La empresa metalmecánica WILKO TORNERÍA Y CROMADO tiene como objeto

social la fundición de diversos tipos de metales, la fabricación y mecanizado de

enormes piezas de hierro de hasta 16 toneladas, y la tornería de las mismas, en

gigantes e inmensos tornos. La compañía ha recibido una inyección de capital y

planea destinarla a automatizar los procesos de fabricación que lleva a cabo. Para

tal fin ha pedido la asesoría de los integrantes del grupo para que la asesoren en

este proyecto. Para tal fin cuenta con talleres de fundición con altos hornos y

máquinas herramientas de tipo convencional para llevar a cabo las operaciones de

manufactura que ofrece en el mercado local.

La compañía busca internacionalizar sus operaciones y para este propósito quiere

automatizar sus procesos de fabricación, bajo el principio de celda de manufactura

flexible, en aras de estar a tono con los estándares internacionales.

Teniendo en cuenta la situación problema planteada el equipo debe dar respuesta

a la siguiente pregunta:

¿Cómo se pueden automatizar los procesos de fabricación que lleva a cabo

la empresa metalmecánica WILKO TORNERÍA Y CROMADO, usando el

concepto de celda de manufactura?

1. Cuadro en donde se muestre de manera comparativa la descripción de

actividades para la situación actual y propuesta del sistema productivo mostrado

en el video. En este cuadro se relaciona y explica cada una de las mejoras del

sistema propuesto con relación al actual. Estas mejoras deben justificarse

teniendo en cuenta aspectos como: Aprovechamiento del espacio físico de la

planta, reducción en los tiempos de proceso, reducción en costos de operación,

calidad del producto, cumplimiento de los requerimientos del mercado y flexibilidad

de la planta para responder a la demanda actual y futura.

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES PROPUESTA DEL SISTEMA

PARA LA SITUACIÓN ACTUAL PRODUCTIVO

Personal operativo de la empresa no Dotación completa para el personal

cuenta con Epps para la manipulación que cuente con las normas técnicas y

de herramientas y producto mismo exigidas por el ministerio de trabajo

con el fin de mitigar accidentes

laborales
Zonas sin demarcar y equipos de Identificar y reorganizar las áreas de

trabajo ubicados sin orden. Ubicación trabajo con su debida demarcación:

de equipos de forma caótica (área de moldeo, mecanizado etc)

ordenando los equipos y sitios de

trabajo para comodidad del personal e

imagen de la empresa
Mano de obra manual y obsoleta, Automatizado para el traslado de

riesgo de manipulación de piezas piezas por medio de bandas

pesadas. transportadoras. Levantamiento de

piezas pesadas por medio de

diferenciales automáticas o rieles

(puente grúa) para facilidad de traslado

de piezas de gran tamaño

Piezas fabricadas sin un Post- calidad Adaptación de procedimiento y

ubicación de personal de Calidad al

 final del mecanizado de las piezas

para determinar si estas son óptimas

para entrega al cliente: (medidas en

espesor, tamaño, comparación con

análisis de pieza molde) Asegurando la

entrega al cliente sin devoluciones.

2. Tipo de maquinaria, equipos (hardware), dispositivos de control (PLC

y sensores), sistemas automáticos de transporte y software son

necesarios para cada estación de trabajo propuesta en la celda de

manufactura planteada en la nueva propuesta.

Si se quiere automatizar la compañía para optimizar los procesos y

aumento de piezas o trabajos realizados en menos tiempo; se debe

invertir capital en maquinaria automatizada como:

Bandas transportadoras que agilicen el proceso desde el inicio hasta

el final del ciclo minimizando accidentes por manipulación del operario y

agilizando el proceso.

Diferenciales automáticas de capacidad de tonelaje alto para

levantamiento de moldes pesados y producto fundido. Estas

diferenciales deben ir sujetas a rieles de gran capacidad alrededor de

puntos estratégicos para facilidad de movilización y desplazamiento de

estas piezas al lugar deseado.

Software de diseño computarizado en el que las piezas se diseñen

en forma de dibujo con medidas perfectas a fin de replicar en equipos

aliados al software dejando atrás el proceso manual de moldes para

mitigar tiempos y realización de piezas de forma masiva.