Universidad Mariano Gálvez

Facultad de Administracion de empresas

Curso: Administracion de empresas
Docente: M.A. Laura Ramirez

Gestión de calidad total

Total Quality Management TQM

Dulce Maria Ramos Dávila

Carné: 5822-21-9177
Bryan Alberto Ruano Minera
5822-14-14622
INDICE
 ¿Cuál es el origen y evolución de calidad?
El Origen se llevo a cabo cuando se dieron cuenta de la gestión correcta de la
calidad de los productos y procesos de la empresa puede generar una ventaja
competitiva para la misma, tanto por su efecto positivo sobre las ventas tales como
la ventaja competitiva externa o de diferenciación, como por la posible reducción
de los costos. Conseguir un producto con el alto nivel de calidad permite a la
empresa aplicar una estrategia diferente de diferencia del producto, consiste en
resaltar alguna característica del mismo, en este caso su calidad de forma que sea
considerado por el mercado como único.
Una de las diferentes propuestas son:
1. Rendimiento: Esta dimensión permite realizar comparticiones entre
distintos productos mediante la cuantificación de los atributos
seleccionados, si bien la importancia de cada uno de los atributos puede
variar de consumidor a otro.
2. Características o Peculiaridades: Son características de tipo secundario
que complementan a las anteriores, pero no resultan imprescindibles para
su funcionamiento.
3. Fiabilidad: Se refiere a la probabilidad de que el producto falle en un
periodo de tiempo determinado, bajo condiciones normales de
funcionamiento.
4. Conformidad: Grado en el que el diseño y las características operativas
del producto satisfacen las especificaciones previamente establecidas se
mide por la taza de defectos.
5. Durabilidad: Hace la referencia a la vida útil del producto, entendida como
el tiempo durante el cual el producto funciona normalmente o como el
tiempo de utilización de producto hasta que se aparece otro que lo deja
obsoleto.
6. Capacidad de servicios: Hace referencia a la rapidez, coste y facilidad a
la otra de reparar el producto cuando se avería, a su grado de
disponibilidad la amabilidad y profesionalidad del proveedor del servicio,
etc.
7. Estrategia: Se trata de una dimensión subjetiva que hace referencia a
características tales como el tacto, gusto, oído, vista y olfato.
 Definición de gestión de calidad total según autores

1. E.W. Dewing en el año 1988: Determino el concepto de la calidad

como ese grado predecible de uniformidad y fiabilidad a un bajo coste.
Este grado debe ajustarse a las necesidades del mercado, según
Dewing la calidad es otra cosa mas que una serie de cuestionamiento
hacia una mejora continua.
2. Roger. G Schrolder 1992: Su firme opinión de esta calidad es incluir
cero defectos, mejora continua y gran enfoque en el cliente. Cada
individuo tiene la facultad de definir la calidad con sus complementos.
 Enfoques de la evolución de calidad
(Inspección, control de calidad, aseguramiento de la
calidad, gestión de la calidad)

1. Inspección: la función de inspección consistía en examinar de cerca

y de forma crítica el trabajo para comprobar su calidad y detectar los
errores. En esta etapa 1922 se pública el libro de Radford, El control
de calidad en la fábrica. Por primera vez se considera a la calidad
como una responsabilidad de la dirección.
2. Control de calidad: También conocido como control de producto, la
clave en esta etapa tiene relación con los resultados de las
investigaciones de Shewhart en Bell Company, que culminan con la
publicación del libro Economía del control en los productos
fabricados, en éste se definen las técnicas para evaluar la
producción, el control en las fábricas y se plantean diferentes
maneras de mejorar la calidad. Se desarrollaron técnicas
estadísticas sencillas para determinar los límites de variación y
gráficas de control para presentar los resultados que permitían
distinguir los problemas inherentes al proceso de producción.
3. Aseguramiento de la calidad: También conocida como control de
procesos surge cuando se acepta que el control estadístico tiene
implicaciones más allá del departamento de producción y se amplía
a la administración de la empresa. En los años 50, surgieron nuevos
elementos que dieron un giro al control de calidad: los costes de
calidad, el control total de la calidad, la ingeniería de la fiabilidad y
cero defectos. En 1951, Juran publicó el Manual de control de
calidad, en el que planteó el estudio de los costes de calidad y de los
ahorros que se podían generar si se actuaba adecuadamente.
4. Gestión de la calidad total: Mas conocida como calidad de
estrategia competitiva, en esta etapa se siguen utilizando los
métodos de la etapa anterior, se producen importantes cambios, ya
que la calidad pasa a ser de interés para la alta dirección, se la
relaciona con la rentabilidad, se define desde el punto de vista del
cliente y se la incluye en el proceso de planificación estratégica y se
definen los procesos de mejora continua. Se convierte en un factor
clave de la competitividad de las empresas.
 ¿Quién es el padre de la calidad?

Edwards Deming: El Doctor Deming es el estadístico más famoso por haber

logrado encaminar la industria japonesa a ocupar el primer lugar en calidad del
mundo. En 1950 viajó a Japón, con el fin de realizar un censo de población y fue
invitado a dictar conferencias a los principales dirigentes industriales sobre el
control estadístico de la calidad. La inspección según el autor, bien sea de los
materiales, o insumos que entran o de los bienes que salen, es tardía, ineficiente y
costosa. "La inspección no mejora la calidad ni la garantiza".

Los siguientes 14 principios que debe cumplir la gerencia constituyen la columna

vertebral del enfoque de Deming:

1. Mejoramiento permanente del producto y del servicio.

2. No seguir conviviendo con niveles aceptables de errores, retrasos y materiales

defectuosos.

3. Abandonar la dependencia de la inspección masiva.

4. Abolir la práctica de hacer los negocios solamente basados en el precio, "se

debe comprar calidad".

5. Detectar los problemas mejorando constantemente el sistema.

6. Entrenar a los trabajadores, enseñándoles como hacer mejor el trabajo.

7. Instituir métodos modernos de supervisión del personal de producción, haciendo

que la responsabilidad de los empleados cambie de las cifras a la calidad.

8. Erradicar el temor para que todo el mundo pueda trabajar eficientemente en la

empresa.

9. Derribar las barreras que existen entre los departamentos.

10. Eliminar metas numéricas, lemas y slogans para la fuerza laboral.

11. Eliminar las cuotas numéricas. En lugar de definir niveles de productividad es

necesario precisar los niveles de calidad.

12. Derribar los obstáculos que impiden hacer bien un trabajo.

13. Instituir un vigoroso programa de capacitación y reentrenamiento.

14. Tomar medidas para la transformación