MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Introducción al Mantenimiento Industrial
SEMANA
Clasificación Funcional del Mantenimiento
Clasificación por el tipo de Atención Nº 02
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 1. Introducción
Mantenimiento preventivo: se efectúa para obtener un adecuado
funcionamiento de los activos productivos y minimizar su probabilidad de
falla, por medio de: mantenimiento predictivo, mantenimiento
programado, mantenimiento mejorativo y mantenimiento integral. Es un
costo indirecto.

Mantenimiento correctivo: se ejecuta después de la ocurrencia de una

falla; es decir, son acciones no programadas que se llevan a cabo como
resultado de una avería, a fin de restaurar un sistema a su nivel óptimo de
desempeño. Realmente no es un mantenimiento sino una reparación y es
un gasto.

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 1. Introducción

Flujograma del Mantenimiento

Correctivo (Reparación)

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Blanchard (2004)
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 1. Introducción

Procesos
Productivos de la
Empresa

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 1. Introducción

Proceso de Mantenimiento como Proceso Productivo

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 Objetivos del Mantenimiento
▪ Preservar el activo fijo productivo, reducir su depreciación física y
prolongar el momento de su renovación.

▪ Evitar las paradas imprevistas, no programadas de la producción.

▪ Eliminar las mermas y los productos defectuosos, para preservar la

calidad del proceso.

▪ Eliminar los daños consecuenciales de las averías de las máquinas, en

la máquina en sí y en su sistema, en el proceso de transformación y
en el personal que las opera.

▪ Eliminar los altos costos de las reparaciones

ocasionadas por las averías.

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Las Empresas según sus Operaciones y Activos Productivos

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Clasificación de Acciones por Tipo de Mantenimiento

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 El Ciclo Predictivo
Industrial

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 4. Sistemas de
Mantenimiento
Ejemplo Conceptual de un Sistema de Mantenimiento en Línea

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 Materiales para el Mantenimiento
Repuestos. Los repuestos pueden clasificarse en
repuestos y piezas de alto consumo, o de uso regular,
que se caracterizan por una vida útil más breve que la
máquina en su conjunto

Suministros. Los suministros normalmente son de

uso regular y se consumen con frecuencia.

Materiales generales. Los materiales generales son de

uso irregular; su consumo es aleatorio y su uso no
predecible, pero de suma importancia, debido a que si no
se tuvieran en un momento dado generarían problemas
en el mantenimiento de la planta.

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 Confiabilidad
Es la probabilidad de que un equipo funcione el máximo
tiempo posible sin fallar, operado en condiciones estándar
de trabajo. Es decir, la probabilidad de no falla de un
equipo.

Parámetros de la confiabilidad:
▪ Fallas.
▪ Régimen de fallas.
▪ Datos de los regímenes de fallas.
▪ Tiempos de reparación.
▪ Intervalos de tiempo entre inspecciones.

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 Ciclo de Vida Técnico de una Máquina (Activo)

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 Renovación de Equipos
EQUIPO ACTUAL EQUIPO PROPUESTO
▪ Su vida estimada. ▪ El precio de compra.
▪ Su valor remanente. ▪ Su vida estimada.
▪ Los beneficios que producirá en lo ▪ Su valor remanente en las futuras
que le queda de vida. etapas de su vida.
▪ Los gastos en que se incurra en lo que
▪ Los ingresos que producirá.
le queda de vida.
▪ Los fondos disponibles en reserva por
▪ Los gastos en que incurrirá.
depreciación.
▪ Razones de su reemplazo. ▪ Fondos disponibles.
▪ Las razones para ser escogido.

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 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE DETERGENTES

Almacenamiento de MP en Bodegas Adicionamiento de MP y Perfume

Mezclado de Polvo Base, MP y

Soplado de MP Perfume

Almacenamiento de Polvo Terminado

Almacenamiento de MP en Silos en Silos

Preparación, Homogenización y Envasado de Polvo Terminado

Maduración de Slurry

Secado de Slurry Sellado y Palletizado de Fundones

Almacenamiento de Producto
Almacenamiento de Polvo Base Terminado en Bodegas
en Silos

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 AUTOEVALUACION DE LA PLANTA
Política y Estrategia
140
Mantenimiento Autónomo Seguridad e Higiene Ambiental
Etapa 6 y 7 120
100
Mantenimiento Planificado
Mantenimiento Autónomo 80
Etapa 4 y 5 60
40
20
Mantenimiento Autónomo 0 Gestión Temprana
Etapa 1-3

Gestión Administrativa Mejora Enfocada

Mantenimiento de la Calidad
Entrenamiento y Capacitación
Actual
5S
Excelencia

Consistencia
Especial

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 GERENTE DE
MANTENIMIENTO Y MPT

COORD. MTTO. COORD. MTTO. COORD. MTTO. COORDINADOR MPT

PLANIFICADO MECANICO ELECTRICO

ASISTENTE MECANICO ASISTENTE MECANICO ASISTENTE

SERVICIOS COMUNES DE SOPLADO DE ELECTRICO
MATERIAS PRIMAS

ASISTENTE MECANICO
OPERADOR DE CALDEROS DE PREPARACIÓN Y ASISTENTE ELECTRICO

NUEVA ESTRUCTURA
SECADO

DEL DEPARTAMENTO OPERADOR DE

ASISTENTE MECANICO
DE POST DOSING ASISTENTE ELECTRICO

DE MANTENIMIENTO
CALDEROS

ASISTENTE DE MTTO. ASISTENTE MECANICO

PREDICTIVO DE ENVASE ASISTENTE ELECTRICO

ASISTENTE MECÁNICO DE
SULFANACIÓN Y ASISTENTE ELECTRONICO
AUTOCLAVE

TORNERO ASISTENTE
ELECTRONICO

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 TIPOS DE MANTENIMIENTO
Planificado Preventivo Basado en Tiempo

Después de Avería

Basado Condición
Mantenimiento Mejoramiento
Clase C

Análisis de
Objetivo: Avería Cero,
Falla
aumentar la eficiencia y
eficacia de los equipos a No Planificado Correctivo
bajo cotos.

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 Evaluar el sistema de Mantenimiento
Planiificado

6
ETAPAS DEL Crear un sistema de mantenimiento
predictivo (condiciones)
5

MANTENIMIENT 4 Crear un sistema de mantenimiento

O PLANIFICADO periódico.

3 Crear un sistema de gestión de las

informaciones.

2 Restaurar la deterioración y corregir las

debilidades.
Concepto del Mantenimiento
Planificado:
1 Evaluar el equipo y comprender la situación
Ingeniería de Mantenimiento actual
especializada para mantener
–Avería Cero

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 PLAN MAESTRO
ACTIVIDADES RELEVANTES DEL PLAN MAESTRO
ACTIVIDAD: CUMPLIMIENTO FECHA
Actualización de data sheet de instrumentación. 100% Q3

Revisión de Instrumentación de lo requerido VS existente. 20% Q3

Levantamiento de la hoja de vida de los motores. 60% Q2

Revalidación de cálculos de criticidad, método regional. 10% Q2

Implementación del Sistema de Mantenimiento Predictivo. 10% Q4

Elaboración de Planes Visuales por áreas de procesos. 10% Q2

Levantamiento de despiece visual de maquinaria de la planta. 30% Q3

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 TAG Nº Elaborado en: Aprobación Elaboración
/ /
Nombre del equipo Local de la instalación Nivel del equipo A B C

Fabricación Nombre del fabricante Fecha de fabricación Número de fabricación Valor de la adquisición
/ / US$
Adquisición Nombre del Fecha de adquisición Número del activo fijo Valor de la adquisición
suministrador / / US$
Instalación Nombre de la Fecha de adquisición Número del activo fijo Valor de la adquisición
instaladora / / US$
Item Fecha de elaboración Local de almacenaje Archivo Nº Responsable Nota
Dibujo

Especialización

HOJA DE REGISTRO Manual de

Operación
Diagrama de la
instrumentación
DE CONTROL DE Especificación del Modelo
equipo
Capacidad
Velocidad-Rotación

Tipo de Motor

EQUIPOS Dimensiones-Peso Largo x Alto x Ancho x Kg Capacidad del motor Polos KW

Piezas principales Nombre Código Fabricante Modelo Dimensiones Cantidad Local de

de repuesto Almacenaje

Registro de Fecha Clasificación del Contenido de la provisión Responsable Tiempo Valor

provisiones Mantenimiento
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /

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 MATRIZ DE CRITICIDAD

CLASIFICACIÓN ITEM DE NORMA DE EVALUACIÓN

APLICACIÓN A B C
Dependiendo de la Dependiendo de la Dependiendo de la
falla se ocasiona falla se ocasiona falla se ocasiona
un riesgo que un riesgo que un riesgo que
S SHE puede ocasionar puede ocasionar puede ocasionar
una lesión grave o una lesión seria y una lesión leve y
muerte y pérdida pérdida entre pérdida menor a
superior a $10000 $1000 a $9999 $999
Calidad del Afecta el total de la Afecta una materia No afecta
Q producto producción prima determinada
Defecto que Defecto que Defecto que
P Producción origina una parada origina una parada origina una parada
general de PLANTA parcial de LINEA parcial de EQUIPO
Equipo único y su Equipo en stand by Tiempo de
tiempo de y su tiempo de reparación por
M Mantenimiento
reparación es por reparación es debajo de ½ hora
encima de 4 horas entre ½ y 4 horas
Costo superior a Costo de Costo de
C Costos los $3000 reposición entre reparación por
$500 y $3000 debajo de $500

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 CRITICIDAD DE PLANTA

Nº. GRADO DE TIPO DE NUMERO DE EQUIPOS

CRITICIDAD MANTENIMIENTO POR CRITICIDAD

01 “A” Mantenimiento 17
Predictivo

02 “B” Mantenimiento 39
Preventivo

03 “C” Mantenimiento 52
Correctivo

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 ARBOL DE PERDIDAS
SERVICIOS GENERALES
T SEGUIDOR
I
AUTOCLAVE VINCHAS
E
M CADENA
SULFONACIÓN
P BOSCH RESORTES
O SOPLADO SISTEMA
MP HIDRAULICO BRAZOS
TRIANGLE
P PREP. Y CHAPALETAS
SISTEMA
E SECADO NEUMATICO
TOLVA
R SIST DE TRANSMISION
POST DOSING SISTEMA
D REGUL.AC.
I DE PESO

D HAMAC
ENVASADO SIST. DE
O DOSIFI-CACION LEVA

AREAS ENVASADORAS SISTEMAS COMPONENTES

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 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
MEJORA ORIENTADA
REGISTRO DE TEMA Nº. 001
PLANTA: DETERGENTES LINEA: HAMAC FECHA INICIO: DIA MES AÑO

01 09 03

GRUPO: LOS POLVEROS LIDER: VICTOR ABAD FECHA FIN: DIA MES AÑO

SUBLIDER: JOSE PEREZ 29 11 03

TEMA: OPTIMIZACION DEL SISTEMA DE DOSIFICACION DE LAS MAQUINAS ENVASADORAS

HAMAC.

TIPO DE PERDIDA: BREAKDOWN (FALLA DE EQUIPO)

REGISTRO DEL TEMA

OBJETIVO: * DISMINUIR LA COMPLEJIDAD DEL MANTENIMIENTO EN EL SISTEMA DOSIFICADOR.
* AUMENTAR LA CONFIBILIDAD EN EL SELLADO HORIZONTAL DE LA FUNDA DE
DETERGENTE; Y,
* DISMINUIR PERDIDAS DE TIEMPO POR DAÑOS EN EL SISTEMA DOSIFICADOR.

META: * ELEVAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS EN UN 20%.

* REDUCIR AL 0% DE DEFECTOS DE LA CALIDAD DEL SELLADO; Y,
* REDUCIR LOS TIEMPOS DE PARADA EN UN 100%.

INTEGRANTES: VICTOR ABAD FRANCISCO CAMPOVERDE

JOSE PEREZ HUGO ORTIZ

MIGUEL MOLINA LUIS ROMERO

XAVIER CEDEÑO NELSON CHALA

SI x
APROBADO
NO

JUSTIFICACION COMITE TPM: ESTA MEJORA ESTA ENFOCADA A ELIMINAR LOS TIEMPOS
DE PARADA POR DAÑOS EN EL DOSIFICADOR, A OPTIMIZAR EL MANTENIMIENTO DEL SISTEMA
DOSIFICADOR Y A ELIMINAR EL DEFECTO DE CALIDAD EN EL ENVASADO DE LAS FUNDAS DE
DETERGENTE, DONDE PARTICIPA EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Y EL EQUIPO
AUTONOMO, POR LO TANTO EL PROYECTO ES APROBADO.

REVISADO POR COMITE TPM

OFICINA TPM

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 AREA DE DISTRIBUCION

SILO
DISTRIBUIDOR

SILO A SILO B SILO C SILO D

LAY OUT DE LA
AREA DE ENVASE
ZONA DE
MEJORA
HA M A C T R IA N GLE
B OSC H
ZONA DE
MEJORA

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 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

HOJA DE ANALISIS DE LOS 5 PORQUES (5W)

Y 1 COMO (1H)
GERENTE LIDER NOMBRE

C. Coloma V. Abad Los Polveros

LINEA: HAMAC PROBLEMA:

Variación de peso y sellado defectuoso.
M/C No. 6

FECHA DE APARICION: 25/08/03 TIEMPO PERDIDO: CLASE ESPORADICO (PUNTUAL)

FECHA DE RESTAURACIÓN: 15/11/03 68 Horas X CRONICO (REPETITIVA)

TECNICA 5 POR QUÉS Y 1 CÓMO QUE (WHAT) EN QUE COSA? En las fundas de 200 gr.

CUANDO (WHEN) CUANDO OCURRIO? En el envasado de Detergente Toronja

DONDE (WHERE) LINEA/MAQUINA/LOCAL? En el sello horizontal

QUIÉN (WHO) DEPENDIENTE O INDEPENDIENTE DE HABILIDAD? No depende de la habilidad del operador

CUAL (WHICH) EXISTE TENDENCIA ALEATORIA O HAY PATRON? Existe patrón

COMO (HOW) CON RESPECTO AL OPTIMO? Variación de peso en 5 gr. y mal sellado de fundas.

CUANTOS (HOW MANY) QUE CANTIDAD EN EL TIEMPO, PRODUCCION? En aproximadamente el 20% de la producción.

RESUMEN DEL Durante el envasado de Detergente Toronja en las fundas de 200 gr. existe variación de peso en 5
FENOMENO gr. y mal sellado horizontal de las fundas en aprox. el 20% de la producción, siguiendo un patrón,
no dependiendo de la habilidad del operador.
OFICINA TPM

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Docente: Ing. Jack Erik Leyva Aguilar
Email: jleyvaa
Celular: 944420447

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