Reporte

Nombre: Luis Fernando Valdez Peña Matrícula: 2947198

Nombre del curso: Diseño de Nombre del profesor: Hugo Alberto
sistemas de manufactura Varela Baca

Módulo 1: Actividad 1: Caracterizar la celda de

manufactura

Fecha: 08/02/2021
Bibliografía:
Diseño de Sistemas de Manufactura. Curso de celdas de manufactura.
Recuperado de: Mikell P. Groover (2007). Automation, Production Systems,
and Computer-Integrated Manufacturing (3rd ed.) USA: Prentice Hall.

Diseño de Sistemas de Manufactura. Curso de celdas de manufactura.

Recuperado de: https://miscursos.tecmilenio.mx/bbcswebdav/pid-423678-dt-
announcement-rid-
20752428_1/courses/LT.LSMN6003TEO.401.201740/Manual_CeldaMfra_LasT
orres.pdf

1- Realicen un recorrido en grupo por la celda de manufactura del

laboratorio para identificar sus componentes y funcionalidades.
Estación de Transporte de materiales: Facilita la comprensión
de un sistema automático de transporte, permitiendo identificar
sus componentes principales y sus diferentes funciones, así como
visualizar la importancia de este sistema dentro de una línea de
ensamble.
Estación de Almacenamiento Automático: Permite al
estudiante familiarizarse con sistemas automatizados de
almacenamiento y recuperación de partes (AS/RS, por su sigla en
inglés: Automátic Storage and Retrieval System), el cual tiene la
posibilidad de congelar las diferentes casillas de acuerdo al tipo
de producto a contener: materia prima, producto terminado y
producto rechazado.
Estación de Ensamble Robotizado y Carga/Descarga: En esta
se realizan operaciones de carga y descarga de materiales y
operaciones de ensamble.

Operaciones de carga y descarga de materiales: estas

operaciones facilitan el conocimiento del estudiante en la
manipulación de materiales en forma automática. También le
permite conocer las ventajas y desventajas de realizar este
proceso de forma robotizada, proporcionándole una visión del
impacto que tiene este método en un sistema de producción.

Operaciones de ensamble: estas operaciones facilitan el proceso

de análisis y mejora del diseño de un producto dependiendo de
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las características del método de ensamble. Permite al estudiante

estar en contacto con las posibles ventajas y desventajas del uso
de brazos robóticos como probables sustitutos de operaciones
humanas.

Estación de Maquinado: En esta estación se facilita el conocimiento y

la aplicación de los requerimientos de un proceso de fabricación que
forma parte del ciclo de diseño y producción de una familia de partes. A
la vez, permite al usuario familiarizarse con el diseño y la programación
de una parte a ser procesada en maquinas de control numérico
computarizado como el centro de maquinado vertical.

Estación de Inspección: Esta estación facilita la definición y aplicación

de las diferentes técnicas para medir e inspeccionar productos, por
medio de un sistema de visión computarizado. Esto sirve como base
para la utilización de los conceptos claves del control de calidad, en su
aspecto de técnicas estadísticas y de técnicas globales de calidad para
asegurar la fabricación de un producto que cumpla con las
especificaciones establecidas en el diseño.

Estación de control: En esta estación se integra la operación y control

de las diferentes estaciones previamente mencionadas. La integración
de la celda está basada en una aplicación desarrollada por ingenieros
del ITESM, utilizando como herramientas softwares comerciales.

Estación para la Gestión del Ciclo de Vida del Producto (PLM): La

celda incorpora tecnológica PLM que soporta la integración de las
diferentes disciplinas de la ingeniera para el desarrollo de nuevos
productos o familias de productos manufacturables en la celda. La
estación consta de una computadora provista del software PLM que
permite realizar tareas tales como el diseño de partes y ensambles, la
programación offline de los equipos tecnológicos y simulación de
procesos; además de una pantalla panorámica que facilita la
visualización de la manufactura digital

3- Investiguen sobre los diagramas de conexión eléctricos de la celda,

e identifiquen las señales de sensores y actuadores de los PLC de
la mesa de ensamble, transportador y almacén.
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Almacén Aquí es donde se tiene la materia prima que se va a utilizar para

crear el producto.
Estación de ensamble manual Aquí es donde los trabajadores o el personal se hacen cargo de
realizar el ensamble de la turbina pieza por pieza, la base, el
cierre, los discos, tornillos, etc.
Bandas transportadoras En estas bandas se transportan cada uno de las materias
primas que se van a utilizar y las traen desde el almacén para
hacerla llegar al modulo de ensamble automático.
Inspección En esta estación, llegan las piezas, se toma una fotografía de
todos los ángulos y se asegura de que este hecha de manera
correcta.
Mesa de trabajo de ensamble Se realizar un mismo trabajo que en el ensamble manual, pero
automático esta vez con un robot llamado Motoman.
Torno CNC Se fabrican otro tipo de piezas, pero en lugar de los tornos de
antes donde contaban con manijas, este es automático, se
crean códigos que se colocan en el tablero del CNC y este
acata la orden.

3-Incluyan el tipo de software con el que cuenta la celda.

Software de inspección
Software de control de la celda de manufactura
CAD/CAM
SIMATIC

4- Investiguen sobre los diagramas de conexión eléctricos de la celda,

e identifiquen las señales de sensores y actuadores de los PLC de
la mesa de ensamble, transportador y almacén.

 Transportador y el Pallet que envía señal a los actuadores

PLC del Transportador.

 Almacén.
 En el gabinete de control localizado en la parte inferior
trasera del almacén se localizan el PLC y esto hace que envié
señales a las válvulas que ejecutan los movimientos.
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< Válvulas

< Estación de Ensamble

 En total son cuatro buffers ubicados sobre la mesa de trabajo y cada uno
de ellos tiene un sensor _óptico que indica la presencia o ausencia de
un contenedor al PLC de la estación de ensamble.

5- Elaboren una conclusión sobre las ventajas y desventajas de una

CDMF. Enriquezcan con fotografías o imágenes alusivas.
 Ventajas: Reduce inventario, debido a la precisión en la planificación.
• Reduce errores.
• Tiene la habilidad de aumentar o disminuir fácilmente la cantidad a
producir.
• Mejora la calidad en producción debido a que el proceso es
automatizado.
• La flexibilidad logra ser la ventaja competitiva para la empresa.
 Desventajas:
• Costo, su inversión inicial es un alta.
• Requiere una buena planificación.
• Problemas de adaptación con la tecnología nueva.
• La maquinaria es limitada para crear diferentes mezclas de productos.
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Conclusión:
Es cada vez más frecuente encontrar empresas con un alto grado de
automatización que utilizan celdas de manufactura en sus procesos de
fabricación. El uso de tales dispositivos les permite obtener altos grados de
eficiencia en la producción, mantener estándares elevados de calidad y la
capacidad de realizar con rapidez las modificaciones que requiere el proceso
productivo para adecuarse a nuevas necesidades del mercado.
Aunque se pretende que una celda de manufactura permita adecuaciones
eficientes; en la realidad, la reprogramación de una celda es una labor delicada
y compleja.  Adecuar una celda para la fabricación de un nuevo producto,
requiere de tiempo y de personal especializado; además, la celda debe
detenerse durante el tiempo que dure la adecuación interrumpiendo así el
proceso productivo.

En vista de los cambios rápidos de la demanda del mercado y de la necesidad

de más variedad de productos en menores cantidades es muy conveniente la
flexibilidad de operaciones de manufactura. Las celdas de manufactura pueden
volverse flexibles al incorporar maquinas y centros de maquinado con control
numérico computarizado, y mediante robots industriales u otros sistemas
mecanizados de manejo de materiales.