CONSULTORIA PACIFIC COL.

Consultores: Anny Emilsen Alvarez Diaz.

Elkin Mesa Estupiñan.
Emiliana Ibarguen Caseres.
Emilio Garavito Gomez.
Leonardo Emilio Giraldo Bernal.

Modelo Conceptual de la Situación Planteada

La compañía “AMD” busca implementar una nueva tecnología en la fabricación de circuitos
integrados, esta ha sido probado en una planta piloto durante dos meses arrojando datos de tiempos
empleados en cada estación, estos tiempos serán objeto de estudio y análisis tales como: estadística
descriptiva, Histogramas, pruebas de bondad entre otros, con el fin de dar al gerente una informe
sobre la viabilidad del resultado que espera con dicha tecnología; en las gráficas se toma
en consideración esta información para realizar el diagrama de flujo de la compañía con la situación
actual, y a estos datos de entrada le serán realizados todos los análisis estadísticos con el fin
de establecer los parámetros que serán utilizados en el modelo de simulación.

Representación Gráfica

Gráfico 1. Representación gráfica del proceso productivo de la compañía de AMD

Descripción construcción modelo sistema actual en Arena®

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Módulo de Arena Empleado Descripción del Módulo Empleado

El módulo inicio se creó con los siguientes parámetros de llegada:

Entidades para llegada: 12

llegadas máximas: 1

Con el modulo proceso agregamos todas las operaciones necesarias para la simulación, como
son:
- El proceso de la instalación de waffers y su tiempo de demora de 1 minuto por
waffer.
Process 1
- Las 6 estaciones de trabajo con su respectiva distribución, media y desviación
estándar.
- Los desplazamientos de cada waffer entre las estaciones con su tiempo de demora de
0 2.5 minutos por cada desplazamiento.
- El traslado del operador con la waffer terminada hacia el almacén con una demora
constante de 2 minutos.

En el modulo Separate se realizo el desmontaje de las waffers y el retorno a la primera

estación de los soportes AK.

En el modulo Failure se modulo el tiempo de mantenimiento, como una fallla, que se debe
realizar a cada estación de trabajo, con los siguientes parámetros:
- Cada 24 horas de trabajo de cada estación, se realiza con un externo un
mantenimiento con una distribución uniforme que dura entre 15 y 30 minutos.

En el módulo Resource, asignamos a cada estación de trabajo, la falla reportada

anteriormente, esta solo se asigna a las maquinas de las estaciones de trabajo ya que el
mantenimiento lo realiza un tercero no afecta a los operadores.

En este modulo Output se parametrizo para obtener la estadística del Throughput, de esta
manera nos indica cuantas waffers/hora nos sale con nuestra simulación.

Este modulo se usa para realizar conteo a las piezas producidas.

El modulo variable se usa para seleccionar el conwip necesario y poder cambiar las piezas de
llegada al proceso que se esta simulando.

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Módulo de Arena Empleado Descripción del Módulo Empleado

Este modulo representa el inicio de artículos del cual tomaremos las estadísticas necesarias
para nuestro modelo de simualcion.

Este modulo representa el final de artículos a tomar las estadísticas solicitadas en nuestro
modelo de simulación.

El modulo Dispose lo utilizamos como almacén esterilizado con una capacidad de 5.000
unidades.
u
Tabla 1. Descripción de los módulos empleados en la construcción del modelo de simulación del sistema actual

Parámetros de corrida del modelo del sistema actual y los de los proveedores en Arena®

Nivel de Nivel de Precisión Longitud de la corrida Número de

Modelo
confianza (error máximo) (horas) réplicas
Sistema Actual
(12 soportes) 99% 2.5758 924 21

Propuesta
99% 2.5758 957 35
Mejora (20)
Tabla 2. Parámetros de corrida de los modelos de simulación del sistema actual y la propuesta

Resultados del Modelo de Simulación (Sistema con 12 soportes AK y 21 réplicas)

Intervalo de Confianza
Indicadores
Promedio Half Width Lim. Inferior Lim. Superior

Tiempo de ciclo promedio de una Waffer 169.48 0.27 169.21 169.75

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Tiempo promedio de transferencia de una

14.5 0.00 14.5 14.5
Waffer

Tiempo promedio de fabricación de una

55.83 0.05 55.88 55.78
Waffer

Tiempo promedio total de espera de una

94.14 0.24 93.09 94.38
Waffer

Tiempo promedio de espera, de una

69.97 0.82 69.15 70.79
Waffer, en la estación cuello de botella

Factor de utilización de la estación de

70.80% 0.00 70.80% 70.80%
Cleaning
0.00
Factor de utilización de la estación de
60.13% 60.13% 60.13%
Oxidation
0.00
Factor de utilización de la estación de
84.98% 84.98% 84.98%
Lithography
0.00
Factor de utilización de la estación de
98.00% 98.00% 98.00%
Etching
0.00
Factor de utilización de la estación de Ion
35.42% 35.42% 35.42%
Implantation
0.00
Factor de utilización de la estación de
31.85% 31.85% 31.85%
Photoresist Strip

Throughput (waffers/hora) 3.966 0.00 3.966 3.966

Tabla 3. Resumen resultados definitivos del modelo de simulación sistema actual

Resultados del Modelo de Simulación (con 20 soportes AK y 35 replicas )

Intervalo de Confianza
Indicadores
Promedio Half Width Lim. Inferior Lim. Superior

Tiempo de ciclo promedio de una Waffer 280.79 0.29 280.05 281.08

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Tiempo promedio de transferencia de una

14.5 0.00 14.5 14.5
Waffer

Tiempo promedio de fabricación de una

55.85 0.04 55.81 55.89
Waffer

Tiempo promedio total de espera de una

205.43 0.28 205.15 205.71
Waffer

Tiempo promedio de espera, de una

178.88 1.02 177.86 179.09
Waffer, en la estación cuello de botella

Factor de utilización de la estación de

71.25% 0.00 71.25% 71.25%
Cleaning

Factor de utilización de la estación de

60.60% 0.00 60.60% 60.60%
Oxidation

Factor de utilización de la estación de

85.59% 0.00 85.59% 85.59%
Lithography

Factor de utilización de la estación de

98.45% 0.00 98.45% 98.45%
Etching

Factor de utilización de la estación de Ion

35.62% 0.00 35.62% 35.62%
Implantation

Factor de utilización de la estación de

32.09% 0.00 32.09% 32.09%
Photoresist Strip

Throughput (waffers/hora) 3.978 0.00 3.978 3.978

Tabla 4. Resumen resultados definitivos del modelo de simulación con el número óptimo de soportes

Resultados Análisis de Sensibilidad para determinar el número de óptimo de soportes

Sistema con 21 réplicas.

Throughput
Número de Soportes AK Promedio
(waffers/hora)
1 0.777
2 1.498

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3 2.154
4 2.728
5 3.201
6 3.535
7 3.735
8 3.836
9 3.900
10 3.935
11 3.958
12 3.966
13 3.976
14 3.982
15 3.978
16 3.982
17 3.988
18 3.985
19 3.985
20 3.989
Tabla 5. Resumen del Throughput del modelo de simulación variando el número de soportes

Sistema con 35 réplicas.

Throughput
Número de Soportes AK Promedio
(waffers/hora)
1 0.776
2 1.496
3 2.149
4 2.723
5 3.190
6 3.525
7 3.723
8 3.828

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9 3.890
10 3.926
11 3.945
12 3.957
13 3.966
14 3.972
15 3.968
16 3.970
17 3.975
18 3.975
19 3.974
20 3.978

Conclusiones

Una vez finalizada nuestra investigación y modelado del proceso de construcción circuitos de la
empresa AMD, podemos concluir lo siguiente:

- Dependiendo del tiempo a analizar o de los objetos a medir, el tiempo de calentamiento y corrida total para
estabilizar el modelado varia.

- En nuestro caso concreto para buscar una mejora considerable en la producción, se realizo el modelo con los
soportes actuales, se calcularon el tiempo de calentamiento y la longitud total de corrida teniendo en cuenta la
capacidad de almacenamiento de la bodega esterilizada, el resultado que nos dio fue un Troughput de 3.966
waffers por hora.

- Al realizar la simulación con el process Analizer, para determinar la cantidad adecuada de soportes AK,
obtuvimos dos resultados distintos, esto dependiendo de la cantidad de replicas corridas con el modelo.

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- Con 20 soportes, 35 replicas, 87 horas de calentamiento y una capacidad de almacenamiento de 5.000 waffers,
obtuvimos un troughput de 3.978 waffers por hora.

- Según el modelo obtenido se recomienda a la compañía AMD trabajar su línea de producción con 20 soportes
AK.

Referencias:
 Maribel Hernández. (1 diciembre de 2013). Simulación en arena ejemplo. [Archivo de video]. Recuperado de:
https://www.youtube.com/watch?v=9dvVeUbFHPM

 Abimael Ajtun. (3 de abril de 2015). Tutorial Básica Simulador Arena. [Archivo de video]. Recuperado de:
https://www.youtube.com/watch?v=pLzWEvokMms

 Rockwell Arena. (2 de mayo de 2012). (Input Analyzer): Analyzing Random Numbers to Find a Distribution that
Fits. [Archivo de video]. http://www.youtube.com/watch?v=eKShaFjb-qg&feature=related

 Módulo Simulación. (Agosto 2018) Tutorial Input Analyzer.pdf. [Archivo pdf].

Descargado de la plataforma politécnico.

 Módulo Simulación. (Agosto 2018). Solución Ejercicio InputAnalyser. [Archivo pdf].

Descargado de la plataforma politécnico.

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