“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD"

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE CHOTA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

AGROINDUSTRIAL

INFORME : EQUIPOS EN LA AGROINDUSTRIA

CURSO : PROCESAMIENTO DE FRUTAS Y HORTALIZAS

DOCENTE : Ing. Ms. MECHATO ANASTASIO, Augusto Antonio

ALUMNOS : MORETO RODRIGO, Karina
TICLLA IRIGOIN, María Yaqueline
CICLO : VI

Chota Junio de 2019

I.- INTRODUCCIÓN
La asignatura de equipos y maquinaria agroindustrial fortalece el concepto de
tecnología de procesos y consolida la relación “procesos equipos”. Así el profesional de
esta área debe poseer una buena fundamentación en ciencias básicas y en procesos
agroindustriales que le permitan aplicarla a la solución de problemas en la ingeniería
Agroindustrial sustentado en los principios científicos y de ingeniería para el diseño,
desarrollo y operación de equipos y procesos en el ámbito agroindustrial. (DARIO,
2017)
En el presente informe describiremos los diferentes materiales a nivel de laboratorio y
a nivel industriales describiendo sus partes, usos, descripción y diferencias entre estos
dos equipos de laboratorio e industrial.
II.- OBJETIVOS
o Identificar los equipos agroindustriales.
o Explicar las características de los equipos agroindustriales.
o Explicar el uso de los equipos agroindustriales.
III.- MARCO TEORICO

Autoclaves horizontales: estáticos, rotativos y pendulares.

Autoclave horizontal estática para esterilizar y enfriar productos alimenticios

envasados en hojalata, vidrio y otros materiales flexibles.
 Características generales:
 Equipos de control de tiempo, temperatura y presión.
 Intercambiador de calor de placas.
 Motobomba de recirculación.
 Calorifugado con lana de roca y ac. Inox. pulido espejo.
 Construcción ac. Inox. 304-l.
 Temperatura de trabajo 140 °C.
 Presión máxima de 3 kg/cm2.
 El autoclave está diseñado, fabricado, inspeccionado y probado de
acuerdo con los requisitos del apartado equipos de presión de la
Directiva 97/23 / CEE.
 Cuadro de control automático equipado con interfaz de pantalla
táctil y un sistema de registro de datos a través del puerto de
descarga.
 Cálculo de Fo a tiempo real en ciclo de esterilizado y pasteurizado.
 Equipado con microprocesador de 100 programas, 99 pasos por
programa con 3 variables, temperatura, presión y tiempo. Display
 gráfico del proceso y visualización gráfica y alfanumérica del
programa.
 Registrador circular incorporado con 2 variables, temperatura y
presión con gráfica partida, escala 70+130ºC 0+4 Bar
 Cuadro sinóptico.
 Llave de bloqueo programación, selector de funcionamiento
AUT/MAN. Con llave.
 Uso: Se utilizan para la esterilización de conservas y alimentos enlatados
cuyas características requieren un tratamiento por encima de los 100
grados centígrados y para matar a los microorganismos.
(MACONSE, 2018)

Marmita

 Características
Las dimensiones están determinadas por la capacidad del equipo, que
por lo general se expresa en litros, generalmente todas las marmitas son
construidas en acero inoxidable y tienen capacidad de muchos litros
desde 5 Lts hasta 5000 Lts o más, dependiendo la capacidad de la
empresa que la requiere.
 Sistema de ingreso de vapor y retorno de la caldera, diferentes formas y
capacidades de los depósitos, fabricada en acero inoxidable calidad 304
opcional a 316, diseño simple de fácil mantenimiento.
Control ajustable de temperatura. Terminado sanitario parte interior a
120 grift. Terminado sanitario parte exterior a 80 grift. Puede ser fija o
de volteo. (CHIRINOS, 2015)
 Función
Diseñada y fabricada para el calentamiento y cocción de productos
alimenticios, bien sea de derivados lácteos o pulpas de frutas.

Despulpadora

 Características
Esta máquina está diseñada para extraer la pulpa de diversas frutas, el
proceso de despulpado es muy sencillo, se ingresa la fruta a despulpar
por la tolva ubicada en la parte superior, luego la fruta se dirigirá al tamiz
en la cual se separara la pulpa de la cascara y pepas que pueda tener, la
pulpa se descargara por la tolva inferior ubicada debajo del tamiz y la
cascara con las pepas se desechara por el extremo de la máquina.
- Capacidad:50 - 100 Kg/h
- Motor monofásico 1.5 Kw
- Fabricado con acero inoxidable
- 01 tamiz con agujero de 1mm
- 01 tamiz con agujero de 2mm
  Función
Equipo industrial de alto rendimiento para despulpar la fruta para la
elaboración de pulpas, con capacidad de 200 Kg/hora. Es despulpadora,
trozadora, licuadora y refinadora. (BURTER, 2016)

Empacador a industrial

 Características
Equipo diseñado para empacar en caliente o frio producto líquidos,
semilíquidos o pastosos desde una temperatura mínima de 4°C y
máxima de 85°c. Emplea materiales flexibles de película plana en forma
de bobina, arma bolsas de 3 costuras con sello longitudinal o lateral.
Cuenta con un centrador de rollo y una fotocelda para el centrado del
logo, con cierre hermético.
- Corriente: Trifásica
- Factor de potencia: 3.0 KW
- Capacidad de producción real: 800 Kilos
- Capacidad de producción máxima: 1300 Litros/ Hora
 - Material: Estructura en acero inoxidable y tornillería en pulgadas.
Accionamiento mecánico para el horizontal y neumática para e
vertical

- Voltaje: 220 V Neumática 6 bar/ 87 PSI

- Volumen del empaque: Desde 70 cc hasta 100 cc, (según pedido)

 Función
Equipo industrial de alto rendimiento diseñada para empacar pulpas de
fruta en caliente o frio, productos líquidos, semilíquidos o pastosos.

Seleccionadora de color / óptica / automática / para productos

Alimentarios.

 Características
- Tipo: óptica, por color

- Especificaciones: automática

 Usos: para productos alimentarios, para granulados

- Aplicaciones: para la industria agroalimentaria.

Prensa
 Características de la prensa hidráulica
La prensa hidráulica consta principalmente de vasos que se comunican.
Estos vasos son impulsados por varios pistones, que a través de fuerzas
más pequeñas le permiten al instrumento generar una fuerza mucho
mayor a la inicial.
Como su nombre lo indica, la prensa hidráulica emplea pistones de agua
(pistones hidráulicos).
Es de suma importancia mantener en óptimas condiciones las prensas
hidráulicas y revisar si las mangueras se encuentran bien para evitar
cualquier tipo de accidente. El mantenimiento de las mismas es muy
importante.
 Usos
Las prensas hidráulicas pueden ser de gran utilidad sobre todo en
empresas donde se realicen trabajos pesados, como en la industria
automotriz o la industria aeronáutica, debido a que permiten la
producción en masa de cualquier producto mediante este proceso.
Esta herramienta no solo sirve en el proceso de ensamblar piezas,
también funciona para la extracción de las mismas con bastante
facilidad.
En cuanto a las industrias automovilísticas se refiere, las prensas
hidráulicas sirven específicamente para ensamblar amortiguadores,
para formar diafragmas o para unir frenos.
Esta herramienta de fuerza también la podemos encontrar en la
industria alimenticia, en la creación de cerámicas, en la construcción de
aviones e incluso en la creación de armas militares.
Caldera

 Características
- Agua de alimentación: es el agua de entrada que alimenta el sistema,
generalmente agua de pozo o agua de red con algún tratamiento
químico como la desmineralización.
- Agua de condensado: es el agua que proviene del estanque
condensador y que representa la calidad del vapor.
- Vapor seco o sobresaturado: vapor de óptimas condiciones.
- Vapor húmedo o saturado: vapor con arrastre de espuma proveniente
de un agua de alcalinidad elevada.
- Condensador: sistema que permite condensar el vapor.
- Estanque de acumulación: es el estanque de acumulación y
distribución de vapor.
- Desaireador: es el sistema que expulsa los gases a la atmósfera.
- Purga de fondo: evacuación de lodos y concentrado del fondo de la
caldera.
- Purga de superficie: evacuación de sólidos disueltos desde el nivel de
agua de la caldera.
- Fogón u hogar: alma de combustión del sistema, para buscar una
mejora contínua de los recipientes y circuitos establecidos por la
caldera.
- Combustible: material que produce energía calórica al quemarse.
- Agua de calderas: agua de circuito interior de la caldera, cuyas
características dependen de los ciclos y del agua de entrada.
- Ciclos de concentración: número de veces que se concentra el agua de
caldera respecto del agua de alimentación.
- Alcalinidad: nivel de salinidad expresada en ppm de CaCO3 que
confiere una concentración de iones carbonatos e hidroxilos que
determina el valor de pH de funcionamiento de una caldera,
generalmente desde 10,5 a 11,5.
- Desoxigenación: tratamiento químico que elimina el oxígeno del agua
de calderas.
- Incrustación: sedimentación de sólidos con formación de núcleos
cristalinos o amorfos de sulfatos, carbonatos o silicatos de magnesio
que merman la eficiencia de funcionamiento de la caldera.
- Dispersante: sistema químico que mantiene los sólidos
descohesionados ante un evento de incrustación.
- Antiincrustante: sistema químico que les permite a los sólidos
permanecer incrustantes en solución.
- Anticorrosivo: sistema químico que brinda protección por formación
de filmes protectivos ante iones corrosivos presentes en el agua.
- En las calderas normales no se suelen sobrepasar los 90 °C, quedando
por debajo del punto de ebullición del agua a presión atmosférica. En
calderas más grandes, para dar servicio a barriadas, se llega hasta los
140 °C.
- Calderas de tubos de agua o acuotubulares: El agua circula por el
interior de las tuberías que forman el intercambiador y que están
tendidas en la zona del hogar. El calor generado y los gases de
combustión rodean los tubos calentando el agua que circula por los
 mismos. Se puede incrementar la capacidad de estas calderas
aumentando el número de tubos.
-
- Calderas de tubos de humos o pirotubulares: Los gases generados en
la combustión circulan por el interior de los tubos que integran el
intercambiador y que están tendidos en el interior del depósito de
agua, incrementando así la temperatura del fluido. (MUÑOZ, 2016)
 Uso
Es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para generar vapor.
Este vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión
constante, en la cual el fluido, originalmente en estado líquido, se calienta
y cambia su fase a vapor saturado.
Divisora de pan

 Características
Uno de los principales elementos que forman parte de una línea de elaboración
de pan es la pesadora divisora de masa de pan. Esta maquinaria para panadería
se sitúa en el principio de la línea de producción de barras de pan. Se encarga de
realizar el corte volumétrico de la masa de pan, que después pasa a la cámara de
fermentación, donde la masa de pan adquiere las condiciones para pasar a la
formadora de barras de pan.
 La divisora de masa de pan se puede regular de manera que la máquina realice
una acción repetitiva que corte la masa de pan y la deposite en una banda que la
traslada hasta la cámara de fermentación. Antes de realizar este proceso, la masa
de pan puede pasar por una heñidora de bandas, una heñidora cónica o una
heñidora cilíndrica, para que la masa resultante tome la forma de bola para una
mejor manipulación.
 Uso
Las divisoras son equipamientos industriales de panificación y pastelería
diseñados para dividir volumétricamente y, también, para bolear masas de
panadería o pastelería, substituyendo el trabajo manual a través de un sistema
mecanizado. Las divisoras de pan

Estufa

 Características
Las hornillas o quemadores son el medio para conducir el calor a las ollas y
sartenes. Las estufas industriales pueden ser de 2, 4, o 6 hornillas que son
fabricados en hierro fundido en forma octagonal o de tubo; pero dado que es de
uso industrial tiene que dar una energía de 36,000BTU/hr por quemador, con
termostato de 100◦C a 300◦C para el horno y recubiertos en cerámica.
  Uso
Esenciales en la transformación de los alimentos, sirven para prácticamente
todas las preparaciones que requieren la acción del calor (exceptuando las que
van al horno).

Selladora

 Características
Modelos FR-770 y FR770-LW, están construidos de acero inoxidable AISI304.
Pueden sellar e imprimir al mismo tiempo una variedad de bolsas plásticas de
ancho ilimitado a una velocidad regulable.
Cuentan con un controlador de temperatura constante para las mordazas de
sellado, el cual es regulable según el espesor de bolsa a sellar.
Su sistema de codificación a relieve puede imprimir la fecha de producción, venc
modelos FR-770 y FR770-LW, están construidos de acero inoxidable AISI304.
Pueden sellar e imprimir al mismo tiempo una variedad de bolsas plásticas de
ancho ilimitado a una velocidad regulable.
Cuentan con un controlador de temperatura constante para las mordazas de
sellado, el cual es regulable según el espesor de bolsa a sellar.
Su sistema de codificación a relieve puede imprimir la fecha de producción,
vencimiento, lote de producción en el sello de la bolsa.
 Contamos con un modelo horizontal (FR-770) para envasar productos secos, y
un modelo horizontal/vertical (FR770-LW) para productos secos/líquidos, lote
de producción en el sello de la bolsa.
Contamos con un modelo horizontal (FR-770) para envasar productos secos, y
un modelo horizontal/vertical (FR770-LW) para productos secos/líquidos.
Las máquinas cuentan con dos mordazas de bronce aislados con bandas de
teflón, donde cada uno aloja una resistencia eléctrica.
Las resistencias son fabricadas a base de una aleación de níquel (80%) y Cromo
(20%), todo dentro de un cartucho de acero inoxidable garantizando un largo
periodo de vida.
 Uso
Importante para hacer sellados permanentes en un producto y cambiar las
atmosferas.

Congeladora

 Características
- Estructura: Acero Inoxidable AISI 304
- Amplia capacidad de almacenaje, superior a la competencia.
- Freezer de acero inoxidable para el almacenamiento y mantención de
productos en estado congelados.
- Sistema de control de temperatura digital Hi-tech.
- Monitor digital de fácil uso para el cambio de temperatura
 - Diseño elegante con iluminación interior.
- Temperatura -25ºC a-17ºC
- Manilla ergonómica incorporada en puerta de alto estándar.
- Sistema auto-stop de ventilador interior al abrir la puerta.
- Capacidad 1277lts
- Sistema de refrigeración por aire forzado (gas R-404 A y libre CFC).
- Acabado interior y exterior en acero inoxidable.
- Voltaje: 220volts 50hz
- Potencia: 813watts
- Consumo: 3.9amp
- 2 Puertas abatibles de acero Inox
- Con una capacidad de 35 pies cúbicos (992 litros), podrás almacenar
todos tus productos sin preocuparte por el espacio. Cuenta con 3
parrillas por lado, las cuales puedes posicionar como tú quieras.
- Las 2 puertas del congelador tienen sistema de cierre automático y
pueden asegurarse con llave para mayor control. Además, cuenta con
4 rueditas (2 con freno) para que puedas desplazarlo fácilmente
dentro.
- El control de temperatura es digital y puede programarse entre -17°C
y -25°C. También ofrece un sistema de deshielo automático.
 Uso
Un congelador, es un equipo de refrigeración que comprende un compartimento
aislado térmicamente y un sistema frigorífico, bien sea por compresión o por
absorción, el cual es capaz de mantener los productos almacenados en su
interior a una temperatura bajo 0 ºC, normalmente entre -30°C y -4°C.
Cámara de refrigeración

 Características
- Frío positivo (+2/+6ºC) : refrigeración
- Frío negativo (-18/-20ºC) : conservación de congelados
- También en Ultracongelación (-38ºC)
 Usos
Las cámaras frigoríficas se utilizan para el retraso de la fermentación o para la
conservación y de materias primas y productos de panadería y pastelería. Las
cámaras de conservación de congelados se utilizan para la conservación de
materias primas y productos de panadería y pastelería.

Cámara de congelación
  Características
Se entiende por cámara de conservación de productos congelados al recinto que
contando con equipamiento frigorífico adecuado, puede conservar los
productos almacenados en él, a una temperatura no mayor de -12ºC. Cuando sea
necesario conservar productos que han sido congelados a temperaturas
menores, por ejemplo a -18ºC, se dispondrá de cámaras de conservación que
mantengan dichas temperaturas.
 Usos
Para la duración del producto y para el aislamiento de los microorganismos.

Secador o deshidratador
La función de los equipos de secado consiste en separar pequeñas cantidades de agua
u cualquier otro líquido de un sólido con el fin de reducir la cantidad de líquido residual.
(secado, s.f.) (Garófalo, 2011)
Para clasificar a los equipos has que tener en cuenta ciertos aspectos como aquellos que
trabajan a presión atmosférica o con un grado de vacío.
Clasificación de los equipos de secado de acuerdo a la transmisión de energía
Deshidratación con aire caliente
 Secadero de dos plantas
 Secadero de cofaina, bandejas o compartimentos
 Secadero de tolva
 Secadero de túnel
 Secadero rotatorio
 Secadero transportador
 Secadero de lecho fluidizado
 Secadero neumático
 Secadero atomizador
Deshidratación por contacto directo con una superficie caliente
 Secadero de tambor o de rodillos
 Secadero de tambor único
 Secadero de tambor doble
 Secadero de tambores gemelos
 Secadero de tambor a vacío
 Secadero a vacío de placas
 Secadero a vacío de cinta sinfín
Deshidratación por aporte de energía electromagnética
  Secadero infrarrojo continúo
 Secadero con microondas
 Secadero con calentamiento dieléctrico
Deshidratación por evaporación súbita

Centrífuga
Es un recipiente cilíndrico que gira alrededor de un eje vertical
Funcionamiento
Cuando se introduce dos líquidos inmiscibles por la acción de la fuerza centrífuga el
líquido más pesado se moverá hacia los extremos de la cámara mientras que el líquido
más liviano estará cerca del eje de rotación. (Garófalo, 2011)
Clasificación
 Centrifuga de cámara tubular: la alimentación se realiza por la base y al
separarse los dos líquidos tienen salidas independientes en la parte superior.
Generalmente se lo usa para el refinado de aceites comestibles
 Centrifuga de discos o platillos: posee unas superficies metálicas cónicas (discos
o platillos) hacia donde se dirige el líquido menos denso pero por la parte
superior mientras que el líquido denso circula por la parte inferior.
Usado para desnatar la leche, en la obtención de plasma y suero sanguíneo, limpieza y
eliminación de grasa de los caldos de cocción o la clarificación de grasas animales.
Despulpadora: Eliminar partículas como semillas, vástagos, cáscaras, y otros productos
no deseados en la obtención de pulpa para jugos, néctar o puré.
La fruta se deposita en la tolva de alimentación que permite el ingreso a una primera
zona, donde el eje con ayuda de unos pines, rompe la cáscara del producto.
(HERNANDEZ, 2010)
OPERACIONES DE FUNCIONAMIENTO
• Lavar, si es posible, con agua caliente los componentes del aparato.
• Armar el aparato.
• Ponerlo en la esquina de una mesa, asegurándolo con la prensa apropiada.
• Lavar con agua limpia y dejarla escurrir.
• Poner una olla limpia arriba de un banquito y por debajo del plástico deslizante.
• Poner una bandeja arriba de la mesa y por debajo de la boquilla de salida de los
desechos.
• Llenar hasta la mitad la tolva de alimentación con la materia prima, a temperatura
ambiente o con el producto semiprocesado tibio, nunca hirviendo.
• Ejercer sobre el producto una cierta presión con una cuchara de madera para facilitar
la entrada de la materia prima en el cuerpo del aparato.
• Empezar a girar la manilla en sentido horario con una mano, presionando con la otra
la materia prima con una cuchara.
• De vez en cuando sacar con la cuchara del filtro la pulpa que se haya quedado en él.
• Volver a pasar a través del aparato los desperdicios que se han ido juntando en la
bandeja para aumentar el rendimiento.
• Desarmar el aparato al terminar la extracción de la pulpa.
• Lavar, si es posible, con agua caliente, las piezas del aparato.
• Secar con un lienzo seco y limpio las piezas antes de ponerlas en el almacén. Nota:
para un buen funcionamiento del aparato, evitar girar la manilla con el equipo vacío.

Licuadora Industrial: Gracias al diseño de sus cuchillas, fácilmente se licuan los

productos sólidos, haciendo más rápido y eficiente el trabajo. Las cuchillas están hechas
en acero inoxidable, son higiénicas y de mínimo mantenimiento
Descripción física: equipo diseñado con un vaso cónico de acero inoxidable que forma
un perfecto remolino hacia las cuchillas, con lo cual se consigue que todo el producto
pase por ella. Ideal para licuar frutas, hortalizas y pulpas para la elaboración de jugos,
salsas y cremas batidas. (Gita, 2010)
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

 Vaso y cuchillas fabricadas en acero inoxidable.

 Capacidad 15 Lt.
 Vaso cónico que forma un perfecto remolino hacia las cuchillas, con lo cual se consigue
que todo el producto pase por ellas.
 Tapa con empaque de caucho insaboro, con orificio central para agregar alimentos
durante el proceso y para observar el estado del mismo.
 Motor de 2 HP a 3600 RPM, 110 voltios.
 Abrazaderas que mantienen la tapa firmemente adherida al vaso.
 Dos cuchillas en acero inoxidable y desmontables.
 Sistema volcable Peso 32 Kg
 Dimensiones: Alto: 124 cm; profundidad: 49 cm; Ancho: 37 cm
INSTRUCCIONES DE USO
1. Realizar la limpieza y desinfección del equipo.
2. Coloque ingredientes en el vaso
3. Coloque la tapa sobre el vaso.
4. Enchufe el cable de alimentación en una toma corriente eléctrico de AC de 110 V.
5. Gire la perilla a (1) para encender el equipo.
6. Deslice el interruptor hasta la posición en la velocidad baja (1)
7. Por lo menos debe esperar 10 segundos, antes de pasar a la velocidad (2).
8. Active la velocidad deseada y mezcle los ingredientes hasta obtener la consistencia deseada.
9. Gire la perilla a (0) para detener la licuadora y apagarla.
CARACTERÍSTICAS DE USO

 Para usar seleccione (1) o (2). Accione la perilla y mantenga en esa posición durante
el tiempo deseado. Gire nuevamente la perilla (0) y espere a que la cuchilla se detenga.
Repita el ciclo según lo deseado.
 Para apagar el quipo mantenga la perilla en (0).
FUNCIÓN Equipo industrial de alto rendimiento para la elaboración de jugos y salsas a partir
de frutas y verduras, con capacidad de 15 L.
 Licuadora Industrial LAR-04MB

Modelo:

LAR-04MB

Marca:

SKYMSEN

Características:

PROCEDENCIA: BRASIL

 La tapa del vaso es y el cuerpo del alojamiento del motor son de aluminio pulido
 El diseño cónico del vaso las nuevas láminas de trituración y la forma de las costillas estampadas
aumentan considerablemente la capacidad de procesamiento de los alimentos y la higiene
 Rotación: 3500rpm
 Frecuencia: 60Hz
 Potencia: 0.5CV

Refractómetro: Método de calcular el índice de refracción, de una muestra para conocer

su composición o pureza, los refractómetros son eficaces para medir líquidos, también
se emplean para medir sólidos y gases.
MÁQUINAS EMPACADORAS AL VACIO
Somos importadores y nos dedicamos a la venta de máquinas empacadoras al vacío, ideales
para restaurantes, catering, panaderías, pastelerías que requieren mantener en buen
estado sus insumos (carnes, pollos, masas, entre otros elementos) manteniendo las
propiedades organolépticas intacto del producto. (Gita, 2010)
ENVASADORA AL VACÍO DE SOBREMESA VP-370
Características Generales:
Construida en acero inoxidable Tapa transparente.
Panel de mandos digital de control por tiempo Control de vacío por tiempo Regulación del
tiempo de soldadura Barra de doble soldadura Fácil desmontaje de las barras de soldadura
Entrada de atmosfera progresiva (Soft Air) Vac-stop para detener el vacío Seguimiento del ciclo
mediante leds Vacuómetro. (Sanchez, 2005)

Analizador de leche

La función del analizador de leche es hacer análisis rápidos de leche en grasa (grasa),
sólidos no grasos (SNF), proteínas, lactosa y el contenido en agua porcentajes,
temperatura, de congelación punto, sales, sólidos totales, así como la densidad de la
misma muestra directamente después del ordeño, en recogida y durante el proceso.

FAT – 0.01% - 25%

SNF – 3% - 15%
Density – 1015 –1040kg/m3
Proteins – 2% - 7%
Lactose – 0.01% - 6%
Water content – 0% - 70%
Temp. of milk – 1°C– 40°C
Freezing point - -0.400–0.700°C
Salts – 0.4 – 1.5%
MOLINO COLOIDAL.

En principio un molino coloidal está compuesto por una superficie estacionaria y una
superficie una superficie rotatoria situada de formas que quede entre ellas una pequeña
separación ajustable a través de la cual se pasa la emulsión bruta. Al pasar entere las
superficies los líquidos son sometidos a cizalla y turbulencia con la consecuente
dispersión de la fase interna.
Una forma corriente de molino consiste en un elemento estático de forma tronco-
cónica y uno rotatorio de la misma forma girando sobre eje horizontal. La separación
entre ambos elementos es adaptable (normalmente en el intervalo de 0,001-0,025
centímetros) moviendo el rotor horizontalmente. La carga o alimentación se añade por
el centro de rotación por medio de fuerzas gravitatorias, pasa entre el rotor y el
elemento estático y se descarga por la periferia. La velocidad del rotor varía desde 3.000
r.p.m. para los rotores de 40cm. Hasta 15.000 para los rotores de 10cm. Estos molinos
son los más indicados para manipular líquidos poco viscosos.
La variedad de alimentos elaborados que mejoran su presentación, calidad y estabilidad
con el uso de los molinos coloidales, son por ejemplo mayonesa (tradicional y light),
mostaza, salsa golf, kétchup, aderezos, chimichurris, salsas varias y diferentes pastas
(de aceitunas, de ajo, de cebolla, de tomate, de morrones, etc.).
Se pueden preparar también pastas de distintos pescados, tan importantes por su
aporte de aceites omega 3 y 6, así como mejorar la palatabilidad de alimentos
balanceados para perros, gatos y otras mascotas.

Rotor/Estator en forma cónica en acero inoxidable.

Este molino tiene como función principal la de triturar, moler y/o refinar los
componentes de una mezcla húmeda, logrando como resultado una dispersión -
homogeneización final con tamaños de partículas cercanos al micrón. El producto a
procesar recorre la superficie encerrada por un rotor cónico ranurado en su periferia,
que gira a 3000 RPM y un estator también cónico interior ranurado que se encuentra
fijo. La finura deseada se regula por medio de un dispositivo de ajuste que se maneja
externamente y con el equipo en funcionamiento.
Existen varios diseños de ranurados para distintos procesos a cumplir, por ejemplo:
- Ranurado recto para emulsiones y homogeneización.
- Ranurado cruzado para procesos de dispersiones de sólidos en líquidos.
- Ranurado helicoidal para productos fibrosos.

Productos que se procesan con molinos coloidales.

Alimenticios:
Aceitunas (pasta), aderezos, cacao, caramelos, cremogenados, dulce de leche,
edulcorantes, esencias, frutas (pulpa), grasas comestibles, helados, jugos cítricos,
manteca de maní, margarina, mayonesas, mostaza, pasta de pescados, pasta de
verduras, paté de foie, picadillo de carne, quesos, quesos crema, ricota, salsas varias,
salchichas (pasta) tomate (puré, salsa), zumos de frutas.

MOLEDORA DE CARNE. Es un aparato que se utiliza para trocear las materias primas. El
molino puede ser usado de forma manual como también mediante un motor eléctrico.

PICADORA o MOLINO para CARNE FRESCA: los trozos de carne son transportados por
un rodillo sin fin y pasan por un complejo de precortador, cuchillas o discos perforados.
La carne sale molida, del tamaño de los agujeros que tenga la placa perforada. Algunas
picadoras tienen como elemento auxiliar un dispositivo separador de nervios,
cartílagos y trocitos de huesos.

PICADORA o MOLINO DE CARNE CONGELADA: existen picadoras muy potentes que

trituran un bloque de carne congelada a través de 2 rodillos sin fin y alimentan otro sin
fin que pasa a través del precortador, cuchillas y placas perforadas de una picadora
común.

IV.- CONCLUSIONES
Se aprendió a identificar los equipos existentes en laboratorio, como también poder
identificar equipos que se utilizan en las grandes industrias de cómo funcionan y para
qué sirven.

Se encontró que de cada equipo que identificamos en laboratorio hay de diferentes

tipos y con diferente funcionamiento según el producto que se utilice en este.

La licuadora que tenemos en laboratorio también es industrial si no que es otro

modelo.
Cada equipo tiene diferentes modelos y su uso es diferente.
No logramos identificar todos los equipos ya que no hay tanta información de algunos
de ellos.
Bibliografía
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CHIRINOS, M. (SETIEMBRE de 2015). SLIDESHARE. Obtenido de

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