lados de la
membrana se desarrolla un potencial proporcional a la diferencia de pH entre los dos
líquidos, que se mide en relación con un potencial de referencia (indicado por un electrodo
de calomel saturado). El electrodo de vidrio y el electrodo de referencia pueden estar
combinados en un solo electrodo.
En la extremidad del tubo de vidrio hay una fina capa de vidrio especial, sensible a los
iones H + . El tubo se llena con una solución de pH constante y se sumerge un conductor
en la solución interna.
Si la actividad del ion hidrógeno es mayor o menor en la solución procesada que dentro
del electrodo, existirá una d.d.p. (diferencial de potencial) mayor o menor en la extremidad
del vidrio.
Limitaciones y consideraciones
El método electrométrico está prácticamente libre de interferentes como color, turbiedad, material
coloidal, cloro libre, oxidantes, reductores o alto contenido de gas. Los aceites y grasas pueden
interferir y producir una respuesta lenta. La influencia de la temperatura de la muestra en el
potencial del electrodo se compensa en el propio aparato. El "error alcalino", que es el error
negativo de determinación de pH, aparece cuando la concentración de iones H + es muy pequeña
en relación con las concentraciones de los demás cationes de la muestra, principalmente del catión
sodio. Estos cationes se difunden a través de la membrana del electrodo, lo que dificulta la

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migración de los aniones. De esto resulta la acumulación de un potencial más elevado, lo que
indica un pH más bajo. El error alcalino también se conoce como error del sodio. Este error, que
produce un pH superior a 10, se puede corregir si se consulta el cuadro o curva proporcionada por
el fabricante para ese tipo de electrodo o puede ser un electrodo llamado "de bajo error alcalino".
OXIMETRO WTW OXI – 330

Es un equipo que permite conocer la concentración de oxígeno dentro de las soluciones. Puede ser
utilizado en soluciones que tengan temperaturas entre –5 á 50 grados centígrados con una
resolución de 0.1° C. Pude realizar lecturas entre 0 y 19. 99 mg/l de oxígeno con una resolución de
0.01 mg/l de oxígeno. O puede ser ampliado su rango a 0 y 90mg/l de oxígeno con una resolución
de 0.1 mg/l.
Figura No. 25 Oxímetro modelo WTW OXI - 330
Su pantalla por la cual presenta sus datos de lectura la podemos ver en el gráfico adjunto con las
debidas indicaciones.
Figura No. 26 Pantalla del oxímetro

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Así mismo los principales ingresos del equipo se muestran en la figura adjunta.
Figura No. 27 Partes de oxímetro

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6.0 EQUIPOS DE LABORATORIO METALURGICO

6.1 EQUIPOS ASOCIADOS A LA FASE DE MUESTREO EN PLANTA

Decisiones técnicas: Figura No. 1 Cámara y sistema de

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Figura No. 2 Ubicación de una cámara sobre una correa

Figura No. 3 Imagen antes de ser procesada

Manual de Laboratorio Químico Metalúrgico Página 2 de 19

Figura No. 4 Imagen después de ser procesada

Análisis: Usando la imagen procesada, el análisis deseado es ejecutado. Algoritmos

Figura No. 5 Usando la imagen "binaria" producida en el módulo de

Manual de Laboratorio Químico Metalúrgico Página 3 de 19

Figura No. 6 Resultados producidos por el software del

MEDICIÓN DE LA HUMEDAD EN LINEA

Figura No. 7 Equipo de determinación de humedad

Manual de Laboratorio Químico Metalúrgico Página 4 de 19

Figura No. 8 Probetas de plástico que se usan como muestreadoras en

Manual de Laboratorio Químico Metalúrgico Página 5 de 19

6.2 EQUIPOS ASOCIADOS A LA FASE DE LA DETERMINACIÓN DE LA HUMEDAD

Los principales equipos asociados a la fase de determinación de la humedad son:

Figura No. 9 Estufa de secado

Manual de Laboratorio Químico Metalúrgico Página 6 de 19

Figura No. 10 Balanza de plataforma

Manual de Laboratorio Químico Metalúrgico Página 7 de 19

6.3 EQUIPOS ASOCIADOS A LA FASE DE PREPARACIÓN MECANICA DE MUESTRAS

Figura No. 11 Chancadora Figura No. 12 Cuarteador de Jones

Figura No. 13 Microsplitter Jones Figura No. 14 Pulverizador

Figura No. 15 Campana extractora

Manual de Laboratorio Químico Metalúrgico Página 8 de 19

6.4 EQUIPOS ASOCIADOS A LA FASE DE ANÁLISIS GRANULOMETRICO

GILSON TEST- MASTER TM-4

Figura No. 16 Gilson Screen Test Master

RO-TAP Y SERIE DE TAMICES

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La serie de tamices se ha estandarizado existiendo varios sistemas Tyler y ASTM.

RO- TAP SIEVE SHAKER

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Figura No. 17 Ro – Tap Sieve Shaker de laboratorio

Manual de Laboratorio Químico Metalúrgico Página 11 de 19

6.5 EQUIPOS ASOCIADOS A LA FASE DE PREPARACIÓN DE REACTIVOS

Los aparatos colorimétricos de lectura directa se valen de las propiedades químicas de un

Comprimir toda la bomba detectora de gases o bomba de fuelle (pliegues);

Manual de Laboratorio Químico Metalúrgico Página 12 de 19

Figura No. 19 Equipo de agitación magnética con su respectivo magneto

Manual de Laboratorio Químico Metalúrgico Página 13 de 19

6.6 EQUIPOS ASOCIADOS A LA FASE DE LA CIANURACION EN BOTELLAS

Figura No. 20 Equipo Roller

Figura No. 21 Equipo Roller Con botella de prueba de

Manual de Laboratorio Químico Metalúrgico Página 14 de 19

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Figura No. 23 Tambor aglomerador de mineral

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Figura No. 22 Columnas de laboratorio para pruebas de cianuración

6.8 EQUIPOS ASOCIADOS A LA FASE DE CALIBRACIÓN DE EQUIPOS

LECTOR DE PH ORION 420 A

Figura No. 24 Lector de pH marca Orion Modelo

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OXIMETRO WTW OXI – 330

Figura No. 25 Oxímetro modelo WTW OXI - 330

Figura No. 26 Pantalla del oxímetro

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Figura No. 27 Partes de oxímetro

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