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TRABAJO FINAL POA

ESTUDIANTE:
NOMBRE
CÓDIGO:

TUTOR:
NOMBRE
PROCESOS INDUSTRIALES
GRUPO:

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA ECBTI

PROCESOS INDUSTRIALES
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
22- MAYO- 2022

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OBJETIVOS

- Analizar el proceso industrial de fundición de metales y mecanizado,

construyendo y elaborando mejoras en el mismo.
- Brindar propuestas de mejora al proceso basado en las características del
producto y los materiales, así como las restricciones existentes y los
avances tecnológicos disponibles, en el mercado actual.
- Desarrollar y aplicar el aprendizaje en cuanto al modelo de celda de
manufactura, dando a conocer mejoras que generen aprovechamiento de
espacio, reducción de tiempos, costos vs calidad y flexibilidad al proceso
actual.

DESARROLLO

1. Cuadro en donde se muestre de manera comparativa la descripción de

actividades para la situación actual y propuesta del sistema productivo
mostrado en el video. En este cuadro se relaciona y explica cada una de las
mejoras del sistema propuesto con relación a lo existente. Estas mejoras
deben justificarse teniendo en cuenta las siguientes consideraciones de
análisis: Aprovechamiento del espacio físico de la planta, reducción en los
tiempos de proceso, reducción en costos de operación, calidad del
producto, cumplimiento de los requerimientos del mercado y flexibilidad de
la planta para responder a la demanda actual y futura.

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 EMPRESA WILKO TORNERÍA Y CROMADO
Actividad: Fabricación de Moldes y Matrices
Situación Actual
La fabricación de moldes
se realiza manualmente, la
empresa utiliza dos tipos
de molde, uno desechable
o permanentes, algunos
los realizan en madera.
Actividad: Moldeo en Tierra
Situación Actual
Fabricación de piezas con
una mezcla de arena con
aglomerantes (almidones y
aceites), esta mezcla la
llaman Noyos. Para piezas
de un tamaño más grande
usan cajas de moldeo, con
bentonita. Estas son
compactadas dejando un
agujero para que, entre el
metal fundido, se llena la
caja con la bentonita y
se compacta.
Situación Actual
Se funde el metal en un
horno, después de la
mezcla fundida se toma
una muestra, para analizar
los componentes usando
un espectrómetro,
teniendo en cuenta las
Propuesta de Mejora
El diseño de los moldes puede mejorar su precisión por
medio de software de diseño en 3D garantizando las
necesidades del cliente, permitiendo incluso simular
previo a la producción la pieza requerida para validar su
funcionalidad, igualmente se puede implementar
impresoras 3D donde el molde se logre imprimir a
escala de manera previa al inicio de la etapa productiva,
con el fin de evitar medidas imprecisas, aprovechando
el molde con el fin de realizar ajustes de forma a las
mismas; entre los software que pueden usar están: la
empresa 3Dnatives, ofrece diferentes alternativas de
software e impresoras 3D; Teamcenter ofrece una
gestión de los datos de diseño con un soporte multi-
CAD. 
Propuesta de Mejora
Para las piezas pequeñas que se realizan a través
de cajas, se debe modelar a través de impresiones
3D con el diseño realizado anteriormente. Esto
permitirá reducir el tiempo de la elaboración,
disminuir las imperfecciones y garantizando las
dimensiones; para las piezas de tamaño
considerablemente más grandes, se propone
comprar máquinas automáticas que les permitan
compactar la mezcla dentro del molde, evitando así
la manipulación de los moldes por parte de
operarios evitando alteraciones en las dimensiones
o rangos de aceptabilidad de los mismos,
igualmente la colada o inclusión de agujeros para
respiración y para aplicar el metal fundido, este
proceso se realiza manualmente y el uso de una
inyectora podría generar mayor precisión en la
profundidad y cavidades necesarias en el proceso.
Actividad: La Fundición
Propuesta de Mejora
Se puede automatizar el proceso de vertido de
metal fundido, implementando el uso de robots de
fundición a presión, estos deben ser ubicados en la
etapa de inyección y ayudarán a trasladar el metal
fundido. La automatización por medio de robots
disminuye el riesgo de quemaduras por las altas
temperaturas que manejan los metales fundidos.
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dimensiones y Los robots cumplirían la función de refrigeración de
especificaciones de la los moldes, implementando el uso de ventiladores
pieza / producto a o líquidos refrigerantes. De esta manera se
construir. El metal fundido disminuyen los tiempos en el proceso de secado.
se vierte en un balde Igualmente se genera un ahorro de la energía y
metálico y es transportado material ya que la precisión y rapidez con la que
por medio de grúa y el funcionan los robots, evita el sobreuso o derrame
personal hasta el molde de material fundido como se evidencia en el video
Actividad: Extracción y limpieza de la pieza
Situación Actual Propuesta de Mejora
Una vez enfriada la pieza, En el proceso se puede mejorar implementando
se saca del molde (las subestaciones para que de manera autónoma la
cajas o los agujeros en la grúa transporte la o las piezas hasta allí o al menos
tierra) -a través de grúas- un reordenamiento para que la distancia entre una
siendo ambas procesos y otra estación sea menor, y en esta subestación
manuales o de supervisión realizar la limpieza de la misma usando robots
constante de personal, automatizados por pieza, ejecutando este proceso
después de allí se realiza de manera segura, sin riesgo de accidentes por
la limpieza de la pieza con caída de las piezas, además de agilizar la limpieza
el fin de quitar las de las piezas, al menos de las de mayor tamaño.
impurezas y residuos
resultantes del proceso de
fundición.
Actividad: Torno y Mecanizado de la Pieza
Situación Actual Propuesta de Mejora
Una vez limpia la pieza, se Actualmente el mercado cuenta con alternativas
instala la misma en el para eliminar el mecanizado cotidiano, una de ellas
torno correspondiente, con es el mecanizado electroquímico (EMC) cuya
el fin de mecanizarla, esto maquinaria permite generar un proceso sin
según los requerimientos contacto, en donde no generamos afectaciones
del cliente, ajustando los térmicas, ni la pieza ni la dureza del material se
bordes y sobresaltos ven impactadas, de esta manera se aumenta la
necesarios de la pieza en velocidad del proceso y la calidad del mismo,
cuestión además de mantenerse todo computarizado, una
de las empresas pioneras en estos productos es
EMAG.

2. Tipo de maquinaria, equipos (hardware), dispositivos de control (PLC y

sensores), sistemas automáticos de transporte y software son necesarios para
cada estación de trabajo propuesta en la celda de manufactura planteada en la
nueva propuesta.

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 Actividad Propuesta
Fabricación de Moldes y - 3D Natives: Empresa desarrolladora de
Matrices Software modelamiento en 3D
- Teamcenter: Software de Diseño con bases de
multi Cad
Moldeo en Tierra - Impresoras 3D: Lab 3Dnatives ofrece múltiples
impresoras para estos proceso
La Fundición - Kuka: Empresa que fabrica y vende robots
para procesos de fundición y transporte de
materiales
Extracción y limpieza de - Kuka: Empresa que fabrica y vende robots
la pieza para procesos de transporte de materiales y
brazos hidráulicos ajustables al proceso de
limpieza
Torno y Mecanizado de - EMAG: Empresa asociada a Internacional
la Pieza Metalmecánica, ofrece máquinas capaces de
realizar mecanizado electroquímico EMC

3. Necesidades de capacitación del personal actual y/o la contratación de expertos

y asesores para la fase de instalación e implementación de la propuesta.

Si tenemos en cuenta que la adquisición de estos programas y maquinaria es

considerablemente alta, lo común es que dichas empresas incluyan un plan de
capacitación y acompañamiento en la instalación de los mismos, antes de realizar
esto se debe priorizar por que la gerencia realice diferentes pruebas de
capacidades a su personal actual, con el fin de identificar y clasificar a los
empleados según las destrezas con las que cuentan. Esto con el fin de aprovechar
al máximo las capacidades actuales y generar un aprendizaje óptimo y práctico en
los diferentes programas de diseño, modelamiento y manejo de los robots.

Cabe destacar que las necesidades principales de capacitación están en,

modelamiento en 3D, simulación de prototipos en 3D, manejo de software de
impresión en 3D. Con el fin de manejar de manera eficiente los robots adquiridos
es necesario capacitar al personal en el manejo y programación de los mismos.

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Finalmente es necesaria la contratación de un experto en la integración de
software de diseño y maquinaria automatizada, con el fin de que integre de
manera eficaz el proceso de la fundición y mecanizado.

4. Tecnologías asociadas al concepto de Industria 4.0

Inteligencia Artificial: Petteri (2018) define la inteligencia artificial como “La

capacidad de las máquinas para usar algoritmos, aprender de los datos y utilizar lo
aprendido en la toma de decisiones tal y como lo haría un ser humano”, de allí
concluimos que la inteligencia artificial es la capacidad que se le brinda a las
máquinas para aprender sistemáticamente con la recolección de datos y
experiencias determinadas por su ejecutor.
Huella Digital: Para Ambit (2019) la huella digital es “el conjunto de los datos que
se van dejando en la red como consumidores de contenido online y/o productos”
donde no solo se tienen dichos datos, sino que partir de estos se obtiene un perfil
del consumidor, conociendo sus tendencias, gustos y preferencias.
Gemelo Digital: Para Muñoz (2019) un gemelo digital consiste en “una
representación digital de un sistema físico siguiendo la máxima fidelidad posible”
la aplicación de esto permitiría generar simulaciones en el mundo digital
generando supuestos antes de ejecutarlos, además de contener toda la
información digital y evitar cualquier fuga de la misma.
Machine Learning: Salvador, (2019) lo define como “Es un método de análisis de
datos que se nutre del Big Data, creando modelos que aprenden
automáticamente, … Se basa en que los sistemas puedan aprender de los datos
disponibles, identificar patrones y tomar decisiones sin apenas intervención
humana”, es básicamente la aplicación de una de las ramas de la inteligencia
artificial, donde el aprendizaje es autónomo por parte de la maquina a través de
algoritmos.
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Fabrica Inteligente: Garcia, A (2020) indica que “la fábrica inteligente implica
integrar y coordinar recursos humanos, físicos y máquinas a partir de la
introducción de procesos virtuales y digitales que generan procesos de
aprendizaje o inteligentes a nivel de las distintas actividades que integran la
cadena de valor” de lo cual se deduce que la fábrica inteligente es la apropiación y
aplicación final de inteligencia artificial y la funcionalidad física de la empresa.

CONCLUSIONES

- Se lograron identificar mejoras en el proceso de función y mecanizado

estudiado, generando automatización en los mismos.
- Se encontraron diferentes soluciones innovadoras para cada uno de los
procesos del caso de estudio, esto teniendo en cuenta que se contaba con
una suma considerable como inversión a la automatización del proceso.
- Se logró identificar la unificación del proceso de fundido, extracción,
limpieza y mecanizado de la empresa, por medio de robots que se pueden
vincular por medio de la programación conjunta entre ellos.

FUENTES DOCUMENTALES CONSULTADAS

- Marchante, A. (2021). Lab 3Dnatives: Test de la impresora 3D Sigma

D25, de BCN3D. Barcelona, España. 3Dnatives. Recuperado de
https://www.3dnatives.com/es/lab-3dnatives-sigma-d25-bcn3d-
091220212/#
- Empresa Kuka Foundry; página oficial de la empresa
https://www.kuka.com/es-es/sectores/industria-del-metal/industria-de-la-
fundici%C3%B3n-y-la-forja
- Garzón, M. (2021). El Mecanizado Electroquímico (EMC) Gana Terreno
en la Industria. Chicago, EU. Internacional Metalmecánica. Recuperado

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 de https://www.metalmecanica.com/temas/El-mecanizado-
electroquimico-ECM-gana-terreno-en-la-industria+137095
- Petteri, L. (2018). Inteligencia Artificial, 101 Cosas que Debes Saber Hoy
Sobre Nuestro Futuro. Editorial Planeta. Colombia. Recuperado de:
https://static0planetadelibroscom.cdnstatics.com/libros_contenido_extra/
40/39308_Inteligencia_artificial.pdf
- Ambit. (2019). Que es la huella digital y cuál es su importancia. Ambit
building solution together. España. Recuperado de: https://www.ambit-
bst.com/blog/huella-digital-importancia
- Muñoz, J. (2019). Aplicación del concepto de gemelo digital a un SCADA
Industrial. España. Recuperado de:
chrome-extension://efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj/https://riunet.upv.
es/bitstream/handle/10251/126015/Mu%c3%b1oz%20-%20Aplicaci
%c3%b3n%20del%20concepto%20de%20Gemelo%20Digital%20a
%20un%20SCADA%20Industrial.pdf?sequence=1&isAllowed=y
- Salvador, M. (2019). Machine Learning Aplicado al Trading. Facultad de
Ciencias Económicas y Empresariales. Universidad Pontificia. Madrid,
España. Recuperado de:
chrome-extension://efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj/https://repositorio.
comillas.edu/xmlui/bitstream/handle/11531/27863/TFG%20Salvador
%20Maceira%2c%20Macarena.pdf?sequence=1&isAllowed=y
- García, A. (2020). Los retos de las Pymes en el contexto de la industria
4.0: una revisión teórica. Universidad Autónoma del estado de Morelos.
México. Recuperado de: https://www.researchgate.net/profile/Alejandro-
Garnica-2/publication/
344125475_Los_retos_de_las_Pymes_en_el_contexto_de_la_industria_
40_una_revision_teorica/links/5f53798b458515e96d2f0a57/Los-retos-
de-las-Pymes-en-el-contexto-de-la-industria-40-una-revision-teorica.pdf