Maquinarias y equipos: GALLETAS

Para la selección de la maquinaria y equipos a utilizar se importaran de la empresa BAKER

PERKINS, BAKER PERKINS se asienta sobre 100 años de experiencia y competencia. Cada
máquina está diseñada para maximizar la rentabilidad gracias a la fiabilidad, facilidad de
limpieza y facilidad de uso.

1. MEZCLADORA:

La gama actualizada de mezcladores por lotes multiuso de alta velocidad de Baker Perkins es
adecuada para masas duras y blandas. La excelente dispersión y la rápida elaboración de la
masa contribuyen a la calidad constante, que es la base para una producción económica. El
funcionamiento automático y una selección de controles también contribuyen a la eficacia.

2. MOLDEADORA
Baker Perkins ofrece diferentes moldes rotativos, maquinas cortadoras y extrusores para la
gama completa de cookies, galletas de masa blanda y barras rellenas. Fiabilidad y versatilidad
junto a un bajo coste de propiedad son los objetivos del diseño.

3. HORNO

Los hornos de Baker Perkins, que satisfacen todas las necesidades del sector, se basan en un
conocimiento riguroso de los principios de transferencia de calor adquiridos mediante la
inversión continua en investigación práctica y análisis teóricos. El resultado es una gama de
hornos sencillos, pero altamente eficaces y fáciles de usar

4. CORTADORA

Las líneas de corte y formación de láminas de Baker Perkins son utilizadas por muchas marcas
líderes de galletas saladas, snacks y galletas dulces duras. Los sistemas fáciles de usar, eficaces
y rigurosamente controlados proporcionan beneficios económicos gracias a la reducción de
pérdidas y tiempos de parada no planificados insignificantes, con la ventaja añadida de
mínimos requisitos de mano de obra.

https://lejackson.com/pdf/Equipos-para-galletas-galletas-saladas-y-snacks.pdf

Maquinarias y equipos: HELADO

Para la selección de la maquinaria y equipos a utilizar se tratara de usar maquinaria nacional

fácil de usar y sin complicaciones para el buen flujo de producción

1) PASTEURIZADOR

El pasteurizador es una de las maquinarias necesarias para montar una heladería artesanal.
Permite elaborar un alimento de calidad superior pasteurizando la mezcla del helado. Gracias a
este proceso, el helado adquiere buena consistencia y mayor resistencia a derretirse. De esta
forma, todos podrán disfrutar tu helado artesanal por más tiempo.

2) TINA DE MADURACION
Este segundo ítem del listado de máquinas necesarias para montar una heladería posee la
capacidad de conservar y madurar las bases del helado manteniendo constante su
temperatura. Básicamente, la tina de maduración es un moderno sistema de enfriamiento que
garantiza la perfecta conservación y maduración de la mezcla del helado.

3) MANTECADORA

La mantecadora es máquina imprescindible para montar una heladería artesanal. Es el corazón

del negocio. Sirve para transformar en pocos minutos la mezcla líquida en el producto final,
ahorrando mucho tiempo de elaboración. El resultado será una crema helada más suave y
compacta, que con certeza deleitará el paladar de todos tus clientes.

4) SORBETERA
Esta máquina trabaja la mezcla del helado al mismo tiempo que la enfría. Actualmente existen
en el mercado sorbeteras automáticas, réplicas de la maquinaria profesional, que se destacan
por su rapidez en la preparación. La sorbetera es una excelente alternativa para elaborar
helados deliciosos para toda clase de gusto.

5) ENFRIADORES DE AGUA

Los enfriadores de agua son maquinarias

indispensables al momento de montar una heladería artesanal. Por sus características técnicas,
enfrían rápidamente y conservan el helado en estado de congelación de forma segura.

Maquinarias y equipos: MERMELADA

1. LAVADOR DE FRUTAS

Este equipo es esencial para

obtener frutos desinfectados y
limpios para el proceso, recomendamos que sea en acero inoxidable equipado con tres piletas
mínimas y montadas sobre estructura metálica, para los procesos de: baño por inmersión
clorada, escobillado y esfregado de las frutas, lavador de enjuague final de los frutos. Cada
pileta o batea debe contener duchas individuales y con sus respectivos desagües.

2. CORTADORA DE FRUTAS

Con sus moldes de corte con tamaños para medidas intercambiables, esto para la preparación
de dulces en trocitos o la uniformidad de la materia prima para el mejoramiento del producto
final.  

3. TACHO PARA ESCALDAR

Olla escaldadora de frutas para el blanqueamiento por hervor de la fruta, usado para
desactivar enzimas y toda la carga microbiana. El escaldado mejora y acentúa el color de las
frutas así como el rendimiento en su pulpa en el proceso de fabricación. Esta son equipadas
con quemador y soporte para Cozinador a gas y las hay por accionamiento eléctrico, la que mas
se acomode a los costos.

4. DESPULPADORA DE FRUTAS

Hoy la fabricación de mermeladas ya exige un padrón de calidad y de presentación visual, que

obliga al uso de pulpas tamizadas y homogenizadas en su textura, que le confieren una
uniformidad en la apariencia y color acentuado a la fruta procesada. Por eso es fundamental
este equipamiento, de lo contrario, será necesario el hacer la operación manual y pasando la
fruta molida por cedazo. 

5. TACHO COCINADOR O BATIDOR PARA DULCES

 También denominado tacho dulcero, Es equipado con una fuente de calor a gas con regulador
de temperatura con capacidad de 22 kg por cada carga de producción, aspas giratorias
accionadas por motor con su control y de accionamiento eléctrico. Su tacho debe ser de acero
inoxidable alimenticio, que pueda garantizar la calidad en la preparación y el ajuste a las
normas sanitarais con buenas practicas de fabricación.

6. PASTEURIZADOR

Unidad p/esterilizar embalajes de vidrios y utilizada para pasteurizar, es un sellado a vapor de

vacuo de los potes con el dulce o mermelada adentro, asegurando así, un sellado seguro,
evitando la presencia del aire al momento de cerrar, consiguiendo que se alcance  una mejor
conservación y durabilidad en el producto final.
DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES NECESARIAS

Para describir las instalaciones de la empresa dedemos considerar que cada una de ellas
es necesaria para el buen funcionamiento de la empresa.

1. Recepcion de materias primas:

Se reciben todas las materias primas necesarias para la fabricación de todos nuestros
productos

2. Produccion

Esta parte se refiere al proceso desde que se empiezan a ser transformadas las materias
primas y se hace el proceso de producción para llegar a nuestro producto final

3. recepción y embarque

Se recibe el producto terminado y se dispone a embarcarlo para ser comercializado

4. Almacenamiento

Se tiene una sección de almacenamiento para nuestros productos, los lotes de

producción se almacenan para después embarcarlos y repartirlos

5. mantenimiento

Se encarga de todo el mantenimiento de nuestras maquinarias, se necesita maquinas en

buen estado y optimas para el buen funcionamiento de la planta y que no haya retrasos
por una maquina dañada

6. administración

Se encarga de toda la parte administrativa de la empresa, finanzas, mercadeo,etc.

DESCRIPCION FISICA – CUADRO DE AREAS

INSTALACION AREA (m 2)
RECEPCION 36
PRODUCCION 200
RECEPCION Y EMBARQUE 50
ALMACENAMIENTO 100
MANTENIMIENTO 50
ADMINISTRACION 200
TOTAL 636
FACTORES QUE DETERMINAN LA LOCALIZACION

Existen algunos factores que hay que tomar en cuenta para instalar la planta, entre ellos
se pueden considerar los siguientes:

 Factor geográfico: esto va acorde o relacionado con las situaciones naturales que
se presentan en las zonas que son analizadas, tales como el clima, terreno de
ubicación (Debido a lugares donde pueda haber algún tipo de derrumbe o
situación natural perjudicial), comunicación hacia la planta, vías de acceso, etc.
 Factor social: esto se refiere al tipo de acoplamiento que este proyecto pueda dar
en las personas ya que con este buscamos aportar a la salud de las personas
 Factor económico: esto refiere a los precios de los artículos e insumos necesarios
en el lugar escogido, tales como: agua, electricidad, combustible, mano de obra,
materia prima, costos debido a transporte.
 Factor institucional: es la que nos indica el desarrollo de la empresa como
institución y evolución de esta

INSUMOS REQUERIDOS

- INSUMOS PARA LAS GALLETAS

Harina

Mantequilla

Bicarbonato (opcional)

Esencia de vainilla (opcional)

Guayaba

Mezcladora

Moldeadora

Horno

Cortadora

- INSUMOS PARA EL HELADO

Productos lácteos deslactosados

Crema o nata baja en grasa

Guayaba
Hielo

Aire para hacer el helado mas suave

Pasteurizador

Tina de maduración

Mantecadora

Sorbetera

Enfriadores de agua

- INSUMOS PARA LA MERMELADA

Fruta (en este caso de preferencia la guayaba)

Pectina (es una sustancia que permite la gelificacion de la mermelada)

Ácido cítrico (es necesario regular el ph de acidez de cada fruta para que la mermelada gelifique
de la mejor manera, el ácido cítrico ayuda a regular este ph)

Conservantes

Lavador de frutas

Cortadora de frutas

Tacho para escaldar

Despulpadora de frutas

Tacho cocinador

Pasteurizador
REQUERIMIENTO DE INSUMOS Y PRECIO

MRP

Planificación de requerimientos de material (PRM) o en inglés Material

Requirements Planning (MRP).

https://www.ingenioempresa.com/planificacion-requerimientos-material-mrp/
#Lista_de_materiales

Aspectos legales según los insumos

Precio