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INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
MANUFACTURA AVANZADA
PRESENTADO POR:
Abstract
The importance of process optimization within the industry as part of the application of
continuous process improvement calls us to have a broad knowledge about the tools
that have been created to optimize them, because in a real scenario they present us with
diverse types of difficulties, which the electromechanical engineer within the industry
observes, analyzes, studies and determines the possible causes of this. His extensive
knowledge in this type of automated machinery will allow him to have certain
competences to be able to perform his value within the same.
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Índice
Introducción……………………………………………………………………………………..4
Problema a resolver……………………………………………………………………………5
Objetivos………………………………………………………………………………………...6
General………………………………………………………………………………….6
Específico……………………………………………………………………………….6
Justificación……………………………………………………………………………………..7
Marco teórico……………………………………………………………………………………8
Procedimiento…………………………………………………………………………………12
Encendido……………………………………………………………………………..12
Cambio de herramienta………………………………………………………………12
Apagado……………………………………………………………………………….13
Resultados…………………………………………………………………………………….14
Conclusiones………………………………………………………………………………….15
Competencias…………………………………………………………………………………16
Fuentes de información………………………………………………………………………16
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Introducción
En esta práctica se muestra el primer acercamiento que se tiene con las maquinas CNC,
actualmente muy utilizadas en la industria, específicamente con la prensa.
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Problema a resolver
Para poder empezar a trabajar con cualquier maquinaria debemos saber cómo utilizarla,
así como todas las medidas de protección que esta requiere, tanto para el operador
como de la máquina misma, y al ser la primera vez que se trabaja con una máquina de
este tipo, conoceremos el primer paso para poder trabajar con la máquina.
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Objetivos
General
Conocer y aprender el correcto encendido, apagado y el cambio de herramienta
para que el operador, en este caso el alumno, pueda empezar a trabajar con la
máquina CNC, y así mismo reconocer cada uno de sus elementos.
Específico
o Que el alumno pueda localizar todos los elementos que tiene la máquina
para su correcto funcionamiento.
o Observar el proceso de encendido por el docente para que posteriormente
el alumno pueda aplicarlo.
o Tener un primer acercamiento con la maquinaria.
o Tener la primer interacción con la máquina, es decir que el alumno pueda
manejar y operar la máquina, en sus operaciones iniciales.
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Justificación
En esta materia llamada “manufactura avanzada”, tiene como objetivo que el alumno
sea capaz de poder manejar y realizar los procesos de manufactura de una industria,
siendo más específicos aquellos procesos automatizados que existen dentro de la
industria.
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Marco teórico
Esta tecnología de CNC se puede aplicar a una amplia gama de operaciones como el
caso de la elaboración, el montaje, la inspección, así como el trabajo sobre hojas
metálicas, etc. A pesar de ello, el control numérico se utiliza de manera más frecuente
en los diferentes procesos de mecanizado de metales o aluminio tales como el torneado,
el taladrado, o el fresado. Incluso y como consecuencia de la configuración, las
operaciones de mecanizado permiten fabricar a ritmo acelerado, dando como resultado
una fabricación a granel que además es mucho más económica y mucho más precisa.
Las máquinas de CNC más comunes son las fresadoras, los tornos y las rectificadoras;
en el caso de las fresadoras la cual presentaremos a continuación; estas son máquinas
que cortan automáticamente materiales, incluyendo metales, utilizando para ello un
husillo de corte, el cual puede moverse en diferentes posiciones y profundidades en
función de las instrucciones enviadas por el ordenador.
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Ilustración 1. Fresadora típica. (DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS , 2013)
Eje Y: forma un triedro de sentido directo con los ejes X y Z. Se asocia con el movimiento
en el plano horizontal transversal de la mesa de fresado.
Eje Z: donde va montada la fresa, es el que posee la potencia de corte y puede adoptar
distintas posiciones según las posibilidades del cabezal. Se asocia con el
desplazamiento vertical del cabezal de la máquina.
Si la fresadora dispone de una mesa fija, estos tres desplazamientos son ejecutados
por el cabezal. Ahora bien, es claro que el fresado de piezas más complejas requerirá
un mayor número de ejes cuya trayectoria no sea únicamente lineal, sino
también rotatoria. En este punto es donde el concepto de CNC entra en juego, dando
origen a una multiplicidad de ejes complementarios controlados de forma independiente
y determinados por el movimiento de mesas giratorias y/o cabezales orientables. Esto
origina una diversidad de modelos de máquinas que posibilitan el mecanizado de la
pieza por diferentes planos y ángulos de aproximación.
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En la ilustración 2 vemos un ejemplo de fresadora CNC con sus componentes básicos
y ejes principales (X, Y, Z) y complementarios (B, W).
Ilustración 2. Componentes básicos de una fresadora CNC. (DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS , 2013)
1. Columna
2. Pieza de trabajo
3. Mesa de fresado, con desplazamiento en los ejes X e Y
4. Fresa
5. Cabezal de corte que incluye el motor del husillo
6. Panel de control CNC
7. Mangueras para líquido refrigerante
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desplazamientos para lograr el resultado final deseado requiere el perfecto ajuste y la
correcta sincronización entre distintos dispositivos y sistemas que forman parte de todo
proceso CNC. Estos incluyen los ejes principales y complementarios, el sistema de
transmisión, los sistemas de sujeción de la pieza y los cambiadores de herramientas,
cada uno de los cuales presenta sus modalidades y variables que también deben
estipularse adecuadamente.
Este riguroso control lo efectúa un software que se suministra con la fresadora y que
está basado en alguno de los lenguajes de programación numérica CNC, como ISO,
HEIDENHAIN, Fagor, Fanuc, SINUMERIK y Siemens. Este software contiene números,
letras y otros símbolos -por ejemplo, los códigos G y M– que se codifican en un formato
apropiado para definir un programa de instrucciones capaz de desarrollar una tarea
concreta. Los códigos G son funciones de movimiento de la máquina (movimientos
rápidos, avances, avances radiales, pausas, ciclos), mientras que los códigos M son las
funciones misceláneas que se requieren para el maquinado de piezas, pero no son de
movimiento de la máquina (arranque y paro del husillo, cambio de herramienta,
refrigerante, paro de programa, etc.). De esto se desprende que para operar y
programar este tipo de máquinas se requieren conocimientos básicos en operaciones
de mecanizado en equipo convencional, conocimientos elementales de matemática,
dibujo técnico y manejo de instrumentos de medición.
CAM: calcula los desplazamientos de los ejes para el maquinado de la pieza y agrega
las velocidades de avance, velocidades de giros y diferentes herramientas de corte.
Software de control (incluido con la máquina): recibe las instrucciones del CAM y ejecuta
las órdenes de desplazamiento de las partes móviles de la fresadora de acuerdo con
dichas instrucciones.
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Procedimiento
Para poder dejar más claro el procedimiento que se llevó a cabo en la práctica se
plasmará en forma de lista para su mejor compresión y así mismo pueda ser entiendo
con claridad.
Proceso de encendido.
Cambio de herramienta.
Esta acción es sencilla, primero que nada se debe preparar la herramienta adecuado
de acuerdo a la actividad se va a realizar, posteriormente debemos de alinear los bordes
de la pieza que se coloca con los bordes de la prensa, como se puede observar en la
sección 1 de la ilustración 3.
En la ilustración 3 podemos observar una vista frontal de la prensa que nos permitirá
ver la sección mencionada.
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Ilustración 3. Elementos para el cambio de herramienta.
Para quitar la pieza el proceso es similar que como se coloca, sólo que al retirar tenemos
de tener cuidado ya que esta sale a presión y puede llegar a ser empujada si el operador
no sostiene correctamente la pieza.
Proceso de apagado.
El proceso de apagado es más simple pues contamos con el paro de emergencia que
desactiva tanto los cerbos como el panel de control.
En esta práctica además tener nuestro primer acercamiento con las máquinas CNC, y
pudimos aprender la importancia de ellas en la industria, como estas van obteniendo
más terreno en la industria con el fin de mejorar y optimizar procesos, trayendo consigo
mejoramiento continuo y reducción de costos.
Al tener nuestro primer acercamiento tenemos que aprender el cómo funciona, así como
todos sus componentes para poder entender su funcionamiento.
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Conclusiones
La importancia en las máquinas CNC en la industria son muy específicas, pues las
máquinas CNC hacen el trabajo industrial más sencillo, práctico y económico para la
organización que las emplea. Es una forma de hacer un trabajo eficaz, eficiente y
efectivo. Con esta técnica se han podido lograr diferentes objetivos con más exactitud y
precisión que antes, cuando se utilizaba la mano de obra humana.
Por lo que es de suma importancia que el alumno de ingeniería adquiera las habilidades
necesarias para poder manejar este tipo de maquinaria.
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Competencias
Fuentes de información
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